1、過氧化工藝裝置的上下游配套裝置自動化控制改造指南（試行）1 適用范圍適用于涉及過氧化工藝裝置的危險化學品生產、使用取證企業(yè)。2 過氧化工藝裝置的上下游配套裝置 與過氧化工藝存在上、下游關系的生產工序，包括原料處理和輸送、反應、精（蒸）餾精制、產品包裝、危險化學品儲運、廢料儲存處置等工藝裝置。3 總則3.1自動化控制應滿足安監(jiān)總管三2009116號和安監(jiān)總管三20133號提出的安全控制基本要求，并應符合危險與可操作性分析（HAZOP）報告和保護層分析（LOPA）報告對自動化控制提出的對策措施。3.2 涉及過氧化工藝的精細化工企業(yè)應按照安監(jiān)總管三20171號要求完成反應安全風險評估。涉及過氧化工藝

2、的精細化工企業(yè)應完成全流程（不含公用工程）反應安全風險評估，同時對原料、中間產品、產品及副產物進行熱穩(wěn)定性測試和蒸餾、干燥、儲存等單元操作的風險評估。企業(yè)應采納反應安全風險評估報告中確定的反應工藝危險度等級和評估建議，設置相應的安全設施、安全儀表系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。3.3 企業(yè)應委托具備規(guī)定資質的單位進行自動化控制系統(tǒng)設計和安裝。4 自動化控制要點4.1 通用規(guī)定4.1.1重點監(jiān)控的工藝參數(shù)應傳送至控制室集中顯示。自動化控制系統(tǒng)應具備遠程調節(jié)、信息存儲、連續(xù)記錄、超限報警、聯(lián)鎖切斷、緊急停車等功能。4.1.2 涉及極度、高度危害氣體的生產、儲存設施應與應急處置系統(tǒng)聯(lián)鎖。4.1.3 處于備用狀態(tài)

3、的有毒氣體應急處置系統(tǒng)應設置聯(lián)鎖啟動和一鍵啟動功能，吸收劑供應泵、吸收劑循環(huán)泵應設置備用泵，備用泵應具備低壓或低流量自啟動功能，用電負荷應為一級負荷。4.2 原料處理4.2.1 涉及可燃、有毒等原料相變工藝過程的設施，應設置溫度/壓力遠傳、溫度/壓力超限報警、溫度/壓力與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。4.2.2 涉及固體原料連續(xù)輸送工藝過程的，應采用機械或氣力輸送方式。可燃固體采用機械輸送時應設置故障停機聯(lián)鎖系統(tǒng)。涉及易燃、易爆物質的氣力輸送應采用氮氣等惰性氣體輸送并設置氣體壓力自動調節(jié)裝置，且應設置氧含量在線監(jiān)測。4.2.3 存在突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險、因物料暴聚或分解造成超溫、超壓的物

4、料儲存設施（包括伴有加熱、攪拌操作的設施），應設置溫度、壓力、攪拌電流等工藝參數(shù)的檢測、遠傳、報警，溫度/壓力應與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。4.2.4 可燃液體或有毒液體的裝置儲罐應設置高低液位報警，高液位應與進料聯(lián)鎖。4.2.5 裝置高位槽應設置高液位報警，高液位應與進料聯(lián)鎖或設溢流管道。4.3 反應工序4.3.1 過氧化反應釜不應用于其他用途。4.3.2過氧化反應要嚴格控制過氧化反應釜內溫度、pH值、過氧化反應釜內攪拌速率、（過）氧化劑流量、參加反應物質的配料比、過氧化物濃度、氣相氧含量等，設置自動化控制系統(tǒng)和報警聯(lián)鎖裝置。4.3.3過氧化反應釜攪拌（含外循環(huán)泵，后同）在電網(wǎng)停電時無法滿足

