1、 PAGE PAGE 10建筑工程質量通病防治措施一、柱模板缺陷1、現象脹模：造成斷面尺寸鼓出、漏漿，混凝土不密實，或蜂窩麻面。偏斜，一排柱子不在同一軸線上。2、原因分析柱箍不牢，或釘子被混凝土側壓力拔出。板縫不嚴密。成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。柱模未保護好，支模前已歪扭，未整修好就使用。模板一面松，一面緊。3、預防措施成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。柱子支模板前必須先校正鋼筋位置。清理柱內垃圾。成排柱模支撐時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部接距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。50100cm應加設牢固的度，確保混凝土澆灌

2、過程中不漏漿，不炸模，不產生外鼓。入振動棒，當混凝土澆灌到臨時洞口時，即應堵塞牢固。二、鋼筋成型尺寸不準1、現象鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。2、原因分析下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒有采取保證措施。3、預防措施據實際成型條件（彎曲類型和相應的下料調整值、彎曲處曲率半徑、扳距等，開始，向兩邊分畫。條件預先選擇合適的操作參數（畫線、扳距等，以做為示范。4、治理方法構性能有重大影響的，或鋼筋無法安裝的（如鋼筋長度或高度超出模板尺寸，則必須返工；返工時如需重新將彎折處直開，則僅限于I級鋼筋返工一次，并應在彎折處仔細檢查表面狀況（如是否變形過大或出現裂紋等

3、。三、鋼筋焊接燒傷1、現象2、原因分析大。3、預防措施130mm面應經常保持干凈，確保導電良好。電極宜作成帶三角形槽口的外形，長度應不小于55mm常修整，保證與鋼筋有足夠的接觸面積。在焊接或熱處理時，應夾緊鋼筋。III狀態。四、混凝土表面損傷（一）麻面1、現象混凝土表面缺漿粗糙，或有很大小凹坑，但無鋼筋外露。2、原因分析土表面被粘損，出現麻面。木模板在澆筑混凝土前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆筑混凝土時，與表面，形成麻點。3、預防措施模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水， 嚴，防止漏漿。鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。土均應振搗至

4、氣泡排除為止。4、治理方法部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平。（二）露筋1、現象鋼筋混凝土結構內的主筋、副筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露。2、原因分析板，致使拆模后露筋。土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋。露筋。混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。3、預防措施時修整。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，按設計圖要求執行。為保證鋼筋保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m筋上綁一個水泥砂漿墊塊。鋼筋較密集時，應選配適當的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構1/43/4可用豆石混凝土澆灌。片的振搗棒進行振搗。保護層混凝土要振搗密實。澆筑混凝土前應用清

5、水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。混凝土自由傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。好。4、治理方法或2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，應將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級標號的豆石混凝土搗實，認真養護。（三）蜂窩1、現象2、原因分析混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。造成混凝土離析。合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。嚴重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。3、預防措施混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。混凝土應拌合均勻，顏色一致。混凝土自由傾落高度一般不超過2m度不宜超過1m。如超過上

6、述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。在豎向結構中（柱、板墻）澆筑混凝土，應采取下列措施：支模前應在邊模板下口抹8cm保證下口嚴密。開始澆筑混凝土時，底部應先填以50100mm與澆筑混凝土成分0.4m3.5m。墻和隔墻應分段澆筑，每段高度不應大于3m。采用豎向中串筒導送混凝土時，豎向結構澆筑段的高度可不加限制。柱斷面在4040cm以內并有交叉箍筋時，應在柱模側面開設不小于 30cm 高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過2m。混凝土的振搗應分層搗固。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.51距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振

7、搗棒應插入下層混凝土5cm。平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗35cm。混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗時間也可由狀態，并將模板邊角填滿充實。走動，應立即停止澆筑，并應在混凝土凝結前修整完好。4、治理方法混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5（四）孔洞1、現象混凝土結構內有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。2、原因分析板而形成孔洞。未按順序振搗混凝土，產生漏振。混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿，形成特大蜂窩。成孔洞。混凝土中有泥塊和雜物摻入，或將木塊等大件料具打入混凝土中。因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態，以致出現特大蜂窩和孔洞。3、預

