1、1800熱鋸機的設計與應用.序言(概括)熱鋸機是軋鋼車間的重要協助設施之一。是用于鋸切軋制后的棒材、管坯和各樣型材的專用設施，以提高產品鋸切斷面質量。鋸切鋼種有：碳素鋼、合金構造鋼、錨鏈鋼、不銹鋼、軸承鋼等。可以切頭，切尾，而且在定尺機配合下能夠鋸定尺。鋸切溫度大于等于800。本設施主要由鋸片傳動裝置、上滑座、下滑座、進鋸機構、鋸罩、水封及水冷卻、稀油及干油潤滑系統、液壓系統、電氣控制系統、鋼材定位裝置等構成。其基本工作原理：當鋸切資料進入鋸切地點后，進鋸裝置將高速旋轉的鋸片送進，對鋼材進行鋸切，鋸切后鋸片迅速退出，返回原位，達成一次鋸切周期。當前國內各軋鋼公司使用的熱鋸機形式許多，就鋸片的送

2、進方式分可分為：擺式鋸、杠桿式鋸、滑座式鋸、四連式鋸等；按熱鋸機安裝形式可分為：固定式和挪動式。其傳動方式有傘齒輪傳動和皮帶傳動。本次設計收集了國內較先進的構造形式并對部分構造及控制系統進行了優化改良，使其整臺機的工藝性能及控制系統更為合理，使用更為靠譜。二.設施的主要構造設計：（一）、鋸片傳動裝置(下列圖)：1如圖鋸片傳動裝置主要由：鋸片、防備護罩、水冷卻系統、鋸軸（低速傳動軸）、高速傳動軸、鋸切電機等構成。本鋸機鋸片傳動裝置由電動機圓弧齒錐齒輪副驅動鋸片高速旋轉，軸承采納NSK產品，故傳動系統工作靠譜，效率高。為防止軋件熱輻射對傳動系統的影響，在傳動箱四周有水封和水冷卻裝置進行冷卻、防備。

3、鋸片采納優良彈簧鋼（65Mn）經專業制造廠用特別工藝制成，齒型為“狼牙型”。鋸片用帶錐度的左、右夾盤夾持在傳東軸上，拆卸時只要將右夾盤上的八個M302的螺母旋下，再挨次退出壓盤，右夾盤即可拆出鋸片，安裝時也挨次將各部件裝上，并旋上螺母（螺栓預緊力矩不小于1000N.m）。1.1鋸切功率計算（電機選型）：鋸片傳動功率由三部分構成：N=N1+N2+N32式中：N1耗費于鋸齒使軋件產生塑性變形和形成鋸屑的功率；N2鋸切過程中鋸片振擺使其雙側面與被鋸軋件接觸產生摩擦消耗的功率；N3其余要素耗費的功率，如機械傳動效率、鋸屑甩出所消耗的功率，以及空氣阻力等；下邊分別計算：N1=FSP/102000（KW）

4、；2式中：F熱鋸機生產率（mm/s）；鋸片厚度（mm）；單位鋸切力（Mpa）,P=(4.6+0.27S)b；b為相應鋸切溫度下的軋件抗拉強度（Mpa）。得：N1=FSP/102000=（120008121.68）/102000=114.52KWN2=uQV/102（KW）；式中：u軋件與鋸片側面的摩擦系數；鋸片圓周速度（m/s）;Q軋件對鋸片側面的直壓力。Q=f/c(Kg)；式中：f鋸片震擺值（mm）；鋸片柔度（m/Kg）；得：N2=uQV/1023（0.8160115）/102=144.3KW影響功率N3的要素好多，一般來講，鋸機耗費于傳動件的功率和軸承磨損，空氣阻力，把鋸屑甩出等等所耗費的

