1、采購(gòu)部管理與未來(lái)規(guī)劃一、采購(gòu)部的管理1、制定采購(gòu)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范采購(gòu)人員的作業(yè)流程, 提高工作效率 , 減少出錯(cuò) .a、必須根據(jù)多途徑，少環(huán)節(jié)，貨比三家，適時(shí)，適地，適質(zhì)，適量，適價(jià)保證原物料的供給。b、必須定期作出市場(chǎng)，供貨，存貨，采購(gòu)等分析。c 、定期與不定期召開(kāi)例會(huì)。例如：根據(jù)年、季、月銷售和生產(chǎn)目標(biāo)應(yīng)定期舉行；根據(jù)原物料的采購(gòu)特點(diǎn)及資金調(diào)度情況應(yīng)不定期的舉行。采購(gòu)部和財(cái)務(wù)部應(yīng)于每月末與供應(yīng)商核對(duì)供貨數(shù)量、應(yīng)付貨款和商務(wù)處理等資料 .臨時(shí)的、緊急的采購(gòu)，由使用部門提出申請(qǐng)，采購(gòu)部負(fù)責(zé)詢價(jià)，呈總經(jīng)理簽準(zhǔn)。具體采購(gòu)業(yè)務(wù)由采購(gòu)部負(fù)責(zé)執(zhí)行，而特定儀器、設(shè)備之采購(gòu)須由技術(shù)人員參與技術(shù)、價(jià)格、質(zhì)量等方面

2、的審定。定期對(duì)采購(gòu)人員進(jìn)行業(yè)務(wù)知識(shí)和職業(yè)道德培訓(xùn)考核，以提高采購(gòu)人員的業(yè)務(wù)能力和思想品德水平制定 KPI 考核指標(biāo)對(duì)員工表現(xiàn)進(jìn)行考核（ 如 : 來(lái)料良品率的提升 , 減少新增加呆滯物料金額 , 材物料庫(kù)存金額控制 , 交期達(dá)成率）2、材物料的請(qǐng)購(gòu)原則，分析方法。a,請(qǐng)購(gòu)作來(lái)必須“ 5R”原則適時(shí)，適地，適價(jià)，適量，適質(zhì)。降低庫(kù)存、減少呆滯產(chǎn)生，使生產(chǎn)順暢。b, 協(xié)助技術(shù)工程人員對(duì)產(chǎn)品建立物料清單（BOM） , 以便后續(xù)請(qǐng)購(gòu)和避免錯(cuò)誤請(qǐng)購(gòu)。c,根楣原材料，零配件，器材，包裝物等，不同屬性制定適合的請(qǐng)購(gòu)方法。如：ROP定量請(qǐng)購(gòu)法;MRP定期請(qǐng)購(gòu)法等.d,定期對(duì)請(qǐng)購(gòu)方式進(jìn)行討論研究和修定。如：ROP

3、中的最底定購(gòu)點(diǎn)，MR印的請(qǐng)購(gòu)時(shí)間和耗損率。e, 采購(gòu)人員制定采購(gòu)計(jì)劃后，需經(jīng)采購(gòu)部經(jīng)理審核后，才能下單供應(yīng)商訂購(gòu)。下單后必須追蹤，督促交貨進(jìn)度。3、供應(yīng)商管理和開(kāi)發(fā)a 對(duì)已有供應(yīng)商進(jìn)行產(chǎn)能, 品質(zhì) , 交期的審核工作 , 以確定原有供應(yīng)商的能力。b, 為確保貨源， 對(duì)于經(jīng)常采購(gòu)的原物料， 應(yīng)尋找兩家或兩家以上的供應(yīng)商作為儲(chǔ)備或交互采購(gòu)，以穩(wěn)定貨源、降低價(jià)格。c ，在制定月度或年度采購(gòu)計(jì)劃時(shí)，告之每月貨款多的供應(yīng)商明年計(jì)劃和預(yù)估請(qǐng)購(gòu)量，以請(qǐng)購(gòu)量獲取價(jià)格優(yōu)惠或拉長(zhǎng)應(yīng)付賬款天數(shù)。并可以建立深層合作關(guān)系。建立供應(yīng)商分級(jí)制度 . 據(jù)供應(yīng)商的信譽(yù)狀況、貨源穩(wěn)定性（ 數(shù)量、品質(zhì)） 、 資金狀況、發(fā)運(yùn)能力等方

