1、小學改擴建工程施工0.00以上結構施工方案與技術措施第一節 主體模板工程本工程模板施工采用20mm厚的鋼木混合模板為主。模板及其支撐系統必須有足夠強度剛度和穩定性，其支撐系統必須滿足承受上部包括施工荷載在內的全部荷載，模板工程所用材料必須認真檢查選用，模板應具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點。模板工程安裝及拆除前，應在下達任務書的同時，由技術人員負責組織生產，對操作工人進行技術交底，根據翻樣圖交代清楚軸線關系、尺寸、標高、預留洞及預埋件等，所用模板材料及支撐的規格等要求進行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項。模板及支撐系統

2、應連結成整體，豎向結構模板應加設斜撐和剪刀撐，水平結構模板應加強支撐系統的整體連接，對木支撐縱橫方向應釘加強拉桿，采用鋼管支撐時，應把鋼管扣成整體排架。a、支撐系統全現澆鋼筋砼梁、板的支架用48腳手鋼管，結合門架早拆支撐，同時也作為柱墻的水平支撐，立管下加墊板，每排獨立架必須設置斜撐，實現“自我穩定”，相鄰斜撐的間距不得大于6M，必要時設置連續斜撐，異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯結牢固，離樓面150及離頂板200設對拉螺絲桿一道，中間平均在600-800分別設置對拉螺絲桿。b、柱模板工程立模前應彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線（即校核線）彈出柱子邊線，校對標高，模板下應先用砂漿找平，模板內清掃干

3、凈。（1）柱模：柱模采用鋼框覆膜合板，此模板尺寸校鋼模準，剛度好，在柱中設對拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對拉螺柱高度分布，間距為600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm。柱模除各柱自身固定外，還應設剪力撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土時發生偏斜。在柱模頂端距梁或板底50mm范圍內，為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿，所有接頭處模板應制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當用組合鋼模板時，接頭處非模數段可用木模塞，拼縫應嚴密、牢固。（2）梁模板：梁模采用側包底的支模法，便于拆除側模以利于周轉，保留底模及支撐有待砼強度的增長，達到規定強度時拆除。當梁寬

4、小于500時，用50厚木板做成梁底模，當梁跨度4M時，跨中應按規范起拱，起拱高度為全跨長的1/10003/1000，梁較高時還應考慮鋼筋綁扎的需要，必須要事先立一側模板，另一側待鋼筋綁扎好后再安裝。圈梁模采用挑扁擔法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔8001000留60120磚洞，穿50100方木，支立兩側模板用夾條及斜撐支牢。（3）樓板模板：面板為九夾板，根據標高在梁兩側上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺格柵，平臺格柵用木方或鋼管鋪設，當跨度超過1500時，平臺格柵下應加設大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪釘夾板。（4）構造柱模板：磚混結構的構造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板。可用一般的支

5、模方法。為防止澆筑混凝土時模板膨脹，影響外墻平整，用木模或組合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1m以內設兩根拉條，拉條與內墻拉結，拉條直徑不應小于16。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內留一道，洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。外磚內模結構的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止澆筑混凝土擠脹變形，應進行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。外板內模結構山墻處組合柱，模板采用木模板或組合鋼模板，用斜撐支牢。c、立模注意事項：（1）柱模板安裝時，應根據砼澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否開門子洞。（2）柱模板安裝時，其截面應按允許負值差控制，夾板尺

6、寸應符合模數便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。（3）接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應認真配置，防止產生爛根、移位、脹模等不良現象。施工時嚴格按設計要求做到各構件軸線位置、結構標高、幾何尺寸準確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴密性、可靠性，使構件成型尺寸準確。d、模板拆除砼澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模板的周轉和加快工程進度，但拆模過早會影響砼結構的質量，非承重的側模，應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應當有與結構同樣條件養護的試塊達到規定強度時方可拆除，拆模砼要達到強度值表如下：現澆結構拆模時所需砼的最低強度結構類型結構跨度（m）達到砼設計強度百分率板2502，87581

7、00梁、拱、殼8758100懸臂構件2752100拆除模板及其支架的結構，應在砼達到強度后，才允許承受全部的計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量的建筑材料，當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。拆模時，應注意以下幾點：（1）拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應及時運走、整理。（2）拆模順序一般應是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度較大的梁下支撐時應先從跨中開始，分別拆向兩端。模板清理，模板及支撐拆除后，應及時按種類規格進行清理，并運離拆模區域，以便后續工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應及時修補、整形、涂刷脫模劑。第二節 主體鋼筋

