1、第一章 緒論傳統(tǒng)的機(jī)械加工都是用手工操作一般機(jī)床作業(yè)的，加工時(shí)用手搖動(dòng)機(jī)械刀術(shù)手段。1.1 數(shù)控技術(shù)的概念及理論、數(shù)控技術(shù)的概念數(shù)控英文名字： NumericalControl簡稱:NC技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作把握的技術(shù)。為計(jì)算機(jī)數(shù)控(ComputerNumericalControl )，簡稱CNC，國外一般都稱為 CNC。它所把握的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。、數(shù)控技術(shù)的根本理論數(shù)控機(jī)床是依據(jù)事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)展(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給量、背吃刀量等 )(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等 )，依據(jù)

2、數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成(磁盤、磁泡存儲(chǔ)器 )，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。軸類零件加工工藝傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝實(shí)例可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實(shí)心軸、空心軸等。它們?cè)跈C(jī)器中用來支承齒輪、帶輪等傳動(dòng)零件，以傳遞轉(zhuǎn)矩或運(yùn)動(dòng)。規(guī)律。下面就以減速箱中的傳動(dòng)軸為例，介紹一般臺(tái)階軸的加工工藝。圖A-1 傳動(dòng)軸圖A-1 所 示零件是減速器中的傳動(dòng)軸。它屬于臺(tái)階軸類零件，由圓柱面、軸肩、螺紋、螺尾退刀槽、砂輪越程槽和鍵槽等組成。軸肩一般用來確定安裝在軸上零件的軸向位 置，各環(huán)槽的作用是使零件裝配用于安裝鍵，以傳遞轉(zhuǎn)矩；螺紋用于安裝各種鎖緊螺母和調(diào)整 螺母。A-

3、1)規(guī)定了主要軸頸M，N，外圓P、Q 以及軸肩G、H、I傳動(dòng)軸的關(guān)鍵工序是軸頸M、NP、Q確定毛坯4545要求。本例傳動(dòng)軸屬于中、小傳動(dòng)軸，并且各外圓直徑尺寸相差不大，應(yīng)選擇60mm確定主要外表的加工方法 動(dòng)軸的主要外表M、N、P、Q(IT6)較高，外表粗糙度Ra(Ra=0.8umA-3)可為：粗車半精車磨削。確定定位基準(zhǔn)的作用。由于該傳動(dòng)軸的幾個(gè)主要協(xié)作外表(Q、P、N、M)及軸肩面(H、G)對(duì)基準(zhǔn)軸線A-B 術(shù)要求。裝夾熱軋圓鋼的毛坯外圓，車端面、鉆中心孔。但必需留意，一般不能用毛坯外圓裝夾兩次鉆兩端 中心孔，而應(yīng)當(dāng)以毛坯外圓作粗基準(zhǔn)，先 用三爪自定心卡盤裝夾(有時(shí)在上工步已車外圓處搭中心

4、架)，車另一端面，鉆中心孔。如此加工中心孔，才能保證兩中心孔同軸。劃分階段精磨各處外圓)。各階段劃分大致以熱處理為界。熱處理工序安排軸的熱處理要依據(jù)其材料和使用要求確定。對(duì)于傳動(dòng)軸，正火、調(diào) 半精車各外圓之前。綜合上述分析，傳動(dòng)軸的工藝路線如下：孔磨削檢驗(yàn)。加工尺寸和切削用量0.5mm1.5mm。加工尺寸可由此而定，見該軸加工工藝卡的工序內(nèi)容。車削用量的選擇，單件、小批量生產(chǎn)時(shí)，可依據(jù)加工狀況由工人確定；一般可由機(jī)械加工工藝手冊(cè)或切削用量手冊(cè)中選取。擬定工藝過程 熱處理變形和氧化皮，磨削 之前修研中心孔是為提高定位精基準(zhǔn)面的精52mm 44mm 及M24mm 已精加工的外圓外表。確實(shí)定。綜上所

5、述，所確定的該傳動(dòng)軸加工工藝過程見表A-1。表A-1傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝卡機(jī)床、刀具和冷卻液的選擇往往打算所加工零件的尺寸精度和外表粗糙度，一個(gè)精度高的零件，正確合理地選擇機(jī)床、刀具和冷卻液是其前提。機(jī)床的選擇機(jī)床的構(gòu)造、載重、功率、行程和精度。還應(yīng)依據(jù)加工零件的材料狀態(tài)、技術(shù)狀車、銑、加工中心等、規(guī)格行程范圍、性能加工材料等；數(shù)控機(jī)床的主軸功率、轉(zhuǎn)速范圍、刀具以及刀具系統(tǒng)的配置狀況；數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度；零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式；機(jī)床坐標(biāo)系和坐標(biāo)軸的聯(lián)動(dòng)狀況；ATC關(guān)的功能。并結(jié)合我院現(xiàn)有機(jī)床的實(shí)際狀況，只有選用 FANUCCAK61404-1該機(jī)床主要性能如下:4-1CAK614

