1、中空玻璃生產(chǎn)工藝規(guī)程中空玻璃生產(chǎn)流程圖如下：一、玻璃設(shè)計優(yōu)化及切割下料原片玻璃一般為無色浮法玻璃或其它彩色玻璃，上述玻璃必須符合GB11614-2009浮法玻璃中合格品的規(guī)定，經(jīng)檢驗合格后方可使用。切割前應(yīng)對玻璃進(jìn)行優(yōu)化，合理組合，以達(dá)到玻璃原片利用的最大化。切割誤差應(yīng)符合下表中的規(guī)定：長寬度L（mm）要求允許偏差（mm）L100021000L20002，-3L20003矩形對角線偏差不大于對角線平均長度的0.2對于鋁隔條下料的偏差要求也應(yīng)滿足上述表格中前三項的規(guī)定。二、玻璃磨邊玻璃磨邊，工人需注意磨邊機(jī)機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，磨邊砂輪是否安裝堅不可破，砂輪電機(jī)啟動運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，噴水量是否正常，磨邊

2、尺寸是否正確，厚度在4-10mm之間的，磨邊棱角寬度不小于0.5mm，厚度在10mm以上的，磨邊棱角寬度不小于1mm。磨邊操作當(dāng)中注意輕拿輕放杜絕玻璃破損及劃傷，時刻注意磨邊質(zhì)量，磨好邊的玻璃有傳送臺傳送到下一道工序玻璃鋼化或清洗。三、玻璃清洗玻璃清洗一定要采用機(jī)器清洗法，因為人工清洗無法保證清洗質(zhì)量。清洗前須檢驗玻璃無劃傷，為了保證密封膠與玻璃的粘結(jié)性及清潔度，一定使用水處理設(shè)備。另外為了保證水循環(huán)使用，節(jié)約水資源，可對水進(jìn)行過濾，保證長期使用。中空玻璃清洗機(jī)的干燥風(fēng)應(yīng)經(jīng)過濾處理，清洗后的玻璃要戴無油干凈的白手套分揀并通過光照檢驗，檢驗玻璃表面有無水珠、水漬及其它污漬，若有水珠、水漬及其它污

3、漬，則需對機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度、加熱溫度、風(fēng)量、毛刷間隙進(jìn)行調(diào)整，直到達(dá)到效果完好為止。洗完后的玻璃應(yīng)在1小時之內(nèi)組裝成中空玻璃，另外要保證玻璃與玻璃之間不要磨擦劃傷，最好有半成品玻璃儲存小車，把玻璃片與片之間隔開,清洗過的玻璃應(yīng)盡快合片。對于需要鋼化的中空玻璃，清洗前需要經(jīng)過鋼化工序，依據(jù)不同玻璃厚度選擇相應(yīng)的鋼化參數(shù)，每一批鋼化玻璃生產(chǎn)前應(yīng)做抗沖擊試驗，鋼化玻璃標(biāo)識的印刷位置要保持一致。四、鋁隔條組裝鋁隔條組裝作業(yè)環(huán)境溫度應(yīng)在1030之間，中空玻璃干燥劑（分子篩）應(yīng)選用3A孔徑的分子篩，并符合現(xiàn)行國家3A分子篩GB/T10504標(biāo)準(zhǔn)以保證干燥劑的有效使用，干燥劑開封后最好在24小時之內(nèi)用完。對于組

4、裝用的鋁隔條的壁厚應(yīng)大于0.3mm，吸附孔通透、均布，不得有間斷或缺孔，不得使用有折彎裂紋的鋁間隔條，間隔條切割應(yīng)保證條框切割后，切口平滑、無毛刺、不變形。注意鋁隔條無變形插件安裝要堅不可破到位,角插件和接插件的尺寸應(yīng)與間隔條內(nèi)孔尺寸相匹配，尺寸公差應(yīng)符合要求，表面應(yīng)處理干凈。角插件和接插件應(yīng)設(shè)計有止退齒，謹(jǐn)防間隔條松脫，鋁隔條框加工時杜絕油污灰塵污染影響丁基膠涂布。五、丁基膠涂布將加工好的鋁隔條框進(jìn)行丁基膠涂布，涂布前應(yīng)當(dāng)依據(jù)鋁隔條尺寸對丁基膠機(jī)出交口尺寸進(jìn)行調(diào)整保證丁基膠涂布厚度，寬度應(yīng)3mm，丁基膠涂布機(jī)應(yīng)能保證出膠均勻，不漏膠、斷膠，并均勻涂布在鋁條上，以保證密封效果。間隔條分子篩灌裝

