1、中國化學工程第 六 建 設 有 限 公 司交底內容1、工程概況河北八維化工 10 萬噸/ 年離子膜燒堿 32% 堿液儲罐制作安裝技術交底卡片共 7 頁河北八維化工 300kt/a 離子膜燒堿工程 32%堿液儲罐平底拱頂構造常壓儲罐，罐體單臺重95305Kg，直徑19.05m13.634m22、罐施工的主要特點：2.1 罐在施工前，先平坦施工區域地面，做好防火隔離工作，方可進展罐施工。2.1 由于施工圖紙設計只具參考性,具體排版應當以實際板幅重編排，對覺察的問題應當準時提出、解決，另外在罐體及附件安裝時,要和有關專業結合起來進展施工。2.3 在罐體安裝前,施工人員必需認真核對罐體材料表所供給材料

2、的材質 ,型號是否與圖中罐全都,無誤前方可施工。3、罐體安裝前一般應具備以下條件：與罐有關的土建工程經檢查合格，滿足安裝要求。設計及其它相應技術文件齊全，施工圖紙已會審完成。施工方案經審批，技術交底和必要的技術培訓已完成。罐體施工圖紙已按施工需要進展了預處理，探傷比例已確定。施工執行的標準、標準和驗評標準已經確定。施工各種材質的焊接工藝評定合格，焊工具有上崗操作證。工程材料的檢驗、試驗工作完成，并已作好相應材質的標記。施工記錄和質量評定記錄表格齊全。4、罐體預制罐體預制前應進展以下檢查：罐圖紙審查：將平面布置圖及詳圖所附材料表相互核對，覺察問題準時提出、解決。檢查罐體及附件材料標記、規格、型號

3、、材質是否符合圖紙要求，材料質量評定記錄是否齊全。無標記或標記不全、不清的材料不得使用。檢查罐施工機具是否完好，尤其是焊接設備及計量器具應在檢定周期內。下料罐體預制，宜按罐體平面圖布置圖施行。下料前必需按圖紙要求核對鋼板的材質、規格及材料標記，并進展材料標記移植。下料時應嚴格把握0.25m以上的余料應按材質登記保管以備利用。碳鋼板下料與坡口加工可用機械、砂輪機或氧-乙炔焰進展；鋼板承受氧-乙炔焰切割后，應用磨光機將板邊緣的氧化物或溶渣去除干凈，使之露出原金屬光澤。罐體預制的一般規定鋼板下料時，氣割斷面不得有大于1mm 的凹陷，并用磨光機除去氧化皮。邊緣板下料時，由于邊緣板焊接程序的需要，對口間

4、隙為外端小而內端大，切割時內端每塊板適當加大 1-2.5mm。邊緣板預制時可留1 塊調整板，調整板的一側增加200mm 的余量。罐底板中幅板的搭接40mm60mm50*4 的墊板。邊緣板下料時，尺寸的允許的偏差：EABCFD檢測部位允許偏差ABCD2mmACBDEF2mm對角線/AD-BC/3mm罐壁板下料時，尺寸的允許的偏差：AEBCFD檢測部位允許偏差ABCD1.5mmACBDEF2mm對角線/AD-BC/3mm1mm，水平方向用弧長2m 的弧形樣4mm。頂板加強肋冷煨成型后用樣板檢查，其間隙不得大于 2mm。頂板各塊板承受搭接焊，要貼緊胎具施焊，用弧形樣板檢測，其間隙不得大于5mm。罐頂

5、局部凹凸變形應平緩，變形15mm。底板預置安裝。中心帶板鋪設完畢后，按挨次由中心向兩側安裝，邊組對邊進展點焊4.4.2 倍。在上層底板鋪設前，應先焊上底板掩蓋局部的角焊縫。邊緣板對接時，先鋪設人孔處的特制邊緣板，再以人孔為起點，向兩個方向進展鋪設，間隙外小內大，安裝調整板時，按實際狀況切多余，組對后點焊。邊緣板先焊外側 300mm，其余局部作為收縮焊縫，焊后原組對工卡具不撤除，直到邊緣板的焊縫全部焊完，中幅板小板端部頂留 300mm 2%，且不超50mm。4. 5 壁板的預制安裝。2mm6mm，找尋常用千斤頂將偏低處頂起3mm。43mm54，局部變形應平緩，變形13mm。16mm 的環焊縫單面

6、焊，坡口為505；壁厚等于16mm505；16mm 50516mm 坡口為 505；鈍邊厚度2mm，間隙為 2mm。壁板焊接時，縱向焊縫錯邊量：當板厚10mm 時， 錯邊量1mm;當板厚10mm 時，錯邊量板厚的 1/10，且1.5mm。環向焊縫的錯邊量：當上圈壁板的厚度8mm 時，錯邊量1.5mm，當上圈壁板8mm 時，錯邊量1/5 板厚，且3mm。板厚不等時，以薄板計算。立縫焊完后，進展環縫焊接，定位焊間距為 300mm，長度 50mm，丁字焊縫必需定位焊，長度為100mm。5、焊材選用5-1Q235B罐體材料焊材選用表表5-1焊條J4226、底板組裝以底板中心為圓心，R 為半徑畫出邊緣板

