1、15. 油務(wù)監(jiān)督分析細(xì)則油務(wù)監(jiān)督的主要任務(wù)是準(zhǔn)確及時(shí)的對新油、運(yùn)行中油進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，為用油專業(yè)提供依據(jù)， 與有關(guān)部門采取措施，防止油質(zhì)劣化和避免潛伏性故障的發(fā)生，保證發(fā)電設(shè)備的安全運(yùn)行。負(fù)責(zé)指導(dǎo)各用油專業(yè)，開展預(yù)防油質(zhì)劣化和油質(zhì)再生工作。負(fù)責(zé)全廠透平油、抗燃油及絕緣油的抗氧化劑含量分析、微水分析及質(zhì)量跟蹤，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)增加分析次數(shù)，并與有關(guān)專業(yè)共同查明原因，采取有關(guān)措施。應(yīng)熟悉汽輪機(jī)、給水泵、變壓器油系統(tǒng)的循環(huán)方式、油的牌號，及各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。并建油質(zhì)評價(jià)臺賬。檢修期間負(fù)責(zé)油系統(tǒng)的檢查、驗(yàn)收、清洗時(shí)的化驗(yàn)工作，及有關(guān)油質(zhì)方面的小型試驗(yàn)等。汽輪機(jī)油監(jiān)督分析防銹汽輪機(jī)油新油標(biāo)準(zhǔn)防銹汽輪機(jī)油的新

2、油標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)級品試驗(yàn)方法粘度等級（按GB 3141 ）32外觀透明目測色度/號報(bào)告GB/T 6540運(yùn)動(dòng)粘度（40）， mm2/s28.8 35.2GB/T 265粘度指數(shù)不小于90GB/T 1995(1)傾點(diǎn)（2） 0C不高于-6GB/T 3535密度（200C） ， kg/m3報(bào)告GB/T 265 和 GB/T1885( 3)防銹汽輪機(jī)油的新油標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法優(yōu)級品閃點(diǎn)（開口）0C不低于186GB/T 3536酸值mgKOH/g不大于0.2GB/T 4945（ 4）水分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/ %不大于0.02GB/T 11133（ 5）泡沫性（泡沫傾向/泡沫穩(wěn)定性）（ 6） ，mL

3、/ mL不大于GB/T 12579程序（240C）450/0程序（93.50C）50/0程序（后240C）450/0空氣釋放值（500C） ， min不大于5SH/T 0308銅片試驗(yàn)（1000C， 3h） ，級不大于1GB/T 5096液相銹蝕試驗(yàn)（24h）無銹GB/T 11143（ B 法）抗乳化性（乳化液達(dá)到3 mL 的時(shí)間）/ min540C不大于15GB/T 7305820C不大于旋轉(zhuǎn)氧彈（7） / min報(bào)告SH/T 0193氧化安定性1000h 后總酸值（以KOH 計(jì)）/（ mg/g）不大于0.3GB/T 12581總酸值達(dá)2.0（ 以 KOH 計(jì)） （ / mg/g） 的時(shí)間/

4、h不小于1000h3500GB/T 12581后油泥/mg 不大于200SH/T 05651）測定方法也包括GB/T 2541 ，結(jié)果有爭議時(shí)，以GB/T 1995 為仲裁方法。2）可與供應(yīng)商協(xié)商較低的溫度。3）測定方法也包括SH/T 0604。防銹汽輪機(jī)油的新油標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法優(yōu)級品（4）測定方法也包括GB/T 7304 和SH/T 0163，結(jié)果有爭議時(shí)，以GB/T 4945 為仲裁方法。（5）測定方法也包括GB/T 7600 和SH/T 0207，結(jié)果有爭議時(shí)，以GB/T 11133為仲裁方法。（ 6）對于程序程序和程序，泡沫穩(wěn)定性在300s 時(shí)記錄，對于程序，在60s 時(shí)記錄。

