1、171715標段投標文件煙草營銷部矮郎鄉17個煙葉工作點工程15標段施工組織設計第一章 工程概況編制依據*17*煙草公司*綜合樓施工圖及工程量清單；現行建安工程施工及驗收規范、工程質量檢驗評定標準；現場調查資料；相關工程施工經驗。工程概況本工程綜合樓工程位于*，313.92度：7.3m3507等級為二級。本工程庫房工程位于*，1建筑面積：3131.950本工程附屬（總平面圖、廚房、廁所）*煙站，主要包括廁所及廚房125.9445.353.7m4.8m50主要技術規范、規程地基與基礎工程施工及驗收規范混凝土結構工程施工及驗收規范建筑裝飾工程施工及驗收規范鋼結構工程施工及驗收規范建筑樁基規范屋面工

2、程技術規范建筑工程質量檢驗評定標準鋼結構工程質量評定標準采暖及衛生工程施工及驗收規范建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程建筑結構焊接規程第二章 施工組織及進度安排施工組織機構框圖及主要施工管理人員表施工組織機構框圖主要施工管理人員表擬在本工程投入的主要管理人員見表七、項目管理機構施工隊伍部署及任務劃分進度控制、安全生產等責權利相結合的管理機制。根據本工程特點，擬設3土建項目隊：負責獨立柱基礎、混凝土及砌筑工程等項目的施工。鋼構項目隊：負責鋼構件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等項目的制作、安裝工作。水電項目隊：負責電力、給排水及管道等的安裝工作。主要施工機具及勞動力

3、配備主要施工機具配備表主要勞動力配備表附表一：擬投入本標段的主要施工設備表根據本工程特點，擬在施工時配備勞動力見附表三：勞動力計劃表，并在施工過程中及時予以調整，確保工期進度需要。工程總體進度安排施工進度策劃開工前組織現場管理、技術人員進場，進行搭建臨設，現場布置、技術準備等工作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設備，進場展開施工。開工后，現場立即投入基礎工程工作，與此同時鋼結構件的加工制作在廠內展開，隨基礎施工的跟進，開始準備鋼結構進場安裝條件，確保鋼結構安裝按期開工；鋼構安裝開始后抓緊樁基收尾，清出場地為后續構件進場做好準備。此階段重點抓住鋼結構的安裝工作，在鋼結構的安裝進行過程中，圍護

4、系統安裝隨后跟上，其間穿插水、電暖及動力管道的敷設。主體完工后，著手地坪施工、調整、檢查等工作，為竣工交驗做好各項準備。進度安排原則及主要控制工期：進度安排的總體原則是：突出重點，合理安排，精心組織，有序施工。第三章 臨時工程安排原則在廠房建設范圍內僅搭設生產設施及部分現場辦公設施，生活設施擬外租?，F場協調根據土建施工和鋼結構安裝施工順序，先行安排預制場地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站加工棚等，并在搭設時注意不要影響樁基、承臺等項目的施工。臨時水電及通訊施工用電由業主指定點引入，設總配電箱一個，并在現場形成供電網，各用電點設分配電箱就近供電。施工用水由業主指定點引入，以管網的形式分別提供施工、生活用

5、水。為方便于業主、設計、監理和本部聯系，及時匯報、請示施工中的問題，在經理部裝設程控電話一部。第四章 主要工程施工方案和施工技術措施施工準備施工準備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關鍵，為此我單位十分重視，在投標階段就對本工程進行了較認真細致的調查和詳細的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標書中的施工隊伍和機械設備已經落實，并進行了必要的準備。若我單位有幸中標，接到中標通知后將立即行動，調集隊伍，開展現場的各項施工準備工作，在 15 日內編制出各工程項目的詳細的實施性施工組織設計報請監理工程師審批。圖紙會審由單位總工主持，召集相關專業的技術人員和制作安裝、施工經驗比較豐富的技師、領工員，依據

6、有關規范，對圖紙各部尺寸、規格、型號、相互關系等進行校核、分解、放大樣，發現問題及時收集匯總，書面報請監理、設計和業主單位給予解決，并形成圖紙會審紀要。測量放線根據業主提供的基線座標和水準點，用精密儀器進行聯測復核，確認無誤后進行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設固定樁橛，確保定位準確。對樁基、承臺、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴格按照設計尺寸和規范要求進行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準確、標高無誤、尺寸正確。編制質量計劃或實施性施工組織設計在項目經理組織下，按照ISO9002做到統一安排、統一規劃、互相配合、協調開展。確定該項目中的特殊/關鍵工序，并為此分別編制作業指導書

7、或工藝卡，用以指導和控制現場施工。修建臨時設施15整和生產、生活設施，接通水、電，澆注樁基預制場，做好一切臨時設施。機具、材料供應程的早日施工做好一切準備。崗前培訓對擬參加本工程施工的技術人員、管理人員和技術工人進行技術交底，組織學習招標文件、技術規范和有關規定，明確各自職責，掌握有關標準和方法，自覺以各自的工作質量來保證工程質量。土建工程施工獨立柱基礎工藝流程清理砼墊層鋼筋綁扎相關專業施工清理支模板清理混凝土攪拌混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養護模板拆除。清理及墊層澆灌地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層砼施工，墊層砼必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。鋼筋綁

8、扎1.2Mpa5cm5cm時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎砼澆完后，必須進行更換。鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于 1000mm(視設計鋼筋直徑確定)，以防出現露筋的質量通病。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。模板鋼筋綁扎及相關專業施工完成后，立即進行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸?，利用架子管或木方加固。錐形基礎坡度 300時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設透氣及振搗孔，坡度300時，利用鋼絲網(間距 30cm)防止混凝土下墜，上口設井子木控制鋼筋位置。不得用重物沖

