1、57/57公用工程車間純水站崗位操作法編 制：潘念輝 楊燁 脫宏魁預 審：鞏倫劍 裘辛敏 張恒山審核：袁世財 曹祥民 姜小剛 袁源批準：王世剛文件編號：Q/ZTOD11.01.03F版本號：G/O受控狀態： 分發號2013年 月 日 公布 2013年 月 日 實施文 件 修 改 控 制 頁序號修改頁碼/條款修改狀態修改人日 期目錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc358194912 純水站崗位操作法 PAGEREF _Toc358194912 h 5 HYPERLINK l _Toc358194913 一、崗位職責范圍 PAGEREF _Toc358194913

2、 h 5 HYPERLINK l _Toc358194914 （一）崗位管轄范圍 PAGEREF _Toc358194914 h 5 HYPERLINK l _Toc358194915 （二）崗位職責 PAGEREF _Toc358194915 h 5 HYPERLINK l _Toc358194916 （三）崗位與其它崗位關系講明 PAGEREF _Toc358194916 h 5 HYPERLINK l _Toc358194917 二、要緊原材料、輔助材料規格及公用工程規格 PAGEREF _Toc358194917 h 5 HYPERLINK l _Toc358194918 （一）原材料

3、規格 PAGEREF _Toc358194918 h 5 HYPERLINK l _Toc358194919 （二）輔助材料規格 PAGEREF _Toc358194919 h 6 HYPERLINK l _Toc358194920 （三）公共工程規格 PAGEREF _Toc358194920 h 6 HYPERLINK l _Toc358194921 三、產品及三廢規格 PAGEREF _Toc358194921 h 6 HYPERLINK l _Toc358194922 （一）產品規格 PAGEREF _Toc358194922 h 6 HYPERLINK l _Toc358194923

4、 （二）三廢規格 PAGEREF _Toc358194923 h 6 HYPERLINK l _Toc358194924 四、工藝流程敘述 PAGEREF _Toc358194924 h 6 HYPERLINK l _Toc358194925 （一）生產原理 PAGEREF _Toc358194925 h 6 HYPERLINK l _Toc358194926 （二）工藝流程敘述 PAGEREF _Toc358194926 h 6 HYPERLINK l _Toc358194927 五、開車前的檢查預備工作 PAGEREF _Toc358194927 h 7 HYPERLINK l _Toc3

5、58194928 （一）原料確認 PAGEREF _Toc358194928 h 7 HYPERLINK l _Toc358194929 （二）設備狀況確認 PAGEREF _Toc358194929 h 7 HYPERLINK l _Toc358194930 （三）儀表確認 PAGEREF _Toc358194930 h 7 HYPERLINK l _Toc358194931 （四）電氣確認 PAGEREF _Toc358194931 h 7 HYPERLINK l _Toc358194932 （五）工藝確認 PAGEREF _Toc358194932 h 7 HYPERLINK l _To

6、c358194933 六、開車及正常操作步驟 PAGEREF _Toc358194933 h 7 HYPERLINK l _Toc358194934 （一）開車操作步驟 PAGEREF _Toc358194934 h 7 HYPERLINK l _Toc358194935 （二）正常生產過程中崗位的操作操縱（包括巡檢事項） PAGEREF _Toc358194935 h 8 HYPERLINK l _Toc358194936 （三）臨時操作 PAGEREF _Toc358194936 h 20 HYPERLINK l _Toc358194937 （四）動設備開停機操作方法 PAGEREF _T

7、oc358194937 h 20 HYPERLINK l _Toc358194938 （五）設備切換操作方法 PAGEREF _Toc358194938 h 21 HYPERLINK l _Toc358194939 （六）設備維護保養要求 PAGEREF _Toc358194939 h 21 HYPERLINK l _Toc358194940 七、停車操作 PAGEREF _Toc358194940 h 21 HYPERLINK l _Toc358194941 （一）打算停車操作步驟 PAGEREF _Toc358194941 h 21 HYPERLINK l _Toc358194942 （二

8、）緊急停車操作步驟 PAGEREF _Toc358194942 h 21 HYPERLINK l _Toc358194943 八、崗位異常情況的推斷、后果和處置 PAGEREF _Toc358194943 h 22 HYPERLINK l _Toc358194944 （一）崗位異常情況的推斷、造成后果和處置措施 PAGEREF _Toc358194944 h 22 HYPERLINK l _Toc358194945 （二）冬、夏季操作注意事項 PAGEREF _Toc358194945 h 28 HYPERLINK l _Toc358194946 九、安全常識 PAGEREF _Toc3581

9、94946 h 29 HYPERLINK l _Toc358194947 （一）危險化學品常識 PAGEREF _Toc358194947 h 29 HYPERLINK l _Toc358194948 （二）生產裝置的安全技術參數、安全操作 PAGEREF _Toc358194948 h 30 HYPERLINK l _Toc358194949 （三）環保設施 PAGEREF _Toc358194949 h 31 HYPERLINK l _Toc358194950 （四）應急處置設施 PAGEREF _Toc358194950 h 31 HYPERLINK l _Toc358194951 （五

10、）職員安全防護設施 PAGEREF _Toc358194951 h 31 HYPERLINK l _Toc358194952 （六）自救藥品 PAGEREF _Toc358194952 h 32 HYPERLINK l _Toc358194953 （七）其它 PAGEREF _Toc358194953 h 33 HYPERLINK l _Toc358194954 十、分析檢測項目一覽表 PAGEREF _Toc358194954 h 33 HYPERLINK l _Toc358194955 十一、相關附表 PAGEREF _Toc358194955 h 34 HYPERLINK l _Toc3

11、58194956 （一）設備明細表 PAGEREF _Toc358194956 h 34 HYPERLINK l _Toc358194957 （二）工藝操縱指標一覽表 PAGEREF _Toc358194957 h 38 HYPERLINK l _Toc358194958 （三）工藝流程圖 PAGEREF _Toc358194958 h 39 HYPERLINK l _Toc358194959 （四）聯鎖操縱一覽表 PAGEREF _Toc358194959 h 39純水站崗位操作法一、崗位職責范圍（一）崗位管轄范圍負責純水崗位所屬設備、管線、電器、儀表、廠房建筑、消防器材、工具用品的操作與維