5、（ 7）該數(shù)值對使用中油品監(jiān)控是有用的，低于250min 屬不正常。15.2.2 防銹汽輪機(jī)油運(yùn)行中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1外觀a透明2顏色無異常變化3機(jī)械雜質(zhì)無4運(yùn)動(dòng)粘度（40）， mm2/s28.8 35.25閃點(diǎn)（開口），b 180，且比前次測定值不低于106顆粒度, 級NAS 7 級7酸值mgKOH/g 0.38液相銹蝕無銹9破乳化度（54）， min 3010水分mg/L 10011起泡沫試驗(yàn)，mL24500/1093.550/10序號項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后 24500/1012空氣釋放值（50）， min 1015.2.3 防銹汽輪機(jī)油運(yùn)行中檢測周期汽輪機(jī)透平油運(yùn)行中的檢測周期設(shè)備名稱檢

6、驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)周期汽輪機(jī)每周一次外觀、水分給水泵每周一次外觀、水分、機(jī)械雜質(zhì)汽輪機(jī)每季一次外觀、水分、閃點(diǎn)、酸值、破乳化度、顆粒度汽輪機(jī)每半年一次外觀、水分、運(yùn)動(dòng)粘度、閃點(diǎn)、酸值、破乳化度、顆粒度、液相銹蝕、起泡沫試驗(yàn)、空氣釋放值給水泵半年一次外觀、水分、運(yùn)動(dòng)粘度、閃點(diǎn)、機(jī)械雜質(zhì)、酸值、破乳化度15.2.4 補(bǔ)充油和混油規(guī)定15.2.4.1 補(bǔ)充油規(guī)定汽輪機(jī)組的潤滑和液壓系統(tǒng)已注入汽輪機(jī)油（運(yùn)行油）的量不足，需補(bǔ)加一定量的油品使達(dá)到機(jī)組設(shè)備規(guī)范油量的行為過程稱為“補(bǔ)充油”。汽輪機(jī)組原已注入的油品稱為“已注油”；擬補(bǔ)加的油品稱為“補(bǔ)加油”。補(bǔ)加油量占設(shè)備注油量分額稱為“補(bǔ)加分額”。已注油混入補(bǔ)加油后

7、稱為“補(bǔ)后油”。補(bǔ)加油宜采用與已注油同一油源、同一牌號及同一添加劑類型的油品，并且補(bǔ)加油（不論是新油或已使用過的油）的各項(xiàng)特性指標(biāo)不應(yīng)低于已注油。如補(bǔ)加油的補(bǔ)加分額大于5%， 特別當(dāng)已注油的特性指標(biāo)已接近表3規(guī)定的運(yùn)行油質(zhì)量指標(biāo)極限值時(shí)，可能導(dǎo)致補(bǔ)后油迅速析出油泥。因此在補(bǔ)充油前應(yīng)預(yù)先按規(guī)定的補(bǔ)加分額進(jìn)行油樣混合試驗(yàn)（按DL/T 429.7 油泥析出測定法），如果運(yùn)行油的混合比是未知的，則油樣采用1 1 比例混合；確認(rèn)無沉淀物產(chǎn)生，方可進(jìn)行補(bǔ)充油過程。如補(bǔ)加油來源或牌號及添加劑類型與已注油不同，除應(yīng)遵守b 條及 c條的規(guī)定外，還應(yīng)預(yù)先按預(yù)定的補(bǔ)加分額進(jìn)行混合樣的老化試驗(yàn)（按DL/T 429.6

8、 給定的方法）。經(jīng)老化試驗(yàn)的混合樣質(zhì)量不低于已注油質(zhì)，方可進(jìn)行補(bǔ)充油過程。補(bǔ)加油牌號與已注油不同時(shí)，還應(yīng)實(shí)測混合油樣的粘度值確認(rèn)其是否可用。15.2.4.2 混油規(guī)定尚未注入汽輪機(jī)組的潤滑和液壓系統(tǒng)的兩種或兩種以上的油品相混合之行為過程稱為“混油”。對混油的要求應(yīng)對照15.2.4.1 “補(bǔ)充油規(guī)定”15.2.5 運(yùn)行中汽輪機(jī)油異常及處理措施概要試驗(yàn)項(xiàng)目超極限值超極限可能原因措施概要外觀.乳化不透明、有雜 質(zhì)；.有油泥. 油中含有水或固體物 質(zhì)；.油質(zhì)深度老化. 調(diào)查原因，采取機(jī)械過濾；.投入油再生裝置或必要時(shí)換油顏色迅速變深有其他污染物；油質(zhì)深度老化找出原因，必要時(shí)投入油再生裝置酸值mgKOH

