1、化纖生產(chǎn)過程中毛絲的形成與處理方法一、前言緣由也各不一樣，正確的推斷會(huì)產(chǎn)生事半功倍的效果。同時(shí)，在滌綸產(chǎn)生與熔體輸送過程中的熱降解、組件的工況、絲束冷卻方式、絲道主要的因素。二、滌綸長絲與滌綸短纖毛絲的產(chǎn)生與處理方法1.滌綸長絲毛絲產(chǎn)生的緣由與對(duì)策一般滌綸長絲FDY聚酯熔體經(jīng)增壓泵的作用流入紡絲箱體，然后經(jīng)紡絲、冷卻、上油、拉伸、定型等工序卷取成型，所得產(chǎn)品為皮芯構(gòu)造均一的全拉伸絲FDY。在紡速和冷卻速率格外高的狀況下，由于應(yīng)力集中，使皮層實(shí)現(xiàn)對(duì)熔體細(xì)流的良好冷卻。在拉伸過程中，隨著加工速度(即其次熱輥速度)的提高，產(chǎn)量成比例增加，生產(chǎn)本錢下降，并且染色均勻性有所提高。但是加工速度過高時(shí)，產(chǎn)品

2、斷頭和毛絲隨之增加，因此FDY式可選擇油嘴上油和油輪上油。承受油嘴上油可有效降低紡絲張力，多。承受油輪上油，雖然上油均勻、染色均勻性好，但紡絲張力大，從而使毛絲和斷頭率增加，使消耗增加，滿卷率下降。為此，可承受降低紡絲張力，削減毛絲和斷頭的消滅。異形滌綸長絲FDY實(shí)踐中經(jīng)常覺察異形滌綸長絲生產(chǎn)過程中毛絲和斷頭現(xiàn)象比較 頭現(xiàn)象的增加。293較為抱負(fù)，由于既可兼顧異形度，同時(shí)毛絲和斷頭的產(chǎn)生相對(duì)較少。冷卻成形的條件是影響異形度和后拉伸產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵參承受緩和的冷卻條件。滌綸低彈絲DTY質(zhì)兩大類，硬質(zhì)盤常用全陶瓷盤、等離子噴涂陶瓷盤等，軟質(zhì)盤有聚氨酯盤(簡稱PU效果不如軟質(zhì)盤。在生產(chǎn)中，由于陶瓷盤對(duì)

3、絲的損傷較大，使產(chǎn)品的PU產(chǎn)品質(zhì)量得以提高。原料承受滌綸預(yù)取向絲(POY)，在拉伸變形過程的比值必需適當(dāng)，比值過低，則假捻效果差，加捻不勻；比值過大，摩擦阻力增大，易產(chǎn)生毛絲和解捻不完全，并形成緊點(diǎn)僵絲。PU的參加主要影響DTY和全陶瓷盤根本全都，這是由假捻盤材質(zhì)引起的。PU 在加工過程中，其打滑系數(shù)比陶瓷盤小。假捻效果好。其加工的DTYDTY毛絲較少，但假設(shè)PU絲。通過陶瓷盤與PUDTY提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低本錢，對(duì)提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。滌綸短纖毛絲產(chǎn)生與處理方法聚酯熔體的熱降聚酯PETPET250-300350以上才明顯釋放出揮發(fā)性產(chǎn)物。降解的引發(fā)過程中包括酯部位的異裂，生成羧酸和乙

