1、3.1.2 工藝流程及排污節點本項目以精苯為原料，通過選擇加氫生成環己烯，環己烯水合生成環己醇，環己醇經硝酸氧化生成己二酸。其中氫氣以甲醇合成馳放氣為原料，采用變壓吸附技術生產；硝酸以液氨為原料，采用雙加壓法生產。主體工藝流程框圖見圖3.1-1，生產工藝污染源排放節點一覽表見表31-14。環己烯環己烯環己醇硝酸液氨己二酸苯甲醇合成馳放氣PSA制氫裝置H2環己烯環己醇己二酸成品圖3.1-1 己二酸生產主體工藝流程框圖3.1.2.1 制氫裝置工藝流程及排污節點本裝置采用8-2-4PSA工藝流程，即：裝置的8個吸附塔中有2個吸附塔始終處于進料吸附的狀態。其吸附和再生工藝過程由吸附、連續四次均壓降壓、

2、順放、逆放、沖洗、連續四次均壓升壓和產品氣升壓等步驟組成。制氫裝置產生的污染物為安全閥排放氣(G1)、生產不正常排放氣(G2)、解析氣(G3)、廢氣中主要污染物CH4、CO、H2，送火炬進行焚燒處理。3.1.2.2 硝酸裝置工藝流程及排污節點項目采用氨氧化法生產硝酸，其生產過程包括氨-空混合氣制備、氨的氧化和熱能回收、一氧化氮氧化及吸收等工序，硝酸裝置生產及排污工藝流程圖見圖3.1-2.。液氨液氨氨氣氨氧化爐氨空混合器氨過濾器氨過熱器氨蒸發器氨氣氨氧化爐氨空混合器氨過濾器氨過熱器氨蒸發器氨氣過熱器氨氣過熱器低壓蒸汽一次空氣氨輔助蒸發器廢熱鍋爐低壓蒸汽一次空氣氨輔助蒸發器廢熱鍋爐高溫氣氣換熱器高

3、溫氣氣換熱器省煤器省煤器工藝空氣工藝空氣空氣壓縮機低壓反應水冷凝器空氣壓縮機低壓反應水冷凝器氧化氮氣分離器氧化氮氣分離器NOXNOX二次空氣二次空氣氧化氮氣壓縮機二次空氣二次空氣氧化氮氣壓縮機尾氣預熱器尾氣預熱器高壓反應水冷凝器高壓反應水冷凝器工藝水己二酸工序酸庫成品酸貯槽酸冷卻器漂白塔工藝水己二酸工序酸庫成品酸貯槽酸冷卻器漂白塔HNO3吸收塔HNO3吸收塔空氣空氣圖例G4尾氣排氣筒尾氣膨脹機尾氣還原裝置尾氣尾氣預熱器尾氣分離器圖例G4尾氣排氣筒尾氣膨脹機尾氣還原裝置尾氣尾氣預熱器尾氣分離器G 廢氣 W廢水S 固廢二次空氣冷卻器G 廢氣 W廢水S 固廢二次空氣冷卻器圖3.1-2 硝酸裝置生產及

4、排污工藝流程圖3.1.2.3 環己醇裝置工藝流程及排污節點項目采用環己烯法制環己醇，其生產過程包括苯加氫、萃取精餾、水合、環己烷精制、加氫催化劑再生、水合催化劑再生等工序，環己醇裝置生產及排污工藝流程圖見圖3.1-3。環己醇環己烯環己烷閃蒸罐脫水塔低沸點組分水溶劑高沸物水H2O苯催化劑漿液己二酸裝置環己烷提純塔環己烷處理反應器環己烷水洗塔環己醇提純塔水合催化劑再生第一水合反應器第二水合反應器環己醇分離塔環己烯洗滌塔環己烯回收塔環己烯分離塔苯回收塔苯分離塔脫水塔加氫催化劑再生加氫沉降器第二加氫反應器第一加氫反應器預處理吸附器S3G 廢氣 W 廢水S 固廢圖例G8 S2 G7 S1 溶劑H2環己烷

5、苯H2S4環己醇環己烯環己醇環己烯環己醇環己烯環己烷閃蒸罐脫水塔低沸點組分水溶劑高沸物水H2O苯催化劑漿液己二酸裝置環己烷提純塔環己烷處理反應器環己烷水洗塔環己醇提純塔水合催化劑再生第一水合反應器第二水合反應器環己醇分離塔環己烯洗滌塔環己烯回收塔環己烯分離塔苯回收塔苯分離塔脫水塔加氫催化劑再生加氫沉降器第二加氫反應器第一加氫反應器預處理吸附器S3G 廢氣 W 廢水S 固廢圖例G8 S2 G7 S1 溶劑H2環己烷苯H2S4環己醇環己烯環己醇環己烯圖3.1-3 環己醇裝置排污節點圖3.1.2.4 己二酸裝置工藝流程及排污節點己二酸是以銅和釩作催化劑，用硝酸氧化環己醇反應生成，然后經過結晶、增濃、