12、護。（二）崗位職責1、崗位操作人員在車間領導下進行工作，嚴格執行操作法及公司、分廠、車間技術員的各項規章制度。2、崗位操作人員在當班期間負責對本崗位所屬設備、管線、電器、儀表、廠房建筑、消防器材、工具用品等的維護與操作，對崗位生產負全部責任。3、崗位操作人員應熟練掌握崗位操作法、工藝規程、安全規程和有關規章制度，并認真執行，確保本崗位安全生產。4、當發生緊急故障時，崗位操作人員有權停止部分或全部設備的運行，及時報告班長和調度人員，并做好記錄。5、當崗位操作不正常或發生危及生產的故障時，崗位操作人員有權停止本崗位范圍的一切與操作無關的工作，并要求無關人員離開現場。6、當班崗位操作人員應按時、準確

13、地填寫崗位記錄和四防聯檢記錄。7、崗位操作人員應一小時巡回檢查一次設備運行情況，并一小時記錄一次。（三）崗位與其它崗位關系講明本崗位與熱電廠、鹽酸、離子膜、氯乙烯、聚氯乙烯等工序保持聯系，確保純水供應正常，在發生異常情況或工藝變更后，必須及時與上游（綜合水泵房），下游（熱電廠、鹽酸、離子膜、氯乙烯、聚氯乙烯等工序）溝通。二、要緊原材料、輔助材料規格及公用工程規格（一）原材料規格序號名 稱檢測項目單位操縱指標備注1工業水壓力MPa0.35鐵mg/l0.3游離氯mg/l0.10.3（二）輔助材料規格序號原材料名稱檢測項目單位操縱指標備注1堿液堿含量25302高純鹽酸鹽酸濃度2932（三）公共工程規

14、格序號名 稱檢測項目單位操縱指標備注1儀表氣壓力MPa0.500.70三、產品及三廢規格（一）產品規格序號產品名稱指標名稱設計指標操縱指標單位備注1純水PH6.508.506.508.502二氧化硅20ug/l3電導0.20.2us/cm4鈣離子2020ug/l5鐵離子2020ug/l6鈉離子55ug/l（二）三廢規格序號指標名稱操縱指標單位1中和廢水pH6.09.0四、工藝流程敘述（一）生產原理本系統是以離子交換法為核心，利用離子交換樹脂對水中陰陽離子的吸附性，去除水中陰陽離子的水處理系統。（二）工藝流程敘述本系統制純水設計能力960m3/h，運行過程如下：1、工業水制取純水：來自廠區管網的

15、生產水首先進入原水箱，冬季水溫較低時，中途進換熱器提高水溫，升溫后（T35）通過高效纖維過濾器雙室雙流活性炭過濾器 雙室浮動陽離子交換器 脫碳塔中間水箱中間水泵雙室浮動陰離子交換器 混合離子交換器，經二級脫鹽處理后，水質符合脫鹽水操縱要求，進入純水箱;2、成品純水由純水泵供各用戶裝置,供水壓力0.5 MPa ;3、陰、陽離子交換器和混合離子交換器的陰、陽樹脂再生分不采納液堿（2530%）和高純酸（2932%），陰陽離子交換器再生酸堿濃度操縱在2.0-4.0，混合離子交換器再生酸堿濃度操縱在3.04.5。4、再生廢水在中和池經酸堿中和處理后pH在6.0-9.0的范圍時，由中和泵外排至市政排水管網

16、。五、開車前的檢查預備工作（一）原料確認保證工業水壓力0.5 MPa，原水箱補水正常，液位在50%以上。（二）設備狀況確認1、活性炭過濾器反洗合格備用。2、陰陽離子交換器及混合離子交換器再生合格備用。3、各機泵處于備用狀態。（三）儀表確認各在線電導儀、pH儀、流量計正常。（四）電氣確認照明、機泵電源正常。（五）工藝確認1、陽離子交換器出水至脫碳塔閥門開啟。2、儀表氣正常。六、開車及正常操作步驟（一）開車操作步驟1、打開活性炭過濾器進水閥及排氣閥、陽離子交換器進水閥及排氣閥，啟原水泵。2、當活性炭過濾器排氣閥出水時，開正洗排水閥，同時關排氣閥，正洗至出水潔凈（時刻為5分鐘），開啟出水閥，關閉正洗

17、排水閥。3、當陽離子交換器排氣閥出水時，開正洗排水閥，同時關排氣閥，正洗至出水合格（PNa50 ug/l），開啟出水閥，關閉正洗排水閥，啟脫碳塔風機。4、打開陰離子交換器進水閥及排氣閥，同時打開混合離子交換器進水閥及排氣閥，待中間水箱液位在50%以上，啟中間水泵。5、當陰離子交換器排氣閥出水時，開正洗排水閥，同時關排氣閥，正洗至出水合格（電導率5.00 us/cm），開啟出水閥，關閉正洗排水閥。6、當混合離子交換器排氣閥出水時，開正洗排水閥，同時關排氣閥，正洗至出水合格（電導率0.2 us/cm PH 6.50-8.50），開啟出水閥，關閉正洗排水閥，即投入正常運行。（二）正常生產過程中崗位的

18、操作操縱（包括巡檢事項）投入運行前先進行正洗以保證出水水質。打開放空和進水閥，當放空閥出水時，開正洗排水閥，同時關放空閥，經水質分析合格后，開啟出水閥，同時關閉正洗排水閥，即投入正常運行，正常情況,雙室浮動陽離子交換器運行流量180-280m3/h，雙室浮動陰離子交換器運行流量180-280m3/h，混合離子交換器運行流量280m3/h。1、過濾器預處理系統的啟停和反洗（1） 投運前的檢查和預備操縱氣源壓力穩定在0.50.7MPa。操作盤上電源正常。電磁閥箱確已送氣、送電。清水箱水位在1/2以上，清水箱進水門已開啟，原水來水正常，清水箱出口門已開啟。（2）預處理系統的投運投入壓力、流量等有關在

