1、 58 - / NUMPAGES61燃氣工程施工方案編制單位：*編制日期：2016年5月26日目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc221244558 一、 工程概況 PAGEREF _Toc221244558 h - 1 - HYPERLINK l _Toc221244559 二、 施工部署 PAGEREF _Toc221244559 h - 1 - HYPERLINK l _Toc221244560 三、 燃氣工程人員配備 PAGEREF _Toc221244560 h - 1 - HYPERLINK l _Toc221244561 四、 施工機械設備需用

2、打算 PAGEREF _Toc221244561 h - 2 - HYPERLINK l _Toc221244562 五、 材料進場打算 PAGEREF _Toc221244562 h - 3 - HYPERLINK l _Toc221244563 六、 燃氣管道施工方法 PAGEREF _Toc221244563 h - 3 - HYPERLINK l _Toc221244564 1. 溝槽開挖 PAGEREF _Toc221244564 h - 3 - HYPERLINK l _Toc221244565 2. 基底處理及驗收 PAGEREF _Toc221244565 h - 5 - HY

3、PERLINK l _Toc221244566 3. 溝槽回填 PAGEREF _Toc221244566 h - 5 - HYPERLINK l _Toc221244567 4. 管道安裝 PAGEREF _Toc221244567 h - 6 - HYPERLINK l _Toc221244568 5. 閥門安裝方案 PAGEREF _Toc221244568 h - 17 - HYPERLINK l _Toc221244569 6. 氣表安裝方案 PAGEREF _Toc221244569 h - 18 - HYPERLINK l _Toc221244570 7. 燃氣管道檢查和無損探傷

4、方案 PAGEREF _Toc221244570 h - 19 - HYPERLINK l _Toc221244571 8. 管道防腐絕緣施工方案 PAGEREF _Toc221244571 h - 20 - HYPERLINK l _Toc221244572 9. 管道試驗及吹掃方案 PAGEREF _Toc221244572 h - 21 - HYPERLINK l _Toc221244573 10. 調壓柜安裝方案 PAGEREF _Toc221244573 h - 22 - HYPERLINK l _Toc221244574 11. 示蹤線敷設 PAGEREF _Toc22124457

5、4 h - 24 - HYPERLINK l _Toc221244575 七、 工程質量保證措施 PAGEREF _Toc221244575 h - 25 - HYPERLINK l _Toc221244576 1. 建立質量治理體系 PAGEREF _Toc221244576 h - 25 - HYPERLINK l _Toc221244577 2. 工序質量操縱點的設置與實施規定 PAGEREF _Toc221244577 h - 25 - HYPERLINK l _Toc221244578 3. 確保工程質量的樣板實施措施 PAGEREF _Toc221244578 h - 26 - H

6、YPERLINK l _Toc221244579 4. 質量治理制度 PAGEREF _Toc221244579 h - 27 - HYPERLINK l _Toc221244580 5. 工程質量創優措施 PAGEREF _Toc221244580 h - 27 - HYPERLINK l _Toc221244581 八、 安全、文明施工措施 PAGEREF _Toc221244581 h - 33 - HYPERLINK l _Toc221244582 九、 雨季施工措施 PAGEREF _Toc221244582 h - 34 - HYPERLINK l _Toc221244583 十、

7、 編制依據 PAGEREF _Toc221244583 h - 35 -燃氣工程施工方案工程概況本工程為中低壓燃氣工程，位于陽曲縣煤氣化公司院內，建設單位為陽曲縣煤氣化公司，管材選用螺旋縫埋弧焊鋼管。施工部署本工程的場地面積小，要緊分為庭院工程及中、小學食堂工程。燃氣工程人員配備治理人員配置：本工程依照施工部署，設現場負責人一人(兼技術負責人)，擬配置燃氣專業工程師兩人，分不庭院及中小學食堂室內的管線施工。室外工程及室內應同時進行，由兩人分段負責。配專職安全員一人，負責施工現場的安全治理及文明施工治理。設質量檢查員一職，負責施工現場燃氣安裝工程質量。序號職位人數職責1現場負責人(兼技術負責人)

8、1現場的全面治理，技術、質量、進度負責人2專業工程師2質量、技術、進度負責人3專職安全員1施工現場的安全及文明施工治理4質量檢查員1現場的安裝工程的質量檢查、監督工作施工人員配置依照現場情況，塔樓管線安裝時，分成四個施工班組分不完成引入點至各區塔樓的管線施工，每區安排兩個班組施工，室外管線施工時，再安排專門班組配合施工。施工時期管工焊工力工共計塔樓施工3429室外管線施工33410燃氣工程現場負責人燃氣工程師（燃氣工程現場負責人燃氣工程師（燃氣工程師燃氣工程師燃氣工程師質量檢查員專職安全員燃氣工程施工班組施工機械設備需用打算名稱及型號我單位能達到的程度機械最少投入數量投入本項目施工機械的情況（

9、臺套）名稱數量（臺套）小計新購自有租賃型號單斗挖掘機1臺1臺自有蛙式打夯機3臺3臺自有液壓熱熔對焊接機3臺3臺自有銑銷器和加熱板3套3套自有空壓機1臺1臺自有X7-2電焊機5臺5臺自有ZXT400S潛水泵1臺1臺自有WQ-20-15-1.5聯合角咬口機1臺1臺自有YEZ-16彎頭按扣式咬口機1臺1臺自有YWA-10彎頭聯合角咬口機1臺1臺自有YWL-12多功能彎頭咬口機1臺1臺自有YHA-12W萬用剪切兩用機1臺1臺自有CA300W砂輪切割機6臺6臺自有400等離子切割機1臺1臺自有LGK8臺鉆3臺3臺自有16mm電動套絲機1臺1臺自有DN20100套絲機1臺1臺自有6 寸套絲機1臺1臺自有4