5、安全停車要求的，應設置獨立的后備電源供電。4.3.4過氧化反應釜應設溫度/壓力遠傳、報警和自動調節(jié)，反應溫度/壓力與冷媒、進料和泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖，并設置手動遙控切斷進料的措施。過氧化反應用冷卻水壓力、冷卻水流量等重點參數(shù)進行監(jiān)控和超限報警。4.3.5反應過程涉及熱媒、冷媒切換操作的，應實現(xiàn)自動切換。4.3.6 設有攪拌系統(tǒng)且具有超壓或爆炸危險的反應釜，應設攪拌轉速檢測遠傳指示或攪拌電流遠傳指示。攪拌系統(tǒng)故障停機信號應與進料、熱(冷)媒和泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。4.3.7 設有外循環(huán)冷卻或加熱系統(tǒng)的反應釜，應設置備用循環(huán)泵，并具備自動切換功能。應設置循環(huán)泵電流遠傳指示或電機啟停指示，外循環(huán)系統(tǒng)故障信號應與進料

6、及熱(冷)媒和泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。4.3.8過氧化工藝應設置緊急停車系統(tǒng)。 4.3.9 固體原料連續(xù)投入反應釜（非一次性投入）并作為主反應原料的，應設置加料斗、機械加料裝置，進料量應與反應溫度/壓力聯(lián)鎖。4.4 精餾精制4.4.1涉及過氧化產物精（蒸）餾工藝的溫度、壓力、液位等參數(shù)應進行監(jiān)控和自動調節(jié)，當參數(shù)超限時，聲光報警并采取聯(lián)鎖措施。4.4.2 涉及過氧化物的濃縮、干燥、萃取、中和、儲存等工藝的溫度和pH值應自動調節(jié)和報警，并與熱（冷）媒形成聯(lián)鎖關系。涉及過氧化物的萃取、中和等工藝的pH值應監(jiān)控報警和聯(lián)鎖。4.5產品包裝過氧化反應工序所在建/構筑物內的包裝作業(yè)場所應采用自動化包裝。4.6 危險

7、化學品儲運4.6.1可燃液體、有毒液體、氧化性液體儲罐均應設置液位就地和集中顯示，并設高、低液位報警和超限控制措施。4.6.2 過氧化物儲罐應設置溫度就地和集中顯示、超限報警，并根據(jù)風險分析設置超限處置措施。過氧化物倉庫應設置溫濕度檢測、調節(jié)和報警措施。4.6.3 可燃氣體儲罐應設置溫度、壓力就地和集中顯示、超限報警及聯(lián)鎖。 4.6.4 涉及有毒氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)應設獨立的安全儀表系統(tǒng)。4.6.5 酸、堿儲罐應設置高、低液位報警。 4.6.6 設有加熱或冷卻盤管的儲罐應設置液相溫度檢測和報警超限控制措施。 4.6.7 液化烴和可燃液體汽車裝卸鶴位應按

8、規(guī)范在裝卸管道上設置便于操作的緊急切斷閥。液化烴裝卸鶴管應設置拉斷閥。4.7 可燃氣體和有毒氣體檢測報警4.7.1 過氧化工藝裝置和儲運設施應按照GB/T50493的規(guī)定設置可燃和有毒氣體檢測報警儀。4.7.2 可燃和有毒氣體檢測報警信號應送至操作人員常駐的控制室。4.7.3 可燃和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)應獨立于基本過程控制系統(tǒng)，并應設置獨立的顯示屏或報警終端。5 其他企業(yè)實施自動化控制改造時應履行相關變更程序，并及時修訂發(fā)布相關管理制度、操作規(guī)程和工藝控制指標，對相關人員全面開展有針對性的培訓，提升崗位人員操作技能水平，提升企業(yè)安全設施維護和管理水平。過氧化工藝裝置的上下游配套裝置自動化控制改

9、造檢查表（一）序號內容檢查情況備注一、通用規(guī)定1DCS顯示的工藝流程應與P&ID圖和現(xiàn)場一致；SIS顯示的邏輯圖應與P&ID圖和現(xiàn)場一致；自動化控制系統(tǒng)及安全儀表系統(tǒng)的參數(shù)設置必須與設計文件和操作規(guī)程一致。2DCS系統(tǒng)和SIS系統(tǒng)應設置管理權限，崗位操作人員不應有修改自動化控制系統(tǒng)工藝指標、報警閾值、聯(lián)鎖閾值和摘除DCS、SIS系統(tǒng)的權限。3企業(yè)應定期維護和調試DCS、SIS、ESD、GDS等自動化系統(tǒng)，保證系統(tǒng)完好并處于正常投用狀態(tài)。4企業(yè)應設置區(qū)域性控制室或全廠性控制室，并符合GB 50160、GB 51283、HG/T 20508或SH/T 3006等要求。5重點監(jiān)控工藝參數(shù)應傳送至控制

