1、歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助！PAGE PAGE 62感謝閱讀本文檔，祝您工作順利，步步高升！安全技術交底單（樣本）施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內容電 焊接受交底班組電、氣焊工交底內容1電焊機應安設在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。2電焊朵外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應電電工進行。3電焊機應設置單獨的開關箱，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。4焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。5在潮濕地點工作臺，電焊機應放在木板上，操作人員應站在絕緣膠板上或木板上。6嚴禁在帶壓力的容器和管道上施工焊。焊接帶電設備時，必須先切

2、斷電源。7貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必須清洗干凈，將所有孔口打開，保持空氣流通。8在密閉的金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，必須開設進、出風口，通風良好，嚴禁向容器內輸入氧氣，并應有人監護。容器內照明電壓不得超過36V。焊工身體應有絕緣材料與容器殼體隔離開。施焊過程中每隔半小時至一小時外出休息1015min，并應有安全人同在現場監護。9焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。10把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構件等接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。11更換場地、移動電焊機時，必須切斷電源、檢查現場、清除焊渣。12清除焊渣、采用

3、電弧刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。13多臺焊機在一起集中施焊時，焊接不臺或焊件必須接地，并應有隔光板。14在高空焊接時必須系好安全帶，焊接周圍應備有消防設備。不得手持把線爬梯登高。15焊接裝好模板的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應墊石棉板或鐵板。16釷鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。17二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36V。18雷雨時，應停止露天焊接作業。19施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。20必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可證，方可施焊。21工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作

4、地點，確認無起火危險后，方可離開。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術交底單（樣本）施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內容氣 焊接受交底班組電、氣焊工交底內容1氣焊作業應遵守有關電焊的規定。2乙炔發生器應采用定型產品，必須備具有靈敏可靠的防止回火的安全裝置，保險鏈；球式浮筒必須有防爆球；膠皮薄膜必須裝置設厚度為11.5mm，直徑不少于浮桶斷面積的6070%。3氧氣瓶，氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。4乙炔發生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。5高、中壓乙炔發生器，應可靠接地。壓力表及安全閥應定期校驗。6碎電石應摻在小塊電石中使用，夜間添加電石，嚴禁用明火照明。7乙

5、炔發生器應每天換水，嚴禁在浮桶上放置物料，不準用水在浮桶上加壓或搖動。添加電石時嚴禁明火照明。8乙炔發生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。9氧氣瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止爆曬，凍結應用熱水加熱，不準用火烤。10乙炔氣管用后需清除管內積水，膠管，防止回火的安全裝置凍結時，應用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烘烤。11點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上，帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防止氣體逸出，發生燃燒事故。12不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登

6、高。13嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。14在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有扔孔、口打開。15電石應放在通風良好、不漏雨、干燥的地主方，移動或搬運應將桶上的小蓋打開，輕搬輕放。開桶時，頭部要閃開，不得用金屬工具敲擊桶蓋。16鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。17乙炔發生器與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆品不得少于10m。嚴禁用明火檢驗是否漏氣，氧氣、電石應隨用隨領，下班后送回專用庫房。18氧氣瓶、乙炔發生器受熱不得超過350C，防止火花和鋒利物件碰撞膠管氣焊槍點火時應按“先開乙炔，先關乙炔”的順序作

7、業。19施焊時，場地應通風良好。施焊完畢，應將氧氣閥門關好，擰緊安全罩。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術交底單（樣本）施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內容鋼筋機械接受交底班組鋼筋班、機務班交底內容1進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶，嚴禁灑后作業。2鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊。3鋼筋施工場地應滿足作業需要，機械設備的安裝要牢固、穩定，作業前應對機械設備進行檢查，照明燈具必須加網罩。4鋼筋調直及冷拉場地應設置防護擋板，拉筋沿線2m區域內禁止行人。拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固。人工絞磨拉直，不準用胸肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次

8、松開。5展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。6人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體，切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。7采用人工錘擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不宜超過20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。8鋼筋切斷機作業前，應先進行試運轉，檢查刃口是否松動，運轉正常后，方能進行切斷作業，切長料時應有專人把扶，切短料時要鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑少而結束切割。9多人合運鋼筋，起落、轉、停運作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩當，防止

9、傾倒和塌落。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術交底單（樣本）施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內容鋼筋調直機接受交底班組鋼筋班、機務班交底內容1安裝承受架時，承受架料槽中心線對準導向筒，調直筒和下切刀孔的中心線。2安裝完畢后，應行檢查電氣系統及其元件不無損壞，機器連接零件是否牢固可靠，各轉動部分是否靈活，確認各部分正常后，方可進行試運轉。試運轉中應檢查軸承溫度，查看錘頭，切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認無異常狀況時，方可進料，試驗調節器直和切斷。3按所需調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊，曳引輪及偉動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2-5mm，曳引輪槽寬，應和所需調直