5、功率是與總功率成正比率增添的，所以N3可按下式計算：N3=R（N1+N2）=0.3（114.52+144.3）=77.65KW所以得鋸切功率：N=N1+N2+N3=114.52+144.3+77.65=336.47KW經過以上計算，選用鋸切電動機型號為：Y355L14，N=355KW，n=1480rpm。1.2弧形錐齒輪幾何尺寸計算（=90）本鋸機鋸片傳動裝置由電動機圓弧齒錐齒輪副驅動鋸片高速旋轉，故傳動系統工作靠譜，效率高。錐齒輪用于軸線訂交的傳動，軸線間交角可成隨意角度，但往常用的=90。弧形錐齒輪產形冠輪上的齒線是圓弧；承載能力高，運行安穩，噪音小；對安裝偏差和變形不敏感；軸向力大，且隨

6、轉向變化。常用于vm5m/s或轉速n1000r/min及重載的傳動。4現對熱鋸機弧形錐齒輪幾何尺寸進行計算（=90）：齒數比（u）:u=Z1/Z2，按傳動要求確立，往常u=1-10;選u=1.2齒數（z）:z1安設計手冊選用z1=42，z2=z1u=421.2=50.4，取z2=51大端分度圓直徑（de）：2按構造初定de1=435mm,T1=2290N.m,hp=1350N/mm,de=zm=5110.36=528.36,取de=52922e2大端模數（me）：me=de1/z1=435/42=10.36mm。分錐角（）：1=arctanZ1/Z2=392820.9；52=90-1=5031

7、39；外錐距（Re）：Re=de1/2sin1=435/2sin392820.9=342.52mm；齒寬（b）:b=RRe，R取0.3；得：b=RRe=0.3342.52=102.756mm；中點模數（mm）:mm=me(1-0.5R)=10.36(1-0.50.3)=8.806mm；中點法向模數（mnm）:mnm=mmcosm；等頂隙縮短齒的標準螺旋角m=35；得：mnm=mmcosm=8.806cos35=7.213mm；切向變成系數（xt）:xt1按設計手冊選用xt1=0.02；xt2=-0.02。徑向變成系數（x）:x1按設計手冊選用x1=0.36；x2=-0.36。齒形角(n):n=

8、20；齒頂高（ha）:ha=(ha*+x)me，ha*=0.85，得：ha1=(ha*+x1)me=（0.85+0.36）10.36=4.59mm；ha2=(ha*+x2)me=（）10.36=5.076mm；ff*-x)me*齒根高（h）:h=(ha+c，c=0.188，ha=0.85，得：hf1=(ha*+c*-x1)me=（）10.36=7.024mm;Hf2=(ha*+c*-x2)me=（0.85+0.188+0.36）10.36=14.483mm頂隙（c）:c=c*me,c*=0.188，6得：c=c*me=0.18810.36=1.948mm齒根角（f）:f1=arctan(hf1

9、/Re)=arctan(7.024/342.52)=13744f2=arctan(hf2/Re)=arctan(14.483/342.52)=31701齒頂角（a）:a1=f2=31701；a2=f1=13744；頂錐角（a）:a1=1+f2=392820.9+31701=424521.9a2=2+f1=503139+13744=52923根錐角（f）:a1=1-f1=392820.9-13744=375036.9a2=2-f2=503139-31701=201438齒頂圓直徑（dae）:dae1=de1+2ha1cos1=435+24.59cos392820.9=442.07mmdae2=d

10、e2+2ha2cos2=529+25.076cos503139=535.457mm錐頂輪冠距離（Ak）:Ak1=de2/2-ha1sin1=529/2-4.59sin392820.9=261.58mmAk2=de1/2-ha2sin27=435/2-5.076sin503139=213.6mm中點法向齒厚（smn）:smn1=(0.5cosm+2x1tann+xt1)mm=(0.53.14cos35+20.36tan20+0.02)8.806=(1.286+0.262+0.02)8.806=13.808mm；smn2=mmcosm-smn1=3.148.806cos35-13.808=8.83

11、8mm；中點法向齒厚半角（mnmnmncos）/mmzcos2）:=（sm得：mn1=0.0692；：mn2=0.01313；2中點齒厚角系數（Kmn）:Kmn=1-mn/6得：Kmn1=0.9992；Kmn2=0.99997；中點分度圓弦齒厚（s-mn1）:s-mn1=smn1Kmn1=13.8080.9992=13.797mm；s-mn2=smn2Kmn2=8.8380.99997=8.838mm；中點分度圓弦齒高（ham）:ham1=ha2-0.5btanf2+0.25smn1mn1102.756tan31701+0.2513.8080.0692=5.076-2.98+0.24=2.33