10、室集中顯示；自動化控制系統(tǒng)應具備遠程調節(jié)、信息存儲、連續(xù)記錄、超限報警、聯(lián)鎖切斷、緊急停車等功能；記錄的電子數(shù)據(jù)保存時間不少于30天。6安全儀表系統(tǒng)應符合GB50770要求，安全完整性（SIL）等級為2級及以上的，應獨立設置。7DCS系統(tǒng)與SIS系統(tǒng)的電源宜滿足一級供電負荷要求，并應配備UPS，UPS供電時間不低于30min。8涉及極度、高度危害氣體的生產、儲存設施應與應急處置系統(tǒng)聯(lián)鎖。9處于備用狀態(tài)的有毒氣體應急處置系統(tǒng)應設置聯(lián)鎖啟動和一鍵啟動功能；吸收劑供應泵、吸收劑循環(huán)泵應設置備用泵；備用泵應具備低壓或低流量自啟動功能，用電負荷應為一級負荷。10涉及易燃易爆、有毒、腐蝕性物料不應使用玻璃

11、管液位計，液位計應標有最高安全液位。二、原料處理11涉及可燃、有毒等原料相變工藝過程的設施，應設置溫度/壓力遠傳、溫度/壓力超限報警、溫度/壓力與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。12涉及固體原料連續(xù)輸送工藝過程的，應采用機械或氣力輸送方式；可燃固體采用機械輸送時應設置故障停機聯(lián)鎖系統(tǒng)。13涉及易燃、易爆物質的氣力輸送應采用氮氣等惰性氣體輸送并設置氣體壓力自動調節(jié)裝置，且應設置氧含量在線監(jiān)測。14存在突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險、因物料暴聚或分解造成超溫、超壓的物料儲存設施（包括伴有加熱、攪拌操作的設施），應設置溫度、壓力、攪拌電流等工藝參數(shù)的檢測、遠傳、報警，溫度/壓力應與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖

12、。15可燃液體或有毒液體的裝置儲罐應設置高低液位報警，高液位應與進料聯(lián)鎖。16裝置高位槽應設置高液位報警，液位應與進料聯(lián)鎖或設溢流管道。三、反應工序17過氧化反應釜不應用于其他用途。18過氧化反應要嚴格控制過氧化反應釜內溫度、pH值、過氧化反應釜內攪拌速率、（過）氧化劑流量、參加反應物質的配料比、過氧化物濃度、氣相氧含量等，設置自動化控制系統(tǒng)和報警聯(lián)鎖裝置。19過氧化反應釜攪拌（含外循環(huán)泵）在電網(wǎng)停電時無法滿足安全停車要求的，應設置獨立的后備電源供電。20過氧化反應釜應設溫度/壓力遠傳、報警和自動調節(jié)，反應溫度/壓力與冷媒、進料和泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖，并設置手動遙控切斷進料的措施；過氧化反應用冷卻水壓

13、力、冷卻水流量等重點參數(shù)進行監(jiān)控和超限報警。21反應過程涉及熱媒、冷媒切換操作的，應實現(xiàn)自動切換。22設有攪拌系統(tǒng)且具有超壓或爆炸危險的反應釜，應設攪拌轉速檢測遠傳指示或攪拌電流遠傳指示；攪拌系統(tǒng)故障停機信號應與進料、熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。23設有外循環(huán)冷卻或加熱系統(tǒng)的反應釜，應設置備用循環(huán)泵，并具備自動切換功能；應設置循環(huán)泵電流遠傳指示或電機啟停指示，外循環(huán)系統(tǒng)故障信號應與進料及熱（冷）媒和泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。24過氧化工藝應設置緊急停車系統(tǒng)。25液態(tài)催化劑采用計量泵自動滴加至反應釜的，緊急停車時和反應溫度/壓力聯(lián)鎖動作時應聯(lián)鎖自動停止滴加泵；帶壓反應工況的反應釜應在催化劑自動滴加管道上靠近反