6、離心得到粗己二酸。粗己二酸經溶解、活性炭脫色再經過結晶、增濃、離心、干燥后得到精己二酸產品。后續系統包括：氧化氮氣體回收、硝酸濃縮、催化劑及己二酸回收。己二酸裝置生產及排污工藝流程圖見圖3.1-4。W2 W2 W2 粉塵S6G9W3 W2 S5水HNO3HNO3水HNO3混合二元酸二元酸己二酸第二次催化劑吸附器氧化反應液罐儲罐溶解罐離心機結晶槽儲罐蒸發器(降膜)催化劑回收樹脂反應器一次蒸發器母液酸母液水母液酸硝酸濃縮塔冷凝液氧化氮氣體吸收塔亞硝氣壓縮機空氣亞硝氣冷凝器活性炭液粗己二酸結晶器環己醇稱量包裝緩沖料倉干燥器洗滌離心機增濃過濾器精己二酸結晶器過濾器離心機增濃過濾器氧化反應器W2 W2

7、W2 粉塵S6G9W3 W2 S5水HNO3HNO3水HNO3混合二元酸二元酸己二酸第二次催化劑吸附器氧化反應液罐儲罐溶解罐離心機結晶槽儲罐蒸發器(降膜)催化劑回收樹脂反應器一次蒸發器母液酸母液水母液酸硝酸濃縮塔冷凝液氧化氮氣體吸收塔亞硝氣壓縮機空氣亞硝氣冷凝器活性炭液粗己二酸結晶器環己醇稱量包裝緩沖料倉干燥器洗滌離心機增濃過濾器精己二酸結晶器過濾器離心機增濃過濾器氧化反應器G 廢氣 G 廢氣 W 廢水S 固廢圖例圖3.1-4 己二酸裝置排污節點圖附錄資料：不需要的可以自行刪除煤礦礦井機電設備完好標準一、通用部分1、 緊固件1.1 緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固、無銹蝕。1.2 同一部位

8、的螺母、螺栓規格一致。平墊、彈簧墊圈的規格應與螺栓直徑相符合。緊固的螺栓、螺母應有防松裝置。1.3 用螺栓緊固不透明螺孔的部件，緊固后螺孔須留有大于2倍防松墊圈的厚度的螺紋余量。螺栓擰入螺孔長度應不小于螺栓直徑，但鑄鐵、銅、鋁件應不小于螺栓直徑的1.5倍。1.4 螺母緊固后，螺栓螺紋應露出螺母13個螺距，不得在螺母下面加多余墊圈減少螺栓的伸出長度。1.5 緊固在護圈內的螺栓或螺母，其上端平面不得超出護圈高度，并需用專用工具才能松、緊。2、 隔爆性能2.1 隔爆結合面（I類）的間隙、直徑差或最小有效長度（寬度）必須符合表4-1-1的規定。表中 L 靜止隔爆接合面的最小有效長度；L1 螺栓通孔邊緣

9、至隔爆接合面邊緣的最小有效長度；W 靜止隔爆接合面及操縱桿與桿孔隔爆接合面最大間隙或直徑差；轉軸與軸孔隔爆接合面最大直徑差。但快動式門或蓋的隔爆接合面的最小有效長度須不小于25mm。 表4-1-1I類隔爆接合面結構參數mm接合面型 式LL1W外殼容積V（t）V0.1V0.1平面、止口或圓筒結構6.012.525.040.06.08.09.015.00.300.400.500.400.500.60帶有滾動軸承的圓筒結構6.012.525.040.00.400.500.600.400.500.600.802.2 操縱桿直徑（d）與隔爆接合面長度（L）應符合表4-1-2的規定。表4-1-2操縱桿直徑

10、或圓筒直徑與隔爆接合面的結構參數mm操縱桿直徑隔爆接合面長度d66d2525dL6LdL252.3 隔爆電動機軸與軸孔的隔爆接合面在正常工作狀態下不應產生摩擦。用圓筒隔爆接合面時，軸與軸孔配合的最小單邊間隙須不小于0.075mm；用滾動軸承結構時，軸與軸孔的最大單邊間隙須不大于表4-1-1規定W值的。2.4 隔爆接合面的表面粗糙度不大于；操縱桿的表面粗糙度不大于。2.5 螺紋隔爆結構：螺紋精度不低于3級；螺距不小于0.7mm；螺紋的最少嚙合扣數、最小擰入深度應符合表4-1-3的規定。表4-1-3螺紋的最少嚙合扣數、最小擰入深度mm外殼凈容積V（t）最小擰入深度最少嚙合扣數V0.10.1V2.0

