1、.滄煉2013年大修煉油三部熱力管道施工方案編制：審察：同意：中國(guó)石油天然氣第八建設(shè)企業(yè)2013年8月10日專(zhuān)業(yè)資料.目錄一、編制依照3二、工程概略3三、施工準(zhǔn)備43.1技術(shù)準(zhǔn)備43.2資料準(zhǔn)備43.3人員準(zhǔn)備53.4機(jī)具準(zhǔn)備5四、管道預(yù)制54.1管道下料切割54.2坡口加工64.3管道改正與預(yù)制64.4坡口形式6五、管線安裝75.1管道組對(duì)75.2管道焊接85.3預(yù)熱、熱辦理105.4質(zhì)量查驗(yàn)115.5試壓13專(zhuān)業(yè)資料.一、編制依照1.1滄煉2013年大修工程計(jì)劃表（煉油三部）1.2施工及查收規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量查收規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及查收

2、規(guī)范石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及查收規(guī)范石油化工工程鉻鉬鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程1.3現(xiàn)場(chǎng)實(shí)質(zhì)勘探二、工程概略2.1主要工程量1Cr5Mo管線總長(zhǎng)計(jì)103m，管件計(jì)70個(gè)，焊接總量520吋。2.2工程特色工期短，施工難度大1Cr5Mo管線焊接質(zhì)量要求高，需要焊前預(yù)熱和熱辦理專(zhuān)業(yè)資料.三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備編制技術(shù)舉措，施工前由技術(shù)人員編制管道安裝，焊接技術(shù)舉措，并上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批。焊接工藝評(píng)定，人員培訓(xùn)、考試有覆蓋本工程材質(zhì)的焊接工藝評(píng)定施工前對(duì)特別技術(shù)人員和重點(diǎn)崗位人員（焊工、管工、質(zhì)檢員、安全員、起重工、電工）上報(bào)企業(yè)人事勞資部，按要求進(jìn)行資格查核或評(píng)定，獲得資格后方可上崗。技

3、術(shù)交底由技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底，說(shuō)明施工內(nèi)容工程量，施工方案，重點(diǎn)技術(shù)，特別工藝要求，安全舉措，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工序交接要求及其余注意事項(xiàng)3.2資料準(zhǔn)備備料按計(jì)劃到甲方供給庫(kù)領(lǐng)取工程所需所有資料。復(fù)驗(yàn)對(duì)領(lǐng)取的資料進(jìn)行全面檢查.包材質(zhì)單，規(guī)格，包裝，標(biāo)志，尺寸，表面質(zhì)量等，合格后給出一致編號(hào)，填寫(xiě)理化試驗(yàn)拜托單交檢測(cè)中心進(jìn)行試驗(yàn)。保存復(fù)驗(yàn)合格后的資料，置于合格區(qū)，該區(qū)設(shè)置合格標(biāo)牌，保存員在實(shí)物上做好合格狀態(tài)表記。未經(jīng)復(fù)驗(yàn)的資料置于待檢區(qū)，該區(qū)設(shè)置待檢區(qū)的標(biāo)牌。復(fù)驗(yàn)不合格的資料置于不合格區(qū)的標(biāo)牌。關(guān)于不合格資料，實(shí)時(shí)向業(yè)主反響，以便處置。專(zhuān)業(yè)資料.3.3人員準(zhǔn)備序號(hào)工種人數(shù)備注1管工32

4、焊工33起重工14力工55熱辦理工26電工23.4機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量備注1逆變直流焊機(jī)32倒鏈23焊條烘干箱14熱辦理設(shè)備15角向磨光機(jī)5四、管道預(yù)制4.1管道下料切割依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)質(zhì)丈量，繪制預(yù)制單線圖，一次下凈料。采納火焰切割管線，切割時(shí)一定保證端而平坦、無(wú)裂紋、重皮、毛刺和熔專(zhuān)業(yè)資料.渣。端面同意傾斜誤差為管外徑的1%，但不得超出3mm4.2坡口加工采納氧、乙炔焰切割坡口，磨光機(jī)修磨坡口表面應(yīng)齊整，光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其余影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。4.3管道改正與預(yù)制改正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口。清理管內(nèi)表面面依據(jù)運(yùn)輸和吊裝設(shè)備狀況及工藝條件，將