19、線儀表。打開應投運的過濾器的進、出水隔離門。打開生水泵進口門、過濾器空氣門、氣動進水門，打開過濾器正洗排水門。啟動生水泵，打開生水泵出口門。待空氣門出水后，關閉空氣門進行正洗。待出水合格后，打開出口閥、關閉正洗排水閥，活性炭過濾器投入運行，操縱流量不大于180m3/h、壓差小于0.1MPa，向陽離子交換器上水。A取樣分析或在線濁度儀指示正洗排水懸浮物2mgL和有機物不超標后，打開雙室浮動陽離子交換器的進水門、上部排水門，打開過濾器出水氣動門，關閉正洗排水門，向雙室浮動陽離子交換器供水。B 當正洗排水懸浮物2mgL和有機物不超標后，打開雙室浮動陽離子交換器進水門、上部排水門，打開過濾器出水門，關

20、閉正洗排水門，啟動雙室浮動陽離子交換器。（3）過濾器系統的停運備用的相應過濾器進行正洗，當正洗排水懸浮物2mgL或有機物不超標后，投入備用的過濾器，停止失效的過濾器。關閉過濾器進、出水氣動門。（4）過濾器的反洗高效纖維過濾器的反洗當高效纖維過濾器出水水質超標或達到規定反洗要求時，進行反洗。A 水反洗 打開清洗出水口、排氣水口、清洗入口，調整反洗流量150300m3，反洗時刻1520min。B 空氣擦洗開過濾器排氣水門，正洗排水門，放水至濾料層上150300mm時關正洗排水門，關正洗排水門，開清洗出水門，開高效纖維過濾器清洗空氣入口門，進行空氣擦洗，空氣擦洗強度為60L/(m2.s),空氣壓力為

21、0.05MPa0.1 MPa,擦洗時刻510min，空氣擦洗完畢后關清洗空氣入口門，開清洗入口門，停止空氣擦洗，進行水反洗，調整反洗水流量150300m3，反洗時刻1520min。此操作過程能夠重復，取反洗排水觀看反洗排水澄清透明無色 ，即接近反洗進水水質時(時刻許多于15min)，停止反洗?；钚蕴窟^濾器的反洗當活性炭過濾器出水水質超標或達到規定反洗要求時，進行反洗。A 水反洗 打開反洗排水口、排氣水口、反洗進水口，調整反洗流量200m3，反洗時刻2030min。B 空氣擦洗開活性炭過濾器空氣門，正洗排水門，放水至濾料層上150250mm時關正洗排水門，關空氣門，開反排門，開過濾器空氣擦洗進氣

22、總門、進氣門；進行空氣松動、擦洗，擦洗時刻1520min，空氣擦洗完畢后關進氣門，進氣總門,開反洗進水口，調整反洗流量200m3/h，進行水反洗，取反洗排水觀看反洗排水澄清透明無色 ，即接近反洗進水水質時(時刻許多于15min)，停止反洗。（5）過濾器的正洗高效纖維過濾器的正洗開高效纖維過濾器空氣門、原水入口門、排空門，待空氣門溢水后，關空氣門，調整正洗流量150 m3h左右，進行正洗。取正洗排水測水質達標時，打開出口門，關閉排空門，調整流量，投入運行或停床備用。 活性炭過濾器的正洗開活性炭過濾器排氣門、進水門，待排氣門溢水后，開正洗排水門，關排氣門，調整正洗流量50 m3h左右，進行正洗。取

23、正洗排水測水質達標時，打開出口門，關閉正洗排水門，調整流量，投入運行或停床備用。 2、一級除鹽系統離子交換器的運行（1） 投運當清水箱水位超過1/2以上時，開再生好備用的雙室浮動陽離子交換器進出口隔離門、進水門、空氣門、正排門，按泵的“啟動”按紐啟動清水泵，開泵出口門、開高效纖維過濾器進水門、出水門、開雙室雙流活性炭過濾器進水門、出水門，向雙室浮動陽離子交換器供水。待空氣門溢水后，關空氣門，進行正洗，操縱正洗流量90110m3h，并投運雙室浮動陽離子交換器在線鈉表。 取樣分析雙室浮動陽離子交換器正排出水Na+10Og/L，YD為0后，啟動除碳風機，打開雙室浮動陽離子交換器進水門，關正排門，向中

24、間水箱供水，調整出水流量在180280m3h左右，并保持中間水箱液位平衡。當中間水箱水位達12以上時，打開雙室浮動陰離子交換器進水門和空氣門，啟動中間水泵，開泵出口門向雙室浮動陰離子交換器供水。待空氣門溢水后，關空氣門，打開雙室浮動陰離子交換器正洗排水門，進行正洗，操縱正洗流量90110m3h，并投運雙室浮動陰離子交換器在線DD表、Si02表。取樣分析陰床正洗排水DD5.0scm，Si02100gL后，開混合離子交換器進水門、空氣門，開雙室浮動陰離子交換器出水門，關雙室浮動陰離子交換器正排門，向混合離子交換器供水。待空氣門溢水后，關空氣門，開混合離子交換器正排門，進行正洗。操縱正洗流量5075

25、m3h，并投運混合離子交換器在線DD表、Si02表。 取樣分析混合離子交換器正洗排水DD0.2scm，Si0220gL，開除鹽水箱進水門，開混合離子交換器出水門，關正排門，向除鹽水箱供水，調整混床出口隔離門開度至混床流量在180290m3h左右，并保持中間水箱液位平衡。（2）停運當除鹽水箱高水位報警或雙室浮動陽離子交換器、雙室浮動陰離子交換器失效后，停相應設備進行再生。關混合離子交換器出口門，進口門；關雙室浮動陽離子交換器、雙室浮動陰離子交換器出口門、進口門。停雙室浮動陽離子交換器各臺配套的出水Na+表，雙室浮動陰離子交換器各臺配套的出水電導率表、硅表，混合離子交換器各臺配套的出水導電度、硅表

26、。3、一級除鹽系統離子交換器的再生（1）再生前的預備酸堿貯存槽內應有足夠一次再生用的酸堿量，其出口門應處于開狀態。檢查運行床及備用床酸、堿系統所有閥門靈活好用、處于關閉狀態，并檢查確認無誤。除鹽水箱有足夠的除鹽水。檢查并確定再生系統處于完好狀態，再生水泵、酸堿再生水泵正常備用，酸堿濃度計可正常使用，酸堿再生水泵進口門已開。廢水池低液位。（2）雙室浮動陽離子交換器再生落床關雙室浮動陽離子交換器進水門、出水門，使樹脂靜置落床5min或打開下部排水門12min,排水落床。此兩種落床都能使樹脂落床不至于亂層。再生預備查看酸貯存槽內應有足夠一次再生用的酸量，其出口門應處于開狀態、除鹽水箱有足夠的除鹽水、