10、鋼筋的直徑相符。4必須注意調整調直塊，調直筒內，一般設有五全調直塊，第1.5兩個調直塊4須放在中心線上，中間三個可偏離中心線，先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經過試調直，如鋼筋仍有慢彎，逐漸加大偏移量直到調直為止。5切斷三、四根鋼筋后，停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調整限位開關或定尺板。6導向筒前部，應安裝一根長度為1m左右的鋼管。需調直的鋼筋應先穿過該鋼管，然后穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時其端頭彈出傷人。7在調直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，以防止開動機器后調直塊飛出傷人。8機械上不準堆放物體，以防機械震動落入機體。9鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距

11、離，機器運轉中不得調整滾筒。嚴禁帶手套操作。10鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術交底單（樣本）施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內容鋼筋切割機接受交底班組鋼筋班、機務班交底內容1使用前應查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間水平間隙以0.51mm為宜。2必須確認空載試運轉正常后方能投入使用。3斷料時，必須將鋼筋握緊，應在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋端擺動或彈出傷入。4切短鋼筋時，必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。5嚴禁切斷規定范圍內的鋼材，燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。6機械運轉正常，方

12、準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm。活動刀片前進時禁止送料。7切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力，切斷低合金鋼筋等特種鋼筋應用高硬度刀片。8切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。9切料機旁應設放產臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。10接磅料工作臺面應砌下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度決定。11啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。12切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼

13、筋短頭壓住或夾牢。13發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停滯不前機檢修。14作業后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術交底單（樣本）施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內容鋼筋彎曲機接受交底班組鋼筋班、機務班交底內容1使用前，應對鋼筋彎曲機進行全面檢查，并進行空載試運轉。2機身應有接地或接零，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝開關箱。3不準在動轉中更換中心軸，工作盤轉方向配合，運轉過程中加油或按抹機床。4鋼筋的放置要和擋鐵軸，工作盤旋轉方向配合，不要放反。5不直的鋼筋，禁止在彎曲機上彎曲，以防發生事故。6變曲鋼筋時，

14、嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑，根數及機械轉速。7嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人，彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。8鋼筋要巾緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯。9彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。10調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭，加油和清理，必須停機后進行。11工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。12加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。13檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩堅固可靠，經空動轉確認正常后，方可作業。14作業時，將鋼

15、筋零彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。15作業中，嚴禁更換芯軸，銷子和彎換角度，以及調速等作業，亦不得加油或清掃。16彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋的直徑，根數及機械轉速。17彎曲高強度鋼筋時，應按機械銘牌規定換算是大限制直徑并調換相應的芯軸。18嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人，彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。19轉盤換向時，必須在停穩后進行。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術交底單（樣本）施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內容鋼筋綁扎接受交底班組鋼筋班

16、交底內容鋼筋綁扎時應注意以下幾點：1在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。柱、梁板鋼筋綁扎時，作業人員須有可靠穩妥的平臺欄護，并系好安全帶。2綁扎立柱、梁、鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4主以內，重量不大，可在地面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應搭設工作臺，柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。3綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬登架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬登。4高處作業（2m以上）綁扎柱、梁，橋面鋼筋時，需搭設腳手架、操作臺或搭設外掛架或安全網后方繼續施工。5起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以內始準靠近，就位支撐好方

17、可摘鉤。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術交底單（樣本）施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內容電 弧 焊接受交底班組鋼筋班、機務班交底內容1焊接設備上的電機、電器、空壓機等。并有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應有保護罩。2現場使用的電焊應設有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用品。3焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。4嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。5焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。6在容器內施焊時，必須采取以下

18、措施：容器上必須有進、出風口并設置通風設備；容器內的照明電壓不得超過12伏，焊接時必須有人在場監護，嚴禁在已噴涂過油漆或資料的容器內焊接。7焊接預熱焊件時，應設擋板隔離焊件發生的輻射熱。8高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監護。9電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道上面穿過。10接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品中，接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上，接地電阻不大于4。11雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品聽地方并穿好絕緣鞋。12長期停用的電焊機，使用時，須

19、檢查其絕緣電阻不得低于0.5M，接線部分不得有腐蝕和受潮現象。13焊鉗應與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時，面部應避開被清的焊縫。14在載荷運行中，焊接人員應經常檢查電焊機的溫度，如超過A級600C、B級800C時，必須停止運轉并降溫。15施焊現場的10m范圍內，不得堆放氧氣瓶、乙炔發生器、木材等易燃物。16作業后，清理場地、滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開。17焊接設備的各種氣瓶（氧、氬、氦、乙炔及二氧化碳等）的使用運輸均應遵守氣瓶安全監察規程。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術交底單（樣本）施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內

20、容交流電焊機接受交底班組鋼筋班、機務班交底內容1應注意初、次級線，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規定。嚴禁接觸初級線路的帶電部分。2次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應無松動或損壞。3移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術交底單（樣本）施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內容對 焊 機接受交底班組鋼筋班、機務班交底內容1對接機應安置室內，并有可靠的接地（接零）。2作業前，檢查對焊機的壓力機構應靈活，夾具應牢固，氣、液壓系統無泄漏，確認正