10、寸電動試壓泵1臺1臺自有DSY 350B電動試壓泵1臺1臺自有4DY-46 /25其他設備彎管機1臺1臺自有SWCT- 4D開孔器3臺3臺自有焊縫檢測尺1把1把自有HQH超聲波測厚儀1臺1臺自有GCC-169超聲波探傷儀1臺1臺自有CTS33手提式切割機3臺3臺自有100手電鉆4臺4臺自有6-13mm沖擊鉆5臺5臺自有6-24mm沖擊電錘8臺8臺自有20角磨機10臺10臺自有100萬用表1臺1臺自有材料進場打算亞運城中小學燃氣工程要緊集中在庭院和中、小學食堂部分，在地下室并未有燃氣管道安裝工程項目，總造價較少，為了配合亞運運營團隊及時使用，我司正確在一個月之內預備齊全各類材料和設備。燃氣管道施

11、工方法溝槽開挖管道溝槽應按設計所定平面位置和標高開挖。人工開挖且無地下水時，槽底預留值宜為0.050.10m; 機械開挖或有地下水時，槽底預留值不應小于0.15m。管溝溝底寬度宜符合下列要求：管的公稱直徑 (mm)508010020025035040045050060070080090010001100 1200 13001400溝底寬度（m）0.60.70.81.01.31.61.82.02.2鋼管（單管溝邊組裝）可按下式計算：a=D+0.3 鋼管（雙管同溝組裝）可按下式計算：a=1D+2D+s+c式中：a 溝底寬度(m) D管外徑(m) 1D第一條管外徑(m) 2D第二條管外徑(m) s兩

12、管之間的設計凈距(m) c工作寬度(m)(當在溝底組裝時，c為0.6; 當在溝邊組裝時，c為0.3)。梯形槽（如下圖所示）上口寬度可按下列公式確定： 梯行槽橫斷面 ba十2nh式中： b溝槽上口寬度(m) ； a溝槽底寬度（按上表確定）（m）； n溝槽邊坡率（邊坡的水平、垂直投影的比值）； h溝槽深度（m）。在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝深不超過下列規定，溝壁可不設邊坡。 (1)填實的砂土和礫石土1m； (2)亞砂土和亞粘土1.25m； (3)粘土1.5m； (4)特不密實的土2m。土壤具有天然濕度、構造均勻、無地下水、水文地質條件良好、挖深小于5m且不加支撐的溝槽，其邊坡坡度可按

13、下表確定。最大邊坡坡度要求（不加支撐）土壤名稱邊坡坡度(1:n)人工開挖并將土拋于溝邊上機械開挖在溝底挖土在溝邊挖土砂土1:1.001:0.751:1.00亞砂土1:0.671:0.501:0.75亞粘土1:0.501:0.331:0.75粘土1:0.331:0.251:0.67含礫土卵石土1:0.671:0.501:0.75泥炭巖白堊土1:0.331:0.251:0.67干黃土1:0.251:0.101:0.33注：如人工挖土不把土拋于溝槽上邊而隨時運走時，則可采納機械在溝底挖土的坡度。 棄土堆置高度不宜超過1.5m。靠房屋墻壁堆土時，其高度要求不超過墻高的13，棄土與溝邊應有安全距離。在無

14、法達到要求時，應用支撐加固溝壁。關于不堅實的土壤應作連續支撐，支撐物應有足夠的強度。局部超挖部分應回填夯實，當溝底無地下水時，超挖在0.15m以內，可用原土回填夯實，其密實度不應低于原地基天然土的密實度；起挖在0.15m以上者，可用石灰或沙土處理，密實度不低于95%。當溝底有地下水或溝底土層含水量較大時，可用天然砂回填。關于濕陷性黃土地區的開挖，不宜在雨季施工。開挖時應在槽底預留0.030.06 m厚的土層進行夯實處理，夯實后溝底表層土的干容重一般不小于1.6103 kgm3。對軟弱管基及專門性腐蝕土壤，應按設計要求處理。基底處理及驗收在開挖過程中，若對原基礎造成擾動，需要對基底進行處理。處理

15、方式為：擾動深度15cm，回填粗砂，擾動深度15cm，下部回填砂石，上部回填5cm10cm 粗砂。溝槽見底后，約請監理單位驗槽，現場確認，必要時作釬探試驗，驗槽合格后方可進行下步施工溝槽回填溝槽的回填應先填實管底，再回填管道兩側，然后回填至管頂以上0.5m處（未經檢驗的接口應留出）。如溝內有積水，必須全部排盡后，再行回填。溝槽的支撐應在保證施工安全的情況下，按回填進度依次拆除。拆除豎板樁后，應以砂土填實縫隙。管道兩側及管頂以上0.3或0.5m內的回填土中，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，采納人工壓實。壓實后，應連續敷設燃氣專用的警示牌，關于埋地聚乙烯管道，應先鋪設水泥蓋板，再在水泥蓋板上連續敷

16、設燃氣專用的警示帶，水泥蓋板寬度比管道外徑大400mm，厚度不小于50 mm。管頂0.3或0.5m以上至地面的回填土中的石塊不得多于10%、直徑不大于0.1m，且均勻分布，可采納小型機械夯實。路面恢復至原貌。回填土應分層檢查密實度。溝槽各部位的密實度應符合下圖要求。 回填土橫斷面 胸腔填土（）95； 管頂以上0.5m范圍內()85%； 管頂05m以上至地面（）；在城區范圍內的溝槽95；耕地90。聚乙烯燃氣管道埋設的最小覆土厚度（路面至管頂）應符合下列要求：（1）停車場、車行道下不得小于0.9米。（2）人行道、綠地下不得小于0.8米。管道安裝室外管道采納無縫鋼管和聚乙烯管，室內采納鍍鋅鋼管，具體