27、確定再生系統處于完好狀態，再生水泵、酸再生水泵正常備用，酸濃度計可正常使用，酸再生水泵進口門已開及廢水池低液位等。再生開噴射器進水門、雙室浮動陽離子交換器再生液進口門、排氣門、啟動再生水泵，開再生水泵出水門，調整再生水流量39m3/h，待排氣門溢水后，開下部排水門，開酸噴射器進酸門，按酸進口閥門的“啟動”按紐，調整閥門的行程，使進酸濃度約24%，進酸總量31HCl計6460kg，進酸完畢后，按酸閥門的“停止”按紐，關酸的進口閥門。置換進酸完畢，關閉酸噴射器進酸門，保持流量不變，置換約2040min至到出水酸度不大于35mmolL，關再生泵出口門，停再生水泵，關雙室浮動陽離子交換器再生液進口門、

28、下部排水門。成床 置換清洗達到終點操縱指標后，雙室浮動陽離子交換器能夠停床備用，待需要運行時，再成床、正洗。關閉置換水進口門、下部排水門，開啟進水門、上部排水門，成床流速為1520m/h,不至于再生好的樹脂亂層，成床時刻35min正洗雙室浮動陽離子交換器成床后，進行正洗，保持進水門、上部排水門在開啟狀態，流速調整為15m/h，正洗時刻具體有調試時確定。正洗出水至Na+100g/L，YD為0后，開啟雙室浮動陽離子交換器成床出水門，關閉上部排水門進入運行。（3）雙室浮動陰離子交換器再生落床關雙室浮動陰離子交換器進水門、出水門，使樹脂靜置落床5min或打開下部排水門12min,排水落床。此兩種落床都

29、能使樹脂落床不至于亂層。再生預備查看堿貯存槽內應有足夠一次再生用的堿量，其出口門應處于開狀態、除鹽水箱有足夠的除鹽水、確定再生系統處于完好狀態，再生水泵、堿再生水泵正常備用，堿濃度計可正常使用，堿再生水泵進口門已開及廢水池低液位等。再生開噴射器進水門、雙室浮動陰離子交換器再生液進口門、排氣門、啟動再生水泵，開再生水泵出水門，調整再生水流量34.3m3/h，待排氣門溢水后，開下部排水門，開陰床堿噴射器進堿門，按堿進口閥門的“啟動”按紐，調整閥門的行程，使進堿濃度約12%，進堿總量30NaOH計4681kg，進堿完畢后，按堿閥門的“停止”按紐，關酸的進口閥門。置換進堿完畢，關閉堿噴射器進酸門，保持

30、流量不變，置換約3050min至到出水堿度不大于0.5mmolL，關再生泵出口門，停再生水泵，關雙室浮動陰離子交換器再生液進口門、下部排水門。成床 置換清洗達到終點操縱指標后，雙室浮動陰離子交換器能夠停床備用，待需要運行時，再成床、正洗。關閉置換水進口門、下部排水門，開啟進水門、上部排水門，成床流速為1520m/h,不至于再生好的樹脂亂層，成床時刻35min。正洗雙室浮動陰離子交換器成床后，進行正洗，保持進水門、上部排水門在開啟狀態，流速調整為15m/h，正洗時刻具體有調試時確定。正洗出水至DD5.0scm，Si02100gL后，開啟雙室浮動陽離子交換器成床出水門，關閉上部排水門進入運行。（4

31、）雙室浮動陽離子交換器各室樹脂室外大反洗及空氣擦洗操作（雙室浮動陽離子交換器、雙室浮動陰離子交換器各室樹脂在運行1020個周期須進行大反洗及空氣擦洗）。雙室浮動陽離子交換器上室樹脂的外移打開雙室浮動陽離子交換器的置換水進口門、上室強酸樹脂出口門、打開陽樹脂裝卸槽的樹脂進出口門、反洗排水門，啟動陽陰再生水泵，開陽陰再生水泵出口門，使雙室浮動陽離子交換器上室的強樹脂輸送的陽樹脂裝卸槽內，流速為10m/h左右，輸送時刻為510min。大反洗 雙室浮動陽離子交換器上室樹脂全部輸送到陽樹脂裝卸槽內，停陽陰再生水泵，關再生水泵出口門、陽樹脂裝卸槽的樹脂進出口門、雙室浮動陽離子交換器的置換水進口門、上室強酸

32、樹脂出口門，開陽樹脂裝卸槽反洗進水門、排氣門，待空氣門溢水后，關空氣門，進行大反洗，操縱反洗流量，使樹脂膨脹展開80%100%，反洗時刻為1520min.空氣擦洗停止樹脂水的大反洗，關反洗進水門、反洗排水門，開排氣門、正洗排水門，放水至樹脂界面100150mm,關正洗排水門，開反洗排水門、壓縮空氣進口門，對樹脂進行擦洗，空氣壓力為0.1MPa0.15 MPa,空氣量為23m3/(m2.min),空氣擦洗時刻為510 min。停氣進水進行反洗空氣擦洗完畢，關壓縮空氣進氣門，開反洗排水門、反洗進水門，操縱反洗流量，使樹脂膨脹展開80%100%，反洗時刻為1520min.樹脂返回雙室浮動陽離子交換器

33、上室關反洗進水門、反洗排水門，開雙室浮動陽離子交換器上室強酸樹脂進口門、下部排水門，開樹脂裝卸槽進水門、樹脂進出口門，流速為10m/h左右，輸送時刻為510min，樹脂要輸送完全、潔凈。雙室浮動陽離子交換器下室樹脂的外移打開雙室浮動陽離子交換器的置換水進口門、下室弱酸樹脂出口門、打開陽樹脂裝卸槽的樹脂進出口門、反洗排水門，啟動陽陰再生水泵，開陽陰再生水泵出口門，使雙室浮動陽離子交換器下室的弱酸樹脂輸送的陽樹脂裝卸槽內，流速為10m/h左右，輸送時刻為510min。大反洗 雙室浮動陽離子交換器下室樹脂全部輸送到陽樹脂裝卸槽內，停陽陰再生水泵，關再生水泵出口門、陽樹脂裝卸槽的樹脂進出口門、雙室浮動