5、鋼管及管件焊接成預(yù)制管組。4.4坡口形式對(duì)接焊縫采納V型坡口，尺寸以下：Pb空隙：C=2mm鈍邊P=12mm坡吵嘴度=60專(zhuān)業(yè)資料.五、管線安裝5.1管道組對(duì)依據(jù)施工安排，將預(yù)制好的管段運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)預(yù)安裝地點(diǎn)，用吊車(chē)配合在安裝地點(diǎn)進(jìn)行組對(duì)。組對(duì)要求以下：管子及管件對(duì)口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，不合格的坡口應(yīng)進(jìn)行修整。焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油漆，垢、銹、毛刺等除去潔凈，且不得有裂紋，夾層等缺點(diǎn)。焊件禁止強(qiáng)行組對(duì)和夾焊金屬填補(bǔ)物等方法對(duì)接收口。外徑和壁厚同樣的管子或管件對(duì)口，應(yīng)作到外壁平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)小于下表規(guī)定。鋼管對(duì)口時(shí)錯(cuò)口同意誤差壁厚(mm)2.556

6、10錯(cuò)口同意誤差值(mm)0.51.0焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置堅(jiān)固，并應(yīng)采納舉措防備焊接過(guò)程中產(chǎn)生附帶應(yīng)力和變形。對(duì)接收口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距離接口中心20mm處丈量，同意偏差1mm，在所對(duì)接收子的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大誤差值應(yīng)不超出10mm。禁止采納先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接。專(zhuān)業(yè)資料.5.2管道焊接整體要求為保證焊接質(zhì)量，提升焊接一次合格率，本工程采納氬電聯(lián)焊。母材材質(zhì)1Cr5Mo焊接資料采納依據(jù)母材化學(xué)成分，力學(xué)性能，施工條件，手工焊焊條采納R507（3.2/4.0）氬弧焊絲采納H1Cr5Mo(2.4)焊接資料管理焊接資料檢查：檢查焊材的質(zhì)量證明書(shū)，材質(zhì)單能否齊備

7、，能否切合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，標(biāo)志能否清楚，藥皮強(qiáng)度能否切合要求，偏愛(ài)度，受潮，包裝等狀況，復(fù)檢能否合格。B電焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，要求烘干溫度為400,恒溫時(shí)間2小時(shí)，烘干數(shù)目不該超出二天的用量。C焊工應(yīng)用保溫筒領(lǐng)用焊條，現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)隨用隨取，在常溫下超出4小時(shí)，應(yīng)從頭烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不得超出兩次。焊接人員控制A焊工持證項(xiàng)目的要求：施工前檢查焊工合格項(xiàng)目，施焊焊工只好擔(dān)當(dāng)考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作，禁止無(wú)證無(wú)項(xiàng)上崗。B焊工業(yè)績(jī)的檢查，為達(dá)到本工程的焊接目標(biāo)，從事本工程焊接作業(yè)的焊工應(yīng)在合格項(xiàng)目有效期內(nèi)，焊接一次合格率以射線照像查驗(yàn)的底片張數(shù)統(tǒng)計(jì)在94%以上者方可施焊。焊工上崗前培訓(xùn)：焊工上崗行進(jìn)

8、行培訓(xùn)，由項(xiàng)目焊接責(zé)任師主持其內(nèi)容為：專(zhuān)業(yè)資料.工程的焊接質(zhì)量目標(biāo)掌握本工程的焊接工藝要求焊工應(yīng)按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及焊接技術(shù)舉措進(jìn)行施焊，當(dāng)碰到工況條件與焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及焊接技術(shù)舉措的要求不切合時(shí)，應(yīng)拒絕施焊。焊接設(shè)備控制A檢查焊接設(shè)備能否運(yùn)行優(yōu)秀，檢查焊機(jī)上電壓表，電流表能否完滿并在檢定周期內(nèi)。施工前焊工準(zhǔn)備好自己的施工工具（電焊焊把，焊條保溫筒，焊工鋼印等）和防備器具（面罩絕緣鞋、電焊手套、工作服等）施焊環(huán)境控制A手工電弧焊時(shí)風(fēng)速不該超出8m/s，當(dāng)超出規(guī)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)備。B焊接電弧的范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于90%當(dāng)焊件表面濕潤(rùn)，或在下雨時(shí)期，焊工及焊件無(wú)保護(hù)舉措時(shí)不該進(jìn)行焊接。施焊