21、常后，方可施焊。3焊接前，應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。4斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期堅固。冷卻水溫度不得超過400C；排水量應根據溫度調節。5焊接較長鋼筋時，應設置托架。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防火花燙傷。6閃光區應設擋板，焊接時無關人員不得入內。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術交底單（樣本）施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內容氣 焊接受交底班組鋼筋班、機務班交底內容1乙炔發生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效，緊固牢不可破靠，不得松動，破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工

22、具上均不得沾染油污。軟管接頭不得用銅質材料制作。2乙炔發生器、氧氣瓶和焊炬間的距離不得小于10m，否則應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發生器時，其間距不得小于10m。3乙炔發生器的壓力要保持正常，壓力超過147Kpa(1.5gf/cm2)時應停用。用水必須清潔。發生室內壁不得用含銅材料制作，溫度不得超過800C（水入式發生器，其冷卻水溫不得超過500C，浮桶式發生器水溫不得超守6500C）。當溫度超過規定時應停止作業，并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發生器的金屬部分。4乙炔發生器應放在操作地點的上風處，不得放在高壓線及一切電線的下面，不得放在強烈日光下爆曬。

23、四周應設圍欄、懸掛“嚴禁煙火”標志。5新橡膠軟管必須經壓力試驗。未經壓力試驗的或代用品及變質、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。6不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或將重物或熱的物件壓在軟管上，更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起，軟管經過車行道時應加護套或蓋板。7氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，也不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽。應平放不得倒置，不得在強烈日光下曝曬。嚴禁用行車或吊車吊運氧氣瓶。8開啟氧氣瓶閥門時，應用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器，應觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，至少應留49Kpa（0.5gf/cm

24、2）的剩余壓力。9嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業。10安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，人身或面部不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。11點然焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。12在作業中，如發現氧氣閥門失靈或損壞不能關閉時，應讓瓶內的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。13發現乙炔發生器因漏氣著火燃燒時，應立即把乙炔發生器朝安全方推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。14乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氧氣軟管著火時，不得折彎軟

25、管斷氣，應迅速關閉氧閥門，停止共氧。乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。15不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍內若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術交底單（樣本）施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內容混凝土機械接受交底班組混凝土班交底內容機務班和砼工在澆灌砼時應注意以下幾點：1攪拌機的操作人員上下班時必須交接清楚，嚴禁灑后操作。2攪拌機的操作人員嚴禁坐或站在圍欄上，上下攪拌機的操作平臺時必須注意自身安全，必須檢查操作平臺是否可靠，確保安全可靠后方可使用。3所有用電設備的操作人員，用電完畢后，必

26、須關閉電源。如發生突然停電，應先切斷各自電源，防止突然來電造成機械傷人。4現場電工在下班時，必須關閉所有用電設備電源，并將配電箱鎖好，防止下班時非操作人員亂開設備，造成人身安全。5攪拌機應設置在平坦的位置，用方木墊付起前后輪軸，空試轉作一切正常方可使用，使用停機后，鼓筒清洗干凈，筒內無積水。6使用平板震動棒的作業人員就穿膠鞋戴絕緣手套，震搗設備應有開關箱，有漏電保護器。7車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。8澆筑砼所使用的溜槽及串筒節間必須連接牢固。操作部位應有防身欄桿，嚴禁直接站在溜槽幫上操作。9用輸送泵輸送混凝土，管道接頭，安全閥必須完好，管理的架子必須牢固，輸送前必須試送，

27、檢修必須卸壓。10澆灌框架，梁、柱砼，應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。11澆搗拱形結構，應自兩邊拱腳對稱同時進行，澆梁，洞口臨邊應設防護措施，搭設操作平臺，以防墜落。12使用震動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。13夜間澆灌砼時應有足夠的照明設備。14操作人員必須注意自身安全。15向攪拌機內傾倒水泥時，為減少粉塵飛揚應加設護板，水泥紙片及線繩應清理干凈。16機械上料時，在鏟斗（或拉鏟）移動范圍內不得站人。鏟斗下方嚴禁有人停留和通過。17結束作業時，應將料斗放下，落放斗坑或平臺上。18塔吊、汽車吊或桅桿吊斗灌筑砼時，起吊、運送、卸料，應由專人指揮。施 工 員安 全 員

28、交底日期接受交底人安全技術交底單（樣本）施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內容攪 拌 機接受交底班組混凝土班交底內容1新機使用前應按照混凝土攪拌機使用說明書的要求。對各系統和部件逐項進行檢驗及必要的試運轉。空車運轉，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向，各工作裝置的操作，制動，確認正常，方可作業。2攪拌站應按設計要求，安裝在具有足夠承載力，堅固、穩定的基座上，當常期使用時，應埋制地腳螺栓，如短期使用，可在機座下鋪設木枕或找平放穩。操作處應設作業平臺及防護欄桿。3攪拌站的電氣設備和線路，應絕緣良好。機械設備外露的轉動部分，應設防護裝置。4對于移動式砼攪拌機，應安裝在平坦堅硬的地坪上用方木或