12、6mm8ham1=ha2-0.5btanf1+0.25smn2mn2102.756tan13744+0.258.8380.01313=5.076-0.514+0.029=4.591mm當量齒數（zvn）:zvn=z/coscos3m得：zvn1=z1/cos1cos3m=42/cos392820.9cos335=99.06Zvn2=z2/cos2cos3m=51/cos503139cos335=145.8端面重合度（va）:當n=20時，查手冊得va=1.8縱向重合度（v）:當R=0.3時，查手冊得v=1.9總重合度（v）:v=2.62依據高速軸的受力選用軸承，為便于軸承的裝置，取裝軸承處的直

13、徑d1=130mm,裝圓弧錐齒輪處的軸徑d2=d1=130mm。此處軸承支承形式為固定游動支承，故固定端采納兩套單列圓珠滾子軸承7226ADF（13023040）。游動端采納圓柱滾子軸承Nu326（13028058），外圈與外殼軸孔為空隙配合，可賠償軸的熱伸長。固定端采納套杯安裝，圓弧錐齒輪的嚙合地點簡單獲得保證。相同，低速軸取裝軸承處的直徑d1=180mm,裝圓弧錐齒輪處的軸徑d2=200mm，裝熱鋸盤處的軸徑d3=170mm。此處軸承支承形式同高速軸為固定游動支承，故固定端采納兩套單列圓珠滾子軸承7236ADF（18032052）。游動端采納圓柱滾子軸承Nu336（18038075），外圈

14、與外殼軸孔為空隙配合，可賠償軸的熱伸長。固定端采納套杯安裝，圓弧錐齒輪的嚙合地點簡單獲得保證。9（二）、上滑座部分：上滑座本體為焊接件構造。鋸片傳動裝置、電動機、進鋸齒條、上壓輥、鋸罩、冷卻系統、稀油潤滑系統、上下滑板及側導向立輥均安裝在該件上，在進鋸裝置推動下，上滑座在支承輥上作直線運動，進而實現鋸切進給。為了使鋸切對上滑座運行安穩，在上滑座上分別裝有四組上壓輥，每組壓輥立軸的下端用螺母固定在下滑座相應的孔中，上壓輥經過上滑板壓住上滑座，在壓輥上端裝有一組碟型彈簧，使壓輥對上滑座保持必定壓力，同時除去支承輥及滑板磨損后產生的空隙。為了戰勝鋸切時產深生的測向力，保證上滑座直線送進，在上滑座兩頭

15、分別裝有四個導向立輥，立輥上設有調整偏愛套，轉動偏愛套能夠調理立輥與側導板空隙，在往常狀況下，該空隙應控制在0.10.2mm范圍內。（三）、下滑座部分：下滑座本體為焊接件構造。支承輥、壓輥立軸、側導滑板、進鋸齒輪軸、軸承座安裝于該件上。8件支承輥用以支承上滑座重量，并保證上滑座在其上安穩滑動。支承輥軸承采納雙列調心輥子軸承22315（1605587）。3.1進鋸機構：進鋸機構主要由：進鋸電機、高速聯軸器、進鋸減速機、低速聯軸器、進鋸齒輪軸、進鋸齒輪、軸承座、軸承等構成。(下列圖進鋸機構)10因為鋸切鋼材規格、鋼種、鋸切溫度等變化，鋸切力有較大差別，但鋸機的鋸切能力是恒定的，即單位時間鋸切面積不

16、變。所以，鋸切速度需隨鋼材規格、鋼種、溫度等條件變化，進鋸機構的推動速度在工作過程中將隨鋸切阻力而變化。主要參數（選型）：進鋸電機采納：Z4180-31，N=37KW，n=1000r/min；減速機采納硬齒面減速機：ZSY315451；進鋸齒輪：法向模數mn=16,齒數Z=19，全齒高h=36，尺寬160mm。（見下列圖）11進鋸齒輪軸的設計計算：3.1-1按轉矩初步估量軸徑和選擇聯軸器1）、初步估量軸徑：選擇軸的資料為45，由機械設計手冊查得力學性能數據為：抗拉強度b=650Mpa；折服點s=360Mpa；曲折疲憊極限-1270Mpa；扭轉疲憊極限-1155Mpa；E=2.15105Mpa；