6、01主軸最大孔徑：52mm；2工作最大回轉(zhuǎn)直徑：400mm；3最大工件長度：1000mm；4) 主軸最大轉(zhuǎn)速：2022r/min；5主軸電動(dòng)機(jī)功率：7.5kw；6快移速度X/Z：3.8/7.6m/min；7X軸行程：220mm；8Z軸行程：1000mm；9刀架形式：立式4工位；10刀具安裝尺寸：2020mm；11微機(jī)：全中文液精顯示；12機(jī)床重量: 2250kg；13機(jī)床外形尺寸長寬高：189011501630mm。刀具的選擇刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)展的。應(yīng)依據(jù)機(jī)床的加工力量柄。工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。發(fā)揮。冷卻液的選擇液在數(shù)控車削加工中有如下

7、幾種作用：熱變形。把握剩余應(yīng)力和微觀裂紋的產(chǎn)生。個(gè)過程里面冷卻液起到了潤滑作用，即減小了磨擦阻力(在刀具與工件之間形成鱗刺)。擊車刀，使滯留的殘屑得到準(zhǔn)時(shí)的清理。防止零件被氧化。往往在加工過程中零件已經(jīng)消滅了不同程度的氧化卻液恰恰能夠?qū)@種活動(dòng)起到一種限制作用。加工中冷卻液肯定要充分,過濾的比較干凈,另外還要留意冷卻液的濃度。綜合各方面的考慮，此次設(shè)計(jì)中冷卻液選擇為水溶性切削液。由于它適宜切削低/不銹鋼等，且具有良好的潤滑性能和防銹節(jié)約加工時(shí)間，縮小尺寸誤差及降低加工難度等。量具的選擇多方面的因素。例如,測量誤差和加工誤差之間的安排,被測對(duì)象的精度要求,構(gòu)造尺寸的大小、外形、和所用的材料,加工

8、的工藝條件、使用測量器具的準(zhǔn)確度和經(jīng)濟(jì)性等。價(jià)格5.2 夾具的選擇數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩個(gè)根本要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向加工需要的夾具。除此之外，還要考慮以下幾點(diǎn)：同時(shí)要求夾具的構(gòu)造簡潔。裝夾零件要便利牢靠，避開承受占機(jī)人工調(diào)整的裝夾方式，以縮短關(guān)心時(shí)間，盡量承受液壓、氣動(dòng)或多工位夾具，以提高生產(chǎn)效率。在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具，要能夠安裝準(zhǔn)確，能保證工件和機(jī)床坐標(biāo)重合誤差和數(shù)控編程中的計(jì)算工作量。提高數(shù)控機(jī)床效率的目的。需三爪卡盤如以下圖所示即可完成零件的加工。上考6.1定位和夾緊的整個(gè)過程合起來稱為裝夾。選擇適宜的裝夾方式是保證精度的前提。常用的裝夾方式有懸臂支撐方 經(jīng)過熱處理的工件

9、肯定要去除熱處理留下的渣物及氧化皮。此次設(shè)計(jì)所選用的裝夾方式是懸臂支撐方式，即承受三爪卡盤直接裝夾，規(guī)章的中小型零件。定位基準(zhǔn)的選擇的加工挨次也有很大的影響。、基準(zhǔn)：指零件上用來確定其它點(diǎn)、線、面所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。、定位基準(zhǔn)的選擇量以及工件安裝的穩(wěn)定性。 選擇精基準(zhǔn)時(shí)，主要考慮的問題是如何保證零件的加工精度以及安裝牢靠。此次設(shè)計(jì)所選用的是以工件的中心孔定位，由于軸類零件各外圓外表、螺面，這也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。第七章 切削參數(shù)確實(shí)定在切削加工中，切削速度、切削深度、進(jìn)給量等切削參數(shù)的合理選擇對(duì)于削參數(shù)選擇適當(dāng)，則可最大限度地發(fā)揮生產(chǎn)潛力。切削用量確實(shí)定刀量切削深度。合理選擇切削用量對(duì)于發(fā)揮結(jié)合閱歷而定。本設(shè)計(jì)的所選擇的切削用量是：切削速度f=0.10.2mm/rap=1.5mm。vc=50100mm/min,加工余量確實(shí)定加工余量是指加工過程中在工件外表所切去的金屬層厚度。余量有總加工的總厚度，稱為該外表的總加工余量亦稱毛坯余量；一般狀況下，總加工余簡稱工序余量毛坯余量是毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差。確定加工余量的方法有：資料和具備肯定的測量手段。要的修正，以確定加工余量。此法便利、快速，生產(chǎn)上應(yīng)用較多。 閱歷法由一些有閱歷的工程技術(shù)人員或工人依據(jù)現(xiàn)場條件和實(shí)際閱歷確定加工余量。此法多用于單件小批生產(chǎn)。0.3mm。慮，在適用.3走刀路線確實(shí)定容，也反映出工步