1、安裝工程施工方案1施工順序1、管道安裝工程材料及設備選購一一放樣、原材料矯正一一號料一一切割下料一 一構件平直一一焊接(粘接)一一檢驗一一矯正2、電氣安裝工程材料及設備選購一電氣管線預埋一電氣箱安裝一線纜敷設一電纜 頭施工及接線一照明器具安裝一檢驗、調試、竣工3、消防安裝工程材料及設備選購一一配管、配線：電線管預制加工一一箱、盒定 位一一預埋套管一一線管敷設一一線管清理一一阻管補救一一管內 穿線一一核線編號。2給排水工程PP-R塑料給水管安裝1、PP-R聚丙烯塑料給水管道安裝的一般規定(1)搬運管材和管件時，應小心輕放，防止油污，嚴禁劇烈撞擊、 與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。(2)管材和管件

2、應存放在通風良好的庫房或簡易棚內，不得露天 存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于Imo(3)管材應水平堆放在平整的地上，應防止彎曲管材，堆置高度 不得超過1.5m,管件應逐層碼堆，不宜疊得過高。(4)管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制2、當管路較長時，超過以下情況時，應加裝接線(過路)盒：(1)管路無彎時，每隔30m；(2)管路有一個90度彎時，每隔20%(3)管路有兩個彎時，每隔15m；(4)管路有三個彎時，每隔8m；3、隔墻穩埋開關盒、插座盒：在磚墻、泡沫混泥土墻等，剔槽時 應將槽兩邊先彈線，槽的寬度及深度應比管外徑大，槽的深度和寬度 應大于管外徑的1.5倍

3、以上，磚墻可用簽子沿槽內邊進行剔槽，泡沫 混凝土墻可用刀鋸鋸成槽的兩邊后，在剔成槽。剔槽后應先穩埋盒, 再接管，管路每隔1m左右用鍍鋅鐵絲固定好管路，最后抹灰并平齊。4、PVC暗配管進入箱(盒)內排列整齊，彎曲半徑符合規范規定 要求。5、所有接線盒、過路盒應綁扎牢固，緊貼模板，不允許接線盒、 過路盒預埋在板上，必須埋在梁的側面。6、同一建筑物、構筑物的開關、插座采用同一系列的產品，開關 的通斷位置一致、操作一致、接觸可靠。7、暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，外表光滑 整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。管內及金屬線槽內配線工程作業條件：管內及金屬線槽配線應在配管工程或線槽安裝工程配

4、合土建結構施工完畢后進行。在穿線前應將管內及線槽內積水和雜物 清理干凈。管內穿線的工作一般在土建內墻裝修工程即將結束前進行。穿線 前先檢查清除管內的雜物，穿線時要做好防止損傷導線絕緣層的措施。 穿多根單芯導線時，采用絕緣層不同顏色的導線，具體規定為：相線 采用黃、綠、紅三種顏色分別區分，零線為淡藍色，保護零線為黃綠 雙色線，以便于日后的接線清楚無誤。穿線管內不允許留有導線接頭。 施工中應采取不同顏色的導線嚴格區分PE線和工作零線，PE線應采 用黃綠雙色線，在任何情況下不準使用黃綠雙色線作負荷線。線路在 試電前進行絕緣電阻測試，選用500V, 0500MQ的兆歐表測量，普 通銅芯線線間絕緣電阻以

5、不小于0.5MQ為合格，電力電纜絕緣電阻 以不小于10 MQ為合格。1、應依據設計圖規定選擇導線，敷設的導線應便于檢查。進出戶 的導線宜使用橡膠絕緣導線。相線、中性線及保護地線的顏色應有明 顯的區分。2、穿在線管內絕緣導線的額定電壓不應低于500V,不同用途的 導線不能同管穿設。3、管內穿線宜在建筑物的抹面層及地面工程結束后進行，穿線前 應將管內積水和雜物清理干凈。4、導線在管內不得有接頭或扭結，其接頭應在接線盒內連接。導線連接應滿足以下條件：(1)導線接頭不能增加電阻值。(2)受力導線不能降低原有機械強度。(3)不能降低原絕緣強度(4)導線在穿管前，應在管口加設橡皮護口，保護導線。如管路較長