9、/g增加值超過新油0.1 0.2 時(shí).系統(tǒng)運(yùn)行條件惡劣；.抗氧劑耗盡；.補(bǔ)錯(cuò)了油；.油被污染調(diào)查原因，增加試驗(yàn)次數(shù)；補(bǔ)加T501 ， 投入油再生裝置；應(yīng)進(jìn)行開杯老化試驗(yàn)；油質(zhì)劣化，考慮換油閃點(diǎn)（開口）比新油高或低出15以上油被污染或過熱找出原因，并結(jié)合其他試驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)果比較，并考慮處理或換油粘度40mm 2/s比新油原始值相差10%以上油被污染；補(bǔ)錯(cuò)了油；油已嚴(yán)重劣化查找原因，并測定閃點(diǎn)或破乳化度，必要時(shí)應(yīng)換油銹蝕試驗(yàn)有輕銹. 系統(tǒng)中有水；.系統(tǒng)維護(hù)不當(dāng)（忽視放水或油已呈乳化狀態(tài)）；.防銹劑消耗加強(qiáng)系統(tǒng)的維護(hù)，并考慮補(bǔ)加防銹劑破乳化度min超過30油污染或劣化變質(zhì)如果油呈乳化狀態(tài)，應(yīng)采取脫水或吸

10、附處理措施起泡沫試驗(yàn)傾向5001.可能被固體物污染或注意觀察，并與其他試驗(yàn)結(jié)果比較；mL穩(wěn)定性10加錯(cuò)了油；2.在新機(jī)組中可能是殘留的銹蝕物的妨害所致如果加錯(cuò)油應(yīng)更換糾正；可酌情添加消泡劑，并開啟精濾設(shè)備處理空氣釋放值min 10油污染或劣化變質(zhì)注意觀察，并與其他試驗(yàn)結(jié)果相比較，找出污染原因并消除顆粒度NAS 級8.補(bǔ)油時(shí)帶入的顆粒；.系統(tǒng)中進(jìn)入灰塵；. 系統(tǒng)中銹蝕或磨損顆粒查明和消除顆粒來源；啟動(dòng)精密過濾裝置清潔油系統(tǒng)水分Mg/kg氫冷機(jī)組80. 冷油器泄漏；.軸封不嚴(yán)；.油箱未及時(shí)排水檢查破乳化度，并查明原因；啟用過濾設(shè)備，排出水分，并注意觀察系統(tǒng)情況消除設(shè)備缺陷15.3 抗燃油監(jiān)督分析1

11、5.3.1 新磷酸酯抗燃油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)15.3.1.1 新磷酸酯抗燃油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目指標(biāo)1外觀無色或淡黃，透明2密度20，g/cm31.13 1.173運(yùn)動(dòng)粘度40， mm2/s41.4 50.64傾點(diǎn) -185閃點(diǎn) 2406自燃點(diǎn) 5307顆粒污染度NAS 1638 級68水分%（ mg/L ） 6009酸值mgKOH/g 0.0510氯 含 量%（ mg/kg） 5011泡沫特性moL/ mL24 50/093.5 10/024 50/012電 阻 率20， .cm 1 1010序號項(xiàng)目指標(biāo)13空氣釋放值50min314水解安定性油層酸值增加mgKOH/g 0.02水層酸度mgKOH/g 0