9、擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。清理清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞?；炷连F場攪拌1.5h3工技術負責人簽字后，土建工長留一份，交試驗員一份，資料員一份歸檔。換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為土2%，砂、石料的計量誤差為土 3%。投料順序為：石子、水泥、外加劑粉劑、摻合料、砂子、水、外加劑液劑。攪拌時間9012030當一個配合比第一次使用時，應由施工技術負責人主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前

10、提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。混凝土澆筑混凝土應分層連續進行，間歇時間不超過砼初凝時間，一般不超過 2 小時，為保證鋼5-1Ocm0.5或孔洞?；炷琳駬v1.53-5cm盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。一經發現有變形、走動或位移時，立即停止澆筑，并及時修整和加固模板，然后再繼續澆筑?；炷琉B護12h714表面裂縫。模板拆除側面模板，在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆

11、除時采用撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝士棱角破壞。磚基礎施工垃圾清楚干凈。情況及防潮層位置等。2/3。磚基礎中的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應于砌筑正確留出或預埋，寬度超過50cm 的洞口，其上方應砌筑平拱或設置過梁。砌體內、外墻裝飾及墻外散水1、砌體施工：承臺梁、基礎施工完后，砼強度達到 70%以上時，可進行砌體施工。-0.5m-0.06m20mm0.00C10砌體砌至+0.2m95%砌筑至設計標高+ 1.08m12cmC15+1.2m施工中 M5.0 砂漿用機械拌制，并嚴格控制計量、拌和均勻。砌筑時，磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，采用一順一丁?；焖畨Π辞逅畨藴士?/p>

12、制， 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在 80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴禁用水沖漿灌縫。磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑空心磚砌體時，磚的孔洞應垂直于受壓面。另外規定在施工時磚墻中不允許設臨時洞口。磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表序號項目允許偏差（mm）1軸線位移102墻面垂直度103表面平整度54水平灰縫75水平灰縫厚度（10 皮磚累計數）86游丁走縫20內、外墻抹灰裝飾內、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進行內、外墻砂漿打底抹灰施工。抹灰前應將墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤。內墻：底層13mm1:35mm趕光。12mm1:36mm1:2.5并按設計施做

13、分格線。1：3水泥砂漿（117）修補基層缺棱掉角處。表面麻面及縫隙用膩子填補齊平，然后進行刷涂施做。外墻：噴鴕紅色涂料，內墻刷無光油漆（底油一遍，灰色調和漆三遍。外墻13（最后一層）要保證涂層均勻，顏色一致。墻外散水95%1:160mmC1530m內填瀝青膠泥。樓地面施工方法地基平整、夯實先將素土平整夯實，標高為-0.35m，95%修整，直至合格。1010mC10庫房樓地面施工施工前，應將基層表面清理干凈，確保面層與基層充分清潔，并不得有積水現象；施工時應刷一遍純水泥漿，其水比灰宜為 0.40.5，隨刷隨鋪，并應在水泥初凝前用木抹搓平壓實；水泥砂漿應采用機械攪拌，拌合要均勻，顏色一致水泥砂漿的

14、稠度應符合要求；前完成；710d進行養護。鋪踢腳線：地面鋪完后，鋪踢腳線。踢腳部位打底宜比墻面打底凹 5mm 左右。水泥豆石樓地面施工工藝流程遍抹壓第二遍抹壓養護。施工要點將找平層清理干凈，并灑水潤濕，刷純水泥漿一道，隨刷隨鋪 1：2 水泥豆石漿，鋪2m 靠尺檢查平整度，并修整2m 靠尺檢12 天澆水或用濕鋸沫履蓋進行養護，養護期間不準上人走動。主體工程施工鋼結構施工本工程鋼結構部分在工廠制作，安裝在現場施工。1、主構件制作應用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術關鍵，主構件制作工藝流程框圖見附圖：原材料檢驗16MnQ235-AF材料進廠

15、時，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件。并按國家現行有關標準的規定查。表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏的規定。下料構件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應根據工藝要求預留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。 不應有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應預先校平后再進行切割。翼緣板、腹板需拼接時， 應按長度方向進行拼接，然后下料。構件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。下料后，由專職質檢員對構件進行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規。允許偏差：項項目允許偏差（mm）構件寬度、長度3.0切割面平面度005t

16、（t）2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0依據工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構件須堆放平整。組立構件組立在全自動組立機上進行。CO2材質。型，點焊采用CO2組立后由專職質檢員對構件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。構件組立后，須堆放平整，工序轉移過程中慢起慢放以減小構件變形。焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應嚴格控制焊接變形、焊接質量。焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須經過培訓，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規范和設計要求，焊劑使用前應按要求烘烤。根據鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據材質選用焊絲的材質和焊劑的牌號

17、。評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。引弧。本工程構件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質量，控制變形。焊接后由專職質檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。變形矯正900工人必須持證上崗。矯正后，由專職質檢員檢測有關參數，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡尺。進行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。端頭板、肋板、墻托、檁托制作12.00mm墻托板、檁托板用剪板機下料。切割前將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。

18、切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規范允許偏差內。40.35。便于安裝。鋼架所有聯接副的端頭板應進行配鉆，并打鋼印標記。肋板采用剪板機下料（12mm2525mm，焊接。本工序由專職質檢員對構件進行檢驗，檢測工具：卷尺、游標卡尺、角度尺。鋼柱、屋架梁制作H控制，切割端面與H端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與H托、檁托板與“H”型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內將焊條按規定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內 1001500C 保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。超出規范要求，須進行修整，

