輸煤專業考試題庫全考點含答案

一、選擇題

(輸煤專業)

1、褐煤揮發分含量(D)。

(A)小于30%;(B)30%~40%;(C)40%~50%;(D)大于

50%;

2、膠帶機托餛按其用途可分為槽形托輯、平行托餛和(A)。

(A)緩沖托餛；(B)大托餛；(C)中托餛；(D)下掛托輯。

3、TD62型帶式輸送機輸送散裝物料，上托餛均采用槽形托餛,其槽

角一般為(B)o(A)150；(B)2Oo;(C)300；(D)400;

4、碎煤機打擊板磨損厚度不超過(B)。

(A)1/2;(B)1/3;(C)1/4;(D)3/4o

5、標準煤的發熱量為(B)。

(A)20934Kj/kg;(B)29397.6Kj/kg;(C)25120.7Kj/kg;(D)

7000Kj/kgo

6、帶式輸送機布置傾斜角超過40,一般都要設置(A)裝置。

（A）制動；（B）清掃；（C）調偏；（D）除塵；

7、帶式輸送機在通常情況下，傾斜向上運輸的傾角不超過（D）。

（A）350;（B）280;（C）200;（D）180;

8、平行托提一般為長托輯,主要用于下托輯起（A）作用。

（A）支撐空載段皮帶；（B）拉緊；（C）連接架構；（D）增強機械

強度。

9、緩沖托餛的作用就是用來在受料處減少物料對（B）的沖擊

（A）架構；（B）膠帶；（C）滾筒；（D）導料槽；

10、褐煤儲1年以后，其熱值（D）。

（A）不變;（B）增力口；（C）降低10%;（D）降低20%;

11、復線輸煤系統設計出力1000t/h,單原煤斗可得到的最大輸送量

為（A）t/ho

（A）2000;（B）1500;（C）1000;（D）500;

12、跨越輸煤皮帶必須（A

（A）經過通行橋；（B）得到有關領導的同意；

（C）皮帶停止時從皮帶上越過；（D）從皮帶底下爬過；

13、運行值班人員在啟動皮帶前，應先(A)。

(A)按啟動警鈴，通知工作人員遠離設備；(B)檢查設備；

(C)收回所有工作票；(D)請示有關領導；

14、煤垛溫度超過(A)必須倒堆、松堆降溫。

(A)60℃;(B)65℃;(C)70℃;(D)80℃;

15、儲煤場一般以儲備鍋爐(A)天的用煤量為宜。

(A)7~15;(B)10-20;(C)15-25;(D)15~30;

、碎煤機運行時應無明顯振動，振動值不應超過(

16C)mmo

(A)0.1;(B)0.15;(C)0.2;(D)0.3;

17、檢修后的碎煤機空載試運為(C)h。

(A)4;(B)3;(C)2;(D)l;

18、(C)會造成帶式輸送機的膠帶打滑。

(A)頭、尾滾筒中心線不平行；(B)落煤點不正；

(C)皮帶機過載；(D)皮帶接口不正；

19、帶式輸送機拉緊裝置的作用是保證膠帶有足夠的(C)。

（A）出力；（B）長度；（C）張力；（D）摩襟力；

20、燃煤的碳化程度越高，（C）。

（A）揮發分越高；（B）灰份越高；（C）越不易自燃；（D）越易自

燃；

二、填空題

1.我廠平均日耗煤量9555噸,輸煤系統由卸煤、堆煤、運煤、配煤系

統組成。

2.輸煤皮帶系統共有旦條皮帶，寬度L2m，帶速2m/s,出力800t/h;