12、.05銅試片失重mg/cm2 0.00815.3.1.2NAS 1638 顆粒污染度分級標(biāo)準(zhǔn)分級每 100mL 液體中的顆粒數(shù)5 15m15 25 m25 50 m50 100 m100 m0012522410025044820150089163121000178326132000356631124400071212622458000142525345861600028505069016732000570010121803286400011400202536064912800022800405072012810256000456008100144025611512000912001620028

13、80512121024000182400324005760102415.3.2 運(yùn)行磷酸酯抗燃油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目指標(biāo)1外觀透明2密 度（ 20）g/cm31.13 1.173運(yùn)動(dòng)粘度（40，ISOVG46 )mm2/s39.1 52.94傾點(diǎn) -185閃點(diǎn) 2356自燃點(diǎn) 5307顆粒污染度（ NAS1638）級68水分mg/l 10009酸值mgKOH/g 0.1510氯含量mg/kg 10024 200/011泡沫特性ml/ml93.5 40/024 200/012電阻率（ 20） .cm 6 10913礦物油含量%414空氣釋放值（50）min 1015.3.3 抗燃油運(yùn)行中檢測周期15

14、.3.3.1 機(jī)組正常運(yùn)行下，實(shí)驗(yàn)室的監(jiān)測項(xiàng)目及周期抗燃油運(yùn)行中的檢測周期序號試驗(yàn)項(xiàng)目第一個(gè)月第二個(gè)月后1電阻率、顏色、外觀、水分、酸值每周一次每月一次2顆粒污染度、兩周一次三個(gè)月一次3閃點(diǎn)、傾點(diǎn)、密度、運(yùn)動(dòng)粘度、氯含量、泡沫特性、空氣釋放值四周一次4閃點(diǎn)、傾點(diǎn)、密度、運(yùn)動(dòng)粘度、氯含量、泡沫特性、空氣釋放值、礦物油含量、自燃點(diǎn)六個(gè)月一次機(jī)組檢修重新啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行油質(zhì)全分析測試，啟動(dòng)24h 后再次取樣測定顆粒污染度。每次補(bǔ)油后應(yīng)測定顆粒污染度、運(yùn)動(dòng)粘度、密度和閃點(diǎn)。如果油質(zhì)異常，應(yīng)縮短試驗(yàn)周期，必要時(shí)取樣進(jìn)行全分析。15.3.4 油質(zhì)異常原因及處理措施根據(jù)運(yùn)行磷酸酯抗燃油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對油質(zhì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)

15、行分析，如果油質(zhì)指標(biāo)超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行評估并提出建議，并通知有關(guān)部門，查明油質(zhì)指標(biāo)超標(biāo)原因，并采取相應(yīng)處理措施。運(yùn)行中磷酸酯抗燃油油質(zhì)異常原因及處理措施項(xiàng)目異常極限值異常原因處理措施外觀混濁1 ）油中進(jìn)水2）被其他液體污染1 ）脫水處理或換油2）考慮換油顏色迅速加深1） 油品嚴(yán)重劣化2）油溫升高，局部過熱1） 更換旁路吸附再生濾芯或吸附劑2）調(diào)節(jié)冷油器閥門，控制油溫3）消除油系統(tǒng)存在的過熱點(diǎn)密度20g/cm3 1.17被礦物油或其他液體污染換油傾點(diǎn) -15運(yùn)動(dòng)粘度40 mm2/s與新油牌號代表的運(yùn)動(dòng)粘度中心值相差超過 20%礦物油含量% 4閃點(diǎn) 220自燃點(diǎn) 0.251） 運(yùn)行油溫高，導(dǎo) 致老化2）

16、油系統(tǒng)存在局部 過熱3）油中含水量大， 使油水解1） 調(diào)節(jié)冷油器閥門，控制油溫2）消除局部過熱3）更換吸附再生濾芯，每隔48h 取樣分析，直至正常水分mg/L 10001） 冷油器泄漏2）油箱呼吸器的干 燥劑失效，空氣中水分進(jìn)入1） 消除冷油器泄漏2）更換呼吸器的干燥劑3）更換脫水濾芯氯含量mg/kg100含氯雜質(zhì)污染檢查系統(tǒng)密封材料等是否損壞換油電阻率20 .cm61） 被機(jī)械雜質(zhì)污染2）精密過濾器失效3）油系統(tǒng)部件有磨損1） 檢查精密過濾器是否破損、失效，必要時(shí)更換濾芯。2）檢查油箱密封及系統(tǒng)部件是否有 腐蝕磨損。3）消除污染源，進(jìn)行旁路過濾，必要時(shí)增加外置過濾系統(tǒng)過濾，直至合格。泡沫特性