19、并將檢驗報告歸檔。試拼裝消除誤差。預拼裝檢查合格后，標注中心線，控制基準線等標記，必要時設置定位器。吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進行鉆孔。預拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。拋丸除銹本工程防腐要求較高，所有鋼構件均采用全自動拋丸機進行噴丸除銹，表面應達到Sa2.5 級。拋丸除銹后，構件應在4求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護。涂料必須有質量證明書或試驗報告。(10) 復檢、編號、包裝、發運各工序完工后，對構件進行全面檢測，測量數據整理成資料存檔，合格品發放合格證并編號。構件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受損傷，確保構件不變形， 不損壞、不散失。螺紋部分加防銹劑并包裹

20、。以下資料隨構件一起發運。產品合格證施工圖和設計變更文件，設計變更的內容在施工圖中相應部位說明。制作中技術問題處理協議文件。鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質量證明書或試驗報告。焊接工藝評定報告。高強度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂層檢測資料。構件驗收記錄預拼裝記錄構件發運、包裝清單2、屋面檁條、墻面檁條制作制作工藝：原材料檢驗下料軋制成形除銹噴涂檢驗、編號、包裝原材料檢驗原材料必須附有質檢證明書、合格證（原件檢驗資料存檔待查。下料依據設計尺寸用開卷機下料，剪切面應平整。下料后，由專職質檢員進行檢驗，采用卷尺和游標卡尺檢測，并整理檢驗記錄。軋制成形構件在檁條成形機上軋制成形

21、，在沖床上沖孔。成形檁條進行嚴格檢測，各項參數整理成資料，當誤差超出允許范圍時，須立即對機器進行調整。各項參數合格后進行批量生產。表面除銹、噴漆Sa2.54火漆。油漆厚度必須達到設計要求。防腐涂料必須有質量證明書及試驗報告。編號、包裝構件之間相互碰損。、其它附件制作其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下：原材料檢驗下料鉆孔組裝、焊接表面除銹噴漆包裝原材料檢驗Q235-AF（件。并按國家現行有關標準規定進行理化試驗，檢驗結果存檔待查。下料理干凈。設計有螺栓孔的構件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關標準。組裝、焊接下料后，

22、依據設計文件，將構件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。表面除銹、噴漆Sa2.54道漆，最后噴防火漆。防腐涂料必須有質量證明書及試驗報告。構件復檢、編號、包裝、發運各工序完工之后，須對構件全面檢測，符合國家規范及設計要求，發放合格證書。并將構件編號，歸類包裝后運送工地。4、彩板的選型、加工根據設計要求，本工程屋面采用彩鋼夾芯板，屋面板寬840mm，墻面板寬 1150mm，外板、內板用 BHP 彩板。彩鋼板采購嚴格按規格采購，要有材料質檢證明，合格證原料。在彩板壓型機上，把彩鋼板和EPS 泡沫板復合而成，根據需要的長度切斷。復合金

23、屬板的尺寸偏差符合規范要求。彩板檐溝、包邊板、泛水板根據其展開面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機上開卷，在包邊機上軋制，性能符合設計要求。板成型后按規格包裝、標識、堆放。4.3.5 鋼結構、圍護門窗安裝安裝準備建筑物的防護、對作業范圍內空中電纜設明顯標志。做好現場的三通一平工作。清掃立柱基礎的灰土，若在雨季，排除施工現場的積水。（2）定位測量土建隊應向安裝隊提供以下資料.基礎砼標號基礎周圍回填土夯實情況基礎軸線標志，標高基準點每個基礎軸線偏移量每個基礎標高偏差地腳螺栓螺紋保護情況依據土建隊有關資料，安裝隊對基礎的水平標高，軸線，間距進行復測。符合國家規范后方可進行下道工序。并在基礎表面標明縱橫兩軸

24、線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準。構件進場依據安裝順序分單元成套供應，構件運輸時根據長度、重量選用車輛，構件在運輸車上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩固、兩端伸出長度、綁扎方法、構件與構件之間墊塊， 保證構件運輸不產生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構件之間均須墊塊加以保護。依據現場平面圖，將構件堆放到指定位置。構件存放場地須平整堅實，無積水，構件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構件支點須在同一垂直線上，以防鋼構件被壓壞和變形。構件堆放后，設有明顯標牌，標明構件的型號、規格、數量以便安裝。以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應選擇在靠近ft墻,有柱間支撐處.立柱安裝立柱安裝前對構件質

25、量進行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。1m吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。 吊裝時，由專人指揮。安裝時，將立柱上十字交叉線與基礎上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。先用水平儀校正立柱的標高。以立柱上“1m”標高處的標記為準。標高校正后，用墊塊墊實。擰緊地腳螺絲.對于單根不穩定結構的立柱，須加風纜臨時保護措施。設計有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強結構穩定性。屋面梁安裝屋面梁安裝過程為：地面拼裝檢驗空中吊裝。地面拼裝前對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物

26、，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業。地面拼裝時采用無油枕木將構件墊起，構件兩側用木杠支撐，增強穩定性。50%。終擰扭矩如下：Tc=K.Pc.d(Pc=P+ P)Tc終擰扭矩（N.m） P高強度螺栓設計預拉力 P預拉力損失值（KN）10%P d高強度螺栓螺紋直徑 K扭矩系數在終擰 1h 以后，24h 以內，檢查螺栓扭矩，應在理論檢查扭矩10%以內。1.0mm1.03.0mm1:103.0mm與接觸面同。梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗以下參數：梁的直線度與其它構件（例如立柱）聯接孔的間距尺寸。當參數超出允許偏差時，在磨擦面加調整板加以調整。梁吊裝時，兩端拉攬風繩，制作專門吊