17、初步計算軸徑，因為資料為45，由機械設計手冊選用A=115，則得：dmin=124mm考慮進鋸軸裝聯軸器加鍵，需將其軸徑增添4%-5%，故取進鋸12傳動軸聯軸器端軸徑為：130mm。2）、聯軸器的選擇考慮動載荷及過載，取聯軸器工作狀況系數K=1.5（依據機械設計手冊聯軸器篇選用），計算聯軸器轉矩：Tc=KT=K(955104)P/n=1.5(955104)37/22N.mm=24092045N.mm=24092N.m依據熱鋸機工作要求選用GCL型齒輪聯軸器。由軸徑d=130mm和Tc選用聯軸器型號為：GCL12J1140202/J1130202JB/ZQ437886）；其同意最大轉矩Tp=45

18、000N.m。3.1-2軸的構造設計見軸的載荷散布圖(a)所示，依據軸的受力選用軸承，為便于軸承的裝置，取裝軸承處直徑d1=140mm,裝齒輪處的軸徑d2=145mm,a=b=160mm,c=810,D=320mm。初選雙列調心滾子軸承22228c14025068）。3.1-3軸上受力剖析：（軸的載荷散布圖b）軸傳達的轉矩：T1=(955104)P/n=16061N.m齒輪的圓周力：Ft=2T1/d1=2T1/（Zmn/cos）=32122/(190.016/cos)13=105664N齒輪的徑向力：Fr=Fttanan/cos=39096N齒輪的軸向力：Fx=Fttan=17328N聯軸器因

19、為制造和安裝偏差所產生的附帶圓周力F0（方向不定）F0=0.32T1/D1=0.3（216061）/0.320=30114N3.1-4求支反力：1）在水平平面內的支反力（軸的載荷散布圖c），由MA=0得：RBz（a+b）-Fra+Fxd1/2=0RBz=(Fra-Fxd1/2)/(a+b)=(390960.160-173280.140/2)/(0.160+0.160)=(6255-1212)/0.32=15759NZ=0得：RAz=Fr-RBz=39096-15759=23337N2）在垂直平面內的支反力（軸的載荷散布圖e）,由圖可知：RAy=Rby=1/2Ft=105664/2=52832N

20、3)因為F0的作用，在支點A、B處的支反力（軸的載荷散布圖g）14MB=0得：RA0（a+b）-Foc=0RA0=Foc/（a+b）=301140.81/(0.16+1.16)=76226NRB0=F0+RA0=30114+76226=106340N3.1-5作彎矩和轉矩圖：1）齒輪的作使勁在水平平面的彎矩圖（軸的載荷散布圖d）MDz=RAZa=233370.16=3734N.mMDz=MDz-Fd1/2=3734-173280.304/2=1100N.m齒輪的作使勁在垂直平面的彎矩圖（軸的載荷散布圖f）MDy=RAya=528320.16=8453N.m因為齒輪的作使勁在D截面作出的最大合成

21、彎矩MD=9241N.m因為Fo作用而作出的彎矩圖（軸的載荷散布圖h）MD0=F0c=301140.81=24392N.m改彎矩圖的作用平面不定，但當其與上述彎矩合成圖共面時是最危險狀況。這時其彎矩為兩者之和，則截面D的最大合成彎矩為：MD=MD+MD0=9241+24392=33633N.m2）作轉矩圖（軸的載荷散布圖i）T1=16061N.m3.1-6軸的強度校核151）確立軸的危險截面依據軸的構造尺寸及彎矩圖、轉矩圖，截面B處彎矩較大，且有軸承配合惹起的應力集中；截面D處彎矩最大，且有齒輪配合與鍵槽惹起的應力集中，故屬危險截面。現對D截面進行強度校核。2）安全系數校核計算：因為該進鋸軸轉