#7皮帶機的帶速Z5m/s,#5甲乙電機電壓6000Vo

3.輸煤皮帶系統共設生級除鐵。#4皮帶頭部為盤式除鐵器。

4.輸煤系統目前配煤方式分為：目動、主動，兩者交替進行。

5.膠帶機運行中滾動軸承溫度不得超過85℃,減速機油溫不得超過

65℃,碎煤機軸承溫度不得超過70℃o

6.目前輸煤執行安措時由巡檢操作，班長監護,王值負責收發工作票。

7.正常運行時，一臺上位機用于監控,另一臺用于監視,不要兩臺同時

用于監控,以免互相干擾。目前輸煤系統主要操作由副值負責，在集控

室完成。

8.輸煤系統程控電源失去時，應及時聯系鯉處理，并啟動就地方式組

織上煤。

9.任何人進入現場，必須帶安全帽。

10.任何電氣設備上的標示牌，除原來的放置人員或負責的運行值班員

外，其他任何人員不準移動。

11.輸煤變送電時先合宜國則,后合低壓側，停電順序相反。

12.在進行380V負荷停、送電操作前必須檢查負荷側開關分閘。

13.干煤棚的儲煤量為3.5萬T。

14.環式碎煤機的型號是HCSC-8,入口粒度為W300mm,出口粒度為

<50mmo

15.輸煤系統供煤運行流程共有絲種，儲煤運行方式有生種。

16.碎煤機破碎粒度大的原因篩板與環錘間隙大、篩板孔處有折段現象、

環錘磨損。

17.減速機振動有異音的原因地腳螺絲松動、聯軸器中心'松動、軸彎曲、

軸承磨損、缺油、齒輪損壞。

.煤水處理設備的處理水量為

182x20m3/ho

19.輸煤系統都設置有那些保護打滑、跑偏、撕裂、人身保護器、拉線

開關、制動器。

20.輸煤系統啟動前必須執行預宣制度，并啟動警告電鈴也分，才允

許啟動設備

1.輸煤系統共有（13）條皮帶，其中Cl-C6帶寬為（1200）mm,

帶速為（）帶寬（）,帶速為（）出力

2.0m\soC71200mm2.5m/s,

（）

800t/ho

2.輸煤轉動機械滑動軸承不超過（70℃），滾動軸承溫度不超過（85℃）,

電動機允許溫升不超過（100℃），溫升（65℃）。

3.輸煤系統共設（4）級除鐵。#4皮帶頭部為（盤式）除鐵器。

4.輸煤系統共有（16）個流程。

5.輸煤兩臺上位機互為（熱備用），正常運行時一臺用于（監控）、

另一臺用于（監視）。

6.運行中，當某一臺設備出現故障時，立即手動按（逆煤流）方向停

止故障設備運行。

7.若是雙路運行，則必須先（啟動一路），啟動完畢后在（啟動另一

路），兩路禁止（同時啟動。

8.輸煤設備正常停止時，應按（順煤流）方向順序延時停機。

9.輸煤系統中最長的一條皮帶是（#7）皮帶，帶速（2.5）m/s,皮帶

傾角（0）度。

10.無論發生任何故障，需接近轉動部位時，應（停機），在（采取安

全措施）后，方可進行處理。

11.碎煤機運行中軸承溫度不超過（70）℃,電動機最大振動值不超過

（0.2）mmo

12.碎煤機必須（每班）清理一次除鐵室內雜物。

13.輸煤3大塊分別是（鐵塊）、（木塊）、（石塊）。

14.葉輪給煤機運行中，應嚴格按照系統出力調整給煤量，禁止設備（超

負荷）運行。

15.兩臺葉輪給煤機運行中保持相對位置不小于（3）米。

16.檢修工作，應有（檢修工作票），并（停電）做好安全措施，掛（警

告牌）方可允許工作。

17.輸煤除塵器工作時，應使通過機組的風量保持在額定風量，盡量減

少風量的波動，設備阻力（

1600-2000）pao

18.膠帶機重載運行時嚴禁伸縮裝置（行走移動）。

19.程控操作伸縮裝置時，必須由巡檢值班員（倒就地檢查），以確定

其位置。

20.除鐵器工作時，周圍有較強磁場，不可（手持鐵器）靠近。

21.盤除投運時要保證兩盤除之間不發生（相互吸引）。

22.斗輪機運行只有一個方向驅動，采用（液壓馬達）傳動，取料時運

轉，在堆料時（無須工作）。

23.斗輪機大車行走軌道應（完好平整），無（障礙物），軌道兩側無

（積煤）和（雜物）。

24.當風力超過（6）級，斗輪機應將斗輪放在（煤堆）上。

25.斗輪機遇到緊急情況時，可按操作臺上的（"緊急按鈕"）切斷控

制電源與（動力電源）。

26.斗輪機取堆料機與推土機聯合作業時應保持（5）米以上距離。

27.斗輪機開機前，必須檢查（夾軌器）和（錨定裝置）是否松開，并

（鳴警示笛），方可啟動。

28.斗輪機堆料作業分為（定點堆料法）、（回轉堆料法）、（行走堆

料法）三種基本方法。

29.斗輪機取料作業分（斜坡層取料法）和（水平全層取料法）兩種基

本方法。

30.含煤廢水凈水器定時排污時間為（3）小時排污（1）分鐘。

31.含煤廢水系統全自動或手動運行時運行人員（1-2）小時巡回檢查

一次。

32.含煤廢水正常情況下（2-3）個月要對凈化器進行一次反沖洗。

33.變壓器線圈絕緣電阻值，6kv以上者，每千伏不低于（1）MQ;