27、具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。措施，方可拆卸吊具。屋面檁條、墻檁條安裝屋面檁條、墻檁條安裝同時進行。檁條安裝前，對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，進行處理。構件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。檁條安裝須分清規格型號，必須與設計文件相符。屋面檁條采用相鄰的數根檁條為一組，統一吊裝，空中分散進行安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設計的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內， 超差的要加以調整。墻檁條安裝后，檢測其平面度、標高，超差的要加以調整。結構形成空間穩定性單元后，對整個單元安裝偏差進行檢測，超出允許偏差應立即調整。其它附件安裝其它附件主要有：水平支撐、拉條、

28、制動桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門架、雨蓬、爬梯等。附件安裝時，檢查構件是否有超差變形、缺陷，規格型號應與設計文件相同，安裝必須依據有關國家規范進行。復檢調整、焊接、補漆構件吊裝完，對所有構件復檢、調整，達到規范要求后，對需焊接部位進行現場施焊，對構件油漆損壞進行修補。彩板進場在現場的堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運到現場的彩板按規格分開堆放、標識。用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。做好防護措施，防止行人在上踩和重物擊落。鋼構件驗收由于要進行下一道工序，組織本單位專業工程師、項目隊長、班組長對鋼構件進行自檢，發現超差，及時調整。自檢后寫書面報告呈交建設單位，

29、請求組織驗收，驗收合格，可進行屋面板安裝。屋面板安裝安裝前復測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。上板的垂直運輸1.568屋面板固定屋面板檐口拉基準線施工，按規定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝根據設計要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對接接頭要整齊并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應用防水鉚釘拉鉚，對接時接頭部位應打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板。門窗安裝將運置現場的門窗，按規格堆放，保管好，防止損壞。用

30、活動式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關窗安裝好將所有連桿機構連接，再將電機安好，保證滑動自如，密封性好，水平標高和垂直度符合標準。制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。安裝時用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，保證直線度和水平度。地面軌道安裝保證水平、直線度符合要求，且門滑道與地面軌道在一個平面內，校正好后用混凝土固定。用吊車將門吊起，門下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。5mm所有安裝完工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。一、砌體工程本工程采用基礎采用 MU10 普通紅磚 240mm*115mm*53mm，M10 水泥砂漿；墻體為MU10普通紅

31、磚磚 240mm*115mm*53mm，M10 混合砂漿。進場必須隨車帶材質報告，進場后按規定JDY3501、砌磚前準備墻身的軸線及厚度，底層地面標高等，并用準線和線墜將軸線及基礎底寬放到基礎墊層， 表面上砌筑磚基前，必須用鋼尺校核放線尺寸，軸線、標高的允許偏差應符合國家驗收規范規定。30mmC15筑，不得使用砂漿填平。梁、樓板、梁及梁墊等。2、磚基礎砌筑前，應將墊層表面上的雜物清掃干凈，并澆水濕潤。在墊層轉處，交接處及高低處立好基皮數桿，基礎皮數桿要進行抄平，使桿上所示底層室內地面線標高與設計的底層室內地面標高一致。砌筑時，可依皮數桿先在轉角及交接處砌幾皮磚，再在其間拉準線砌中間部分，其中第

32、一皮磚應以基礎底寬線為準砌筑。內外墻的磚基礎應同時砌起，如因特殊情況不能同時砌起時，在留置斜差，斜槎長度就不小于斜槎高度。接處，縱橫要隔皮砌通。大放腳轉角處應在外角加七分頭磚，以使豎縫上下錯開。大放腳最下一皮磚應以丁磚為主。墻基的最上一皮磚應為丁砌。基礎底標高不同時，應從低處砌起，并由高處向低處搭接，如設計無要求，搭接長度不應小于大放腳的高度。10mm8mm12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%。砌基礎中的洞上，管道、溝槽和預埋件等，應于砌筑時正確留出或預留。寬度超過300mm 的洞口，應設置過梁。砌完基礎后，應及時?；靥钔?，應在基礎兩側同時進行，并分層夯實，單側填土應在磚基礎達到側間

33、承載能力和滿足允許變形要求后才能進行。3、普通磚墻砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，將紅磚放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤透。（15m在皮數桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。砌筑操作方法采用“三一”砌磚法500mm磚墻的灰縫要求同磚基礎，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。磚墻的轉角處，每皮磚的 外角應回砌七分頭磚，頭采用一順一丁砌筑時七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。每磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭，縱隔皮砌通，交接外內角的豎縫應上下相互錯 1/4 磚長。每層承重墻的最上皮磚，應是整磚丁砌，在梁墊下面及挑檐；腰線等處，也應

34、是整磚丁砌。1m1/9磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度小于斜槎高度的如留斜槎確有困難除轉角處可留直槎但直必須做成凸槎并加設拉結鋼筋，拉結筋的數量為每半磚厚墻放置，16 鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于500mm，鋼筋末端應有900彎鉤?？拐鹪O防地區不得留直槎。2磚墻中留置施工洞時，其側邊離交接處的墻面不應小于 500mm，洞口頂部要設置過梁，其GLA412-2洞口周圍磚表面應清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。磚墻工作段的分段位置，宜設在伸縮縮縫、沉降縫、構造柱或門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑

35、高度差，不得超過一步腳手架的高度。墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋。磚墻每天砌筑高度不超邊 1.8m 為宜。在下列部位不得留取腳手眼。關磚墻。1/2601m500mm200mm480mm4、加氣塊陶粒砌塊砌體按砌塊每皮高度制作皮數桿，并豎立于墻的兩端，兩相對皮數桿之間拉線，在砌筑位置放出墻身邊線。在砌筑前，應向砌筑塊適量澆水。在砌塊墻底部應用燒潔普通磚砌筑，其高度不宜小于 200mm。頂及門窗洞口處都采用燒潔普通磚混砌?；铱p應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于 15mm20mm。T砌塊隔皮端面露頭。砌到接近上層梁、板底時，宜采用燒結普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為600

36、 左右，砂漿應飽滿。墻體洞口上部應放置 26 鋼筋伸過洞口兩邊長度每邊不小于 500mm。1.8m二、模板工程本工程就其工程量而言，現澆部分并不占主要部分，但現澆部分較多，構造柱采用組合鋼模板，鋼管柱箍(間距600mm)控制其斷面尺寸，圈梁采用預先制作好的木模，樓板5080mm浸水脫膠，可在使用前采用合成樹脂將邊緣封閉。80100cm50mm1200。模板和支撐必須保證結構和構件各部分形狀尺寸及相互位置的正確性，且具有足夠的剛度、強度和穩定性，豎向模板和支撐部分應有足夠的支撐面，在安裝過程中，應臨時固定好，以防傾覆。模板拆除一律按各部位模板的受力情況、混凝土強度達到的時間及拆模順序進行拆 10

37、0%后方可拆去底模。應先撬開一角，然后用木枋推移盡量減少損耗，拆下來的模板清理，修補刷上隔離劑后在規定的地方堆放整齊待用。三、鋼筋工程鋼筋制作采用集中制作，現場人工綁扎，其綁扎質量必須符合砼結構工程施工及驗收規范的要求，構造柱做法符合 GB329(一)的要求。當鋼筋品種、規格不齊需代換時，應先征得設計單位同意，并辦理技術核定資料后， 方可代換，鋼筋進入現場首先必須對出廠合格證進行檢驗，看是否符合要求，同時現場按規定對其抽樣送檢，經檢驗后方可使用。制作好的成型鋼筋必須分部位進行掛牌堆放，鋼筋焊接必須嚴格按照焊接規范由持證上崗的焊工進行操作，在施焊前必須進行試焊，經檢驗合格后方可進行正式焊接，焊接

38、接頭也必須按規定抽樣送檢。122020墊塊上埋有鉛絲，鉛絲與板或梁下部筋綁扎牢固，呈梅花狀均勻布置。現澆板的負彎矩鋼筋為防止踩踏變形，應采用板凳筋作架立筋，板凳筋間距為 1m，直徑為18，下腳與下墻體拉接筋按規定留設。廚衛現澆板均有管道穿過，管道要預留孔洞，孔洞穿過鋼筋處，不可將鋼筋截斷，因洞口不大，可將鋼筋彎曲以繞過洞口，為保證日后砼施工質量，在管道預留洞口均設2 道18 的管道箍筋，管道箍筋與上下板筋綁扎牢固。在鋼筋混凝土結構施工時應按建筑布置圖中所示的位置及詳圖所示埋件要求預埋好鐵件。鋼筋鐵件綁扎預埋完畢后，經質量監督部門及建設單位現場代表和公司有關部門檢查驗收后，方可澆筑混凝土。四、腳

39、手架工程在建筑施工中，腳手架占有較重要的地位，它是建筑施工技術措施中的重要環節。本工程采用普通鋼管腳手架。搭設外腳手架時，必須滿足其使用要求和安全要求： 1桿端部。2、架子必須在高度每高 4m，水平每隔 7m 時，腳手架必須同建筑物連接牢固。3、架子外側，斜道和平臺要設 1m 高的防護欄桿和釘 18cm 的擋腳板或防護網。41.2m，腳手架必須滿鋪，離墻不得大于20cm，隙和探頭板，腳手架搭接不得小于 20cm，對頭搭接時應架設雙排小橫桿，間距不得大于20cm。5、架子兩端轉角處每隔 67 根立桿應設剪刀撐和支桿與地面的角度應不大于 60。61.5m。7、腳手架負荷每平方米不能超過 270kg

40、，鋼管立桿橫桿扣件聯結牢固。8、鋼管腳手架，凡架管有銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋等情況時均不得使用。五、混凝土工程本工程屬一般磚混結構住宅，現澆砼工程量小，采用現場攪拌砼。水泥進場必須有合格證，且必須隨機抽樣送檢，經檢驗符合要求后方可使用，現場攪拌的砼的配合比，必須由現場將水泥、砂石隨機抽樣到實驗室試配，由實驗室出具由現場先試配而出的配合比試驗單。施工現場按實驗室出具的配合比，根據現場攪拌機容量換算出每盤用量，寫于懸掛于攪拌臺側的小黑板上，嚴格按分盤用量稱量，雨季材料含水率過大，應測定砂、石含水率，并從水量中扣除，以保證砼質量，當砂、石來料中含泥量過高超過規范中規定要求時，應適當沖洗，以確保砼質量。

41、澆筑砼前，必須一次備齊工程材料，以免停工待料，澆筑前應先清除模內垃圾等雜物，510cm3m，可從柱頂直接下灰澆筑，砼振搗時，下面也要有人隨時敲打模板，澆筑梁的砼時，應由一端開始用“趕漿法”根據梁高分層澆筑，澆搗時必須緊密配合，每層下料均應振實后再下料。挑梁、構造柱結點鋼筋較密，澆筑此處砼時宜用細石子同強度等級砼澆并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后，用長木抹子抹平，振搗砼構件時，振動棒或平板振12日澆水至少三次，使砼有足夠的潤濕狀態，養護期不小于 7 晝夜。水、電施工電力工程一、主要項目施工流程施工準備工作面測量、放線預埋管線、接地線制作安裝橋架母線支架橋架安裝、母線安裝、鋼管敷設電線敷設、箱柜安