17、Ml/ml24 250/501） 油老化或被污染2）添加劑不合適1） 消除污染源2）更換旁路再生裝置的再生濾芯或 吸附劑3）添加消泡劑4）考慮換油93.5 50/1024 250/50空氣釋放值50 min 101） 油質(zhì)劣化2）油質(zhì)污染1） 更換旁路再生濾芯或吸附劑2）考慮換油15.3.5 補(bǔ)油及換油規(guī)定補(bǔ)油規(guī)定因系統(tǒng)中油品的損耗，油位較低時(shí)，可向油系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)油，禁止以降低酸值為目的而補(bǔ)加新油的做法。油系統(tǒng)中，油品的酸值低于0.08 mgKOH/g 時(shí)， 可直接向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)入同牌號的合格新油。若系統(tǒng)內(nèi)酸值較高，則首先應(yīng)采取再生濾油措施，使酸值低于0.08mgKOH/g 后，再補(bǔ)入合格的同牌號新油

18、。換油規(guī)定抗燃油價(jià)格昂貴，換油應(yīng)慎重進(jìn)行，只有油質(zhì)嚴(yán)重劣化，在再生成本較高的情況下才進(jìn)行。換油工作最好結(jié)合大、小修進(jìn)行。換新油前，要把劣化油排凈。對油系統(tǒng)中的過濾器，伺服閥部件，油箱等部位進(jìn)行徹底的清理，把沉淀物清除干 凈。向油系統(tǒng)中注入適量的合格新油，對油系統(tǒng)進(jìn)行沖洗過濾，沖洗至油顆粒度合格，酸值指標(biāo)基本達(dá)到新油標(biāo)準(zhǔn)為止。排凈沖洗油。向系統(tǒng)內(nèi)注入經(jīng)過濾合格的新油。15.3.3.2 如油質(zhì)有異常，如發(fā)生酸值迅速上升、顏色加深、水分增大等現(xiàn)象，應(yīng)縮短 檢測周期，并采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?5.4 變壓器油監(jiān)督15.4.1 變壓器油新油標(biāo)準(zhǔn)變壓器油的新油標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法最低冷態(tài)投運(yùn)溫度（LCS

19、ET）-20-40傾點(diǎn)，不高于-30-50GB/T 3535運(yùn)動(dòng)粘度（40）， mm2/s 不大于12GB/T 265水分，mg/kg30GB/T 7600擊穿電壓（滿足下列要求之一）/KV 不小于未處理油經(jīng)處理油3070GB/T 507密度（20）， kg/m3，不大于895GB/T 1884 和GB/T 1885介質(zhì)損耗因數(shù)（90） ，不大于0.005GB/T 5654外觀清澈透明，無沉淀物和懸浮物目測（2）酸值， mgKOH/g ，不大于0.03NB/SH/T 0836水溶性酸或堿無GB/T 259界面張力，mN/m 不小于40GB/T 6541抗氧化添加劑含量（3） （質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%S

20、H/T 0802變壓器油的新油標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法不含抗氧化添加劑油（U）含微抗氧化添加劑油（T）不大于含抗氧化添加劑油（I ）檢測不出0.080.08 0.402糠醛含量/（ mg/kg） 不大于0.1NB/SH/T 0812氧化安定性（120）1.2NB/SH/T 0811試驗(yàn)時(shí)間：（ U ）不含抗氧化添加劑油：164h（ T）含微抗氧化添加劑油：332h（ I ）含抗氧化添加劑油：500h總 酸 值 （ 以 KOH 計(jì) ） /（ mg/g）不大于油泥（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%不大于0.8介質(zhì)損耗因數(shù)（90），不大于0.500GB/T 5654析氣性含量/（ mm3/min ）無通用要求NB/S