11、2.0V5.09.012.562.6 隔爆接合面的法蘭減薄厚度，應不大于原設計規定的維修余量。2.7 隔爆接合面的缺陷或機械傷痕，將其傷痕兩側高于無傷表面的凸起部分磨平后，不得超過下列規定：a.隔爆面上對局部出現的直徑不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm寬的隔爆面上，每1cm2不得超過5個；10mm寬的隔爆面上，不得超過2個。b.產生的機械傷痕，寬度與深度不大于0.5mm；其長度應保證剩余無傷痕隔爆面有效長度不小于規定長度的2/3。2.8 隔爆接合面不得有銹蝕及油漆，應涂防銹油或磷化處理。如有銹跡，用面紗擦凈后，留有呈青褐色氧化亞鐵狀痕跡，用手摸無感覺者仍算合格。2.9

12、 用螺栓固定的隔爆接合面，其緊固應以壓平彈簧墊圈不松動為合格。2.10 觀察窗孔膠封及透明度良好，無破損、無裂紋。2.11引進設備的隔爆性能應符合煤礦機電設備檢修質量標準電氣設備分冊的附錄5-A、B、C、D的規定。2.12 凡不合格1.2.11.2.11任意一條者即任為該裝備失去隔爆性能，稱為失爆，不得評為完好設備。3、 接線3.1 進線嘴連接緊固，密封良好，并應符合下列規定： a.密封圈材質須用邵爾硬度為4555度的橡膠制造，并按規定進行老化處理。 b.接線后緊固件的緊固程度以抽拉不竄動為合格。線嘴壓緊應有余量，線嘴與密封圈之間應加金屬墊圈。壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10。

13、 c.密封圈內徑與電纜外經差應小于1mm；密封圈外徑與進線裝置內徑差應符合表414的規定；密封圈寬度應大于電纜外經的0.7倍，但必須大于10mm；厚度應大于電纜外經的0.3倍，但必須大于4mm(70mm的橡套電纜例外)。密封圈無破損，不得割開使用。電纜與密封圈之間不得包扎其他物品。 d.低壓隔爆開關引入鎧裝電纜時，密封圈應全部套在電纜鉛皮上。表4-1-4密封圈外徑與進線裝置內徑間隙 mm密封圈外徑D密封圈外徑與進線裝置內徑間隙D2020D6060D1.01.52.0e.電纜護套（鉛皮）穿入進線嘴長度一般為515mm。如電纜粗穿不進時，可將穿入部分銼細（但護套與密封圈結合部位不得銼細）。 f.低

14、壓隔爆開關空間得接線嘴應用密封圈及厚度不小于2mm得鋼墊板封堵壓緊。其緊固程度：螺旋線嘴用手擰緊為合格；壓疊式線嘴用手晃不動為合格。鋼墊板應置于密封圈得外邊，其直徑與進線裝置內徑差應符合表4-1-4得規定。高壓隔爆開關空間得接線嘴應用與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板堵封壓緊，其隔爆結合面得間隙應符合表4-1-1得規定。 g.高壓隔爆開關接線盒引入鎧裝電纜后，應用絕緣相交灌至電纜三叉以上。 h.凡不符合上述規定之一者，即為失爆，不得評為完好設備。3.2 接線裝置齊全、完整、緊固，導電良好，并符合下列要求： a.絕緣座完整無裂紋； b.接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪、

15、彈簧墊、背帽等； c.接線整齊，無毛刺，卡爪不壓絕緣膠皮或其他絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽層； d.接線盒內導線的電氣間隙和爬電距離，應符合GB3836.383爆炸性環境用防暴電氣設備增安型電器設備“e”的規定； e.隔爆開關電源、負荷引入裝置，不得顛倒使用。3.3 固定電氣設備接線應符合下列要求： a.設備引入（出）線的終端線頭，應用線鼻子或過渡接頭接線； b.導線連接牢固可靠，接頭溫度不得超過導線溫度。 3.4 電纜的連接除應符合煤礦安全規程第449條的規定外，并應符合下列要求： a 電纜芯線的連接嚴禁綁扎，應采用壓接或焊接。連接后的接頭電阻不應大于同長度芯線電阻的1.1倍，其抗拉強度不應小

