1、燈管品質檢驗標準第1頁，共12頁，2022年，5月20日，14點9分，星期四一、外觀檢驗（檢驗條件)1.視力要求：裸視或矯正視力1.0以上。2.檢驗距離：檢驗物距眼睛30-35cm。3檢驗角度：水平方位45，上下左右轉動154按正常規定要求的距離和角度要求掃描整個檢測面1015秒鐘為準5照明要求：在自然光或60W-100W的日光燈照明條件下檢驗，距離光源：50-55cm處；照度：500-550Lux（勒克斯（照明單位）第2頁，共12頁，2022年，5月20日，14點9分，星期四缺陷分類1 A類，致命缺陷（CRI）：AQL=02 B類，重要缺陷（MAJ）：AQL=0.653 C類，輕微缺陷（MI

2、N）：AQL=1.0A.致命缺陷（Critical Defect）：產品存在對使用者的人身及財產安全構成威脅的缺陷。B.主要缺陷（Major Defect）產品存在下列缺陷，為主要缺陷：1.功能缺陷影響正常使用2 漏元件配件或主要標識，多出無關的標識及其他可能影響產品性能的物品3 影響產品形象的包裝缺陷4 性能參數超出規格標準5 導致終端客戶拒絕購買的結構及外觀缺陷第3頁，共12頁，2022年，5月20日，14點9分，星期四缺陷分類微缺陷（Minor Defect）：不影響產品使用，終端客戶可能愿意讓步接受的缺陷。1. 僅影響產品美觀感，不影響產品的正常功能使用2 上述缺陷以外的其它不影響產品

3、使用的缺陷第4頁，共12頁，2022年，5月20日，14點9分，星期四表面定義：A面：正常使用中，直接觀察到的主要外漏表面（正常觀察產品的正面）B面：正常使用中，不直接觀察到但外漏次要表面左右側面）C面：正常使用中，很少見或看不見的面（背面，或者內部）第5頁，共12頁，2022年，5月20日，14點9分，星期四7.0缺陷概念1）臟污（Contamination）：外來物所致的變色或吸附在零件表面上的異物。2）破損（Damage）：零件被破壞。3）變形（Deformation）：局部形狀產生變異。4）間隙超規（GAP）：兩個或多個零件結合面之間的縫隙大于標準。5）斷差：即錯位，各部件組裝后的臺階

4、，超過標準。6）毛邊（Burr）：在沖切面形成的突起物；有劃傷力，在邊沿或孔上呈突起狀。7）凹陷（Dent）：因撞擊或壓力造成的表面不連續，下凹。8）凸起（Protrusion）:零件表面之腫塊或隆起。9）沙眼（Sand Hole）：細小雜質顆粒壓入零件表面。10）油污（Oil Contamination）：粘附在零件表面上的外來油脂。11）料厚不足（Insufficent Thickness）：材料厚度小于規定的要求。12）圖標位置NG（Logo Position NG）：圖標位置偏移量超出規定值。13）磨紋（Polish Mark）：砂紙打磨后的痕跡。14）麻點（Pocked Spot）：

5、數目多且小的點狀缺陷。第6頁，共12頁，2022年，5月20日，14點9分，星期四7.0缺陷概念15）發朦（Haze）：產品表面的霧狀不良。16）異色（Color Tone out)：和標準色板不一致。17）陰陽面（Uneven Color）：同一產品表面上的顏色不一致。18）結合線（Welding Line）：兩束或多束的熔融塑料匯合所產生的可見線條。19）縮水（Sink Mark）：因塑料凝固或收縮不均而造成表面的縮陷。20）缺料（Short Shot)：因模具未完全填充而造成缺料。21）白斑（White Spot）：因模具排氣不良，造成在塑件表面形成白色的斑點。22）流痕（Flow Ma

6、rk）：塑料件表面的波紋或條紋。23）批鋒（Extra Material）：因模具破損而造成的塑件結構性多余的膠料。24）漆邊（Over Spray）：產品的治具之間粘結的油漆毛邊。25）毛絲（Fiber）：空氣中的纖維落入油漆中導致的。26）裂紋（Cracking）：漆膜表面裂開的細縫。27）溢膠（Glue Lerk）：物料表面多余的膠。28）模痕（Tooling Mark）：模具成形時形成的擠壓或擦傷痕跡。第7頁，共12頁，2022年，5月20日，14點9分，星期四外觀面判定標準：（N=數量，L=長度，W=寬度，D=直徑，A=區域，J=距離，H=高度（深度），M=間隙,Step=斷差）第8

7、頁，共12頁，2022年，5月20日，14點9分，星期四二.燈管尺寸檢驗標準燈管型號尺寸(下圖A）日本尺寸（下圖A)T8-0.6M燈管588mm1588mm0.5T8-0.9M燈管898mm1898mm0.5T8-1.2M燈管1198mm11198mm0.5T8-1.5M燈管1498mm11498mm0.5T8-2.4M燈管2367mm12367mm0.5第9頁，共12頁，2022年，5月20日，14點9分，星期四三、成品檢驗1.30CM目測產品無芯片不亮，微亮，色差，燈閃等現象。2.老化24小時無電氣不良現象。3.振動、跌落破壞試驗后無電氣不良現象。4.功率測試：實測功率=燈管標注功率10%

8、5.功率因數在85%以上。6.組裝后晃動產品，產品內不可以有雜音。7.燈管擴散條向下，不可有異物落在燈罩上。8.整體老化時，每條燈管的發光顏色需一致且均勻。9.積分球測試（色溫、流明、光效、顯色性等）符合客戶需求。10.照度計抽測照度值符合客戶需求。第10頁，共12頁，2022年，5月20日，14點9分，星期四死燈：產品接通電源后，產品不發光。局部死燈：產品接通電源后，產品局部不發光。閃爍：產品接通電源后，產品點亮與死燈相互交替。發暗：產品亮度不足。發光顏色不均勻：產品點亮后，燈罩上顯現的顏色不統一。發光顏色不正確：產品點亮后，燈罩上顯現的顏色與標準樣品顏色不一致。第11頁，共12頁，2022年，5月20日，14點9分，星期四安規要求耐壓測試：將耐壓測試儀的電極與燈管的輸入端口接通，