42、裝燈具安裝、箱柜接線電纜敷設、接線檢查、調試竣工交驗二、主要分項工程施工方法硬母線安裝安裝方法母線在安裝前，檢查其型號、規格是否符合設計要求，附件、備件是否齊全，有無變形，絕緣子有無損壞。支架、吊架。母線安裝采用順延的方法，支、吊架焊接在鋼構件上，母線絕緣子固定在支吊架上。調整母線間距，安裝母線引下線，固定母線及緊固母線接觸面。質量要求母線支架安裝的標高、位置符合設計要求，安裝牢固，排列整齊，間距均勻，不大于3m，絕緣子表面清潔。母線片間保持平直整齊，相色正確；母線涂層光滑均勻，弛度一致，導電搭接螺栓選用正確，扭矩符合產品要求。母線支架有可靠的電氣接地連接。母線對地及線間絕緣良好。成品保護支架

43、制作安裝好后，其他專業屋面工作量全部完成后進行，以防油漆污染。母線安裝完畢后，進行覆蓋，防塵。24 小時專人巡守，并設置明顯標志，保護好成品，防盜。滑觸線安裝安裝方法角鋼滑觸線安裝前，檢查其型號、規格是否符合設計要求，若有變形需較正。形式及尺寸。制作支架，將支架焊接在吊車梁側向。安裝絕緣子及內外夾板，并調整間距。角鋼滑觸線采用順延的方法安裝在內外夾板間，接頭進行焊接。質量要求滑觸線支架安裝標高，位置符合設計要求，安裝牢固，保證橫平豎直，間距均勻， 油漆完好。絕緣子無裂紋和缺損，與支架的緩沖軟墊齊全，固定牢固，絕緣子清潔，連接螺栓螺紋露出螺母 23 扣。20mm1mm。成品保護由于多專業同時施工

44、，安裝好的滑觸線防止受外力及油漆污染，同時避免絕緣子損壞。瓷瓶配線安裝方法首先檢查瓷瓶及導線的品種，規格，質量必須符合設計要求，導線絕緣良好。根據設計圖紙提供的安裝位置進行放線，制作支架。瓷瓶，螺栓組裝到支架上，將支架按放線編定的位置焊接到屋架下。放線、吊線、緊線、綁扎線、導線敷設均應由里向外進行。質量要求導線絕緣良好，嚴禁有扭絞，死彎和絕緣層損壞等缺陷，敷設平直整齊，與瓷瓶固定可靠，導線連接牢固，絕緣良好，不傷芯線，導線接頭不受拉力。瓷瓶及支架安裝牢固，間距正確，支架油漆完整，瓷瓶排列整齊，表面清潔。成品保護配線完成后，加強保衛工作防止丟失。加強專業間協調，防止導線及瓷瓶絕緣破損。橋架安裝安

45、裝方法橋架在安裝前，檢查其型號、規格是否符合設計要求，有無損壞、變形。根據圖紙的安裝位置及標高進行放線，確定其安裝位置。2橋架固定在支架上，橋架間順延連接。質量標準橋架安裝的標高，位置正確，安裝牢固，橫平豎直，沿屋架敷設時，與屋架有相同的坡度。橋架、支吊架油漆完好，間距均勻。成品保護橋架安裝好后應進行覆蓋，防止灰塵，油漆污染，嚴禁作為臨時支吊點，以免變形。（5）低壓柜、配電箱、插座箱安裝在施工前，根據設計要求，將低壓柜、配電箱、插座箱安裝位置，安裝方式，內部元器件配置進行核查，確保下確，無機械損壞。落地安裝方法根據設計要求，在土建施工時預埋好基礎槽鋼。待混凝土完全凝固后，在基礎槽鋼上然后再精確

46、地調整中間柜，再以中間柜為標準，將其它柜逐漸調整到要求為止。 支架安裝方法焊接固定。 質量要求箱體位置正確，安裝牢固，平直齊全，開孔合適，油漆完整，接線正確，編號齊全， 箱內外清潔，箱蓋開關靈活，PE 線安裝明顯牢固。支架安裝牢固，焊接，油漆完好。鋼管沿支架敷設安裝方法按設計圖紙要求確定管，箱、盒的位置，管線路徑，制作焊接安裝支架，標出固定點的具體尺寸位置。斷管、打磨管口、彎管，采用自攻釘將鋼管用管卡固定在支架上。配管，套絲連接，焊接接地線。質量要求線管固定點間距符合規范要求，間距均勻，安裝牢固，排列整齊，護口齊全，鋼管進入燈頭盒，配電箱時，管口光滑，露出盒（箱）小于 5mm，用鎖緊螺母固定的

47、管口，管子露出螺紋為 24 扣。管路彎曲半徑符合規范要求。接地良好，油漆均勻完好。成品保護管路敞口用管帽或木塞進行封口。其它專業施工時，注意不得碰壞電氣配管。電纜敷設電纜在敷設前，根據設計圖紙對電纜的規格、型號、敷設方式、長度、路徑及電纜的起止點進行統計列表。設前檢查電纜芯線有無斷芯，同時進行絕緣測試，1KV1KVA、電纜沿橋架敷設敷設方法在敷設前將電纜的敷設順序及排列方法用表的方式列出來，以防電纜的交叉和混亂。電纜敷設采用人工敷設方法。根據所需敷設的電纜型號，利用人工滾動運送方法將電搬運電纜過程中，嚴禁將電纜平放。電纜具有重量大，長度長的特點，敷設時先將電纜盤3m圖紙一致，以免混亂。5m1.