21、H/T 0810閃點(diǎn)， （閉口），不低于135GB/T 261（ 1 ） 經(jīng)處理油指試驗(yàn)樣品在60下通過真空（壓力低于2.5KPa） 過渡流過一個(gè)空隙度為4 的燒結(jié)玻璃過濾器的油。（ 2）將樣品注入100ml 量筒中，在205下目測。結(jié)果有爭議時(shí)，按GB/T 511 測定機(jī)械雜質(zhì)含量為無。（ 3）測定方法也包括用SH/T 0792。結(jié)果有爭議時(shí)，以SH/T 0802 為仲裁方法。15.4.1.1 新變壓器油注入設(shè)備前，應(yīng)首先對其進(jìn)行脫氣、脫水處理，其控制指標(biāo)新油凈化后的指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目設(shè)備電壓等級KV500330-220 110含水量 l/l 10 15 2015.4.1.2 新油注入設(shè)備后，為了

22、對設(shè)備本身進(jìn)行干燥、脫氣，一般需進(jìn)行熱油循環(huán)處理，其熱油循環(huán)后的控制標(biāo)準(zhǔn)及控制指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目設(shè)備電壓等級KV500330-220 110含水量 l/l 10 15 20含氣量（V/V）1-15.4.2 運(yùn)行中變壓器油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)15.4.2.1 運(yùn)行中變壓器油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目設(shè)備電壓等級（ KV ）質(zhì)量指標(biāo)投入運(yùn)行前的油運(yùn)行油1外狀透明、無雜質(zhì)或懸浮物2水溶性酸（PH 值） 5.4 4.23酸值mgKOH/g 0.03 0.14閃點(diǎn)（閉口） 1355水分，mg/l330-500220 110及以下 10 15 20 15 25 356界面張力（ 25）mN/m 35 197體積電阻率（90） m50

23、0 1000330 6 1010 1 1010 5 1098油中含氣量%（體積分?jǐn)?shù)）750-1000330-500（電抗器）12359油泥與沉淀物，%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）30a.密封不嚴(yán)，潮氣侵入；b. 運(yùn)行溫度過高，導(dǎo)致固體絕緣老化或油質(zhì)劣化a.檢查密封膠囊有無破損，呼吸器吸附劑是否失效，潛油泵是否漏氣；b.降低運(yùn)行溫度；c.采用真空過濾處理110kV 及以下40酸值mgKOH/g 0.1a.超負(fù)荷運(yùn)行；b.抗氧化劑消耗；c.補(bǔ)錯(cuò)了油d.油被污染調(diào)查原因，增加試驗(yàn)次數(shù)，投入凈油器，測定抗氧化劑含量并適當(dāng)補(bǔ)加，或考慮再生水溶性酸PH值 4.2a.油質(zhì)老化；b.油被污染與酸值比較，查明原因，進(jìn)行吸附處理

24、或換油界面張力mN/m 0.02a.油質(zhì)深度老化；b.雜質(zhì)污染考慮油再生或換油閃點(diǎn)（閉口）低于新油原始值10以上a.設(shè)備存在嚴(yán)重過熱或電性故障；查明原因，消除故障，進(jìn)行真空脫氣處理或換油b.補(bǔ)錯(cuò)了油溶解氣體組分含量設(shè)備存在局部過熱或放電性故障進(jìn)行跟蹤分析，徹底檢查設(shè)備，找出故障點(diǎn)并消除患，進(jìn)行真空脫氣處理油中總含氣體量 （體積分?jǐn)?shù)） %330kV 500kV 及以上設(shè)備 3設(shè)備密封不嚴(yán)與制造廠聯(lián)系，進(jìn)行設(shè)備的嚴(yán)密性處理體積電阻率90 cm330kV 及以下設(shè)備 1mm 油箱底部油泥或 雜質(zhì)較多15.10.2 汽輪機(jī)、絕緣油和全年油耗評價(jià)汽輪機(jī)、絕緣油和全年油耗評語一類二類三類汽輪機(jī)油油耗% 1