6、，可在穿線的同時向管內吹入適量的滑石粉。穿線時，操作人員應 注意配合，一拉一送。5、穿入管內導線的總面積不應超過管口截面的40%。6、導線包扎：首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從導線接頭處始端 的完好絕緣層開始，纏繞廣2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進 行纏繞。導線接頭兩端應包扎嚴密，包扎后接頭應棗核型。7、線路檢查：接、焊、包全部完成以后，應進行自檢和互檢。檢 查導線的接、焊、包是否符合有關施工驗收規范及質量驗評標準的規 定。8、絕緣測試：照明線路的測試一般選用500V,量程為0500的 兆歐表。測試時應將干線和支線分開，一人測試，一人應及時讀數并 記錄。搖動速度應保持在120轉/分鐘左右，讀

7、數應采用一分鐘后的 讀數為宜。在絕緣測試無誤后再進行通電。照明線路的絕緣電阻值應 不小于0. 5兆歐，動力線路的絕緣電阻值應不小于1兆歐。電纜敷設1、作業條件：變配電室內全部電氣設備及用電設備配電箱、柜安 裝完畢，電纜橋安裝完畢，且檢驗合格，電纜檢測合格后，即可進行 電纜敷設工作。2、根據設計圖的要求選擇電纜。施工前對電纜進行詳細檢查，并 做絕緣搖籃測，用1KV搖測，線間及對地的絕緣電阻應不低于10MQ。3、電纜敷設前，應事先指導電纜排列圖畫出來，防止電纜交叉, 拐彎處以最大截面電纜允許半徑為準，同等級電壓的電纜支架敷設時 水平凈距離不得小于35 nmi，標志牌應注明電纜編號、規格化、型號 及

8、電壓等級，沿支架橋架敷設電纜，在其兩端拐彎處交叉處掛標志牌。4、本工程的電纜既有沿橋架敷設的，也有穿保護鋼管在電氣井內 明設的，電纜的排列和敷設要求，應在技術交底作詳細的交底。4消防系統施工方法1、系統施工(1)根據設計要求及施工規范要求：火災自動報警及聯動控制系 統安裝工程采用設計導管敷設，對進入施工現場的材料進行仔細的檢 查，其質量應符合設計和規范要求產品，檢測后報請甲方及監理方檢 驗認可。(2)線管安裝時，其管口應無毛刺，切口應挫平、刮光，連接處 均應做好密封；對從鋼接線盒至探頭底座盒的配線要求穿金屬軟管敷 設，并及時報連驗及做好隱蔽工程記錄。(3)配線要求：導線在穿線過程中，不得損傷導

9、線，要求連接緊 密，接線時注意導線的顏色一般“ + ”為紅色，”為蘭色，接線盒 內的中間接頭均錫焊連接和壓接，且接頭包扎嚴密，以提高防氧化腐 蝕能力，配線完成后要求在每個探測器的接線盒內的導線留有150MM 以上的余量，按樓層和位置編好號碼；對每回路絕緣電阻應進行檢測， 其阻值應大于20兆歐，并對線路進行檢測，檢查是否有錯線、開路、 虛焊和短路，并進行相應處理。探測器至墻邊、梁的水平距離不小于 0. 5M；為防止潮氣、灰塵進入線管和探測器，影響絕緣和探測器性能， 探測器在安裝完成后及調試前，探測器的保護外套不得撤除；手動報 警按鈕和重復顯示器安裝時應牢固，且安裝在設計指定的位置，其距 樓地面的

10、高度為1.5M；進入集中報警控制柜的報警信號線及總線、 控制線、24v電源線、廣播總線、 總線應分別綁扎成束，且分別 套上標記號碼管。2、自動報警系統調試自動報警系統調試是整個消防工程的重中之重，為保證自動報警 系統調試的順利進行，其應在土建及裝飾工程基本完成之后方可進行。系統調試前應對火災驗、聲光報警器、手動報警按鈕、重復顯示 器、消防廣播、消火栓、防火卷簾、水流指示器及控制模塊分別進行 單體試驗，其單體試驗動作應準確無誤，正常后方可進行系統的聯動 調試。集中報警控制柜通電后，應對其進行以下功能調試：(1)火災報警自檢功能(2)消音復位功能(3)火災優先功能(4)報警記憶功能(5)電源自動轉