17、連接方式如下表所示。序號管材選用及連接方法1本工程采納聚乙烯管、無縫鋼管、鍍鋅鋼管。2聚乙烯燃氣管管徑D110采納電熔連接；D110 采納電熔連接或熱熔連接。3無縫鋼管采納焊接。4鍍鋅鋼管采納螺紋連接施工工藝流程燃氣管道安裝方法施工通用性技術措施名稱技術措施干管1、按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸，按系統分組編號，碼放整齊。2、安裝卡架，按設計要求或規范規定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼支架上，吊環按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節管裝好U型卡，然后安裝第二

18、節管，以后各節管均照此進行，緊固好螺栓。3、燃氣引入管安裝：燃氣引入管不得敷設在臥房、浴室、密閉地下室；嚴禁敷設在易燃、易爆品的倉庫、有腐蝕性介質的房間、配電間、變電室、電纜溝、暖氣溝、煙道和進風道等部位。并應符合下列要求：引入管的公稱直徑不得小于40mm。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。引入管穿過建筑物基礎時，應設置在套管中，考慮建筑物沉降，套管應比引入管大兩號。套管尺寸可按表1-1選用，套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴，熱瀝青封口。引入管應采納壁厚3.5mm的無縫鋼管。距建筑物外墻1m以內的地下管及套管內不許有接頭，彎管處用煨彎處理。穿墻套管尺寸（mm）表1-1 燃氣管公稱直徑DN

19、15202532405070套管公稱直徑DN324050507080100一般進氣引入管遇暖氣溝時，從室外地上引入室內，管中距室內地面高500mm，管材采納無縫鋼管整管煨彎，做加強防腐層，穿墻管加鋼套管。室外管頂加焊一絲堵或作成三通絲堵，室外管砌磚臺內外抹灰愛護，內填充膨脹珍寶巖保溫，頂上加蓋板。引入管進氣口如無暖氣溝或其他障礙時，由室外地下直接引入室內，管材采納無縫鋼管整管煨彎，做加強防腐層，穿墻及穿地面時均加鋼套管，穿墻套管出內外墻面50mm。穿地面時，套管出地面50mm，下面與結構底板平。高層建筑的燃氣引入管穿建筑基礎時，應考慮建筑物沉降的阻礙，入口管在穿墻時應預留管洞，上端按建筑物最大

20、沉降量為準，兩側保留一定間隙進入室內后，在室內側沿管子砌封閉管井，然后填以瀝青油麻，4號瀝青堵嚴，外加鋼絲網抹灰。居民用戶的引入管應盡量直接引入廚房內，也能夠由樓梯間引入。公共設施的引入管位置，應盡量直接引至安裝煤氣設備或煤氣表的房間內。4、干管安裝應從進戶引入管后或分支路管開始，裝管前要檢查管腔并清理潔凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻或纏好聚四氟乙烯填料帶，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭，依次方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。5、室內水

21、平管敷設在樓梯間或外走廊時，距室內地面不低于2.2mm，距頂棚不小于0.15m。水平管應保持0.0010.003的坡度，其坡向要求：由煤氣表分不坡向管道和燃具。6、室內燃氣管道與其它室內管道、建筑設備的最小平行或交叉凈距應符合下表的規定。當平行或交叉凈距達不到上述要求時，應作防護或絕緣處理。室內燃氣管道與其它管道及設備間的平行凈距（m） 其他管道及設備給排水管蒸汽管電纜引入管、進線箱照明電纜電表、保險器、閘刀開關明設暗設距 離0.10.11.30.10.050.3室內燃氣管道與其它管道及設備間的交叉凈距（m） 其他管道及設備給排水管蒸汽管明敷照明線路明敷動力線路電表、保險器、閘刀開關距 離0.

22、010.010.0150.150.3埋地燃氣管與其它相鄰的管道、電纜等的最小水平、垂直距離見下列表。 序號項 目水 平 凈 距1與給、排水管道12與供熱管的管溝外壁13與電力電纜14與通訊電纜直 埋1敷設在導管內埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距（mm） 序號項 目垂 直 凈 距（當有套管時，以套管計）1與給、排水管道1502與供熱管的管溝底或頂部1503與電纜直 埋600敷設在導管內150煤氣管與其它相鄰管道及電線、電表箱電氣開關間的安全距離（m） 類 不走 向煤氣與給排水管采溫順熱水供應管道的間距煤氣管與電氣線路的間距煤氣管與配電盤的間距煤氣管與電氣開關和接頭的間距同一平面0.