9、過(guò)程控制焊件組對(duì)時(shí)定位焊應(yīng)切合以下要求應(yīng)采納與根部焊道同樣的焊接資料和焊接工藝焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工質(zhì)量應(yīng)切合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根部一定焊透焊接根部焊縫前，應(yīng)付定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)時(shí)應(yīng)辦理后方可施焊。禁止在坡口以外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防備電弧擦傷母材。焊接進(jìn)應(yīng)采納合理的施焊方法和施焊次序，防備受熱集中而產(chǎn)生附帶應(yīng)力。專(zhuān)業(yè)資料.施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將坑填滿。管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防備穿堂風(fēng)每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中止焊接時(shí)，應(yīng)采納防裂舉措，再焊時(shí)一定進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可按原工藝要求持續(xù)施焊。多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部一定平均地焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)

10、錯(cuò)開(kāi)，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.81.2倍。每層焊完以后，應(yīng)除去熔渣，飛濺物片并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)一定鏟除重焊。應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合優(yōu)秀的條件下，采納小電流，短電弧，快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。5.3預(yù)熱、熱辦理焊口焊接前應(yīng)先預(yù)熱。預(yù)熱應(yīng)在坡口雙側(cè)平均進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防備局部過(guò)熱，加熱區(qū)100mm范圍應(yīng)予以保溫，預(yù)熱溫度250300預(yù)熱范圍為坡口中心雙側(cè)各不小于壁厚的3倍，且不小于100mm焊接時(shí)，要嚴(yán)格保持層間溫度（250300），焊后應(yīng)立刻進(jìn)行熱辦理，不然焊后應(yīng)立刻平均加熱至300350保溫緩冷，加熱范圍為焊縫雙側(cè)各許多于焊縫寬度的3倍，且

11、不小于25mm。焊接被迫中止后需要持續(xù)焊接時(shí)，應(yīng)從頭進(jìn)行預(yù)熱管道焊接接頭熱辦理，應(yīng)在焊后實(shí)時(shí)進(jìn)行。熱辦理的加熱范圍為焊縫雙側(cè)各許多于焊縫寬度的三倍，且許多于25mm，加熱區(qū)以外的100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。管道兩頭關(guān)閉。熱辦理的加熱速度，恒溫時(shí)間，冷卻速度要求以下：專(zhuān)業(yè)資料.A加熱速度：升溫至300后，加熱速度應(yīng)按5125/T*0C計(jì)算，且不大于220/h（注：T為實(shí)質(zhì)壁厚）B恒溫時(shí)間：恒溫溫度，750-780；恒溫時(shí)間最少2h，恒溫時(shí)期各測(cè)點(diǎn)溫度均應(yīng)在熱辦理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，其差值不得大于50。C冷卻速度：恒溫后的冷卻速度應(yīng)按6500/T*計(jì)算，且不得大于260/h。冷至300可自然冷卻。（

12、注：T為實(shí)質(zhì)壁厚）經(jīng)焊后熱辦理合格的部位，不得再?gòu)氖潞附幼鳂I(yè)，不然應(yīng)從頭進(jìn)行熱辦理。5.4質(zhì)量查驗(yàn)外觀質(zhì)量查驗(yàn)焊縫表面質(zhì)量檢查前，應(yīng)將阻礙檢查的藥皮，飛濺物等清理潔凈。焊縫尺寸應(yīng)切合焊接工藝的要求，焊縫表面應(yīng)完好，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過(guò)渡，焊縫寬度應(yīng)高出坡口邊沿2-3mm其余檢查項(xiàng)目及合格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表對(duì)接接頭焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表編號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1表面裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺不同意深度e10.52咬邊長(zhǎng)度小于等于該焊縫長(zhǎng)的10%3表面增強(qiáng)高e1+0.20b1，但最大為5表面凹陷深度e10.5長(zhǎng)度焊縫總長(zhǎng)4的10%專(zhuān)業(yè)資料.5接頭坡口錯(cuò)位e20.25s但最大為5注：s為管子壁厚b1為焊