34、陽離子交換器的置換水進口門、下室弱酸樹脂出口門，開陽樹脂裝卸槽反洗進水門、排氣門，待空氣門溢水后，關空氣門，進行大反洗，操縱反洗流量，使樹脂膨脹展開80%100%，反洗時刻為1520min.空氣擦洗停止樹脂水的大反洗，關反洗進水門、反洗排水門，開排氣門、正洗排水門，放水至樹脂界面100150mm,關正洗排水門，開反洗排水門、壓縮空氣進口門，對樹脂進行擦洗，空氣壓力為0.1MPa0.15 MPa,空氣量為23m3/(m2.min),空氣擦洗時刻為510 min。停氣進水進行反洗空氣擦洗完畢，關壓縮空氣進氣門，開反洗排水門、反洗進水門，操縱反洗流量，使樹脂膨脹展開80%100%，反洗時刻為1520

35、min.樹脂返回雙室浮動陽離子交換器下室關反洗進水門、反洗排水門，開雙室浮動陽離子交換器下室弱酸樹脂進口門、下部排水門，開樹脂裝卸槽進水門、樹脂進出口門，流速為10m/h左右，輸送時刻為510min，樹脂要輸送完全、潔凈。在雙室浮動陽離子交換器內對強、弱酸樹脂進行再生同“雙室浮動陽離子交換器再生”。（5）雙室浮動陰離子交換器各室樹脂室外大反洗及空氣擦洗操作。雙室浮動陰離子交換器上室樹脂的外移打開雙室浮動陰離子交換器的置換水進口門、上室強堿樹脂出口門、打開陰樹脂裝卸槽的樹脂進出口門、反洗排水門，啟動陽陰再生水泵，開陽陰再生水泵出口門，使雙室浮動陰離子交換器上室的強樹脂輸送的陽樹脂裝卸槽內，流速為

36、10m/h左右，輸送時刻為510min。大反洗 雙室浮動陰離子交換器上室樹脂全部輸送到陰樹脂裝卸槽內，停陽陰再生水泵，關再生水泵出口門、陰樹脂裝卸槽的樹脂進出口門、雙室浮動陰離子交換器的置換水進口門、上室強酸樹脂出口門，開陰樹脂裝卸槽反洗進水門、排氣門，待空氣門溢水后，關空氣門，進行大反洗，操縱反洗流量，使樹脂膨脹展開80%100%，反洗時刻為1520min.空氣擦洗停止樹脂水的大反洗，關反洗進水門、反洗排水門，開排氣門、正洗排水門，放水至樹脂界面100150mm,關正洗排水門，開反洗排水門、壓縮空氣進口門，對樹脂進行擦洗，空氣壓力為0.1MPa0.15 MPa,空氣量為23m3/(m2.mi

37、n),空氣擦洗時刻為510 min。停氣進水進行反洗空氣擦洗完畢，關壓縮空氣進氣門，開反洗排水門、反洗進水門，操縱反洗流量，使樹脂膨脹展開80%100%，反洗時刻為1520min.樹脂返回雙室浮動陰離子交換器上室關反洗進水門、反洗排水門，開雙室浮動陰離子交換器上室強堿樹脂進口門、下部排水門，開樹脂裝卸槽進水門、樹脂進出口門，流速為10m/h左右，輸送時刻為510min，樹脂要輸送完全、潔凈。雙室浮動陰離子交換器下室樹脂的外移打開雙室浮動陰離子交換器的置換水進口門、下室弱堿樹脂出口門、打開陰樹脂裝卸槽的樹脂進出口門、反洗排水門，啟動陽陰再生水泵，開陽陰再生水泵出口門，使雙室浮動陰離子交換器下室的

38、弱堿樹脂輸送的陰樹脂裝卸槽內，流速為10m/h左右，輸送時刻為510min。大反洗 雙室浮動陰離子交換器下室樹脂全部輸送到陰樹脂裝卸槽內，停陽陰再生水泵，關再生水泵出口門、陰樹脂裝卸槽的樹脂進出口門、雙室浮動陰離子交換器的置換水進口門、下室弱堿樹脂出口門，開陰樹脂裝卸槽反洗進水門、排氣門，待空氣門溢水后，關空氣門，進行大反洗，操縱反洗流量，使樹脂膨脹展開80%100%，反洗時刻為1520min.空氣擦洗停止樹脂水的大反洗，關反洗進水門、反洗排水門，開排氣門、正洗排水門，放水至樹脂界面100150mm,關正洗排水門，開反洗排水門、壓縮空氣進口門，對樹脂進行擦洗，空氣壓力為0.1MPa0.15 M

39、Pa,空氣量為23m3/(m2.min),空氣擦洗時刻為510 min。停氣進水進行反洗空氣擦洗完畢，關壓縮空氣進氣門，開反洗排水門、反洗進水門，操縱反洗流量，使樹脂膨脹展開80%100%，反洗時刻為1520min.樹脂返回雙室浮動陰離子交換器下室關反洗進水門、反洗排水門，開雙室浮動陰離子交換器下室弱堿樹脂進口門、下部排水門，開樹脂裝卸槽進水門、樹脂進出口門，流速為10m/h左右，輸送時刻為510min，樹脂要輸送完全、潔凈，在雙室浮動陰離子交換器內對強、弱堿樹脂進行再生同“雙室浮動陰離子交換器再生”。4、二級除鹽系統離子交換器（混床）的再生（1）當混合離子交換器出水水質達到失效標準(DD02