22、動，彎矩惹起對稱循環的彎應力，轉矩惹起的為脈動循環的切應力。彎矩應力幅為：a=MD/W=33633106/304=110.6106pa=110.6Mpa式中：W抗彎斷面系數，由手冊可查得3-63W=304cm=30410m因為是對稱循環曲折應力，故均勻應力m=0依據式：S=0.58式中：-145鋼曲折對稱循環應力時的疲憊極限，由手冊查得-1270Mpa；K正應力有效應力集中系數，按手冊配合表查的K=2.62；表面質量系數，軸徑車削加工，由手冊查得=0.92尺寸系數，由手冊查得=0.68切應力幅為：m=a=T1/2WP=16061106/230=268106pa=268Mpa式中WP抗扭斷面系數

23、P32/2d=30-63W=d/16-bt(d-t)10m依據式16S=1.27式中：-145鋼曲折對稱循環應力時的疲憊極限，由手冊查得-1155Mpa；K切應力有效應力集中系數，按手冊配合表查的K=1.89；，同正應力狀況；均勻應力折算系數，由手冊查得=0.21。軸D截面的安全系數確立：S=2.27由手冊查得，S=1.32.5故SS，該軸D截面是安全的。齒輪B聯軸器進鋸軸0500a)44431111?a=160b=160c=810yFr=39096NFx=17328NT105664Nt=1DBb)AFF0=30114NxFXzFrRBz=15759Nc)RAz=23337NzDMd)RAy=

24、52832NRBy=52832Ne)yDMf)g)RAo=76226NRBo=106340NF0h)0DMi)T1=16061N.m軸的載荷散布圖17（四）鋸片罩及冷卻系統：熱鋸冷卻水導水裝置，應用于金屬資料熱加工工藝中，包含：鋸片；熱鋸鋸罩，用于罩住鋸片，鋸片罩由固定罩和活動罩兩部分構成；高壓冷卻水裝置，可發射高壓冷卻水，噴嘴噴出強力水流沖洗掉粘在鋸片上的鋸屑，使大多數鋸屑能被水幕封住，沖進鋸切頭坑內，以有效的防備鋸屑飛濺并冷卻鋸片；低壓冷卻水裝置，可發射低壓冷卻水；還包含有一導水管，用于導水，分別焊接于所述熱鋸鋸罩內側的開啟部分與固定部分，而且導水管在開啟部分與固定部分的安裝地點互相對應，

25、導水管能夠夾持著鋸片；還有一吸水層，鋪設于所述導水管內側。經過導水裝置降低了鋸片單耗、煤耗及工序能耗并使高、低壓冷卻水裝置能同時使用，保證了正常的生產軋制節奏，而且有效地防備冷卻水澆注到被鋸切的金屬資料，防止了金屬資料鋸切端部的淬火裂紋產生率。當需要改換鋸片刻，松開活動鋸罩頭部連結手柄，即可將活動鋸罩翻開（轉動160180），可進行鋸片改換操作。（五）、夾料機構：夾料機構用于被鋸切鋼材在輥道上定位，防備在鋸切作用下鋼材沿輥道軸向挪動和上抬。它由鉤頭、拉桿、支承輥、導向輥、壓板、壓緊油缸、推拉油缸等構成。工作時：夾料機構推出拉桿，使鉤頭下擺時能鉤住位于輥道另一端的鋼材，當被切鋼材進入機前輥道后，

26、壓緊缸推動壓板向下搖動，壓住鋼材，同時拉料缸將拉桿拉回，使被切鋼材湊近輥道端頭18擋板（壓板賜予鋼材必定壓緊力），鋼材定位后，進鋸機構將上滑座以30300mm/s的速度推動，高速旋轉的鋸片開始鋸切，鋸切結束后，進鋸迅速（350mm/s）將上滑座拉回至規定地點（工作行程6001000mm）。同時，壓緊缸抬起壓板，拉料桿推送至輥道另一端，準備下一個鋸切過程。被鋸切資料規格、數目、重量不一樣，需要拉動的拉力亦不一樣，從保護設施的角度考慮，夾料、壓緊油缸的推力可依據實質需要進行調理，能知足鋸切過程中資料定位即可。（六）、活動鋸的橫移機構：以下列圖（一）：由圖活動鋸的橫移機構主要由可移鋸口、鋸口液壓缸1