23、050.050.30.15不同平面0.010.020.30.157、室內管道穿墻或樓板時，應置于套管中，套管內不得有接頭。穿墻套管的長度應與墻的兩側平齊，穿樓板套管上部應高出樓板3050mm，下部與樓板齊平。8、管道固定一般用角鋼U字卡，其間距應符合表1-7的規定,并每層樓的室內煤氣立管至少加設一個固定卡子，在灶前下垂管上至少設一個卡子，如下垂管有轉心門時可設兩個卡子。煤 氣 管 卡 間 距（m） 煤氣管管徑（mm）水平管道垂直管道DN252.03.0DN32DN503.04.09、室內煤氣管道上的閥門，管徑DN65時，一般采納煤氣用閘板閥；管徑DN50采納壓蘭式或拉緊式轉心門。進氣管總閥門一

24、般安裝在總立管上，距地面1.5m，樓梯間進氣總立管閥門距地面1.7m。當流量3m3/h時，表前應設置一個轉心門，表后至燃具前，可不另設閥門；當流量20m3/h時，表前所設閥門，可作為食堂和其它公用福利設施的總進氣閥門；當流量57m3/h時或不能中斷供氣的用戶，煤氣表應安裝旁通閥門，同時加設煤氣表的出口閥門，從室內煤氣總干管至每個食堂的分支管上應安裝一個分支閥門；高層建筑（凡十層和十層以上的住宅和建筑物高度超過24m的其它民用建筑）引入管在室外的起點應設置切斷閥門，室內的煤氣管道上除安裝一個總閥門外，每隔六層在總立管上應再增設一個分段閥門，在室內終點宜設置緊急切斷閥門；有兩根以上的分段立管時，可

25、在每根立管上加設一個閥門，若每個分段閥門所帶的戶數超過30戶時，可酌情增設閥門。煤氣管道上安裝拉緊式轉心門時，轉心門軸線應和墻壁平行；安裝壓蘭式轉心門時，其軸線只準與墻面垂直。10、采納焊接鋼管焊接，先把管子選好調直，清理好管膛，將管道運到安裝地點，安裝程序從第一節開始；把管子就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用點焊固定（管徑50mm以下點焊2點，管徑70mm以上點焊3點），然后按照焊接要求施焊，焊完后應保證管道正直。11、管道安裝完畢，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后再調整吊卡螺栓U型卡，使其松緊適度，平正一致。12、擺正或安裝

26、好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。立管1、核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運至安裝地點。2、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直標記，要求絲扣外露23扣，預留口平正為止，并清理潔凈麻頭。3、檢查立管的每個預留口標高、方向等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后配合土建填堵好孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。4

27、、燃氣立管一般敷設在廚房內或樓梯間。當室內立管管徑不大于50mm時，一般每隔一層樓裝設一個活接頭，位置距地面不小于1.2m。遇有閥門時，必須裝設活接頭，活接頭的位置應設在閥門后邊。管徑大于50mm的管道上可不設活接頭。支管1、檢查煤氣表安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。2、安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接煤氣表，把麻頭清理潔凈。3、用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及煤氣表有無移動，合格后用支管替換下煤氣表。按設計或規范規定壓力進行系統試壓及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下連接

28、管，安裝煤氣表。合格后辦理驗收手續。聚乙烯管熱熔連接與電熔連接施工方案本工程聚乙烯燃氣管管徑D110采納電熔連接；D110 采納電熔連接或熱熔連接。施工工藝流程熱熔連接電熔連接熱熔施工方法及步驟熱熔器連接步驟：序號安裝步驟安裝講明1切管用專用切割器切割管件；2清潔用抹布擦拭管子與管件連接面，保證清潔，無油漬；3標記用尺子和記號筆在管端測量并標出熱熔深度；4更換熱熔頭給熱熔器換上相應規格熱熔頭； 5預熱接通電源，待工作指示燈亮后，方可開始工作；6加熱加熱時，無旋轉的把管端導入加熱模具的加熱套內，插入到所標志的深度，同時，把管件無旋轉的放到另一端加熱頭上，達到規定標志處；7連接達到規定熱熔時刻后，

29、把管子和管件從加熱套和加熱頭上同時取出，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標志的深度，保證管子與管件同軸，同時接頭形成均勻的凸緣 。8冷卻連接完畢后需靜置一定時刻。熱熔連接的技術參數：管材外徑（mm）202532405063熔接深度（mm）1416202122524加熱時刻（s）578121824加工時刻（s）446666冷卻時刻（s）334566熱熔對焊接步驟如下：序號安裝步驟安裝圖片安裝講明1潔凈用潔凈的棉布將加熱板加熱面擦拭潔凈，并清潔管端；2銑連接面用銑刀切平端口，將需焊接的管材或管件加緊在焊接工位上, 并保證兩端面對齊；3上加熱板確認加熱板達到設定溫度后，將加熱板就位；4加熱啟動焊接機，進

30、入加熱操作，開始對焊接端進行加熱，待熔融環的高度達到要求高溫后，焊接端面的施加壓力降低到只保留拖動壓力；5冷卻冷卻結束后，拆卸夾具，完成整個焊接過程。管材熱熔對接參數典型值公稱壁厚（mm）對接工藝第一步：預熱第二步：熔融第三步：切換第四步：對接預熱壓力：0.15Mpa預熱溫度21010壓力：0.01Mpa預熱溫度21010焊接壓力：0.15Mpa預熱時卷邊高度（mm）加熱時刻（s）同意最大切換時刻（s）冷卻時刻（min）23.90.530404454.36.90.540705610711.41.0701206101612.218.21.01201708172420.125.61.5170210

31、102532熱熔連接要緊施工機具：液壓熱熔對焊接機液壓設備和機架銑銷器和加熱板電熔施工方法及步驟清除潔凈管材、管件內外焊接部位的灰塵和雜質，用刮刀刮除管材焊接區域外表面0.1-0.3mm的氧化層，清除潔凈碎屑。將管材插入到管件口內，確認已達到規定的深度。將管材和管件固定好，并確保管材和管件見無應力。將電熔焊機的導線接入管件的兩接線柱上，并確認連接良好。用讀碼器讀取電熔管件焊接參數或按照管件要求的參數手工輸入焊接參數，檢查無誤后進行確認。啟動焊接按鈕進行熔接，并觀看觀看孔突出情況。熔接完成后，按規定的時刻進行冷卻，達到時刻后撥出導線，清理現場即可。在熔接冷卻過程中要特不注意不能移動管材管件，不能