40、scm或Si0220gL)時，停止該混合離子交換器運行，預備再生。 （2）反洗分層：開反洗進水閥、反洗排水閥，調節反洗水流量，操縱反洗膨脹率在50%，松動樹脂層，為再生液的均勻分布作預備，時刻約30min。（以反洗分層后陽、陰樹脂層界面是否清晰推斷分層效果）。（3）放水：關反洗進水閥、反洗排水閥，開排水閥、放空閥，距陰樹脂層50-100mm時停止（視鏡監視），關排水閥、放空閥。（4）再生開進堿閥、排堿廢液閥和進酸閥、排酸廢液閥，然后開堿再生泵進、出口閥門，調流速5m3/h，。待再生水泵流量穩定后開混床堿計量箱出口閥門，并以出口閥門調整堿再生液濃度在3.5-4%，人工取樣分析核對。待堿液正常通入

41、后開混床酸計量箱出口閥門，并以出口閥門調整酸再生液濃度在3.5-4%，人工取樣分析核對。待混床酸、堿廢液排放口排出的酸、堿濃度1.0%左右時，關閉混床酸、堿計量箱的出口閥門。（5）置換維持原再生流量用脫鹽水對陽、陰樹脂分不進行置換，至排廢液口出水中性（約30-40min）。（6）陽、陰樹脂的混合（混脂）確認陽、陰樹脂置換合格后，停再生水泵，關閉進酸、堿閥，開排水閥和放空閥，至陰樹脂層面以上100-150mm，關閉排水閥待混合。開空氣閥，壓縮空氣壓力0.15-0.2Mpa，樹脂呈沸騰狀持續2-5min，關閉空氣閥，開進水閥和正洗排水閥，以盡快地速度排水，讓樹脂迅速落床（時刻約0.5min），防止

42、樹脂沉降過程中重新分離，同時要防止樹脂層脫水，混合完畢.（7）運行樹脂混合后,接著開進水閥和正洗排水閥，正洗至出水合格,開出水閥,關閉正洗排水閥,投入運行.注：同步再生必須保持酸、堿再生液流速一致，幸免互竄阻礙再生效果；分步再生必須保證：進酸再生液時，上部保證相同流速的清洗水流，防止酸再生液向上擴散；進堿再生液時，下部保證相同流速的清洗水流，防止堿再生液向下擴散；（8）體外清洗輸送樹脂：打開反洗罐上排水閥和樹脂出入口閥門，將50%樹脂輸送至床外反洗罐內。排水：打開反洗罐上排水閥和中排水閥門，排出反洗罐內部分水，以防空氣擦洗時帶出樹脂。空氣擦洗：打開反洗罐空氣進口閥和上排水閥，從底部送入壓縮空氣

43、攪動樹脂，除去樹脂表面附著物，后關閉空氣進口閥，使樹脂沉降。返回樹脂：打開反洗罐進水閥、樹脂出入口和雙室床樹脂輸送口、排水閥，將反洗罐內樹脂返回雙室床，并在雙室床內倍量再生。5、除二氧化碳器天然水中溶解的氣體要緊有氧氣和二氧化碳，另外在氫離子交換過程，處理水中產生大量的二氧化碳氣體，這些氣體腐蝕金屬，而且二氧化碳還對混凝土起侵蝕作用；此外，如游離碳酸進入強堿性陰離子交換器內，將加重強堿樹脂的負荷，因此要去除二氧化碳。（1）除二氧化碳器運行陽離子交換器出水合格后，打開去脫碳塔的閥門，關閉正洗排水閥門。啟動脫碳塔風機。待中間水箱達到一定液位后，開中間水泵入口閥門，啟動中間水泵，打開中間水泵出口閥門

44、，將脫碳塔水送入陰離子交換器。6、巡檢路線、巡檢點及巡檢內容（1）巡檢路線室外及污水泵房 再生間 泵房 離子交換器廠房（2）巡檢點及巡檢內容室外及污水泵房觀看原水罐、純水罐、污水池液位及PH值是否正常，冬季觀看各防凍導淋排水是否正常。再生間 A、觀看污水泵電機溫度，軸承溫度，有無雜音、振動，泵的油位，壓力，有無泄漏。B、再生時觀看酸堿計量箱液位是否正常，再生濃度操縱在合格范圍內，流量計、濃度計工作是否正常。泵房檢測運行泵電機溫度，軸承溫度，有無雜音、振動，泵的油位，壓力，有無泄漏。離子交換器廠房A、觀看高效纖維過濾器及活性炭過濾器進出水壓力及壓差。B、觀看運行離子交換器進出水壓力、壓差、流量是

45、否正常，并依照外界用水量及時進行調整.再生時觀看交換器排污情況及床層浮動情況，并逐臺對運行交換器進行排氣。（三）臨時操作（四）動設備開停機操作方法1、離心泵的結構離心泵要緊由泵體、葉輪、泵蓋、軸承箱、軸、支架、聯軸器等幾部分組成。2、離心泵的工作原理在泵啟動前，泵殼內灌滿被輸送的液體。泵啟動后，葉輪由軸帶動高速旋轉，液體在離心力作用下，從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，液體由于流道的逐漸增大而減速，將部分動能轉變為靜壓能，最后以較高的壓力流入排出管道。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成一定的真空，進口管道液體便在壓差作用下被連續壓入泵體內，以實現介質的連續輸送。3、啟動前的檢查（1）檢查設

46、備及周圍環境衛生，確?，F場環境潔凈整潔（2）檢查并確認泵及電機地腳螺栓無松動，電機靜電接地完好。（3）手動盤車2-3圈，盤泵靈活。（4）檢查油位，保持油位在油視鏡1/2-2/3之間，油質清潔。（5）檢查泵出口壓力表，確保壓力表指針歸零，進出口閥門手輪齊全。（6）帶機封水泵，啟泵前檢查并確認機封水循環良好。（7）長期停用的泵在啟動前要檢查并確認泵蝸殼泄放螺堵復位，泵進出口管道法蘭連接良好。4、啟動、停泵的操作過程（1）打開泵進口閥門（一般進口閥門及機封排水閥門常開）。（2）泵出口排氣，使泵腔充滿液。（3）按下啟動按鈕，啟動水泵，待轉速穩定、出口壓力穩定在額定值時，緩慢打開泵的出口閥門，依照工藝流