13、縫表面寬度管道無(wú)損探傷A查驗(yàn)比率為100%，檢測(cè)方式為射線。焊縫返修檢查焊縫外觀質(zhì)量，當(dāng)出現(xiàn)表面裂紋，氣孔，夾渣，溶合性飛濺時(shí)，應(yīng)用角向磨光機(jī)將其磨掉，而后進(jìn)行補(bǔ)焊，當(dāng)出現(xiàn)表面余高、凹陷、咬邊深度超標(biāo)時(shí)，也應(yīng)用角向磨光機(jī)打磨，再進(jìn)行補(bǔ)焊，直至檢查合格。對(duì)焊縫無(wú)損查驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不同意缺點(diǎn)，使用角向磨光機(jī)切磨，而后使用風(fēng)銑頭打磨焊道。保證坡口深度和寬度平均，且內(nèi)表面圓滑過(guò)渡。在打磨缺點(diǎn)和開(kāi)坡口的過(guò)程中，對(duì)肉眼看不見(jiàn)的裂紋和缺點(diǎn)要采納浸透方法探傷，發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)持續(xù)打磨，直至見(jiàn)不到缺點(diǎn)為止。在保證焊縫根部焊透的狀況下，應(yīng)盡可能減小接頭表面寬度。修磨后的坡口應(yīng)有必定的角度，補(bǔ)焊由原焊工按原工藝進(jìn)行，并對(duì)補(bǔ)焊處

14、進(jìn)行查驗(yàn)，直至合格。返修兩次不合格的，應(yīng)將焊縫切掉，從頭安裝，切口地點(diǎn)距焊縫不得小于50mm安裝后再按要求進(jìn)行無(wú)損探傷，重復(fù)以上操作。返修時(shí)要填寫(xiě)返修記錄，并將其歸檔。接頭硬度A焊接頭熱辦理后第一應(yīng)確認(rèn)熱辦理自動(dòng)記錄曲線，而后在母材、焊縫及熱影響區(qū)各取一點(diǎn)測(cè)定硬度值。B熱辦理焊縫的硬度值HB檢測(cè)：HB241.熱辦理自動(dòng)記錄曲線異樣，且被查零件的硬度值超出規(guī)定范圍時(shí)應(yīng)按班次作加專(zhuān)業(yè)資料.倍復(fù)檢，并查明原由，對(duì)不合格焊接接頭從頭進(jìn)行熱辦理。硬度測(cè)定后，應(yīng)填寫(xiě)相應(yīng)的檢測(cè)記錄。管道的焊縫應(yīng)有管道焊接工作記錄和焊工部署，射線檢測(cè)步片圖，其內(nèi)容包含焊縫地點(diǎn)，焊縫編號(hào)，焊工代號(hào)，無(wú)損檢測(cè)方法，焊縫返修記錄，熱辦理記錄。5.5試壓試壓前準(zhǔn)備管道工程的施工質(zhì)量切合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的相關(guān)規(guī)定管道支架已安裝調(diào)整完成。焊縫的熱辦理，硬度，外觀檢查和無(wú)損查驗(yàn)合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位還沒(méi)有涂漆和保溫。試壓用暫時(shí)加固裝置已安裝完成，經(jīng)檢查確認(rèn)安全靠譜。試壓用的壓力表不該少于2塊，精度不低于1.6級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的1.5倍-2.0倍，并在有效判定（校準(zhǔn)）期內(nèi)。試壓現(xiàn)場(chǎng)已清理完成，對(duì)被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響試壓方案已經(jīng)經(jīng)過(guò)審察并獲得同意。管