4、面進(jìn)行分類對(duì)不合格的供應(yīng)商進(jìn)行淘汰. 并開(kāi)發(fā)新的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商.應(yīng)積極調(diào)查原物料資訊，收集原物料市場(chǎng)行情，積極開(kāi)發(fā)新的供應(yīng)商, 以降低采購(gòu)成本開(kāi)發(fā)原料新供應(yīng)商時(shí)，應(yīng)取樣經(jīng)品管部或使用部門檢驗(yàn)分析，提出報(bào) 告，必要時(shí)應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查確認(rèn)其生產(chǎn)技術(shù)及品質(zhì)水準(zhǔn)之后，進(jìn)行詳細(xì) 評(píng)估，決定是否列為供應(yīng)商。4、合同和貨款結(jié)算所有原料采購(gòu)都必須簽訂合同，合同一式三份 （ 一份采購(gòu)部自存，一份 交供應(yīng)商，一份交財(cái)會(huì)部） 。信件和數(shù)據(jù)電文可以作為合同附件，應(yīng)注意互相之間時(shí)間和內(nèi)容的一致性。如市場(chǎng)行情發(fā)生變化，合同需更改，須由采購(gòu)部經(jīng)理報(bào)送總經(jīng)理核準(zhǔn)后才可變更，必要時(shí)，可臨召開(kāi)會(huì)議討論決定。采購(gòu)合同內(nèi)容由當(dāng)事人約定，應(yīng)將

5、以下內(nèi)容明確、清楚、具體寫出，不得含糊其辭所有合同經(jīng)采購(gòu)部經(jīng)理簽字后，報(bào)送總經(jīng)理審定簽字，加蓋公司合同專用章后生效。合同簽訂后若有異議，應(yīng)按合同法有關(guān)規(guī)定處理。采購(gòu)部根據(jù)所訂原料的到貨期及付款條件，測(cè)算資金的使用時(shí)間，填報(bào) “原料采購(gòu)用款計(jì)劃”報(bào)財(cái)會(huì) 部籌款，每周或每月應(yīng)提報(bào)“付款計(jì)劃”報(bào)財(cái)會(huì)部和總經(jīng)理。f 原料的付款憑證有：采購(gòu)申請(qǐng)單、合同、原料收貨報(bào)告、發(fā)票；物料/ 零件的 付款憑證有：采購(gòu)申請(qǐng)單、合同、驗(yàn)收單、發(fā)票。g, 采購(gòu)部應(yīng)在每批原料收貨后一周內(nèi)及每月底與供應(yīng)商核對(duì)帳務(wù)，防止出現(xiàn)差錯(cuò)。5、倉(cāng)庫(kù)管理和庫(kù)存控制必須做到倉(cāng)庫(kù)人員負(fù)責(zé)制，做好出入庫(kù)登記，嚴(yán)格按照“先入先出”原則。對(duì)物料進(jìn)行

6、編號(hào)便與采購(gòu)，貯存，發(fā)放，出貨核銷。對(duì)危險(xiǎn)品，貴重品，易銹，易碎進(jìn)行標(biāo)識(shí)，根椐不同程度實(shí)施級(jí)別管理。d,實(shí)行ABC庫(kù)存管理法，以提高工作效率。e ,對(duì)ROP（定量請(qǐng)購(gòu)）和國(guó)外請(qǐng)購(gòu)的物料的安全庫(kù)存設(shè)定要合理，定期需要討論研究。國(guó)內(nèi)請(qǐng)購(gòu)物料可通過(guò)縮短向供應(yīng)商請(qǐng)購(gòu)的前置時(shí)間和提高交期準(zhǔn)確率來(lái)減少安全庫(kù)量，最終實(shí)現(xiàn)0 庫(kù)存。f ，實(shí)行日盤點(diǎn) / 月盤點(diǎn) / 年終盤點(diǎn)，以督促倉(cāng)庫(kù)人員認(rèn)真工作和確認(rèn)帳，物一致性。6、物料/ 設(shè)備接收和不良退貨物料 / 設(shè)備到廠后，接收人員核對(duì)采購(gòu)計(jì)劃、供貨合同、技術(shù)說(shuō)明書(shū)等的具體要求；對(duì)于 無(wú)計(jì)劃、 無(wú)合同的物料倉(cāng)庫(kù)管理員應(yīng)拒絕接收。對(duì)接收物料設(shè)備，品保和技術(shù)人員應(yīng)該 1