47、量要求調節閥門開度。（注意:當泵達到正常轉速，出口閥門關閉情況下，泵連續運轉時刻不能超過3分鐘）（4）如啟泵時，水泵及電機有異常聲音或振動，軸承溫度高等情況，應立即停泵，關閉泵出口閥門，檢查緣故排除故障后方可再啟泵。（5）停泵時緩慢關閉泵出口閥門，然后按停泵按鈕。（6）關于輸送介質為水的泵，如環境溫度低于0攝氏度，泵停止運行狀態下，要將泵內水排盡，以免凍裂。（五）設備切換操作方法1、依照啟泵前檢查步驟檢查備用泵，盤泵數周，感受輕松無死點。2、打開泵進口閥門，啟動備用泵，待轉速穩定、出口壓力穩定并達到額定值時，緩慢打開泵的出口閥門，按照需要調整流量并注意壓力變化。3、假如壓力穩定，即可關閉需要停

48、運的泵出口閥門，按動泵停止按鈕。4、依照停泵時刻決定是否需要關閉進口閥門。（六）設備維護保養要求1、水泵、電機應無異常聲響，潤滑情況良好。2、泵及電機的振動不超過O.05mm。3、軸承溫度不超過70，電機溫度不超過65。4、定期檢查油質、油位，更換或添加潤滑油。5、依設備切換制度，倒換備用泵。七、停車操作（一）打算停車操作步驟1、關閉原水泵出口閥門，停原水泵，停除碳風機。2、關中間水泵出口閥門，停中間水泵。3、關閉高效纖維過濾器、雙室雙流活性炭過濾器、陽離子交換器、陰離子交換器、混合離子交換器進口閥和出口閥。（二）緊急停車操作步驟非打算停車，按照正常停車步驟執行，停車后，崗位當班人員做好現場及

49、生產裝置監護工作，依照調度安排及時做好開車預備，按時巡檢，確?，F場裝置及儀表、各項指標在可控范圍內；打算性停車，車間安排專人在崗位值守，實時記錄調度相關指令及相關工序生產聯系信息，做好生產裝置安全監護。八、崗位異常情況的推斷、后果和處置（一）崗位異常情況的推斷、造成后果和處置措施1、外線停水引起的后果：阻礙正常生產、時刻過長將阻礙純水用戶正常用水，導致降量，嚴峻時導致停車。工作程序：（1）聯系調度依照停水時刻長短及水箱液位合理調配用水。（2）待原水箱液位低于20%時，停原水泵，關閉陽床進、出口閥門，停鼓風機。（3）待中間水箱液位低于20%時，停中間水泵，關閉陰床、混床進、出口閥門。2、突然斷電

50、引起的后果：造成各工序斷水，導致降量，嚴峻時導致停車。工作程序：（1）立即聯系調度。（2）關閉運行的離子交換器進、出口閥門，關閉原水泵、中間水泵進、出口閥門；若有離子交換器在再生，還先關閉計量箱出口閥門、噴射器進、出口閥門、再生床的再生液進口閥門和上排污、并關閉再生水泵進、出口閥門。（3）外線停電，做好開車預備，等待調度通知。（4）本裝置停電，立即通知電工進行處理。3、再生過程中噴射器出現故障引起后果：導致酸（堿）外溢，再生不合格，污染環境或造成人員損害。工作程序：（1）通知鹽酸、蒸發工序停止送酸堿液，并關閉計量箱酸（堿）進液管道閥門。（2）關閉計量箱出口閥門，并觀看噴射器運行情況。（3）立即

51、停止再生，并通知技術員協調人員進行維修。4、中間水箱發生泄漏引起后果：阻礙制水量，造成純水指標不合格，腐蝕下游工序管道、設備。工作程序：（1）通知調度、技術員、主任及車間相關人員。（2）停中間水泵。（3）將原水流量降低，防止旁通管路出現意外。（4）打開陽離子交換器至陰離子交換器的旁通閥門，并立即關閉脫碳塔進水閥門及中間水箱進水閥門。5、冷凝水偏堿的處理措施巡檢發覺蒸發一期或二期冷凝水偏堿，或者冷凝水總管的PH值(10.5)高報，進行以下操作：（1）通知值班長，值班長上報調度和車間領導。（2）巡檢工立立即偏堿的進罐閥門關閉，打開導淋排水。同時微機工立即聯系蒸發一、二期詢問冷凝回水的PH值情況，將

52、結果匯報班長、值班長。（3）立即監測冷凝水總管和周密過濾器的PH值，假如PH值超過10.5，立立即周密過濾器的出水關閉，打開下排，進行置換，合格后進行制水。（PH值高報連鎖，PH值超過10.5周密過濾器經自動關閉出水閥，打開下排水閥。）（4）立即查找緣故，假如PH計誤報，將連鎖解除運行。聯系儀表處理。假如冷凝水的來水PH值超標，則等PH值正常后再進系統制水。6、設備故障緣故及處理方案（1） 循環泵故 障原 因處 理 方 法泵起動故障驅動機發生故障修理電動機泵起動但是泵抽不上水泵沒有注入水入口閥關閉著操作壓頭太高泵轉動方向相反葉輪被雜質堵塞吸入壓頭太高濾網和吸入管堵塞轉速低再次注水檢查閥門用真空

53、表和真空壓力表校對以箭頭方向校對檢查泵內部用真空表校對檢查內部用轉速表校對達不到額定的流量和壓頭空氣吸入速度低排放入壓頭高吸入壓頭高底閥和吸入管尾端沒有全部浸入水下面葉輪堵塞轉動方向相反襯環磨損液體溫度高或液體揮發檢查吸入管和填料箱用轉速表校對用真空壓力表校對用真空表校對加長吸入管檢查內部按箭頭方向校對在專門車間修理復查設計泵開始雖上水，但不久就斷水注水不足空氣從吸入側吸入在管子中發生氣阻密封系統堵塞吸入壓力頭太高轉速太高將泵注滿水檢查吸入側檢查管子檢查密封系統用真空表校對用轉速表校對過載壓頭低排出量大泵殼變形轉子與泵殼相碰軸彎曲填料壓得太緊調節閥門調節（節流）閥門檢查管子在專門車間修理在專門