27、9s=1200mm）、鋸體液壓缸（s=1800mm）、導軌等構成。經過鋸體液壓缸（s=1800mm）直拉直推直接作用于下鋸體使6個行走滾輪在軌道上轉動，進而實現鋸體橫移。在鋸體沿軌道長度方向的兩頭裝有4個液壓夾軌器，用以防備挪動鋸機在工作時因鋸切力的作用而發生挪動。當需要橫移時，液壓缸壓縮彈簧、鉗口張開，橫移就位后，液壓卸壓。在彈簧作用下，鉗口夾住導軌，進而鎖定鋸機。單個夾軌器夾緊力為：8000N，安裝時彈簧壓縮量應大于50mm。可移鋸口經過鋸口液壓缸（s=1200mm）直拉直推直接作用于鋸口，實現鋸口的橫移。該活動鋸口由滑座、挪動小車、自由輥道、鋸口蓋板、驅動油缸等構成（見下列圖二）。滑座設

28、計安裝考慮現場結構，直接焊接于原輥道梁下；鋸口蓋板設計預留兩道鋸切口，鋸切口的設計防止了鋼材鋸切時出現鋸切彎頭現象，提高鋸切質量；預留兩道鋸切口可大大減少鋸口以東油缸的行程選擇，可靈巧依據定尺長度選擇就近鋸切口；油缸經過連桿直接驅動挪動滑車，油缸設計安裝于輥道蓋板下、兩輥道梁之間，防止了高溫鋼的直接熱輻射；中間連桿的設計考慮切頭切尾時鋼頭對油缸桿的撞擊。20（七）、潤滑系統：鋸片傳動裝置的圓弧錐齒輪、軸承采納集中稀油循環系統潤滑。系統公稱壓力：0.63Mpa，流量：40L/min，潤滑油牌號：N320中極壓齒輪油。進鋸減速機為油池潤滑，潤滑油牌號：N320中極壓齒輪油。運轉中減速機機體內儲油量

29、一定保持規定油面高度，不宜過多或過少。本熱鋸機中，上壓輥、支承輥、導向立輥、上下側滑板，行走車輪軸承、開式齒輪及齒條，夾料機構支承輥、導向輥及滑板均采納干油潤滑，共33個潤滑點，此中下滑座內28個潤滑點采納干油泵加油。因為潤滑點許多，下滑座內各潤滑點需分點加油，為了使各潤滑點充分獲得潤滑，加油時需慢速挪動上滑座多次。潤滑脂牌號：鋰基潤滑脂Z21。（八）、電氣控制系統：熱鋸在運行前，第一啟動供水系統及供油、通風系統等協助系統，等協助系統啟動運行正常后，開始鋸切。其工藝流程為：軋制后的紅鋼由輥道移鋼機送至鋸前輥道，經齊頭擋板齊頭或定尺機定尺后，按下鋸切按鈕，熱鋸機迅速進鋸，進鋸至工作地點，熱鋸速度

30、降為工進，進行慢速鋸切，當圓鋼鋸切達成后，迅速退鋸，退至泊車位后制動泊車，等候下一次鋸切。其工作流程以下所示：21快退快進工進ST1ST2ST3熱鋸電氣控制系一致共分熱鋸鋸切電機控制、進鋸系統、供油系統、通風系統。其構成下邊分別介紹：熱鋸鋸切電機為355KW溝通電機，其控制功能包含電機啟動與制動及電機保護。經過一施耐德軟啟動器控制電機電源電壓，進而控制電機啟動電流，使電機光滑啟動，啟動達成后，經過旁路接觸器短接軟啟動器。因為熱鋸鋸片跟著使用次數的增添，鋸片磨損后需改換，這時需要停止鋸切電機，因為鋸片的系統慣量較大，而且系統潤滑優秀，鋸切系統自由泊車需十幾分鐘，造成不可以實時泊車改換鋸片，進而影