5、孔及角插件連接插件，必須完全被丁基膠填塞。涂好丁基膠的鋁框要掛在鋁框周轉(zhuǎn)架上等待和片，杜絕油污灰塵污染。灌裝好分子篩的隔離框應(yīng)在45分鐘內(nèi)合成中空。六、玻璃合片合片操作工人需戴干凈無油的手套進(jìn)行操作，杜絕玻璃二次污染，按下料單標(biāo)注的型號尺寸選擇鋁隔條框，使用定位系統(tǒng)將鋁隔條框安裝正確到位。兩片或多片玻璃、間隔條準(zhǔn)確定位，玻璃邊部對齊。對于鋼化的中空玻璃，印有鋼化標(biāo)識的玻璃面放置在外側(cè)，不應(yīng)將鋼化標(biāo)識面密封在內(nèi)，兩片玻璃鋼化標(biāo)識位置應(yīng)對稱重合。合片后鋁框外邊部和玻璃邊部應(yīng)有5-7MM的距離，用于涂第二道密封膠，玻璃邊部對齊，壓片機(jī)應(yīng)壓力均勻，使兩片或多片玻璃通過丁基膠與鋁間隔條粘接在一起，丁基膠

6、均勻展寬在間隔條上，構(gòu)成第一道密封。七、打雙組份膠中空玻璃的二道密封膠應(yīng)使用雙組份密封膠打膠機(jī)，使用的打膠機(jī)應(yīng)裝有A、B組份供膠壓力指示表。封膠作業(yè)前還應(yīng)進(jìn)行蝴蝶法測試和硬度檢測，檢查雙組份密封膠的混合均勻性和硬度，出膠壓力連續(xù)可調(diào)，均勻注入玻璃封膠區(qū)，完全填實間隔條框兩側(cè)，雙組份密封膠打膠機(jī)應(yīng)裝有獨(dú)立控制閥，方便排膠和膠槍清洗。應(yīng)均勻沿一側(cè)涂布，以謹(jǐn)防氣泡，涂完后刮去玻璃表面殘余，二道密封膠的寬度應(yīng)保證5mm。八、放置成品應(yīng)垂直放置貯存在通風(fēng)、干燥的室內(nèi),中空玻璃的放置正確與否也會對中空玻璃的最終質(zhì)量產(chǎn)生影響，無論是在生產(chǎn)還是在運(yùn)輸或在工地存放首先堆垛架的設(shè)計要求要考慮到中空玻璃的特點，堆垛

7、架要有一定的傾斜度。但底部平面與側(cè)部應(yīng)始終保持90度，從而保證中空玻璃的兩片玻璃底邊能垂直地置放在堆垛架上。另外還要注意，玻璃底部不要沾上油漬，石灰及其它容劑，因為它們對中空玻璃的第二道密封膠都會產(chǎn)生不同程度的侵蝕作用，從而影響中空玻璃的密封性能。其他未盡地地方請按照GB/T 11944-2012執(zhí)行。附錄資料：不需要的可以自行刪除鋼筋閃光對焊工藝標(biāo)準(zhǔn)交底1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊。2 施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊

8、接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。2.1.2 主要機(jī)具：對焊機(jī)具及配套的對焊平臺、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表420。常用對焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù) 表420焊機(jī)型號UN150UN175UN1100UN2150UN171501動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧(人力操縱)電動機(jī)凸輪氣一液壓額定容量KVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調(diào)節(jié)范圍V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)6881616連續(xù)閃光

9、焊鋼筋最大直徑10121216162020252025預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑mm20223236404040每小時最大焊接件數(shù) 5075203080120冷卻水消耗量 L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量M3/h1552.2 作業(yè)條件：2.2.1 焊工必須持有有效的考試合格證。2.2.2對焊機(jī)有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。2.2.3 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進(jìn)行焊接。2.2.4 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。

10、2.2.5 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。3 操作工藝3.1 工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗3.1.1 連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛3.1.2 預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛3.1.3 閃光-預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) 斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)

11、二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸 帶電頂鍛 無電頂鍛3.2 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表421的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 表421焊機(jī)容量(KVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)150級級級252220100級級級20181675級級級1614123.3 焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參

12、數(shù)。3.4 檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。3.5 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.6 對焊焊接操作：3.6.1 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。3.6.2 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接

13、觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。3.6.3 閃光一頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。3.6.4 保證焊接接頭位置和操作要求：3.6.4.1焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。3.6.4.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3.6.4.3 鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。3.6.4.4 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。3.6.4.5 接近焊接接頭區(qū)

14、段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。3.6.4.6 焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.7 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項目：4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。4.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。4.1.3 對焊接頭的力

15、學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應(yīng)按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。4.2 基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：4.2.1 接頭部位不得有橫向裂紋。4.2.2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀察檢查。4.3 允許偏差項目：4.3.1 接頭處的彎折角不大于4度。4.3.2 接頭處的軸線偏移，不大于

16、0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。檢驗方法：目測或量測。5 成品保護(hù)焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照表422查找原因，及時消除。6.2 冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB5020492)的規(guī)定。7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。7.2 鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報告。7.3 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告，國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。7.4 鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。鋼筋對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 表422項次異常現(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過程劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲降低變壓器級數(shù)減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表面的氧化物提高變壓器級數(shù)加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或