29、撐架架牢，并保持水平而輪胎下受力。如果使用時間超過三個月以上時，應將輪胎卸下。5攪拌站的機械設備安裝完畢后，要檢查離合器、制動器。升降器是否靈活可靠；軌道滑輪是否良好，鋼絲繩有無斷裂或損壞等，并經過試轉，全部機械達到正常后，方可作業。6砼攪拌機起動后，應使用攪拌筒達到正常動轉后進行上料，上料后要及時加水，添加新料必須先將攪拌機內原有的混凝土全部卸了出后才能進行。不得中途停機或滿載荷時起動攪拌機，反轉出料者除外。7在砼攪拌機使用中，切勿使砂石落入機器運軒部分中去，以免使運轉部件卡住損壞。8作業中，如發現故障不能運轉時，應立即切斷電源，將攪拌筒內混凝土消除干凈，然后進行檢修。9作業后，應對攪拌機進

30、行全面清洗，操作人員如需要進入筒內清洗時必須切斷電源，設專人在外監護，或卸去熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。10斗的搖把，應用銷子固定，以免入進到筒內清洗時，身體碰觸搖把使料斗提升，以生擠壓事故。11作業后，應將料斗降落到料斗坑，如須升起則應用鏈條扣牢。12攪拌的混凝土骨料應嚴格篩選，最大粒徑不得超過允許值，以防卡料。每次攪拌時加入攪拌筒販物料，不應超過規定的進料容量，以免動力過載。13攪拌葉片和攪拌筒底及側壁的間隙，應經常檢查是否符合規定要求。當間隙超過標準時，會使用筒壁和筒底粘結的殘料層過厚，增加清洗時困難并降低攪拌效率，如攪拌葉片磨損，應及時調整，修補或更換。施 工 員安 全 員交底日

31、期接受交底人安全技術交底單（樣本）施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內容輸 送 泵接受交底班組混凝土班交底內容1砼泵（泵車）應設置在作業棚內，安裝應穩定、牢固，泵車安設未穩前，不得移動布料桿。作業前，應檢查輸送泵，電氣設備是否正常、靈敏、可靠。2泵送前，應檢查管路、管節、管卡及密封圈的完好程序，不得使用有破損、裂縫、變形和密封不合格的管件，并應符合下列要求。3管路布設要平順，在高處，轉角處應架設牢固，防止串動、移位。4管路應設專人經常檢查，有變形、破裂時，應及時更換，防止崩裂。5砼在動轉時發現故障，應立即停機檢查，不得帶病作業。6砼輸送泵車操作人員，應熟悉和遵守泵車的操作規程和安

32、全技術規定。7拆卸管路接頭前，應把管辦剩余壓力排除干凈，防止管內存有壓力而引起事故。8在五級以上大風時，泵車不得使用布料桿作業。9砂石粒徑，水泥標號及配合比應按出廠說明書要求滿足泵機可泵性的要求職。10泵達設備的各部停車制動和鎖緊制動應同時使用，輪胎應楔緊，水泵供應正常和水箱應儲滿清水，料斗內應無雜物，各潤滑點應潤滑正常。11泵送設備的各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，防護裝置應齊全可靠。12各部位操縱開關，調整手柄，手輪、控制桿，旋塞等均應在正確位置。液壓系統應正常無泄漏。13準備好清洗管，清洗用品接球器及有關裝置。作業前必須用按規定值配制的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。14支腿

33、應全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉。布料桿伸出時慶按順序進行，嚴禁用布料桿起吊或拖拉物體。15當布料桿處于全伸狀態時，嚴禁移動車身。作業中需要移動時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不超過10km/h。布料桿不得使用超過規定直徑的配管，裝接的軟管應系防脫安全帶。16應隨時監視各種儀表和指示燈，發現不正常時，及時調整或處理。如出現輸送管堵塞時，應進行逆向運轉使砼回料斗，必要時應拆管排除堵塞。17泵送工作應連續作業，必須暫停時應每隔5-10m的泵送一次，若停止較長時間后泵送時，應逆向運轉一至二個行程，然后順回泵送，泵送時料斗內保持一定量的砼，不得吸空。應保持水箱內儲

34、滿清水，發現水質混濁，并有較多砂粒時應及時檢查處理。18泵送系統壓力時，不得開起任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的安全閥不得任意調整。蓄能器只能充入氨氣。19作業后，必須將料斗內和管道內的泵全部輸出，然后對泵機、料斗，管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內不得站人，并應用金屬網藍等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。20嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮區按順序進行。21各部位操縱開關，調整手柄，手輪、控制桿，旋塞等無應復位。液壓系統卸荷。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術交底單（樣本）施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內容振 搗 器 接受交底

35、班組混凝土班交底內容1插入式震搗器電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，熔斷器選配應符合要求，接零應安全可靠。電動機未接零嚴禁開機使用。2大體積砼中作業時，電源總開關應放置在干燥處，多臺震搗器同時作業，應設集中開關箱，并由專人負責看管。配電盤（箱）的接線宜使用電纜線。3操作人員應掌握一般安全用電知識，操作振搗器作業時，應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。4振搗器停止使用時，應立即關閉電動機。搬動振搗器時，應切斷電源，以確保安全。不得用軟管和電纜線拖拉，扯動電動機。電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥，明亮處，不允許電纜線上堆放其他物品，也不允許車輛在其上面直接通車，更不允許用電纜線吊掛振搗器等物。