25、5絕緣油油耗%2備注：其油耗按全年實(shí)際補(bǔ)充油量占有設(shè)備總油量的百分?jǐn)?shù)計(jì)算。15.11 機(jī)組輔機(jī)油運(yùn)行中化學(xué)監(jiān)督15.11.1 運(yùn)行油的質(zhì)量指標(biāo)及檢驗(yàn)周期15.11.1.1 磨煤機(jī)用運(yùn)行油的質(zhì)量指標(biāo)及檢驗(yàn)周期序號項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)試驗(yàn)方法#150 中負(fù)荷齒輪油檢驗(yàn)周期1外狀透明，無機(jī)械雜質(zhì)1 個(gè)月或大、小修后外觀目視2顏色無明顯變化1 個(gè)月或大、小修后DL/T429.23運(yùn)動(dòng)粘度（40），mm2/s與新油原始值相差10%3 個(gè)月或大、小修后GB/T2654閃點(diǎn)（開口杯），與新油原始值比不低于15必要時(shí)GB/T2675機(jī)械雜質(zhì)，%無1 個(gè)月或大、小修后GB/T5116水分，mg/L 2001 個(gè)月或大、

26、小修后GB/T7600注：用油量1200L。15.11.1.2 送風(fēng)機(jī)用運(yùn)行油的質(zhì)量指標(biāo)及檢驗(yàn)周期序號項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)方法#68 汽輪機(jī)油檢驗(yàn)周期1外狀透明，無機(jī)械雜質(zhì)1 年或大、小修后外觀目視2顏色無明顯變化1 年或大、小修后DL/T429.23運(yùn)動(dòng)粘度（ 40）， mm2/s與新油原始值相差10%1年GB/T2654閃點(diǎn)（開口杯） ，與新油原始值比不低于15必要時(shí)GB/T35365酸值，mgKOH/g 0.2必要時(shí)GB/T2646破乳化度（ 54）， min 60必要時(shí)GB/T76057水分，mg/L 1001 年或大、小修后GB/T7600注：用油量500L 。15.11.1.3 增壓風(fēng)

27、機(jī)用運(yùn)行油的質(zhì)量指標(biāo)及檢驗(yàn)周期序號項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)方法#46 汽輪機(jī)油檢驗(yàn)周期1外狀透明，無機(jī)械雜質(zhì)1 年或大、小修后外觀目視2顏色無明顯變化1 年或大、小修后DL/T429.23運(yùn)動(dòng)粘度（40），mm2/s與新油原始值相差10%1年GB/T2654閃點(diǎn)（開口杯），與新油原始值比不低于15必要時(shí)GB/T35365酸值，mgKOH/g 0.2必要時(shí)GB/T2646破乳化度（54），min 60必要時(shí)GB/T76057水分，mg/L 1001 年或大、小修后GB/T7600注：用油量1500L。15.11.1.5 吸風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵電機(jī)用運(yùn)行油的質(zhì)量指標(biāo)及檢驗(yàn)周期見表93吸風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵電機(jī)用運(yùn)行油

28、的質(zhì)量指標(biāo)及檢驗(yàn)周期序項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)方法號#46 汽輪機(jī)油檢驗(yàn)周期1外狀透明，無機(jī)械雜質(zhì)1 年或大、小修后外觀目視2顏色無明顯變化1 年或大、小修后DL/T429.23機(jī)械雜質(zhì)，%無1 個(gè)月或大、小修后GB/T511注：吸風(fēng)機(jī)用油量5L；循環(huán)水泵電機(jī)用油量90L。新油的驗(yàn)收在新油交貨時(shí)，應(yīng)對油品進(jìn)行取樣驗(yàn)收。防銹汽輪機(jī)油按照GB 11120 驗(yàn)收，液壓油按照GB 11118.1 驗(yàn)收，齒輪油按照GB 5903 驗(yàn)收，空氣壓縮機(jī)用油按照GB 12691 驗(yàn)收，液力傳動(dòng)油按照TB/T 2957 驗(yàn)收等。必要時(shí)可按有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)或雙方合同約定的指標(biāo)驗(yàn)收。運(yùn)行監(jiān)督有油箱且用油量大于100L 的輔機(jī)用油