7、外緣組裝線，依據排幅員，鋪設中心帶板，畫出中心帶板安裝位置線。中心帶板鋪設完成后，按挨次由中心向兩側安裝，邊組對邊進展點焊。安裝中幅板四周的小板時，小板端部的龜甲焊縫分兩次切割，第一次切割為粗切，切割后小板外端均預留肯定的余量。其次次切割為精切，精切的時間應在龜甲縫組對前，按組對要求進展切割，切割時用 兩臺以上切割機，均勻分布，向同一方向旋轉切割。搭接接頭三層重疊局部，將上層底板切角，切角長度為搭接長度的兩倍，寬度為搭接長度的2/3，在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板掩蓋局部的角焊縫。底板定位焊后，全部搭接縫間隙，不應大于1mm，從搭接縫過度到對接縫，其錯邊量不應大于1mm。邊緣板對接時，墊板

8、可先點焊在板的一側，安裝時應留意間隙外側小內側大。安裝調整版時，按實際狀況切掉多余局部，邊板組對后進展點焊。搭接時，邊緣板與罐壁板相焊接的部位應為平滑支撐面，邊緣板為對接縫。邊緣板和對接縫下面的墊板應緊貼。邊緣板應先焊外側 300mm，其余局部作為收縮縫，焊后原組對工卡具不撤除，直到邊緣板全部焊縫300mm 暫不焊，利于龜甲縫組對時便利。龜甲縫切割后應準時定位焊。龜甲縫焊接前，應將邊緣板和中幅板預留焊縫全部焊完，大角縫焊完后才能焊接龜甲縫。7、罐壁組裝所提升最高一節壁板的高度加吊具高度確定，并加500-700mm 余量。為防止立柱單邊受力時傾斜，可在立柱的反向一側加斜撐或拉繩。將電動葫蘆安裝在

9、邊柱頂部。利用葫蘆和壁板下部的脹圈，使已裝壁板隨脹圈一起升到預定高度。8、罐頂組裝：在罐內設置組裝拱頂時臨時支架，拱頂高度宜比設計高度要高出30mm。在包邊角鋼和臨時支架上，應畫出每塊拱頂板的位置線并焊上組裝擋板。拱頂組裝時，在軸線對稱位置上宜先組裝兩塊或四塊瓜皮板，調整定位焊，在組裝其余瓜皮板，并調整搭界寬度，搭接寬度允許偏差為5mm。在徑向焊縫和環向焊縫焊接完畢后，在撤除臨時傘架。安裝拱頂中心板、透光孔、量油孔、泡沫發生器及防護欄桿。頂板焊接成型后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于15mm。9、包邊角鋼安裝：上圈壁板全部組焊，且上口圓度、水平度及垂直度檢查合格后，進展包邊角鋼的安裝。包邊角鋼的

10、安裝挨次：在罐體上口外側按圖樣畫出包邊角鋼組裝線，在組裝線上畫出包邊角鋼的位置線，包邊角鋼的對接300mm 以上。包邊角鋼應依據壁板的曲率進展調整。沿組裝線一周點焊卡具每 1.5-2m 一個，將分段的包邊角鋼吊至卡具上用卡具定組裝后定位焊。由質檢人員確認后交付焊接。包邊角鋼自身為對接，焊外側。包邊角鋼與罐壁的焊接，外側連續焊，內側斷續焊。10、加強圈的安裝加強圈所在的一圈壁板立縫焊完并檢查合格，上一圈壁板安裝前進展。施工挨次及要點150mm。加強圈應按壁板的曲率進展調整。沿組裝線一周安裝組焊卡具，卡具每隔2.5-3m 一個。加強圈吊到卡具上，邊組裝邊定位焊。 下側承受連續焊。安裝護欄：護欄的立

11、柱、扶手、護腰、護腳板本身的接頭及立柱下部的固定端均承受等強連接柱之間的水平距離應滿足圖紙要求。欄桿高度允許偏差5mm，立柱間距允許偏差10mm。11、罐壁接收安裝：接收應在罐壁滾圓成型后，熱處理前進展安裝，其余需要消退應力熱處理的壁板，在罐體成型后進展安裝。施工程序：罐壁上按圖樣畫出接收安裝位置，按樣板畫出開孔線，其中心位置偏差不大于10mm，接收或接收補強圈外緣與罐壁縱向焊縫的距離不得小于200mm100mm。承受氣割進展壁板開孔時，應去除外表氧化物或淬硬物，并按設計規定進展檢測。安裝接收時，接收伸出長度允許誤差為5mm，法蘭的螺栓孔應跨中安裝，接收對接焊縫按設計要求進展檢測。1%3mm。