36、5振搗器作業時，軟管彎曲半徑不得小于50m，軟管不得有斷裂。6振搗器起動時，必須由操作人員掌握，不得將啟振的振搗棒平放在鋼板或水泥板等堅硬物上，以免損壞發生危險。7嚴禁杉振搗棒拔鋼筋和模板，或將振動棒當大錘使用，操作時勿使振搗棒頭夾到鋼筋里或其他硬物而受損壞。8用繩拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣，移動或轉向時，不得用腳踢電動機。振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上。9在一個構件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。10作業后，必須做好清洗，保養工作，振搗器要放在干燥處。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術交底單（樣本）施工單位：

37、工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內容機械操作與保養接受交底班組各施工班組交底內容1建立和執行專人專機負責制，并定期檢查和維修保養。2對電氣設備不帶電的外露導電部分，應做保護接零，對產生振動的設備其保護零線的連接點不少于兩處。3每一臺電動建筑機械或手持電動工具的開關箱內，應裝設過負荷、短路、漏電保護裝置。4焊接機械應放置在防雨和通風良好的地主。焊接現場不準堆放易燃易爆物品，進線處必須設置防護罩，使用焊接機械必須按規定穿戴防護用品。5機械操作=要束緊袖口。機械和動力機的機座必須穩固，轉動的危險部位要安設防護裝置。6電動設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，設置單一開關，遇有臨時停電

38、或停工休息時，必須拉閘加鎖。7施工機械工和電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業。發現不正常情況應停滯不前機檢查，不得在運轉中修理。8施工機械和電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業。發現不正常情況應停機檢查，不得在動轉中修理。9電氣儀表，管道和設備試運轉應嚴格按照單項安全技術措施進行，運轉時不準清洗，修理時嚴禁將頭手伸機械行程范圍內。10受壓容器應有安全閥，壓力表，并避免暴曬，氧氣瓶嚴防沾染油脂，乙炔發生器，液化石油氣，必須有防止回火的安全裝置，乙炔與氧氣瓶間距不得小于5m，與動火間隔不小于10m。11各機械操作人員，必須嚴格遵守各機械操作規程，嚴禁酒后操作，上班前要嚴格檢查防護裝置和機械運轉是否良好，

39、合格后方可操作。12建立交接班和機組負責制。13加強日常保養，班后例行清洗加潤滑油，緊固螺絲的日常保養。14對各種動轉機械必須根據各種機械定期的動轉保養時間進行保養，必要時強行停機保養。15各類機械安裝后必須經過驗收和技術交底后方可使用。16機械修理時，應選擇平坦堅實地點、停放、支撐牢固和楔緊，使用千斤頂時，必須用支架墊穩。17多保操作的工作臺，中間應設防護網，對面方向操作時應錯開。18檢修中的機械應有“正在修理、禁止開動”的標志示警，非檢修人員，一律不準發動或轉動。檢修中準將手伸進齒輪箱或用手指找下對孔。19試車時應隨時注意各種儀表、聲響等，發現不正常情況，應立即停車。20施工機械必須執行定

40、機、定人、定保養。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術交底單（樣本）施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內容卷 揚 機接受交底班組各施工班組交底內容1卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好的地點，機身和地錨必須牢固，卷揚機簡與導向導滑輪中心線應垂直對正，卷揚機距離滑輪一般不少于10m。2作業前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、體動滑輪等確認安全可靠，方準操作。3鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業中最少需保留三圈作業時，不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。4吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應用棘輪保險卡牢。5持證上崗，嚴禁無證操作，嚴禁擅自離開崗位。6工作中要聽從指揮人員

41、的信號，信號不明或可能引起事故時應暫停操作，待弄清情況后方可繼續作業。7作業中突然停電，應立即拉開閘刀，將運送物放下。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術交底單（樣本）施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內容電 焊接受交底班組電、氣焊工交底內容1起重吊裝前必須制定方案并進行安全交底。2起重吊裝和指揮人員必須經過體檢和專職培訓，考核發證后方可操作，信號指揮人員不兼任它職，掛鉤人員要相對穩定，超重吊裝中要堅決執行“十不吊”。（1）被吊物先是超過機械性能允許范圍不準吊；（2）信號不清不準吊；（3）吊物下方有人不準吊；（4）吊物上站人不準吊；（5）埋在地下物不準吊；（6）斜拉斜牽

42、不準吊；（7）散物捆扎不牢不準吊；（8）零雜物無容器不準吊；（9）吊和熱處理工科重量不明，吊索具不符合規定不準吊；（10）六級以上強風不準吊。3吊索具應配套檢查，符合規程要求，在吊裝中應正確使用，并經常檢查，用畢妥善保管。4按規定（或設計）設置地錨，使用前必須經過試驗。5吊裝前，應做好班組安全交底，批定專人負責指揮，對用的各種工具、機具、索具、地錨等要進和檢查保養，并做好度吊。6吊裝物件、設備進場應按設計規定吊點進行吊裝，對于設計規定的，應按方案進行試吊，高度不得超過2030mm。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術交底單（樣本）施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內容腳