380v及以下者,不低于（0.5）MQ,且一、二次之間的絕緣電阻值不

應（低于）低壓側的絕緣電阻。

34.測量絕緣電阻時，對地繞組運行電壓為500v以下者用（500v）搖

表，測量運行電壓為500v以上者用（1000-2500v）搖表測試。

35.輸煤集控樓發生火警，通過感煙火災探測發出報警，采用（干式）

滅火器材滅火。

36.輸送與回程皮帶間裝設的感溫線溫度達到（88）°C時火警預告；

（108）°C時雨林閥自動動作。

37.輸煤系統動火工作前，應清理（積煤積粉），動火結束后，及時（清

理火種）。

38.由于褐煤揮發分較高，輸煤皮帶應采用（阻燃型）皮帶。

39.煤場噴水裝置運行可靠，煤垛發生自燃現象應（及時撲滅），不得

將帶有（火種）的煤送入輸煤皮帶。

40.輸煤系統由（卸煤系統）、（存儲煤系統）、（運煤系統）、（配

煤系統）、（石灰石給料系統）組成。

41.輸煤系統聯鎖試驗要求（每天白班）一次。

42.經常注意各三通擋板在運行中是否發生（移位現象），以防在聯鎖

停機時可能發生失靈情況。

43.上煤時應注意（煤位信號）、（犁煤器）位置信號得的變化，防止

煤倉溢煤或斷煤故障發生。

44.除塵器在通入含塵氣體時，不允許在（水位不足）下運轉，更不允

許（無水運轉）。

45.除塵器每班至少排污（一）次，以免泥漿沉淀堵塞管道。

46.入煤爐采樣器適應皮帶機帶寬為（1200）mm,采樣粒度為小于等

于（）

50mmo

47.輸煤變壓器在對應分接頭額定電壓（±5%）范圍內變化時，其額定

容量不變。

48.運行或備用中的變壓器每班至少檢查（1）次，新安裝或大修后投

入運行或在異常狀態下運行時應（增加）檢查次數。

49.環式碎煤機偶合器油溫超過（110℃）時報警停機，超過（140℃）

時機械噴油。

50.排污泵軸承溫度超過（75（）時停泵，軸承振動超過（0.07mm）

時停泵。

三、判斷題

1輸煤系統聯鎖實驗要求每周進行一次（X）

2犁煤器試驗每班必須做一次（V）

3發現皮帶機超負荷運行時，應立即停機（x）

4解鎖手動時，程控值班員可任意啟停某一臺設備，允許帶負荷運行

（x）

5設備發生故障跳閘，須排除故障方可重新啟動（V）

6當設置設備急停時，設備會立即停止運行，不需復歸就可進行啟停等

操作（X）

7上位機自檢合格后，提示流程有效，進行流程預啟操作時各設備伴有

1分鐘的預報（V）

8除塵器是否正常只要檢查風機轉動即可（x）

9配煤過程中允許兩臺以上犁煤器落在膠帶上（x）

10檢查除塵器是否正常只要檢查風機轉動即可（X）

四、簡答題

一、輸煤系統各設備間設置連鎖的基本原則是什么？

1、正常運行時，輸煤設備應按逆煤流方向順序啟動。

2、正常停止時，輸煤設備應按順煤流方向順序延時停機。

3、事故停機時，從事故設備起逆煤流順序立即停機（碎煤機除本身事

故外，不停機）。除鐵器事故時，只自跳不影響系統運行，向運行值班

人員報警。

4、由于緊急情況需立即停所有設備時，操作臺及上位機（畫面）上均