11、換和備用電源自動充電功能(6)備用電源欠壓和過壓報警功能火災自動報警系統的主電源和備用電源是自動報警系統正常運行 的保障，故應對備用電源進行連續三次充放電試驗，其后才對常用電 源和備用電源自動轉換進行檢測和調試。對系統進行綜合模擬調試時，每一層樓應選擇兩個局部區域進行 聯動模擬試驗。當對各種探測器施以一定的濃煙、溫度，就近按下手 動報警按鈕時，集中報警控制柜能發出各種信號，聲光報警器發出報 警信號，消防廣播緊急切換成廣播消防語音，防火卷簾按要求動作落 下，同時切斷市場的非消防電源，通過模塊啟動消防泵和噴淋泵。3、試運行工作在系統進行了綜合模擬調試的基礎上，應再對系統進行連續120h 以上的連續

12、運行，運行過程中應認真做好運行記錄；如試運行過程中 出現的誤報、錯報及誤動作等應及時處理整改并記錄，以確保消防工 程設施運行的萬無一失。校正。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離, 凈距離不宜小于100mm,且聚丙烯管宜在金屬管道的內側。(5)室內明裝管道，在土建粉飾完畢后進行，安裝前應配合土建 正確預留孔洞或預埋套管。管道穿越樓板時，應設置鋼套管，套管高 出地面50mm,并有防水措施。2、管道連接：(1)操作現場不得有明火，嚴禁對給水聚丙烯管材進行明火烘彎。 因熱熔連接，在操作時和其它連接方法不同對于管道的加熱時間，插 入時的力度、深度都有一定要求，所以在管道安裝前我公司對

13、操作工 人進行技術培訓，掌握必須的操作要點，保證施工質量。(2)同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間，應采用熱熔連接， 安裝應使用專用熱熔工具。喑敷墻體、地坪面層內的管道不得采用絲 扣或法蘭連接。(3)給水聚丙烯管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚烯管 件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或生活潔具 五金配件采用絲扣連接。(4)熱熔連接應按以下步驟進行：1)熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作;2)切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子 剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去 除毛邊和毛刺；3)管材與管件連接端面必須清潔、干燥

14、、無油;4)用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表規定：熱熔連接技術要求公稱外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(min)201454325167433220844402112645022.5186563242466注：假設環境溫度小于5,加熱時間應延長50963、吊架安裝：(1)管道安裝時必須按不同管徑設置管卡或吊架，吊架位置應準確，埋設要平整，卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道外表。(2)采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶 或橡膠等軟物隔。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應 設在金屬管配件一端。(3)立管和橫管

15、支吊架的間距不得大于下表之規定。冷水管支吊架最大間距公稱外徑De(mm)202532405063橫管(mm)650800950110012501400立管(mm)100012001500170018002000(4)明管敷設的支吊架作防膨脹的措施時，應按固定點要求施工。 管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節點處，應采取可靠的固定措 施。4、PP-R管道的沖洗及試壓：(1)清洗、消毒：給水管道系統在驗收前，應進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s, 沖洗時，應不留死角，每個配水點龍頭應翻開，系統最低點應設放水 口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為止。生活飲用水系統經沖洗后，還應用含

16、20-30mg/l的游離氯的水灌 滿管道進行消毒。含氯水在管中應滯留24h以上。管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經衛生監督管理部門取樣檢驗， 水質符合現行的國家標準生活飲用水衛生標準后，方可交付使用。(2)試壓：熱熔連接管道，水壓試驗時間應在24h后進行。管道 系統試壓分為強度試壓和嚴密性試壓兩個步驟。強度試壓時，冷水管 和熱水管分別按照1. 5倍和2倍的最大工作壓力試壓，時間不少于1 小時，壓力表設在系統最低處；嚴密性試驗時間為2小時，試驗壓 力為最大工作壓力的1.15倍。考慮到給水聚丙烯管道的特性，對最 低強度試驗壓力，冷水管規定不小于1. OMpa,熱水管不小于1. 5Mpao須注意的是：

17、系統強度試壓時，不包括用水設備，如水嘴、浮球 閥等，試壓時這些帶金屬嵌件連接部位，可用耐壓的塑料堵頭臨時封堵。還須注意裝缺卸時，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連 接處滲漏。嚴密性試驗時，應當把水嘴等用水設備全部裝上，以檢查 整個系統的可靠性。UPVC排水管道施工1、一般規定(1)為防止落入異物，排水管道系統的安裝最好在墻面粉刷后邊 連續完成，施工中斷時，管口應臨時封閉；(2)埋地管道穿過基礎時，管頂上部凈空一般不小于150mm；穿 過地下室墻壁時，要按設計要求采取防水措施。埋地管道公稱外徑最 小為50mm；(3)當管材從庫房運抵施工現場后，應在現場放置一段時間，待 其溫度接近環境溫度后再