32、在管件上施加任何外力。安裝示意圖：1、2、3、4、5、電熔機具聚乙烯管施工要求采納熱熔連接的管材、管件應同級不、同規格。不同級不、不同規格的管材、管件應采納電熔連接。埋地聚乙烯管與地上鋼管連接時，應采納彎管式鋼塑轉換接頭，鋼塑過渡接頭的鋼管端應采納輻射交聯聚乙烯熱收縮套進行防腐，熱收縮套伸出地面0.10.2米。聚乙烯燃氣管道埋設的最小覆土厚度（路面至管頂）應符合下列要求：a.停車場、車行道下不得小于0.9米；b.人行道、綠地下不得小于0.8米。聚乙烯燃氣管道電熔連接或熱熔連接后，應進行100%的外觀檢驗，熱熔連接的焊接接頭還應進行100%的翻邊切除檢驗。無縫鋼管施工方案施工工藝流程要緊施工方法

33、坡口加工：進行對焊時，必須進行適當的開口處理或者倒角處理，坡口依照鋼管壁厚采納“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸見下表。序號厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度113型坡口01.5內壁錯邊量0.1T，且2mm；外壁3mm3612.5269型坡口02.002657592603.00355653230T型坡口02.0施工技術要求：管道坡口采納坡口機方式進行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。地上無縫鋼管焊接前應打磨除銹見金屬底色。管道對口采納支架或者吊架調整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時必

34、須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口200mm另一側管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。采納多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理潔凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30角。焊縫均滿焊，焊接后趕忙將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標記出焊工的標識。管道焊接要選擇適合的管道材質的焊條及電流，焊縫的焊接層數與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關。焊條必須嚴格按國標及技術規范

35、選用。焊條不得出現涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的干燥容器內。具體選用標準見下表： 管壁厚度（mm）層數焊條直徑電流大小A第一層以后平焊立、仰焊682334120180901601023345140260120160143445本工程焊接碳素鋼管設備要緊采納一般交、直流焊機。在焊接工作過程中，必須采取措施防止因為漏電，電擊，或者其它因素引起的火災對人員的損害。為了稀釋有毒氣體（例如鋅的蒸汽），要預備好防護裝置和進行充足的通風。為減少焊縫處的內應力，施焊時，應有防風、雨、雪措施。管道內還應防止穿堂風。鍍鋅鋼管螺紋連接施工方案施工工藝流程要緊施工方法要緊施工機具：管道切

36、割管道套絲砂輪切割機400系列，適用133mm以下管徑鍍鋅鋼管套絲機（本工程選用1/42和1/24兩種規格）管道套絲：序號注意事項1加工管螺紋的套絲機必須帶有自動度量設備，加工螺紋時，使用螺紋量規檢查螺紋是否符合管道螺紋錐度的標準（JISB0203）。2管道螺紋連接采納電動套絲機進行加工，加工次數為14次不等。管徑1532mm套2次；管徑4050mm套3次；管徑70mm以上套34次。3螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。管道螺紋連接：序號安裝步驟安裝圖片安裝講明1清理清理管口端面，并形成一定坡面2螺紋連接螺紋連接時，填料采納白厚漆麻絲或四氟

37、乙烯生料帶，一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。3防腐管道連接后，把擠到螺紋不處的填料清理潔凈，填料不得擠入管腔，以免堵塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。管螺紋標準旋入螺紋扣數及標準緊固扭矩：公稱直徑（mm）旋入扭矩Nm管鉗規格（mm）施加壓力(KN)長度（mm）螺紋扣數15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40652310.010.52509000.35802711.512.03009000

38、.40閥門安裝方案名稱閥門示意圖要緊安裝要求螺紋球閥1、閥門安裝時，應認真核對閥件的型號與規格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流淌方向一致。閥門安裝，位置應符合設計要求，便于操作。2、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45或者水平安裝，不得朝下安裝。3、法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。4、閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質參數的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意

39、放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。5、大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質的流向，不同意反裝。6、與法蘭連接時，螺栓方向一致，對稱分次擰緊螺栓。擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半，且許多于2個螺紋,只有在安裝使用前才可取下愛護蓋。7、螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有3扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修；螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時依照介質流向確定閥門安裝方向。8、閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現場情況，做到不阻礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。9、閥門吊裝

40、時，鋼絲繩拴在閥體的法蘭處，保證不拴在手輪或閥桿上，防止扭曲或折斷閥桿、手輪。10、在水平管道上安裝時，閥桿垂直向上，受場地限制一定要傾斜時，確保閥桿不向下。11、保證閥門的傳動或電動裝置動作靈活，指示準確；不許用杠桿或其它工具強行啟閉閥門。12、安裝時，閥門介質流向和閥門指示流向一致；保證閥門的特性要求。13、直通式閥門兩端管子保證平行同心。法蘭球閥法蘭旋塞閥螺紋旋塞閥氣表安裝方案煤氣表必須具備以下條件方可安裝：煤氣表有出廠合格證，廠家有生產許可證，表經法定檢測單位檢測；距出廠日期不超過4個月，如超過，則須經法定檢測單位檢測；無任何明顯損傷。氣表安裝過程中不準碰撞、倒置、敲擊，不同意有鐵銹、