7、 至 2 工作天內(nèi)對(duì)其進(jìn)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格，倉(cāng)庫(kù)人員入庫(kù)處理。不合格的，應(yīng)放置退貨區(qū)并標(biāo)識(shí)通知采購(gòu)人員按排退貨處理。7，異常情況處理a ，如遇供應(yīng)商送來(lái)的原物料品質(zhì)、數(shù)量等與合同規(guī)定的不相符，應(yīng)及時(shí)書(shū) 面通知供應(yīng)商處理。b,如臨時(shí)需采購(gòu)原物料，則須按以下程序辦理：使用部門申請(qǐng)-總經(jīng)理核準(zhǔn)-采購(gòu)部詢價(jià)、比價(jià)-總經(jīng) 理核準(zhǔn)-采購(gòu)部采購(gòu)-品管部或使用部門驗(yàn)收。因品質(zhì)不合格而退貨、換貨導(dǎo)致逾期入廠，應(yīng)以逾期交貨處理。如遇異常事情，物料無(wú)法滿足生產(chǎn)需求。（如供應(yīng)商無(wú)法滿足交期，物料品問(wèn)題等）必須立即通知上級(jí)處理不得隱瞞二、采購(gòu)部未來(lái)規(guī)劃1 、隨著公司的發(fā)展不斷狀大，除了完善管理制度外，還需進(jìn)行信息化管理。a

8、,建立適合自身的采購(gòu)物流系統(tǒng)，使公司進(jìn)入信息化，提高工作效率。（在前提的物料清單建立，請(qǐng)購(gòu) 方法制定，料編和供應(yīng)商資料整理入檔等，已為建立系統(tǒng)提供了數(shù)據(jù)的支持。）b, EOS（電子自動(dòng)訂購(gòu)系統(tǒng)）的建立。公司與供應(yīng)商利用訂購(gòu)系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)訂貨作業(yè)和信息的交換，縮短從接到訂單到發(fā)貨訂貨時(shí)間。降低訂貨出錯(cuò)率，節(jié)省人工費(fèi)，最終有利于減少公司庫(kù)存。（對(duì)每貨款多和關(guān)系良好的供應(yīng)商優(yōu)先建立）。2、在電子系統(tǒng)的幫助下可以實(shí)際先進(jìn)的采購(gòu)方式。通過(guò)先進(jìn)的采購(gòu)方式減少采購(gòu)成本， 降價(jià)庫(kù)存。SST碟式：Stock Shipped To Shop ，直接送貨至使用部門。供應(yīng)商商根據(jù)我司定期提供的需求計(jì) 劃按照計(jì)劃把需求

9、部力需要數(shù)量的產(chǎn)品送至使用地黑占（產(chǎn)品免檢，適用于品質(zhì)穩(wěn)定，價(jià)值底的物料，例如貼紙，標(biāo)簽，包裝袋和紙箱等，可實(shí)際 0庫(kù)存管理）CON.眼式：Consignment,寄售/委托銷售模式。供應(yīng)商租用我司一定數(shù)量的閑置倉(cāng)庫(kù)，按照我司 預(yù)估訂單，一次送進(jìn)一定數(shù)量的產(chǎn)品到倉(cāng)庫(kù)。公司根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要領(lǐng)取盒庫(kù)內(nèi)產(chǎn)品，月底結(jié)算，使用多 少，結(jié)算多少.（適合：用量大，價(jià)值高，不易變質(zhì)的原材料，例如：鋼材）Collaboration Extension :延展計(jì)劃.供應(yīng)商根楣我司提供的預(yù)估計(jì)劃迤行借料生H,待接到我司正式的采購(gòu)計(jì)劃后，48小畤內(nèi)出貨（與供應(yīng)商有長(zhǎng)期良好合作關(guān)系，對(duì)訂單有較準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)）。制作人：蘇敬