12、12、盤梯及平臺安裝儲罐安裝過程中，準時安裝盤梯及支架，不帶側板的盤梯可在罐壁安裝的過程中安裝，有側板的盤梯應在罐壁板全部安裝后安裝盤梯。施工挨次：按圖樣要求在罐壁上畫出盤梯支架和平臺支架的安裝位置。檢查位置線無誤后安裝支架、平臺、盤梯，焊接后安裝盤梯欄桿。欄桿其本身的接頭及立柱下部的固定端均應承受等強連續焊，立柱間的水平距離不得大于1000mm，欄桿高度允許偏差5mm，踏步間距離允許偏差5mm。13、焊接方法選擇罐底中幅板承受搭接接頭，手工焊施工挨次：在焊接時應先焊短焊縫后焊長焊縫，初層焊道應承受分段退焊或跳焊法。在焊接短焊縫時，宜將長焊縫的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板的長縫。在焊接長縫時

13、，由中心開頭向兩側分段退焊，焊至邊緣300mm 停頓施焊。罐底邊緣板承受對接接頭，施工挨次：300mm 部位的焊縫，對接縫外端部宜加收弧板，由罐內向外施焊，焊接時宜承受隔縫對稱施焊法。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，邊緣板與中幅板之間的收縮焊縫施焊前，應完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。邊緣板的對接焊縫的初層焊，宜承受焊工均勻分布，對稱施焊法。14.2.4 收縮縫的第一層焊接，宜承受焊工均勻分布，分段退焊或跳焊法。罐底與罐壁角焊縫的焊接挨次：承受手工焊時，承受分段退焊法，先焊內側后焊外側，焊工對稱均布，沿同一方向施焊。承受自動焊時，宜在手工焊接初層后施焊外側，最終焊接內側，多臺焊機施焊時，應沿四

14、周對稱分布，沿同一方向施焊。罐壁的對接焊縫焊接挨次：應先焊縱焊縫后焊環焊縫，當焊完相鄰兩圈壁板的縱焊縫后，再焊期間的環焊縫，先焊外側后焊內側，在施焊內側前，應清焊根。縱焊縫承受自動焊時，應自下向上焊接，且底圈壁板下部300mm 的縱焊縫承受手工焊。2mm 時，宜承受手工堆焊，焊后打磨。拱頂板的焊接挨次：拱頂定位焊后，先焊接拱頂內側焊縫，后焊外側焊縫。拱頂外側徑向的長縫，宜承受隔縫對稱施焊法，由中心向外分段退焊。拱頂板與包邊角鋼的焊接，外側承受連續焊接，焊腳高度不應大于板厚的3/4，且不得大于 4mm，內側不得焊接。焊接時焊工應對稱均勻分布，沿同一方向分段退焊。環向肋板接頭的焊縫應為雙面滿角焊，

15、拱頂內肋板不得與包邊角鋼或罐壁焊接。14、焊接檢驗外觀檢查焊縫成型美觀，焊波均勻，外形尺寸符合設計要求。無裂紋、未溶合、氣孔、夾渣、飛濺存在， 焊邊緣與母材圓滑過渡，焊縫外表咬邊應符合標準要求。1焊縫外表高度不得低于板材外表。焊縫余高h1+0.2b 3mm。1注：1 為焊接接頭組對后坡口的最大寬度m。外觀檢查結果應記入質量把握表，并由質檢員、監理確認。在施工隊每完成一道工序后，以書面形式向工程部遞交，在工程部由質量檢查員確認合格前方可進展下一道工序的施工。嚴格執行焊材的入庫、保管、發放、回收制度。焊條使用前必需按規定進展烘干、恒溫，隨用隨取。當施工現場環境消滅以下任一狀況時：a、雨、雪天預制、

16、焊接應在棚內進展。b5以下焊接時，應用汽油噴燈進展預熱。罐底板全部焊縫應承受真空箱法進展嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53Kpa，無滲漏為合格。50mm，局部不得超過變形長度的 2%。15、無損檢測15.1.裝置無損檢驗方法和驗收標準按JB/T4735-1997 15，3.5.41016、儲罐充水試驗應遵守的事項：充水試驗時，要求對根底進展沉降觀看。在充水試驗中，如根底發生不允許的沉降，應停頓充水，待處理前方可連續進展試驗。在充水和放水過程中，應翻開通氣孔，以防止罐內產生正壓后負壓。放水應排放到指定位置，不行就地排放使根底進水。放水后將罐內的積水和雜物清掃干凈。充水試驗壓力：罐頂正壓 1.8KPa，負壓-0.3Kpa。17、安全技術措施施工現場應合理布局，做到文明施工。臨時支架應有足夠的剛度，防止頂板變形。施工人員必需持有有效的安全操作許可證，特別工種必需持安監部門核發的特種作業上崗證。現場操作應符合國家有關安全操作規程和公司安全操作手冊的規定。參與施工的全體人員必需經過安全教育，且通過考核。對參與登高等