41、雜物、油污等掉入儀表內。皮膜表必須安裝平正，下部應有支撐。氣表與周圍設施的水平凈距按下表所列規定。氣表與周圍設施水平凈距（m） 設施名稱低壓電器家庭灶食堂灶開水灶金屬煙囪磚煙囪水平距離1.00.30.71.50.60.3安裝皮膜表時，應遵循以下規定：皮膜表安裝高度可分為：序號表位置表底距地高度1高位表不小于1.8m2中位表不小于1.41.7m3低位表不小于0.15m在走道上安裝皮膜表時必須按高位表安裝；室內皮膜表安裝以中位表為主，低位表為輔。皮膜表背面距墻凈距1050mm。多個皮膜表安裝在墻面上時，表與表之間的凈距許多于150mm。安裝一只皮膜表，一般只在表前安裝一個旋塞。公共建筑用戶煤氣表安

42、裝要點如下：名稱安裝要點煤氣表1、安裝程序：安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門，再作旁通管及煤氣表兩側的配管。2、干式皮膜表安裝方法：流量為20m3/h、34m3/h的煤氣表可安裝在墻上，表下面用型鋼（如L40*4角鋼）支架固定。流量大于57m3/h的煤氣表可安裝在地面的磚臺上，磚臺高0.10.2m，應設旁通管。表兩側配管及旁通管的連接為絲接，也可采納焊接。3、羅茨表（腰鼓表）的安裝方法：安裝前，必須洗掉表計量室內的防銹油，其方法是用汽油從表的進口端倒到里面去，出口端用容器盛接，反復數次，直至除凈為止。羅茨表必須垂直安裝，高進低出。并應將過濾器與表直接連接。過濾器和羅茨表兩端的防塵蓋在安裝

43、前不應拆掉。羅茨表計量需進行壓力和溫度修正時，其取壓和測溫點一般設置在儀表之前。安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有無滲漏現象，確認各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤滑油（油位不能超過指定窗口上的市場調節刻線），擰緊螺塞，然后慢慢地開啟閥門，使表運轉，同時觀看表的指針是否均勻平穩地運轉，如無異常現象就可正常工作。燃氣管道檢查和無損探傷方案焊縫檢查檢查全部焊接區域，不應該有裂縫，咬邊下陷，重疊和凹痕等損害性瑕疵，在焊接區域外邊的管道處的多余金屬的高度不超過3毫米。非破壞性測試的使用以及檢查的類型是液體穿透檢查或者是磁粉檢查（PT或者MT），取樣率為10%，焊縫外觀質量不

44、得低于國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB/T50236要求的級質量要求，焊縫內部質量采納X射線照相檢驗，內部質量不得低于鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級GB/T12605中級質量要求。焊縫探傷依照輸氣管道設計規范及當地的有關規定進行檢查和檢驗。埋地鋼管對接焊縫無損探傷抽查數量許多于對接焊縫總數的20%，地面上鋼管對接焊縫的無損探傷抽查數量許多于對接焊縫總數的5%，關于穿越和跨越城鎮要緊道路、公路、橋梁、河流及敷設在套管內的管道的換向焊縫，必須進行100%的X射線照相檢驗。管道防腐絕緣施工方案管道防腐施工方法序號工作要點1管道、設備及支架的涂漆符合國家現行標準的規定

45、。2涂料有制造廠的質量證明書。3焊縫及其標記在壓力試驗前不涂漆。4管道安裝后不能涂漆的部位預先涂漆。5涂漆前清除被涂面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。6涂料的種類、顏色，涂敷的層數和標記符合設計文件的規定。7涂漆施工在1530攝氏度的環境溫度下進行，并有相應的防火、防雨措施。8涂層質量符合下列要求：涂層均勻，顏色一致。漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層完整，無損壞、流淌。涂層厚度符合設計文件的規定。涂刷色環時，間距均勻，寬度一致。管道防腐要求序號名稱防腐要求1聚乙烯管埋地聚乙烯管與地上鋼管連接時，應采納彎管式鋼塑轉換接頭，鋼塑過渡接的鋼管端應采納輻射交聯聚乙烯熱收縮進行防腐，

46、熱收縮套伸出地面0.10.2米2無縫鋼管地上無縫鋼管焊接前應打磨除銹見金屬底色，然后刷防銹漆兩遍，焊接完成后清理焊縫，對焊縫補刷防銹底漆兩遍。面漆顏色宜為黃色，當為其他顏色時，應加黃色環以示區不。3鍍鋅鋼管試壓合格后，應涂漆愛護，管件連接處應先刷一道防銹底漆，然后在全面刷兩道面漆，面漆顏色為黃色，當為其他顏色時，應加黃色環以示區不。管道試驗及吹掃方案管道強度試驗及嚴密性試驗管道安裝完畢后，應按設計要求和施工驗收規范對管道系統進行強度、嚴密性等試驗，以檢查管道系統及各連接部位的工程質量；本工程采納壓縮氣體作為介質進行強度及嚴密性試驗；試驗時還應注意以下要點：序號內容工作要點1管道試驗條件1管道系

47、統施工完畢并符合設計要求和管道施工驗收規范。2管道支、吊架安裝完畢，配置正確合理，牢固牢靠。3焊接、無損探傷、熱處理工作結束，并經檢查合格。4清除管線上所有臨時卡具、支撐及其他雜物，所有的焊縫及連接處均能保證便于檢查。5管道的坐標、標高、坡高及管基、墊層等經復查合格；試驗用的臨時加固措經檢查確認安全可靠。6試驗用的壓力表，應在校驗有效期內，其量程不得大于試驗壓力的2倍；彈簧壓力計精度不得低于0.4級。2管道強度試驗1燃氣管道的強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，但鋼管不得低于0.3MPa（3kgf/cm2）。2調壓器兩端的附屬設備及管道的強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍。3進行強度試驗時，壓