29、在新油注入設(shè)備后的監(jiān)督當(dāng)新油注入設(shè)備后進(jìn)行沖洗時(shí)，應(yīng)在連續(xù)循環(huán)中定期取樣分析，直至油的清潔度經(jīng)檢查達(dá)到運(yùn)行油標(biāo)準(zhǔn)要求，且循環(huán)時(shí)間大于24h 后，方能停止油系統(tǒng)的連續(xù)循環(huán)。在新油注入設(shè)備或換油后，應(yīng)在經(jīng)過24h 循環(huán)后，取油樣按照運(yùn)行油的檢測項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。15.11.3.2 正常運(yùn)行期間的監(jiān)督及檢驗(yàn)周期定期記錄油溫、油箱油位；記錄每次補(bǔ)油量、補(bǔ)油日期以及油系統(tǒng)各部件的更換情況。用油量小于100L 或無油箱的各種輔機(jī)，運(yùn)行中只需要現(xiàn)場觀察油的外觀、顏色和機(jī)械雜質(zhì)。如外觀異?；蛴休^多肉眼可見的機(jī)械雜質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行換油處理；如無異常變化，則每次大修時(shí)或按照設(shè)備制造商要求做換油處理。正常的檢驗(yàn)周期是基于保證

30、機(jī)組安全運(yùn)行而制定的，但對于機(jī)組補(bǔ)油及換油以后的檢測則應(yīng)另行增加檢驗(yàn)次數(shù)。15.11.4 運(yùn)行油的維護(hù)油系統(tǒng)沖洗新裝輔機(jī)設(shè)備和檢修后的輔機(jī)設(shè)備在投運(yùn)之前必須進(jìn)行油系統(tǒng)沖洗，將油系統(tǒng)全部設(shè)備及管道沖洗達(dá)到合格的清潔度。運(yùn)行油系統(tǒng)的污染控制運(yùn)行期間運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督所有與大氣相通的門、孔、 蓋等部位，防止污染物的直接侵入。如發(fā)現(xiàn)運(yùn)行油受到水分、雜質(zhì)污染時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取有效措施予以解決。油轉(zhuǎn)移過程中當(dāng)油系統(tǒng)檢修或因油質(zhì)不合格換油時(shí)，需要進(jìn)行油的轉(zhuǎn)移。如果從系統(tǒng)內(nèi)放出的油還需要再使用時(shí)，應(yīng)將油轉(zhuǎn)移至內(nèi)部已徹底清理干凈的臨時(shí)油箱。當(dāng)油從系統(tǒng)轉(zhuǎn)移出來時(shí)，應(yīng)盡可能將油放盡，特別是將加熱器、冷油器內(nèi)等含有污染物的殘油設(shè)法排盡。放出的油可用凈油機(jī)凈化，待完成檢修后，再將凈化后的油返回到已清潔的油系統(tǒng)中。油系統(tǒng)所需的補(bǔ)充油也應(yīng)凈化合格后才能補(bǔ)入。檢修前油系統(tǒng)污染檢查油系統(tǒng)放油后應(yīng)對油箱、油泵、 過濾器等重要部件進(jìn)行檢查，并分析污染物的可能來源，采取相應(yīng)的措施。檢修中油系統(tǒng)清洗對油系統(tǒng)解體后的元件及管道進(jìn)行清理。清理時(shí)所用的擦拭物應(yīng)干凈、不起毛，清洗時(shí)所用的有機(jī)溶劑應(yīng)潔凈，并注意對清洗后殘留液的清除。清理后的部件應(yīng)用潔凈油沖洗，必要時(shí)需用防銹劑（油）保護(hù)。清