43、手架搭設接受交底班組架子工交底內容腳手架搭設、拆除的一般性規定：1上班時必須戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶，嚴禁灑后作業。2腳手架的搭設必須嚴格按照“建筑安裝工人安全技術操作規程”和施工方案的要求，腳手架必須牢固可靠否則不得施工。3搭、拆腳手架時，必須注意施工現場的用電，如配電箱、電纜、外用線路等，嚴禁亂扔亂丟，以防觸電或擊傷他人。4腳手板要鋪滿、綁牢、無探頭板，并要牢固地固定在腳手架的支撐上，腳手架的任何部分均不得與模板相聯，翻腳手板應兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。5腳手架的外側、斜道和平臺，要綁1米高的防護欄桿和釘18厘米高的擋腳板或防護立網

44、，敷設的安全設施應經常檢查，確保操作人員和小型機械安全通行。6腳手架上的材料和工具要堆放整齊，積雪和雜物應及時清除。有坡度的腳手板，要加防滑木條。7在洞口搭設挑架（外伸腳手架），斜桿與橋面一般不大于30度，并應支承在建筑物的牢固部分，挑架所有受力點都要綁雙扣，同時要綁防護欄桿。8搭設在水中的腳手架，應經常檢查受力沖刷的情況，發現松動、變形或沉陷應及時加固。在腳手架上作業人員應配帶救生設備。9吊藍應嚴格按照設計圖紙進行安裝。懸掛吊藍的鋼絲繩繞挑梁不得少于三圈，步頭的卡子不得少于三個，每個吊藍不少于兩根保險繩，每次提升后要將保險繩子與吊藍卡牢固定。鋼絲繩不得與建筑物或其它構件磨擦，靠近進應用墊物或

45、滑輪隔開。散落在上面的雜物要隨量清除。用手板葫蘆升降的吊藍，操縱時嚴禁同時扳動前進桿與返向桿，降落時要先取掉前進桿的上套管，然后扳向桿徐徐降落。10用鋼管搭設井架，相鄰兩立桿接頭錯開不少于50cm，橫桿和剪刀撐（十字撐）要同時安裝，滑軌必須垂直，兩軌間距誤碼差不得超過10mm。11腳手架、安裝完畢，必須經施工負責人驗收合格后方準使用。13拆除腳手架，一步一清，不準上下同時作業。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐、應先拆中間扣，再拆兩頭扣，吊中間操作人往下順桿子。14拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應向下傳遞或有繩吊下，禁止往下投扔。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術交底單（樣

46、本）施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內容腳手架搭設接受交底班組架子工交底內容腳手架搭設、拆除的一般性規定：15架子高度在7m以上或無法設支桿時，每高4m，水平每隔7m，腳手架必須同建筑物連接牢固。（1）拉頂點必須滿足架子的穩定要求，水平距離宜小于6m一個拉頂點，垂直距離不小于4m或每層一個，拉結占必須設在立桿與大橫桿的結點上。（2）對于18m以上的高層腳手架要有卸荷措施的設計方案，卸荷的形式一般為三種；一是懸吊式，在結構以60度角懸掛架子；二是挑平式，從結構中水平挑支架子；三是撐頂式，將架子荷載經撐桿傳到結構和地面。（3）卸荷以15-18m為一段，不平距離應根據設計方案確定，若

47、卸到建筑物上荷載多，則水平距離應密集，若少，則可適當放寬。16壓欄子（拋撐）的間距不得超過7根立桿，超過三步高度時，每隔三步應綁一道馬梁，并加反壓欄子。斜桿與地面的夾角宜為45度。17馬道（坡道）（1）馬道搭設坡度以其馬道使用而定，若是運料馬道坡為1:6（高:長）。若為人行馬道坡度是1:3（高:長）。（2）馬道的寬度也分運料和人行兩類，過產馬道不小于1.5m，人行馬道不小于1m。（3）馬道腳手板鋪嚴后，須加厚為3cm，間距不大于30cm的防滑條。（4）之字形馬道轉彎處應搭設休息平臺，寬度不小于1.5cm。平臺處應綁剪刀撐或八字戧。（5）馬道及平臺必須支搭欄桿和擋腳板。18砌筑里腳手架鋪設寬度不

48、能小于1.2m，高度應保持低于外墻20cm，里腳手的支架間距不得大于1.5m，支架底腳要有墊木塊，并支在能承受荷重的結構上，搭設雙層架時，上下支架必須對齊，同時支架間距應綁斜撐拉固。19腳手架，凡高度1015m的要設一組纜風繩（16根），每增高10m加設一組。在搭設時應先設臨時纜風繩，待固定纜風繩設置穩妥后，再拆臨時纜風繩，纜風繩與地面的角度應為4560度，要單獨牢固地拴在地錨上，并用花藍螺絲調節松緊，調節時必須對角交錯進行，纜風繩禁止拴在樹木、電桿等物體上。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術交底單（樣本）施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內容腳手架搭設接受交底班組架