48、5m 處固定。為便于聯系，電纜敷設時配備對講機。 質量要求電纜的絕緣電阻10M。電纜敷設符合以下規定：電纜嚴禁有絞擰、護層斷裂和表面劃傷等缺損。電纜轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚。電纜最小轉彎半徑符合設計及規范要求。電纜橋架轉彎處的轉彎半徑不小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。成品保護沿橋架敷設電纜，待相關專業施工基本完畢后進行，防止其它專業施工時損傷電纜。電纜兩端包扎，防潮。電纜兩端頭處的門關好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。B、電纜穿管敷設 敷設方法電纜穿管敷設前檢查管口是否光滑，內部無積水及有無雜物堵塞，穿電纜時，不得損壞電纜，穿電纜的同時在電纜護套處打上適量的滑石粉。兩人穿線時

49、，配合協調，一拉一送。電纜穿管敷設完時，端頭包扎，進行防潮保護。 應注意的問題1/2在實際施工中，根據進入箱柜接線端子位置，加適當的預留量。電纜終端頭制安電纜頭制作安裝前，電氣設備安裝完畢，室內空氣干燥，電纜敷設并整理完畢，核對對電纜進行絕緣檢測，絕緣電阻符合要求。根據電纜與設備連接的具體尺寸，量電纜并做好標記，鋸掉多余電纜。電纜終端頭制做連續進行，一次完成，以免受潮。電纜頭制作方法：點件檢查搖測電纜絕緣和校驗潮氣剝去電纜的保護層剝去鉛皮套入耐油 校核相序檢驗。質量要求電纜頭封閉嚴密，填料飽滿，無氣泡現象，芯線連接緊密，絕緣包扎嚴密。電纜終端頭按設計安裝在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，

50、相序正確。電纜終端頭的支架安裝符合設計規定，支架安裝平整、牢固，成排安裝的支架高度一致， 偏差不大于 5mm，間距均勻，排列整齊。成品保護材料清點后，選擇比較干燥通風的場所，按順序擺放，防止雜物進入，材料工具保持干凈，以免影響制作質量。電纜頭的制做連續進行一次完成，以免受潮。電纜頭制做完畢后，應滿足絕緣要求，試驗合格立即與設備連接，不得亂放，防止砸、碰管內穿線 施工方法穿線前首先檢查各個管口的護口是否齊整。當管路較長或轉彎較多時，在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，配合協調一拉一送。導線在變形縫處，補償裝置活動自如，導線留有一定的余度。 質量要求進入接線盒、開關盒、插座盒內導線的預

51、留長度為 15cm。照明線路導線線間及對地絕緣電阻0.5M ，動力線路絕緣電阻1M 。管內導線不允許有接頭。成品保護穿線時不得污染設備和建筑物及相臨物品，保持周圍環境整潔。在穿線工作完成之后，管口封堵嚴實，以防污染及水分。燈具安裝 安裝方法燈具安裝時，先行放線，確保位置正確一致。各種燈具的型號、規格符合設計要求，配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂等現象。所有燈具具有產品合格證。 燈具安裝工藝如下：檢查燈具組裝燈具安裝固定燈具通電檢查。質量要求各種燈具安裝牢固、端正、位置正確，公共區燈具安裝排列整齊，線性良好，符合設計標高，同一室內及公共區成排安裝的燈具，其中心偏差5mm。吊桿垂直，

52、排列整齊，橫平豎直。導線進入燈具處的絕緣保護良好，留有適當余量。連接牢固緊密不傷線芯，壓板連接時壓緊無松動。螺栓連接時在同一端子上導線不超過兩根。吊鏈燈的引下線整齊美觀。燈具的外殼良好接地。 成品保護燈具進入現場后碼放整齊，穩固，并注意防潮，搬運時輕拿輕放，以免損壞燈具。燈具安裝完畢后不得再進行油漆，以防止器具污染。防雷及接地線安裝 安裝方法接地扁鋼，圓鋼在安裝前，檢查其規格是否符合設計要求，鍍鋅是否完好。根據設計圖提供的位置，敷設接地線及防雷均壓環帶。接地線采取直埋法施工，防雷均壓環帶采用支架固定在屋面上。接地線，防雷線均壓環帶及主筋，鋼構件間連接均采用焊接，焊縫長度及搭接長度滿足規范要求。

53、質量要求接地電阻值符合設計要求。位置正確，固定牢靠，防腐良好，焊縫平整，連接緊密，牢固。固定點間距均勻，跨變形縫處有補償裝置，穿屋面、墻面有保護管。 成品保護材料妥善保管，防止銹蝕。防雷及接地配合土建及主體施工同時進行，互相配合做好成品保護工作。一、主要項目施工流程圖紙審核測量放線預留預埋支架制作、安裝管道安裝設備安裝試壓檢查調試防腐涂漆沖洗消毒竣工交驗二、主要分項工程施工方法 測量放線A、坡度的正負偏差不超過設計要求坡度的 1/3。B、根據鋼柱上的標記確定支管、管道附件和設備的位置。 預留預埋A、施工要點 1）孔洞預留工作。B、質量要求 1）2）3mm，其截面內部尺寸為+10、-0mm。C、