有急停按鈕，此按鈕一旦動作，PLC能立即接到命令，使所有設備立即

停下來。

5、單停某一設備，當運行人員認為運行中的某一設備異常時可單獨停

這一設備。并從該設備到煤源逆停相關設備。

二、程控自動啟動操作？

1.班長根據設備情況確定運行方式。

2.通知輸煤主值，由輸煤主值各巡檢員對設備進行全面檢查。

3.輸煤主值得到各巡檢值班員關于設備的信息后，由程控值班員操作

啟動。

4.程控值班員在上位機工作站上，用鼠標或功能鍵在監視器上根據運

行需要選擇一個完整的上煤流程。

5.上位機自檢合格后，提示流程選擇有效，然后進行啟動前的流程預

啟的操作。

6.上位機出現流程預啟成功提示，操作流程啟動，各設備啟動前伴有

30秒預報。所選設備自動按逆煤流方向依次啟動。

7.若出現錯誤提示，進行取消，檢查設備情況或更改流程。

8.配煤方式（自動）：低煤位優先配；然后是順序配和膠帶上的余煤

配倉。

（手動）：上位機操作人員進行犁煤器的抬、落操作，均倉配煤；值班

員就地操作犁煤器的抬、落。

9.運行中，當設備發生可檢測到的故障時，立即自動按逆煤流方向停

止故障設備的運行。

10.若要雙路運行，則必須先啟動一路，啟動完畢后再啟動另一路。兩

路禁止同時啟動。

三、輸煤程控上煤前的注意事項：

1、首先檢查所有選定流程是否存在報警提示，如有報警則需要巡檢員

到現場檢查設備并排除故障，通知程控值班員在上位機復歸故障報警。

2、檢查所選定流程中設備是否有"解鎖"設定，如有可在操作端或“解

鎖設定"畫面中恢復。（注：常規操作下，設備不允許設定"解鎖"狀

態）

3、上煤操作采用"程控自動”方式啟動流程時，首先設定程控方式為

"程控自動"，在"流程選擇"畫面中"選中流程"，然后進行"流程

預啟"，當顯示"預啟成功"后方可"啟動流程"。上煤完成后，點擊

"流程停止"結束運行流程。如果在啟動流程過程中出現意外情況，可

使用"流程取消"來終止啟動過程中的流程，當流程已正常運行后，則

不允許使用"流程取消"。

4、使用"聯鎖手動”時，啟動流程時，要求設備按逆煤流方向手動啟

動，順煤流方向逐一手動停機。對于不滿足聯鎖關系的啟、停信號，系

統主機不予啟、停。沿逆煤流方向停止設備運行，碎煤機、細碎機除本

身事故外，不進行聯停，當上、堆煤結束，程序停機時從煤源設備開始

按順煤流方向手動停止設備。

四、上位機操作端操作注意事項：

1、操作端分為兩部分，左面為狀態顯示，右面為參數設定按鈕。在設

置控制參數后需點擊"確定"發出控制命令，當再次操作時如需保持參

數必須將參數按鈕再次設定，否則認為沒有設定參數。

例如："解鎖”在左側顯示已解鎖狀態后，如果操作過程中仍需保持解

鎖狀態，則需要再次設定，如果想取消"解鎖"，則無須再次設定。注

意：當解鎖啟動設備時，停止時同樣需要以解鎖方式停止。

五、膠帶機系統設備運行中注意事項？

1、巡檢值班員必須輪回巡視運行中的設備，發現異常及時處理和匯報,

并作好記錄。

2、

轉動機械各部無異常聲