48、力應逐漸升高，待升壓到試驗壓力的50%時，停止升壓進行檢查，如無泄漏及異常情況，接著按試驗壓力的10%逐漸升壓，直至強度試驗壓力；每級試驗壓力應穩壓3min，達到試驗壓力后再穩壓規定時刻，無泄漏、無變形等為合格；如發覺有泄漏之處，應及時在泄漏處做好標記，放壓后進行修理；待缺陷消除后，再升壓至試驗壓力，在試驗壓力下穩壓規定時刻，無泄漏、壓力不降，即認為強度試驗合格。4.中壓管道：試驗壓力0.6MPa，試驗時刻1小時，無降壓為合格。5.低壓管道（組團調壓站與用戶操縱閥之間管道）：試驗壓力0.15MPa，試驗時刻30min，發泡劑檢驗接頭不漏氣為合格。3管道嚴密性試驗1氣密性試驗應在強度試驗合格后進

49、行，試驗壓力值應遵守規定。2在氣密性試驗開始前，應向管道內充氣至試驗壓力，保持一定時刻，達到溫度、壓力穩定。3調壓器兩端的附屬設備及管道應分不按其設計壓力進行氣密性試驗，合格后將調壓器與管道連通，涂皂液檢查，不漏為合格。4. 中壓管道：試驗壓力0.46MPa，試驗時刻24小時，發泡劑檢驗接頭不漏氣為合格。5. 低壓管道（組團調壓站與用戶操縱閥之間管道）：試驗壓力0.1MPa，試驗時刻30min，無降壓為合格。6. 低壓管道（用戶操縱閥后內管道）：試驗壓力10KPa，試驗時刻15min，無降壓為合格。管道吹掃管道系統在試驗完畢后，進行強度與嚴密性試驗之前應分段進行吹掃試驗，吹掃介質采納壓縮空氣。

50、序號施工項目工作內容1吹掃前的預備1吹掃前應對系統內的儀表加以愛護，將系統中的板式孔板、環式孔板、調節閥拆除，用環形板及臨時短管連通管道；各分支管末端的閥門也應拆除后再吹掃；待整個系統吹掃完畢后，將孔板、閥門及末端閥門復位。2不同意吹掃的設備及管道應與吹掃系統隔離。3管道吹掃前應考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應采納加固措施。2吹掃1先進行分段吹掃，再系統吹掃；系統吹掃前應檢查各系統的流程情況、分段吹掃記錄；各分支管上的吹掃在可包括在每個吹掃段中進行，但也可單獨進行吹掃。2吹掃方法應依照管道的使用要求、工作介質及管道內表面的贓污程度確定；吹掃的順序一般按主管、支管依次進行；吹掃一段符合吹洗規

51、定后，將閥門復位，接著吹掃第二段及第三段。3對未能吹掃或吹掃后可能留存臟污、雜物的管道，應用其他方法進行清理，達到吹洗規定要求。4管道吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不能低于工作流速。3吹掃后的工作1孔板、閥門及末端閥門復位。2管道吹掃合格后，填寫“管道系統吹掃紀錄”。調壓柜安裝方案計量調壓柜的作用燃氣調壓柜是用于燃氣管網上降壓、穩壓的專用設施；調壓柜中要緊設備是調壓器，當進入調壓柜的燃氣壓力變化時，或出口側用氣量發生變化時，它都能保證出口側的燃氣壓力穩定，并當用戶完全不用時，還能夠自動關閉，重新用氣時又能自動開啟。調壓柜的安裝調壓柜差不多工藝流程：調壓柜工藝流程圖A過濾器B

52、調壓器C安全閥D放空閥E球閥調壓柜安裝安裝示意圖要點1、地基處理：挖至持力層，素土夯實后做100mm厚C10素混凝土墊層；2、調壓柜基礎采納C20鋼筋混凝土澆筑；3、管道安裝后基礎坑用沙土填平。調壓柜試驗序號工作內容要 點1吹掃管道吹掃前在室外總進口、出口閥門處，調壓器前后，安全裝置前后都加堵板；只吹掃調壓柜的工藝管道；吹掃所用的壓縮空氣流量，依照管徑及流速確定。2強度試驗強度試驗時不拆除吹掃時所加堵板，關閉室外總進口閥門及室內接儀表閥門，其余閥門處于全開狀態。強度試驗的氣體介質為空氣、壓力為調壓柜進口設計壓力的1.5倍；穩壓后，檢查所用焊口、法蘭、絲扣、閥門等處，假如均無漏氣，且壓力表指示無

53、明顯下降則為合格；否則在修復漏點后，重復試驗，直到試壓合格為止。3氣密性試驗強度試驗合格后，進行氣密性試驗，試驗壓力為調壓柜進口設計壓力的1.25倍；穩壓6H，假如壓力降不小于初壓的1%，為合格。示蹤線敷設聚乙烯管道敷設時，應沿管道走向同時敷設示蹤線，示蹤線采納BVV2.5電線。示蹤線接頭應導電良好，并應用熱收縮套密封。示蹤線應固定在管道主體上，并在閥門井和出地面處留信號接頭。工程質量保證措施建立質量治理體系工序質量操縱點的設置與實施規定工序質量操縱點（工序質量檢查停止點）的設置為A、B、C三個等級。對每一個操縱等級都必須進行嚴格的聯合檢查。當對AR、BR、CR等操縱等級進行聯合檢查時，項目部