10、慈2012年3月20日3、通過(guò)活動(dòng)，使學(xué)生養(yǎng)成博覽群書(shū)的好 +習(xí)慣。B比率分析法和比較分析法不能測(cè)算出各因素的影響程度。VC采用約當(dāng)產(chǎn)量比例法，分配原材料費(fèi)用與分配加工費(fèi)用所用的完工率都是一致的。XC采用直接分配法分配輔助生產(chǎn)費(fèi)用時(shí)，應(yīng)考慮各輔助生產(chǎn)車間之間相互提供產(chǎn)品或勞務(wù)的情況。錯(cuò)C產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)成本包括廢品損失和停工損失。VC成本報(bào)表是對(duì)外報(bào)告的會(huì)計(jì)報(bào)表。XC成本分析的首要程序是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析原因。XC成本會(huì)計(jì)的對(duì)象是指成本核算。xC成本計(jì)算的輔助方法一般應(yīng)與基本方法結(jié)合使用而不單獨(dú)使用。VC成本計(jì)算方法中的最基本的方法是分步法。XD當(dāng)車間生產(chǎn)多種產(chǎn)品時(shí)，“廢品損失”、“停工損失”的借方

11、余額，月末均直接記入該產(chǎn)品的產(chǎn)品成本中。xD定額法是為了簡(jiǎn)化成本計(jì)算而采用的一種成本計(jì)算方法。xF “廢品損失”賬戶月末沒(méi)有余額。VF廢品損失是指在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)和入庫(kù)后發(fā)現(xiàn)的不可修復(fù)廢品的生產(chǎn)成本和可修復(fù)廢品的修復(fù)費(fèi)用。X TOC o 1-5 h z F分步法的一個(gè)重要特點(diǎn)是各步驟之間要進(jìn)行成本結(jié)轉(zhuǎn)。（V）G各月末在產(chǎn)品數(shù)量變化不大的產(chǎn)品，可不計(jì)算月末在產(chǎn)品成本。錯(cuò)G工資費(fèi)用就是成本項(xiàng)目。（X ）G歸集在基本生產(chǎn)車間的制造費(fèi)用最后均應(yīng)分配計(jì)入產(chǎn)品成本中。對(duì)J計(jì)算計(jì)時(shí)工資費(fèi)用，應(yīng)以考勤記錄中的工作時(shí)間記錄為依據(jù)。（V）J簡(jiǎn)化的分批法就是不計(jì)算在產(chǎn)品成本的分批法。（X ）J簡(jiǎn)化分批法是不分批計(jì)算

12、在產(chǎn)品成本的方法。對(duì)J加班加點(diǎn)工資既可能是直接計(jì)人費(fèi)用，又可能是間接計(jì)人費(fèi)用。VJ接生產(chǎn)工藝過(guò)程的特點(diǎn)，工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種，XK可修復(fù)廢品是指技術(shù)上可以修復(fù)使用的廢品。錯(cuò)K可修復(fù)廢品是指經(jīng)過(guò)修理可以使用，而不管修復(fù)費(fèi)用在經(jīng)濟(jì)上是否合算的廢品。XP品種法只適用于大量大批的單步驟生產(chǎn)的企業(yè)。XQ企業(yè)的制造費(fèi)用一定要通過(guò)“制造費(fèi)用”科目核算。XQ企業(yè)職工的醫(yī)藥費(fèi)、醫(yī)務(wù)部門、職工浴室等部門職工的工資，均應(yīng)通過(guò)“應(yīng)付工資”科目核算。XS生產(chǎn)車間耗用的材料，全部計(jì)入“直接材料”成本項(xiàng)目。X TOC o 1-5 h z S適應(yīng)生產(chǎn)特點(diǎn)和管理要求，采用適當(dāng)?shù)某杀居?jì)算方法，是成本核算的基礎(chǔ)工作。（X）W完工產(chǎn)品費(fèi)用等于月初在產(chǎn)品費(fèi)用加本月生產(chǎn)費(fèi)用減月末在產(chǎn)品費(fèi)用。對(duì)Y “預(yù)提費(fèi)用”可能出現(xiàn)借方余額，其性質(zhì)屬于資產(chǎn)，實(shí)際上是待攤費(fèi)用。對(duì)Y引起資產(chǎn)和負(fù)債同時(shí)減少的支出是費(fèi)用性支出。X丫以應(yīng)付票據(jù)去償付購(gòu)買材料的費(fèi)用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入與原材料在每道工序陸續(xù)投入，其完工率的計(jì)算方法是完全一致的。XY運(yùn)用連環(huán)替代法進(jìn)行分析，即使隨意改變各構(gòu)成因素的替換順序，各因素的影響結(jié)果加總后仍