31、響軋制節奏，所以一定制動使電機迅速泊車。電機的保護主要經過軟啟動器來實現，軟啟動器可實現啟動超時、電機堵轉、缺相、過流、斷路保護，并經過面板予以顯示。供油系統主要由兩臺齒輪泵達成，油泵一用一備，電機為2.2KW，相應控制系統主要達成油泵電機的啟動、停止及保護功能。供風系統由一臺渦流風機構成，電機功率為3KW，相應控制系統主要達成風機電機的啟動、停止及保護功能。228.1、主電路設計8.1-1、主電路圖（1）油泵、風機主回路電路圖L01L02L03L01L02L03L01L02L031KM2KM3KM2）進鋸電機主回路電路圖見下頁23L01L02L034KM5U15W13U13W11U11V11

32、W16RA7028-6DV623D3C1D11C1M243446故障37合分閘輸出38使能4739故障復位6RA7028-6DV621G1011G2+21G3109-31G41G55411010510625（3）鋸切電機主回路電路圖L01L02L037QF8QF5KMR1AR1CR2AR2C1/L13/L25/L36KMCL1ATS48C66QPV+ON42/T14/T26/T3TU2OCL2SR+LR2AR1AR2CR1C268.2、元件明細表序號符號名稱型號及規格數目備注1SB1、SB3、按鈕AD11-22/24V/綠色9SB5、SB7、SB9、SB11-142SB2、SB4、按鈕AD11

33、-22/24V綠色5SB6、SB8、SB103AT軟啟動器ATS48C66Q1施耐得46RA70直流調速器6RA7028-6DV621SIEMENS51QF-3QF、空氣開關CDM1-63M/105德力西5QF、6QF64QF空氣開關CDM1-100M/1001德力西77QF空氣開關CDM1-630M/6301德力西85QF、8QF-空氣開關RDX-65-63/105德力西11QF2791KM-3KM接觸器CJ20-103105KM、6KM接觸器CJ20-6302114KM接觸器CJ20-1001129KM-19KM小型繼電器MY2NJDC24V1113M1、M2電機Y100L1-42.2KW

34、214M3電機Y100L1-43KW115M3電機Z4-180-111,37KW,440V16M4電機Y355L1-4355KW117HL1-6指示燈AD11-22/24V/紅618FR1-3電機保護器JDQ-10319S2424V電源AT250-2401010A1跨海電源20ST1-3湊近開關ED20-K40-L13浙江288.3、控制電路設計8.3-1、PLC控制電路DC24VDC24V1#油泵啟動000001#油泵停止000012#油泵啟動000022#油泵停止00003風機啟動00004風機停止00005鋸切電機合閘00006鋸切電機分閘00007進鋸電機合閘00008進鋸電機分閘00

35、009鋸切00010點動進鋸00011點動退鋸00100故障復位001011#油泵電機故障復位001022#油泵電機故障復位00103風機電機故障00104鋸切電機故障00105進鋸電機故障00106停止位00107工進位00108退回位00109DC24VDC24V010001#油泵啟動010012#油泵啟動01002風機啟動01003鋸切電機合閘01004進鋸電機合閘01005點動進鋸01006點動退鋸01007快進01100工進01101快退011021#油泵啟動指示燈011032#油泵啟動指示燈01104風機啟動指示燈01105鋸切電機啟動指示燈01106進鋸電機啟動指示燈01107系

36、統故障指示燈298.3-2、I/O分派表輸入油泵啟動000001#1#油泵停止000012#油泵啟動00002油泵停止000032#風機啟動00004風機停止00005鋸切電機合閘00006鋸切電機分閘00007進鋸電機合閘00008進鋸電機分閘00009鋸切00010點動進鋸00011點動退鋸00100故障復位001011#油泵電機故00102障2#油泵電機故障00103風機電機故障00104鋸切電機故障00105進鋸電機故障00106停止位00107工作位00108退回位00109輸出油泵啟動010001#2#油泵啟動01001風機啟動01002鋸切電機合閘01003進鋸電機合閘01004點動進鋸01005點動退鋸01006快進01007工進01100快退011011#油泵啟動指01102示燈2#油泵啟動指01103示燈風機啟動指示01104燈鋸切電機啟動01105指示燈進鋸電機啟動01106指示燈系統故障指示燈01107308.3-3、梯形圖00002000030010