54、車間修理放松填料軸承發熱軸承損壞更換軸承泵振動葉輪局部被堵塞由于不正確的軸中心而造成的安裝誤差軸承彎曲軸承損壞發生氣蝕檢查內側重新調整安裝在專門車間修理更換軸承請教專家（2）脫碳器風機異?，F象及處理故 障原 因處 理 方 法不能啟動1.原發動機壞了2.電源故障3.斷線4.風機故障1.修理并排除電機故障2.停電、保險絲燒斷、開關損壞、進行修理3.更換斷裂中分導線4.消除風機故障（除銹或除焦化物等）開機后不供風1.管道堵塞2.旋轉方向錯了3.轉速不夠1.拆下來檢修并清洗2.依照箭頭記號確定旋轉方向3.檢查電源線路，校對原發動機是否正常，再者更換皮帶輪。聲音異常1.對中不行2.喘振3.同轉動部件接觸

55、4.吸入雜質1.重新對中2.更換風機3.檢修4.拆卸并進行清洗振動過大1.葉輪（轉子）不平衡2.中心不對3.連接不適當4.軸承磨損5.裝配錯誤1.拆開并進行重新平衡2.重新對中3.正確連接聯接器螺栓4.更換軸承5.重新裝配過載1.轉數過大2.風量過大3.中心不對4.皮帶的拉力不適當5.轉動部件接觸1.更換皮帶輪2.用氣流調節器節流3.重新對中4.使軸承呈水平并使皮帶輪端部在一條直線上。5.檢查軸承過熱1.軸有裂縫2.軸承磨損3.潤滑劑過量4.混合雜質1.更換2.更換3.使之為軸承箱容量的1/22/34.換潤滑劑（3）鼓風機異?，F象及處理 故障緣故噪音振動軸承毛病油溫升高電機過載排氣溫度高皮帶打

56、滑皮帶偏高不能啟動內部有接觸鼓風機停轉解 決 辦 法壓差太大檢查管路，檢修管路壓縮比壓高同上，檢查排出管道是否堵塞吸入高度太高鼓風機室降溫，改進通風裝置皮帶輪安裝不當檢查同時調整皮帶輪磨耗更換皮帶輪皮帶太松調整松緊皮帶太緊調整松緊缺潤滑油脂補充油潤滑油變質將油全部更換潤滑脂過量減少油脂潤滑脂過期全部更換油質凍結融化它進入雜質清理鼓風機內部過濾器堵塞清洗或更換過濾器軸承損壞更換軸承并找出緣故（4）廢水泵異?，F象及處理故 障原 因處 理 方 法軸承過熱1.缺少潤滑油2.滾珠軸承損壞3.中心點不恰當1.填滿或裝滿潤滑油2.更換軸承3.校正中心點潤滑油過量（泵振動或噪音大）1.中心點不恰當2.軸承損壞

57、3.軸變形4.渦輪被雜質堵塞5.基座不牢固6.旋轉部件和穩定部件的阻礙7.轉動部件失去平衡8.有空隙9.其他緣故引起的振動1.校正2.更換3.糾正4.消除雜質5.改進或重建基座6.大檢修7.做平衡試驗8.調節排放閥9.加固管道水壓和排水量不足1.渦輪磨損嚴峻2.渦輪外殼磨損嚴峻3.吸入空氣4.液體濃度發生變化1.更換2.更換3.檢查吸氣系統4.增加液體的濃度，降低水壓或降低排水量。泵不排水1.吸濾器堵塞2.轉數降低3.漏進空氣1.清除堵塞2.恢復原來的轉數3.堵塞漏洞電動機超負荷1.排放量大于額定值2.轉動部件和穩定部件干擾3.電機轉速過高4.液體粘度和比重太大1.調節排放量2.檢修、檢查干擾

58、3.調整電源4.重新檢查設計1.軸承箱泄漏潤滑油2.機械墊圈泄漏潤滑油1.油封不良2.中心點不正1.裝配不當2.機械墊圈磨損厲害3.機械墊圈變形1.更換2.找正中心點1.重新裝配2.更換墊圈3.更換墊圈填料箱過熱密封壓蓋太松1.緊固密封壓蓋2.清洗密封孔（二）冬、夏季操作注意事項1、夏季四防（1）檢查廠房排水溝是否暢通。（2）檢查廠房軸流風機運行情況。（3）檢查廠房設備靜電接地完好。（4）檢查廠房消防器材完好。2、冬季四防（1）日常巡檢過程中注意堿管電伴熱運行情況，保證堿管不被凍。（2）每班檢查堿罐電伴熱，看電伴熱溫度是否正常，保證管路暢通。（3）蒸汽管路排水導淋常開，防止管路內冷凝水結凍。（

59、4）注意檢查原水預熱器運行狀況。（5）廠房大門處有坡度的在大門口加裝防滑氈，保證人員巡檢安全。（6）關好所有門窗，檢查暖氣狀況，如發覺暖氣不正常時及時和調度聯系協調有關部門進行檢查維修，以提高室內溫度。各大門掛好棉門簾。九、安全常識（一）危險化學品常識1、鹽酸（1）理化特性分子式：HCl 外觀與性狀：無色或微黃色發煙液體，有刺激的酸味。熔點（）-114.8 相對密度（水1）1.20溶解性 與水互溶，溶于堿液。鹽酸是最要緊的無機強酸之一，具有酸的一切通性。（2）危險特性危險性類不：第8.1類酸性腐蝕品侵入途徑：吸入、食入健康危害：接觸其蒸氣或煙霧，可引起急性中毒，出現眼結膜炎，鼻及口腔粘膜有燒灼

60、感，鼻衄、齒齦出血，氣管炎等。誤服可引起消化道灼傷、潰瘍形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮膚接觸可致灼傷。慢性阻礙 長期接觸，引起慢性鼻炎、慢性支氣管炎、牙齒酸蝕癥及皮膚損害。能與一些活性金屬粉末發生反應，放出氫氣。遇氰化物能產生劇毒的氰化氫氣體。與堿發生中合反應，并放出大量的熱。具有較強的腐蝕性。環境危害：對大氣和水體可造成污染。燃爆危險：不燃，無專門燃爆特性。（3）鹽酸的個體防護方法皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流淌清水沖洗2030分鐘，如有不適感，就醫。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流淌清水或生理鹽完全沖洗1015分鐘，如有不適感，就醫。吸入：迅速脫離現場至空氣新奇處。保持呼