8、防措施在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時，要采用豆石混工振搗配合。預留孔洞處應在兩側同時下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實，應采孔洞。采用正確的振搗方法，嚴防漏振。搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約4045。1.5半徑為3040cm。振搗器操作時應快插慢拔。2m（澆筑板時為1m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。時，要注意防止土塊掉入混凝土中；發現混凝土中有雜物，應及時清除干凈。4、治理方法后方可處理。72土。豆石混凝土水灰比可控制在0.5以內，并摻水泥用百萬之一的鋁粉，采用小振搗棒分層仔細搗實，認真做好養護。響裝修時，可將伸出部分再剔掉。（五）缺棱掉角1、現象梁、柱、板墻和洞口直

9、角處，混凝土局部掉落，不規整，棱角有缺陷。2、原因分析木模板在澆筑混凝土前未濕潤或濕潤不夠，澆筑后混凝土養護不好， 棱角被粘掉。拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時，混凝土應具有足夠的強度12kg/cm以上，表面及棱角才不會受到損壞。角。要用角鋼等將陽角保護好，以免碰損。4、治理方法缺棱掉角較小時，可將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充分濕潤后，用 1：2 或并認真養護。五、屋面ft1、現象及原因分析壓頂砂漿標號低，壓頂板滴水線破損，雨水沿墻進入卷材。ft材與屋面卷材沒有分層搭搓，基層松動（如墻外傾或不均勻沉陷。2、預防措施轉角處應按規定做成鈍角，垂直面與屋面之間的卷材應分層搭搓。木磚、木條需進行防腐

10、處理，卷材收口處應釘設牢固。3、治理方法舊卷材貼緊釘牢，再覆蓋一層新卷材，收口處用防水油膏封口。鑿除開裂和剝落的壓頂砂漿，重抹1：21：2.5水線，最好換上預制鋼筋混凝土壓頂板。六、門框變形1、現象拉不開，無法使用。2、原因分析弓形翹曲。木材斜紋超過規定，也易發生變形。力。當成品重疊堆放時，底部沒有墊平。露天堆放時，表面沒有遮蓋。油3、預防措施將木材干燥到規范規定的含水率。對要求變形小的門框，應選用紅白松及杉木等制作。遇到偏心原木， 要將年輪疏密部分分別鋸割，變形大的陰面部分，應挑出不用。斜紋控制在以內。的門框邊梃，選用鋸割料中靠心材部位。余應力。5mm10mm少呈瓦形的反翹。對于缺少中貫檔、

11、下檻牽制的門框，其邊梃的翹曲應將凸面向外，靠成品同在一上平面內，以便牽制其變形。4、治理方法可通過彎面鋸口加楔子的方法使其平直。反翹嚴重的木材應進行更換。1、現象2、原因分析快被基層（或底灰）吸收，影響粘結力。配制砂漿和原材料質量不好，使用不當。基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。動，在門窗框處產生空鼓、裂縫。3、預防措施抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一，必須認真做好：13水泥砂漿摻10%的107（113m24先清除干凈。用1：3水泥砂漿堵嚴抹平。寬度應從相接處起，兩邊不小于100mm。3-4倍。因此，應提前兩天進行澆水，每天兩遍以上，使滲水深度達到810mm。混凝土抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結強度。（沉入度抹灰用砂漿稠度一般應控制如下：底層抹灰砂漿為中層抹灰砂漿為78mm； 面層抹灰砂漿為10mm。在砂漿中摻入乳膠、107膠等材料。抹灰用的原材料應符合質量要求。底層砂漿與中層砂漿的配合比應基本相同。中層砂漿標號不能高于底強度較低的基層（或抹灰底層，產生空鼓、裂縫