54、成品保護預埋管道施工過程中做好管口的防護工作。 支架制安A、施工要點 1）（吊95402-74（吊架，采用焊接的方式固定到鋼柱上。確定安裝橫向管道的兩端的標高，中間支、吊架的標高可由兩點直線的辦法確定。B、質量要求 1）排列整齊，支架與管子接觸緊密。C、成品保護各類支架在管道安裝前均應完成防腐工序。管道制安A、施工要點DN100預制分區組裝，合理吊裝就位，盡量減少高空作業，在適當位置加設絲扣法蘭聯接。采用上部連接。B、質量要求排水管道和排水鑄鐵管，采用石棉水泥連接，埋地管道施工時，注意配合土建做好預埋工作。消火栓箱安裝A、安裝要點 1）用螺栓將消火箱固定在支架上，要求橫平豎直固定牢靠。16帶整

55、齊的折掛或盤卷在消火栓箱內的支架上。B、質量要求3 mm。保證栓口高度距地坪 1.1 米,允許偏差 20mm.。3）C、成品保護消火栓箱內清理干凈，按規定擺放整齊，箱門關閉，不準隨意開啟亂動。散熱器安裝A、安裝要點 1）位置，并根據地面標高，在墻上畫好安裝位置的中心線。2）將散熱器組抬至安裝位置就位，用水平尺找正找垂直，檢查足腿是否與地面接觸平穩，嚴實。B、質量要求 1）許偏差為 30mm。2）散熱器安裝應正直、平穩，帶腿安裝時，不得懸空，必要時用鉛墊墊實、墊穩， 距墻、距地的允許偏差為 6mm、15mm。試壓A、試壓要點將待試壓的管道兩端用法蘭板（(2)閥門）DN25打開管路中所有閥門，通過

56、板上的DN25后，關閉水管接頭上的閘閥，接上水壓試驗機；在系統最高點設置臨時排氣閥，通過水壓試驗機往管內注水加壓，待管路中水壓水和變形現象；B、試壓要求1）在試驗壓力保持時間內，壓力在規定范圍內，目測管道無變形，強度試驗合格， 然后把壓力降至工作壓力，用小錘輕輕敲擊管道焊縫處， 無滲漏現象發生，嚴密性試驗合格。2）水壓試驗壓力（MPa）管道類別強度試驗壓力嚴密性試驗壓力穩壓時間壓降給排水1Mpa0.8Mpa10min0.05Mpa采暖0.3Mpa0.2Mpa10min0.02Mpa動力1.1MPa0.8MPa10min0.02MPa防腐涂漆A、防腐施工要點 1）焊接管道及管道支架刷防銹漆二遍面

57、漆二遍。室外管道保溫。B、防腐質量要求流墜、皺皮等現象。厚度均勻，表面光亮、光滑。面光亮，光滑。涂色標志準確，明顯。沖洗、消毒A、施工要點 1）2）動力及暖通管道沖洗干凈用壓縮空氣吹掃。B、質量要求用水沖洗時，以出口的水色和透明度與入口處的進水目測一致為合格第五章工程創優規劃和工程質量保證措施工程質量創優目標10050%以上。質量創優制度創優領導責任制各級領導創優責任：項目經理對本工程項目的創優規劃負責，督促、檢查、領導本工程創優工作；領導分級負責，逐層保證，把創優成效列入領導和技術負責人業績的重要考核內容。若本工程達不到創優目標，影響創優達標的行政領導和技術人員，兩年內取消其晉升資格。強化創

58、優意識教育對質量認識要高起點、嚴要求，全體職工樹立起“創優在我心中，質量在我手中”的觀念，從每一道工序起步，從每項工程做起，確保開工必優，一次成優，總體創優。2%1%金，本工程竣工驗收達到創優規劃目標時，由項目經理部予以返還，達不到扣減。建立創優檢查制度項目經理部每月進行一次質量檢查。創優檢查由主要領導組織有關部門人員參加，外業量測、內業檢查分別進行。外業量測對照有關驗標對工程結構外廓尺寸及中線、水平進行實地量測，作出記錄，作為評定質量等級的依據之一；內業分管理部門對口檢查各項資料、記錄、臺帳、報表、簽證、質量證書、設備狀況等，是否清楚、齊全、完整、符合要求標準，經討論評議后作出創優檢查評定結

59、果。凡一次檢查合格率不足 100%，且現場管理混亂，提出黃牌警告，通報批評；連續二次檢查合格率達 100%，且現場管理有序，給予獎勵，通報表揚。質量保證體系ISO9002QC機、料、法、環”諸方面加以控制，以設計文件及現行規范標準為依據，確保工程質量。保證質量主要施工技術措施土建工程樁基工程樁的預制要嚴格按照設計文件和標準圖集做好配筋工作，保證軸線統一，斷面尺寸正確，表面平整、密實、無掉角、麻面、裂紋現象，砼強度等級符合設計要求。疊層預制時要做好層間、樁間隔離工作，砼強度小于設計強度的 70%時不得起模、移位。打樁時要精確測定樁位，保證樁基垂度和深度。砼工程認真做好施工配合比設計，嚴把進料、計

60、量、拌和、搗固、養護等施工過程，控制好斷面尺寸和標高，確保尺寸準確、標高正確、搗固密實、強度等級符合要求。砌筑工程MU10，M5普通紅磚，M10準確。輔助工程本項目水、電、鋼結構項目齊全，預留孔、預埋件較多，工序干擾大，在施工時要與保證土建工程質量。沉降觀測由于該工程位于軟弱場地上，根據設計要求，在施工過程及建成使用期間，須進行系統的沉降觀測直至沉降穩定。測點布置及觀測頻率嚴格按照設計、規范要求，并做好觀測記錄，繪制沉降曲線，及時報告設計、監理和業主單位，便于調整處理。鋼結構工程進行評定，在制作前對所有構件均在鋼平臺上放樣，量取實際尺寸。鋼結構制作安裝過程中，嚴格執行自檢、互檢、專檢制度，每道