16、于原芯線的80。不同材質芯線的連接應采用過渡接頭，其過渡接頭電阻值不應大于同長度芯線電阻值的1.3倍； b 高、低壓鎧裝電纜終端應灌注絕緣材料，戶內可采用環氧樹脂干封。中間接線盒應灌注絕緣膠。4、 安全供電4.1 高、低壓電氣設備的短路、漏電、接地等保護裝置，必須符合煤礦安全規程、礦井保護接地裝置的安全、檢查、測定工作細則、煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則和礦井低壓電網短路保護裝置的整定細則的規定。 4.2 短路保護計算整定合格，動作靈敏可靠。 4.3 漏電保護裝置使用合格。4.4 接地裝置 4.4.1接地螺栓符合下列標準：a電氣設備的金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應齊全完整

17、，并標志“”符號（運行中移動的采掘機械設備除外）。 b電氣設備接線盒應設有內接地螺栓，并標志“”符號（電機車上的電氣設備及電壓36V以下的電氣設備除外）。 c 外接地螺栓直徑 容量小于或等于5KW的不小于M8； 容量大于5KW至10KW不小于M10； 容量大于10KW的不小于M12； 通訊、信號、按鈕、照明燈等小型設備不小于M6。 d 接地螺栓應進行電鍍防銹處理。4.4.2 接地線符合下列規定： a 接主接地極的接地母線，其截面積應不小于: 鍍鋅鐵線 100 mm 扁 鋼 254 mm 銅 線 50 mm b 電氣設備外殼同接地母線或局部接地極的連線盒電纜接線盒兩端的鎧裝、鉛皮的連接接地線，其

18、截面積應不小于： 銅 線 25 mm 扁 鋼 50 mm（厚度不小于4mm） 鍍鋅鐵線 25 mm4.4.3 接地電阻不得大于下列數值：a 100KVA以上（低壓中性點直接接地系統）4；b 100KVA以上變壓器供電線路重復接地10；c 100KVA以下變壓器10；d 100KVA以下變壓器供電線路重復接地30；e 高、低壓電氣設備聯合接地4；f 電流、電壓互感器二次線圈10；g 高壓線路的保護網或保護線；h 井下設備2；i 井下手持移動電氣設備1。4.5 設備閉鎖裝置齊全可靠。4.6 井下供電應符合煤礦安全規程第470條的規定，即做到“三無、四有、兩全、三全、三堅持”。5、 不漏油、不漏電的

19、規定 5.1 不漏油 固定結合面及閥門、油標管等不應有油跡。運動部位允許有油跡，但擦干后在3min不見油，半小時不成滴。非密閉運動部件潤滑油脂不得甩到其他部件和基礎上。 5.2 不漏電 網路的絕緣電阻不小于下列規定，漏電繼電器正常投入運行。 1140V 60K； 660V 30K； 380V 15K； 127V 10K。6、 電氣性能檢測6.1 電氣設備絕緣性能必須按煤礦電氣試驗規程（試行）規定的周期和項目進行試驗，并符合標準，有記錄可考查。 6.2 絕緣油，新油使用前應做油質分析；運行中的油，每年做一次簡化分析；多油斷路器的油，每半年進行一次耐壓試驗。其他試驗項目應按煤礦電氣試驗規程（試行）

20、規定進行。有記錄可查。 6.3 繼電保護裝置計算整定檢驗，每年進行一次；對礦井電源的繼電保護裝置，每半年檢驗一次，并符合整定方案，有記錄可查。 6.4 指示回轉儀表應每年檢驗一次，其準確登記不得低于2.5級；電源計量儀表應每半年校驗一次，其準確等級不得低于1.0級。有記錄可查。7、 設備使用 7.1 高、低壓開關的選用應符合煤礦安全規程第421條的要求，與被控制設備的容量應匹配，有下列情況之一者，不得評定為完好設備。 a 超容量、超電壓等級使用者； b 不符合使用范圍者； c 繼電保護失靈，熔體選用不合格者； d 隔爆磁力起動器用小喇叭嘴引出動力線者。 7.2 井下隔爆型電氣設備，必須有在下井

21、前，經過指定的隔爆電氣設備檢查員檢查出具的合格證，否則一律不得評定為完好。8、 安全防護8.1 機房（峒室）和電氣設備，一切可能危機人身安全的裸露帶電部分及轉動部位，均須設防護罩、防護欄，并懸掛危險警告標志。 8.2 機房（峒室）應具備有符合規定的防火器材。 8.3 機房（峒室）不得存放汽油、煤油、絕緣油和其他易燃物品。用過的棉紗（破布）應存放在蓋嚴的專用容器內，并放置在指定地點。9、 涂飾 9.1 設備表面應涂防銹漆。開關箱、接線盒等內壁應涂耐弧漆，顏色與出廠顏色一致。 9.2 設備的防護欄、油標、注油孔及油塞等的外表應涂紅色油漆。 9.3 設備表面脫落油漆的部位應及時補漆。10、 設備環境10.1 設備表面無積塵、油垢。 10.2 機房（峒室）