1、PAGE PAGE 5外徑千分尺修理技術匯總一、外觀的修理首先用航空汽油對外徑千分尺進行清洗，清洗時要將測力裝置向上，避免污物隨汽油流入測微螺桿。清洗干凈后觀察其外觀情況，千分尺及其校對用的量桿不應有碰傷、銹蝕、帶磁或其他缺陷，刻線清晰、均勻。如果非工作面有銹蝕，可用金相砂紙去除。如果帶磁可用量具退磁器退磁。固定套管與微分筒的刻線模糊可用黑漆進行修復。二、各部分相互作用的修理1、轉動微分筒，在整個測量范圍內微分筒轉動和測微螺桿的移動應平穩無卡住現象。若轉動不平穩或有卡住現象，可先拆下微分筒，轉動測微螺桿，若仍有此現象，說明測微螺桿有異物、毛刺或銹蝕，需要拆下來用干凈的汽油對其進行清洗，晾干后加

2、少量機油潤滑即可。若轉動不平穩或有卡住現象是由于微分筒碰到固定套管引起，即微分簡頂端的接頭內圓錐軸心與微分簡的中心線不一致，需反復敲擊接頭逐步校正即可，但比較費時。一種簡便快捷的方法是:觀察微分筒與固定套管碰擦時微分筒的數字位置，拆下微分筒，在接頭內圓錐上相應該數字位置處墊上一小條薄紙片后重新裝上即可。2、鎖緊裝置的作用應切實有效。一般的外徑千分尺鎖緊裝置有傘形緊固螺釘式與帶扳手式。傘形緊固螺釘鎖緊的只要長度合適、不滑牙，其鎖緊作用都有效。帶扳手式的需要修理，通常是把扳手拆下來，旋緊鎖緊螺釘至鎖緊有效時再把扳手安裝在90。位置上即可。三。測微螺桿軸向串動和徑向擺動的修理外徑千分尺經過長期使用后

3、，必然會使測微螺桿與螺紋軸套的螺紋產生磨損， 引軸向串動。減小軸向串動的方法是旋進調節螺母至適當位置。同時，弓形架的導向光孔與微分絲桿磨損后形成徑向間隙，造成孔軸配合松動，導致徑向擺動增大。要減小徑向間隙，一般可采用對導向光孔鑲套或縮孔的方法。四。測力的修理外徑千分尺的測力應在6, 1ON范圍內。修理測力裝置時，一般是把測力彈簧及棘輪拆下來，先用汽油清洗棘輪，晾干后用機油潤滑。測力過大可壓縮或剪短測力彈簧，測力過小可適當拉長彈簧。五。兩工作面表面粗糙度，平面度 平行度的修理外徑千分尺經長期使用后其兩工作面必然會產生劃痕或磨損，從而導致表面粗糙度、平面度、平行度不合格。修復的方法是用尺寸依次相差

4、0(1 25mm 的四塊平行度、平面度均符合要求的研磨器輪流研磨，研磨時根據磨損情況選擇合適粒度的研磨劑，磨損較多時可先用粒度較大的(如w16)粗磨，當平面度、平行度均達到要求后再用粒度較小的進行拋光研磨。以上是正常使用磨損導致表面粗糙度、平面度、平行度超差時的修復方法。當 碰撞或跌落造成弓形架變形而引起平行度超差時(判斷的方法是工作面的表面粗糙度、平面度很好，但用四個平行平晶檢平行度時四次的平行度都大大超差)，再用上述方法修復平行度就很費時費 力了。我們知道，平行度合格的外徑千分尺其兩工作面均與測桿軸線垂直，當弓形架變形后測桿工作面仍與測桿軸線垂直，但固定測砧的工作面則與測桿軸線不垂直了。因

5、此，快速修復的途徑有兩種， 第一種是用敲擊法(上下變形)或臺鉗(左右變形)校正變形的弓形架;第二種是調整固定測砧的位置，使其工作面與測桿軸線垂直。方法是先把固定測砧打出來，然后用圓銼把與其配合的孔略銼大些，使固定測砧能在孔內上下左右進行徑向偏擺調整，用任一平行平晶進行平行度檢定，用手在徑向調整固定測砧位置，通過平行平晶觀察兩工作面的平行度，待調整至平行度合格后用膠水固定測砧即可。用本方法一般都能使平行度修復至2 微米以內。如果由于用膠水固定時位置發生輕微變化導致平行度略微超差，則可將研磨器與測微螺桿工作面接觸的一面涂上潤滑油，只在與固定測砧面接觸的一面涂研磨劑進行研磨就可以很快修復。六。示值誤

6、差超差的修理外徑千分尺在檢定示值誤差前要先把測量下限調整正確，此時微分簡上的零刻線與固定套管縱刻 線對準，微分簡的端面與固定套管測量下限毫米刻線右邊緣應相切。若不相切，壓線不大于0.05mm ，離線不大于0(1mm。如果壓、離線超出上述要求，為了防止讀錯數，就要對固定套管在軸向位置上進行調整。壓線時把固定套管往左移，必要時可在砂輪機上根據壓線的大小把固定套管的左端面磨掉一部分;離線時把固定套管往右移。經過上述調整后就可以對外徑千分尺的示值誤差進行檢定了。檢定時用A+5(12，A+10(24，A+1 5(36，A+21(5，A+25 mm尺寸的4等(0級外徑千分尺)或5等(1級外徑千分尺)量塊進行檢定， A為外徑千分尺的測量下限。如果外徑千分尺的示值超差，一般在測微螺桿上涂上氧化