18、進行安裝；(4)在配合土建施工過程中，應做好管道穿越墻壁和樓板的預留 孔洞和打洞工作。當設計無規定時，孔洞尺寸可比管材外徑大50 100mm；(5)立管和橫管均應按設計要求設置伸縮節和固定支架(伸縮節 的最大允許伸縮量見下表。必須按設計要求設置立管檢查口；橫管必 須按設計要求設置清掃口；(6)管道支承件的間距見表：管道支承件間距公稱外徑(mm)間 距(m)立管橫管401.00.4504. 50. 5752.00. 751102.01. 11602. 01.06(7)對于橫管的坡度要求，設計規程和施工驗收規范有不盡相同 的表達：設計規程對外徑50mm、75mm、110mm、160mm的管道,最小

19、 坡度要求分別是0.012、0.007、0.004、0. 002,而施工驗收規范要 求的標準坡度為2. 6機其橫管坡度可以小于排水鑄鐵管的橫管坡度， 這是由于硬聚氯乙烯管內壁光滑。2、埋地管安裝(1)應在堅實平整的基土上敷設埋地管，不得用磚頭、木塊支墊 管道。當基土凹凸不平或有突出硬物時，應用100150mm厚的砂墊 層找平，敷設完成后應用細土回填100mm以上；(2)必須在埋地管安裝完畢后進行灌水試驗，灌水高度應不低于 底層地面高度，合格標準為不漏、液面不下降。應在結束試驗后辦理 隱蔽工程驗收手續。3、立管和橫管安裝(1)立管底部應設支墩或采取牢固的固定措施。立管承口與墻、 柱飾面的凈距應控

20、制在2050mm,立管及橫管支承參考表上表。(2)應按設計要求設置立管及橫管上的伸縮節，當層高小于或等于4m時，立管應每層設一個伸縮節，當層高大于4nl時，應根據設計確定。立管上伸縮節的位置一般應靠近水流匯合配件，并可按下表所列 情況設置：立管伸縮節的設置規定條件伸縮節設置位置L立管穿樓板處為固定支承，且排水支管水流匯合配件之下在樓板之下接入時2.立管穿樓板處為固定支承，且排水支管水流匯合配件之上在樓板之上接入時3.立管上無排水支管接入時按間距要求設于任何部位4.立管穿樓板處為不固定支承時水流匯合配件之上安裝時應注意，當立管穿樓板處為固定支承時，不得固定伸縮節;伸縮節為固定支承時，立管穿樓板處

21、不得固定；(3)應根據設計確定橫管上伸縮節。橫支管上合流配件至立管的 直線管段超過2m時，應設伸縮節，但伸縮節之間的最大間距不得超 過4mo應在水流匯合配件的上游端設橫管上的伸縮節，應逆水流方 向安裝伸縮節承口；(4)安裝立管時，先將管端吊正，再將管子插口平直插入伸縮節 承口橡膠圈中，防止膠圈歪斜，伸縮節承口應為逆水流方向；4、UPVC排水管承插口粘結的操作有如下要點：(1)插口端用中號板鏗鋰出15。30。坡口，坡口長度可為管壁厚度的1/31/2, 一般不小于3mm,殘悄清除干凈;(2)清潔粘結面，用棉紗或破布把承口內外表和插口外外表擦拭 干凈，保證無塵土，保證無塵土、無水漬。應用丙酮或二氯乙烷、四 氯化碳等清潔劑擦凈有油污的外表；(3)在進行承插粘結前，應將承插口試插一次，并在插口端劃出應插入深度標記。插入深度應滿足下表的規定:承插粘結口插入深度(mm)公稱外徑管端插入承口深度公稱外徑管端插入承口深度4020 2511043 485020 2512545 517535 4016050 58(4)用毛刷將膠粘劑在插口外外表及承口內外表要軸向涂刷，涂刷 的膠粘劑應適量、均勻，不能漏涂或涂抹過厚，動作要迅速。冬季施 工時要先涂承