49、子工交底內容腳手架搭設的技術要求：1腳手架的負荷量，每平方米不能超過270公斤（牛頓）。如果負荷量必須加大，應按照施工方案進行架設。2立桿（1）木腳手架的立桿應埋入地下3050cm，埋桿前先挖好土坑，將底部夯實并墊以磚石，如遇松土或者無法挖坑時，應綁掃地桿。立桿接長搭接時，其搭接形式必須有足夠強度。杉槁搭接的有效長度不小于1.5m，綁扎要不少于3道，綁扎材料需用8#號鉛絲。（2）鋼管腳手架的立桿應垂直穩放在金屬底座或墊木上，并設金屬板墩或綁掃地桿。鋼筋搭接要使用“一字型”對頭卡扣。（3）單排立桿離墻的距離，最寬不得超守1.8m，最窄不得小于1.5m；超過1.8m寬必須搭設雙排架。采用鋼筋排木的

50、單排架，立桿與墻距離，最寬不超過1.2m，最窄不小于1m。雙排架外皮立桿離墻距離一般為2.5m，里皮立桿離墻距離不小于50cm，不大于60cm。立桿間距離大不超過1.5m。3大橫桿（1）大橫桿的搭接，當選用杉槁時有效搭接長度不小于1.5m，小頭壓大頭順序綁扎，綁扎不小少于3道，且需用8#號鉛絲綁扎。（2）鋼管腳手架大橫桿接頭應錯開，要用扣件連接緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。（3）大橫桿搭接要交圈、不能錯開和斷開。大橫桿上下間距最大不應超過1.2m。4小橫桿（1）小橫桿間距最大不超過1m，放正綁牢。不平時只許墊木塊，不許墊磚塊等易碎物，腳手板翻板后，下面要留一層腳手板作為防護層。不鋪板時，排水間距不得

51、大于3m。（2）單排架子的排木，靠墻的一端必須插入墻內至少14cm，對頭搭腳手板的搭接處必須用雙排木，兩根排木析空隙為20-20cm，有門窗口的地方應綁吊桿和支柱。5竹腳手板必須搭設雙排架子，立桿間距不得大于1.3m，小橫桿間距不得大于1.75m。6外用的腳手架，寬度不得小于0.8m，立桿間距不得大于2m；大橫桿間距不得大于1.8m。7腳手板的鋪設要嚴密、牢固；搭搓板端壓過小橫桿15cm，距墻體距離不大于15cm。嚴禁存有踏頭板。8凡2cm以上架子每步綁兩道欄桿，擋腳板立檔（18cm高）嚴密牢固或加掛立封安全網且將網的下口封牢。護身欄及擋腳板必須隨施工層的升高而升高，真正起到安全防護作用。9設

52、在腳手架外側交叉成十字的雙支斜撐，與地面成600為宜的夾角，的寬度以不超過7根立桿為宜，且剪刀撐交叉點應綁在立桿與橫桿的交叉點上。10腳手架兩端、轉角處以及每隔67根立桿應設剪刀撐和支桿。支桿底端要埋入地下不小于30cm。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術交底單（樣本）施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內容腳手架搭設接受交底班組架子工交底內容腳手架搭設的材料要求：1以扒皮杉槁和其他堅韌圓木為材料規格標準。楊木、柳木、樺木、椴木、油松和其他腐朽、折裂、枯節等木桿禁止使用，其小頭有效直徑不小于8cm，2立桿若采用鋼管為立桿，其外徑要采用4851mm的鋼管，壁厚3-3.5m

53、，長度以46.4m和2.12.3為宜，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。3大橫桿材料仍為扒皮杉槁或堅韌圓木，小頭有效直徑不小于8cm或48 51mm餐徑的鋼管，壁厚3-3.5mm。4小橫桿長度為2至3m，杉槁或堅韌圓木時小頭有直徑大于9cm；鋼管時外徑為49-51cm，壁厚3-3.5mm。5腳手板（1）杉、松木質板長度為2-6cm，厚5cm；寬度23-25cm。銹蝕、腐朽、劈裂，有活動節子、偏棱和變形嚴重的腳手板禁止使用板的兩端8cm處應用鍍鋅鐵絲箍繞23圈或用鐵皮釘牢。（2）鋼質板長度為1.5-3.6cm，厚2-3mm，肋高5cm，寬不小于23cm。鋼板兩端應有連接裝置，板面應鉆有防滑

54、孔。凡是裂紋、扭曲的不得使用。（3）竹片腳手板，板厚不得小于5cm，螺栓孔不得大于1cm，螺栓必須擰緊，竹編腳手板，其兩邊的竹杠直徑不得小于4.5cm，長度一般以2.23m，寬度以40cm為宜。6十字蓋又叫剪刀撐，所使用的材料同立桿的材質規格。7木、竹腳手架的捆扎材料，應使用810號鍍鋅鉛絲和直徑不小于10mm的三股白麻繩子或水蔥竹蔑，水竹腳手呆采用質地新鮮，堅韌帶青的新水竹劈制成，厚度為0.60.8mm，寬度為5mm左右為宜，斷要、大節疤和受潮霉的竹篾不得使用。8鋼管腳手架連接材料應使用扣件，接頭應錯開，螺栓要堅固。9扣件應有出廠合格證明，發現有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。10與結構拉接腳手