54、施工隊組必須提供有關的施工記錄或有關的檢（試）驗報告。各質量操縱等級的檢查應符合下列規定：A級工序質量操縱點：是指先自檢合格后，再請業主代表和質量監督部門檢查確認是否合格的工序。B級工序質量操縱點：是指先自檢合格后，再請業主代表檢查確認或需雙方共同確認是否合格的工序。如基礎交驗、水壓試驗、隱蔽工程驗收等。C級工序質量操縱點：是指一般的制作與安裝的工序轉序，且需要保證質量的工序。如鋼板卷管、油罐和氣柜底板、圈板、頂板的加工制作等。本級要緊由施工單位質量檢查部門和項目施工隊（組）聯合檢查。A、B、C與AR、BR、CR的區不是：對帶有“R”者則是在實施檢查時必須要提供與該檢查點有關的相關記錄及其資料

55、的工序項目。經檢查各方簽字確認的相關記錄表格，在施工過程中必須妥善保管，以便為再下一道工序的檢查提供證據。燃氣管道安裝序 號檢 查 點 （ 項 目 ）等 級1材料接收檢查B2焊接工藝及焊工資格認定BR3管線安裝BR4焊縫外觀檢查C5焊縫無損檢測（如有要求）BR6試驗前檢查A7強度試驗AR8嚴密性試驗（如需要）AR9吹掃/沖洗檢查AR10泄漏/真空試驗（如需要）AR11防腐/絕緣（詳見十九、二十）B12隱蔽前檢查（地下管道）AR13回填檢查（地下管道）B14化學清洗/純化（如需要）A15管線復位（含墊片、盲板等）檢查A防腐施工序 號檢 查 點 （ 項 目 ）等 級1設備、管道材料交接檢查B2基層

56、表面檢查CR3配料比檢查C4絕緣層檢查CR5防腐蝕層面檢查BR6隱蔽前檢查（如需要）AR7外觀檢查C確保工程質量的樣板實施措施1.為確保質量目標，在本工程機電安裝施工中，將全面實施樣板引路制度，降低質量成本。針對量大面廣的分項工程，在開始大面積施工前做出示范樣板，如樣板間、樣板層、樣板段等，統一操作要求，明確質量目標，提高工序的操作水平，確保工序質量。2.在分項工程（工序）施工前，由專業責任工程師依據施工方案和技術交底及現行國家規范、標準，組織進行分項工程（工序）樣板施工，做到統一操作程序、統一施工做法、統一質量驗收標準。在樣板施工部位掛牌注明工序名稱、施工責任人、技術交底人、操作班長、施工日

57、期等。可將每一層的第一個施工段的各分部分項工程及重點工序都作為樣板，樣板完成后，報經監理、業主驗收后，方可進行大面積的施工，樣板未通過驗收前不得進行下一步施工。3.樣板通過驗收后，要形成施工標準和驗收標準，由專業工程師對施工班組進行交底。項目質量工程師在大面積施工中嚴格按照樣板質量進行檢查和質量驗收。質量治理制度序號質量治理制度名稱序號質量治理制度名稱1施工質量責任制12成品愛護制度2工程質量報監制度13質量文件記錄制度3施工圖審核制度14工程質量驗收制度4工程文件的編制與報審制度15過程三檢制度5工程技術交底制度16竣工服務承諾制度6工程質量例會制度17培訓上崗制度7質量治理人員持證上崗制度

58、18工程質量事故報告及調查制度8材料進場檢驗制度19工程質量創優制度9技術復核制度20工程質量獎罰條例10樣板引路制度21工程質量回訪制度11質量否決制度22工程質量保修制度工程質量創優措施為確保廣州市優良樣板工程，爭創廣東省優良樣板工程的質量目標，在工程質量各項保證措施的基礎上制定本工程創優措施。成立工程質量創優小組為實現本工程創優質量目標，目經理部將成立創優領導小組，以項目負責人為組長，項目副經理、項目技術負責人為副組長，各部門負責人、質量治理工程師和各專業工程師為組員的創優工作小組，具體領導、組織、部署、協調、落實創精品工程，創廣州市優良樣板工程，爭創省優良樣板工程。明確要緊創為必人員治

59、理職責序號崗位職 責 內 容1項目指揮長項目指揮長是項目確保創優的第一責任人，審批和簽發本工程的工程質量目標、質量打算和創優打算，調動項目各方面資源，滿足本工程質量創優的需求。2項目經理項目經理是項目部工程創優的直接責任人，對本項目的工程創優負全面責任，建立項目創優組織機構，配備足夠的質量治理人員，主持編制項目創優打算、確保工程創優目標實現，定期向公司總工程師和質量治理部門匯報工程創優實施情況。3項目總工對工程創優負要緊責任和技術責任，全面負責工程項目的技術治理工作，使企業創優標準在項目實施中得到貫徹；組織編制工程創優打算，領導項目技術、質量等有關人員做好工程創優預控工作；領導項目技術人員做好

60、創優資料的收集工作；組織技術復核，組織編制技術質量交底文件，組織專業技術員對作業班組的技術質量交底；檢查項目創優打算的落實情況；組織項目的工程創優專題會議，及時向項目經理匯報工程創優狀況。4各專業工程師為項目相應專業工程創優的第一責任人，對本專業的工程創優負要緊責任，嚴格按照創優標準要求組織施工，按照工程進度收集和整理工程技術質量資料。5質量工程師按工程創優標準，對施工作業面的工程質量進行跟蹤檢查，發覺問題監督整改，對各分部分項工程的每一檢驗批進行實測實量，嚴格按工程創優驗收標準進行質量驗收、評定。6材料工程師負責項目工程材料采購，對工程材料質量負責任；按照國家質量標準和項目材料質量要求做好材