14、應釜設置聯(lián)鎖切斷閥。26連續(xù)添加固態(tài)催化劑的應采用自動添加方式（自動添加方式確有難度的，應設置密閉添加設施，不應采用開放式人工添加催化劑）。27固體原料連續(xù)投入反應釜（非一次性投入）并作為主反應原料的，應設置加料斗、機械加料裝置；反應釜進料量應與反應溫度/壓力或其它反應物料進料量聯(lián)鎖。四、精餾精制28涉及過氧化產物精（蒸）餾工藝的溫度、壓力、液位等參數(shù)應進行監(jiān)控和自動調節(jié)，當參數(shù)超限時，聲光報警并采取聯(lián)鎖措施。29涉及過氧化物的濃縮、干燥、萃取、中和、儲存等工藝的溫度和pH值應自動調節(jié)和報警，并與熱（冷）媒形成聯(lián)鎖關系；涉及過氧化物的萃取、中和等工藝的pH值應監(jiān)控報警和聯(lián)鎖。30精餾（蒸餾）塔

15、應設塔釜液位就地和遠傳指示，并設高、低液位報警；塔釜及塔頂應設置溫度遠傳指示、超限報警，塔釜溫度應與熱（冷）媒聯(lián)鎖；連續(xù)進料的精餾（蒸餾）塔應設置塔釜溫度自動化調節(jié)回路。31精餾（蒸餾）塔、汽提塔、蒸發(fā)塔等應設置壓力就地/遠傳指示和高限報警；壓力高高限應與熱媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖；連續(xù)進料的精餾（蒸餾）塔應設置塔頂壓力自動化控制回路；塔頂冷凝（卻）器宜設置冷媒中斷報警；當非正常條件下，可能超壓的前述設備應設置泄壓排放系統(tǒng)。32再沸器的加熱熱媒管道上應設置壓力就地/遠程指示和控制閥。33塔頂餾出液的回流罐應設就地和遠傳液位計，并設高、低液位報警；回流罐液位宜與餾出液采出量形成自動化控制回路；塔頂回流量

16、、餾出液采出量宜設置流量指示，并形成自動化控制回路。34有毒物料的尾氣處理設施應能做到設備運行狀態(tài)自動監(jiān)控、工藝參數(shù)自動監(jiān)測和排放指標連續(xù)檢測；當排放指標超標時，應自動啟動備用應急處置系統(tǒng)；當備用應急處置系統(tǒng)失效時，有毒物料產生單元應自動連鎖停車。35涉及加熱工藝過程的，應設置溫度自動檢測、遠傳、報警；熱媒溫度高于設備內介質沸點的，溫度應與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。五、產品包裝36過氧化反應工序所在建/構筑物內的包裝作業(yè)場所應采用自動化包裝。37與生產場所分開設置的，涉及可燃固體、液體、氣體或有毒物料或爆炸性粉塵的包裝作業(yè)場所，應采用自動化包裝等措施（當采用自動化包裝確有困難時，包裝作業(yè)場所當

17、班操作人員應控制在法規(guī)規(guī)定要求以內）。38液態(tài)物料采用自動計量稱重灌裝系統(tǒng)的，超裝信號應與氣動球閥或灌裝機槍口聯(lián)鎖。39可燃、有毒及強腐蝕性液體槽車充裝應設置流量自動批量控制器，或具備高液位停止充裝、稱重計量聯(lián)鎖功能。六、危險化學品儲運40可燃液體儲罐、有毒液體儲罐、低溫儲罐及壓力罐均應設置就地和集中液位指示，并設高、低液位報警，并設高高液位、低低液位聯(lián)鎖。41涉及有毒氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)應設獨立的安全儀表系統(tǒng)。42壓力儲罐應設壓力就地測量儀表和壓力遠傳儀表，并使用不同的取源點。43酸、堿儲罐應設置高、低液位報警。44設有加熱或冷卻盤管的儲罐應設置液相溫度檢測和報警設施，宜具備聯(lián)鎖切斷熱（冷）媒的功能。45設有遠程進料或者出料切斷閥的儲罐應具備遠程緊急關閉功能。七、可燃氣體和有毒氣體檢測、報警