4、烯基酯端基，后者可與聚酯PET的熱媒蒸氣溫度為280-290紡絲箱體及其中的紡絲組件是由氣相275-285。熔體從聚酯終聚釜至生成原絲之前。都是由熱媒保溫的。假設(shè)熱媒保溫溫度過高。熔體輸送停留時(shí)間較長，熔體大絲時(shí)，原絲就有缺陷。易拉斷，產(chǎn)生毛絲。絲束冷卻過程環(huán)吹裝置均勻地安排進(jìn)入各個(gè)紡位的冷卻風(fēng)以保證得到高品質(zhì) 失當(dāng)。就會(huì)消滅并絲、斷頭，產(chǎn)生毛絲。而針對(duì)冷卻存在問題，要求產(chǎn)生的毛絲。絲束經(jīng)過絲道過程熔體從組件擠出絲束后，要經(jīng)過上油輥、導(dǎo)絲棒、上下清潔導(dǎo)絲器、紡絲甬道、大小導(dǎo)輥、轉(zhuǎn)向輥、并向輥、牽引機(jī)等，假設(shè)它們與絲束接觸的外表不光滑、有缺損，必對(duì)絲束造成損害，產(chǎn)生毛絲。而削減毛絲的產(chǎn)生。絲道各

5、輥觸時(shí)，摩擦加劇，產(chǎn)生毛絲。上下清潔導(dǎo)絲器22O.5-1.2mm內(nèi)調(diào)整。紡絲組件工況差個(gè)微孑L、并從噴絲板擠出形成絲束的作用。組件壓力非正常上升生較大變化甚至?xí)麥缰窆?jié)絲，產(chǎn)生斷頭，消滅毛絲。組件漏漿件密封性能。嚴(yán)峻時(shí)無法進(jìn)展正常生產(chǎn)。修板精度差滌綸短纖維裝置實(shí)行定期修板作業(yè)，修板間隔為48h。假設(shè)修板48h解決對(duì)策優(yōu)化組件裝砂方案，金屬過濾砂品質(zhì)及配比影響著組件過濾性 25MPa逐步降低組件升壓速度；其次，把握組件漏漿，只有提高密封墊圈精O.02mmO.04mm，并選用較好材質(zhì)的密封墊圈才能解決組件漏漿問題。粘膠長絲生產(chǎn)過程中毛絲的產(chǎn)生與處理方法粘膠長絲絲筒的毛絲主要分為三種，即絨毛絲、長毛

6、絲和環(huán)形毛絲。所謂絨毛絲即指在絲筒的端面和側(cè)面消滅類似起絨現(xiàn)象的毛絲，lmm 以上，環(huán)形毛絲是種緣由，一為機(jī)械損傷，二為工藝的匹配因素。機(jī)械損傷一般是由于絲條在成形或運(yùn)行過程中，與接觸物體摩擦而造成絲條的分叉和斷 裂。一般通過巡回檢查或周期性更換機(jī)配件來削減機(jī)械損傷的發(fā)生。生。產(chǎn)生長毛絲的緣由主要有噴頭孔局部堵塞、拉伸不穩(wěn)、粘膠中含細(xì)致分析。環(huán)形毛絲嚴(yán)格講并不是毛絲，但由于其單絲纖細(xì)，較為脆弱，在加工過程中極易斷裂形成毛絲，因而歸為毛絲之類。環(huán)形毛絲力使環(huán)形毛絲得以把握。在粘膠長絲生產(chǎn)過程中，通常有一些絲筒不能到達(dá)高質(zhì)量水平，如變形、油污和污漬等明顯的構(gòu)造缺陷，或者如毛絲、跳絲(或稱為絆絲)等難以覺察的微細(xì)構(gòu)造方面的缺陷等。蘭精儀器公司依據(jù)最LIS200動(dòng)檢測系統(tǒng)。它具備格外良好的檢測質(zhì)量、區(qū)分力量和再現(xiàn)性。當(dāng)絲毛絲、環(huán)形毛絲和絨毛絲。通常狀況下，LIS200 這樣的自動(dòng)化系統(tǒng)主要經(jīng)濟(jì)效益在于削減人工、降低檢測本錢以及次品和廢品的數(shù)量，缺陷檢測的直接效果在于削減了內(nèi)在質(zhì)量本錢和客戶索賠。三、完畢語化纖長絲生產(chǎn)過程中，毛絲的消滅會(huì)直接影響后道工序的加工，帶來斷頭率的增加，甚至形成織疵等質(zhì)量問