55、架須用雙股8#鉛絲，6鋼筋預埋環或用鋼管或結構里外抱牢固。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術交底單（樣本）施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內容木工機械接受交底班組木工班交底內容1開機前必須添加潤滑油脂，先試機，待各部機件運轉正常后，方可開始工作。2機械運轉中，如有不正常的聲音或發生故障時應行切斷電源，再進行檢修。3操作人員工作時，要扣緊衣扣和袖口，理好衣角，嚴禁戴手套作業，留長發的必需工作帽，長發不得外露。4木工機械上的轉動部分，要裝設防護罩或防護板；工作中更換刨刀、鋸片、鉆頭或刀俱時，必須切斷電源，停止轉動后方可拆裝。5使用鐵夾鉤吊運送木材時，應將鐵夾鉤鉤牢，防止

56、木材掉下。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術交底單（樣本）施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內容模板制安接受交底班組木工班交底內容1模板作業場地的布置，木料、模板半成品的堆放，廢料堆集和場內道路的修建，應做到統籌安排，合理布局。2作業場地應搭設簡易作業棚，修有防為火通道，配備必需的防為火器具，四周應設置圍欄，作業場內嚴禁煙火。3模板木材應堆放平穩，元木垛不得小于3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不超過4m，每增加0.5m應加設橫木。垛距不得小于1m，作業場地應避開高壓線路。4下班前應半鋸木、木屑、刨花等雜物清除干凈，并要運出場地進行妥善處理。5制作中應隨時細致選

57、料，木模不得使用腐朽，扭裂和大橫節疤等木料。6制作中應隨時檢查工具，發現松動、脫落現象，應立即修好。7用舊木料制作模板時，應將釘子、扒釘拔掉收集好，不得隨地亂扔。8在基坑或圍堰內支模時，應檢查基坑有無塌方現象，圍堰是否堅固，確認無誤后，方可操作。9在基坑內吊送木材和工具時，應設溜槽或繩索系放不得拋擲機械吊送應有專人指揮。模板要捆綁結實，基坑內的操作人員要避開吊送的料具。10用人工搬運，支立較大模板時，應有專人指揮，所用的繩索要有足夠的強度，綁扎牢固，支立模板時，底部固定后再進行支立，防止滑動傾覆。11支立模板要按工序操作。當一塊或幾塊模板單獨豎立較大模板時，應設立臨時支撐，上下必須頂牢，操作時

58、要搭設腳手架和工作平臺，整體模板合攏后，應及時用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得釘在腳手架上。12用機械吊裝模板時，應檢查機械設備和繩索的安全性和可靠性。起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m時，作業人員方可靠近操作。13高處作業應將所需工具放在工具袋內，傳遞工具不得拋擲或將工具放在平臺和木料上，更不得插在腰帶上。14在用斧錘作業時，應照顧四周和上下的安全，防止誤傷他人。斧頭刀口處應配刃口皮套。15拆除模板時，應制訂安全措施按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴禁硬砸或有機械大面積拉倒，拆下帶釘木料，應隨即將釘子拔掉。16拆除模板不得雙層作業，3m以上模板在拆除時，應用繩索拉住或用

59、設備拉緊，緩慢送下。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術交底單（樣本）施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內容定型大模板制安接受交底班組木工班交底內容1模板安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。2模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。3平模存放時，必須滿足地區條件所要求的自穩角，在地面存放模板時，兩塊大模板應采用板面對板面的存放方法，長期存放應將模板聯成整體。對沒有支撐或自穩角不足的大模板，應存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，嚴禁靠放到其他模板或構件上，以防下腳移傾翻傷人。4大模板起吊前，應把吊車的位置調整適當，并檢查吊裝用繩索、卡具及每塊

60、模板上的吊環是否牢固可靠，然后將吊鉤掛好，拆除一切臨時支撐，穩起穩吊，禁止用人力搬動模板。吊安過程中，嚴防模板大幅度擺動或碰倒其他模板。5組裝平模時，應及時用卡具或花籃螺絲將相鄰模板連接好，防止傾倒，安裝外墻外模板時，必須待懸挑扁擔固定，位置調好后，方可摘鉤，外墻外模安裝好后，要立即穿好銷桿，緊固螺栓。6大模板安裝時，應先內后外，單面模板就位后，用鋼筋三角支架插入板面螺栓眼上支撐牢固，雙面板就位后，用拉桿和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘鉤。7有平臺的大模板起吊時，平臺上禁止存放任何物料。8里外角模和臨時摘掛的面板與大模板必須連接牢固，防止脫開和斷裂墜落。9大模板放置時，下面不得壓有電線和汽焊