8、工程鋼筋要求：鋼筋應有出廠質保證明書和復試報告，焊接試驗合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標牌，進場應分批號、規格進行驗收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規范及有關規定取樣做力學性能試驗。鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應征得設計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續。鋼筋連接：現澆樓板、地下室抗水底板中（除圖中注明者外）受力鋼筋采用綁扎搭接，冷軋帶肋鋼筋嚴禁采用焊接接頭；筏板鋼筋采用機械連接或焊接；地下室側墻、水池墻豎筋及水平筋當直徑大（等）于20者采用機械連接或焊接，直徑小于20者可采用搭接接頭

9、, 臨土（水）面一側的豎筋接頭位置在層高的中部1/3范圍、水平筋在柱距的中部1/3范圍，背土（水）面一側的豎筋接頭位置在樓層處,水平筋在支座范圍；次梁縱向受力鋼筋應盡量利用自然長度，但需連接時，直徑大（等）于20者采用機械連接或焊接，直徑小于20者可采用綁扎搭接；框架梁縱向鋼筋接頭采用機械連接或焊接，當直徑大于20者應采用機械連接；框架柱縱向鋼筋接頭采用機械連接或焊接連接；圖中特別注明軸心（偏心）受拉構件時，不得采用綁扎搭接。 機械連接和焊接接頭的類型和質量應符合國家現行有關標準的規定。（1）構造柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應調直，柱主筋設計采用搭接，柱梁結合處搭接和錨固須按設計要求處理，柱

10、邊鋼筋4時，可在同一截面上焊接，否則應分兩次錯開焊接，且接頭距為40d以上，箍筋要根據抗震設計要求加工，注意彎鉤的角度及長度。綁扎時，應與受力鋼筋垂直設置，箍彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；箍轉角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應成八字形，扎絲一端，均需彎向構件內部。在柱主筋焊接長度內，箍筋綁扎不得少于3個，柱筋砼保護厚度用1:2水泥砂漿預制墊塊控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。（2）梁、板鋼筋鋼筋施工時，應先綁扎梁筋，后綁扎板筋。鋼筋綁扎順序為：在主梁模上標出箍筋位置在梁主筋上套箍筋并按所標箍筋位置將箍筋分開固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立

11、筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其余主筋。梁接頭處理：上部鋼筋接頭應在跨中1/3跨度范圍內，下部鋼筋接頭應在節點處，搭接長度為40d，接頭位置應錯開，在受力筋直徑40倍區域范圍內，綁扎接頭受力筋截面積不得大于25%；梁筋須嚴格按設計要求配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前術方法，彎鉤疊合處應交錯綁扎。樓板鋼筋綁扎時，應先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點全部滿扎外，其余各交點可間隔交錯綁扎，扎負彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。（3）混凝土保護層為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，

12、梁、柱、墻的模板的側面，均設置水泥墊塊。（4）質量要求：在鋼筋安裝后，由項目技術負責人、專職質檢員、班組長組成檢查小組對此進行檢查。主要檢查以下幾方面：根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距，特別要注意檢查負筋的位置。其次是作好以下程序檢查。1）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規范。2）檢查混凝土保護層是否符合設計要示。3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形。4）鋼筋表面除銹清洗程序。5）安裝鋼筋時的允許偏差必須符合規范要求。以上各項檢查完畢后，會同建設單位、監理單位、設計單位、質監站一同進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。第三節 主體混凝土工程本工程采用商品混凝土，采用輸送泵澆筑或塔吊吊

13、運及手推車裝運等方式運至操作面，澆筑振搗。（1）砼施工質量保證措施：a、砂石原材料必須符合質量要求，并做原材料試驗，確保砂率比，石子級配，水灰比的正確性，防止水灰比過大，造成混凝土離析現象。b、砼應有試驗配合比報告，并提供質保資料和試驗報告。c、加強對砼的保水養護工作，砼終凝后，加兩層草袋加水養護，使砼表面溫度與核心溫度差小于20，強度未達到1.5MP，不得上人作業，砼養護期不得小于5晝夜。d、澆注砼時，在每層接頭位置為防止浮漿出現，可用調整配合比和落度的方法解決。e、檢查砼質量應做抗壓強度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養護等，指定專人負責，以正確反映砼結構和構件的強度。（2）

14、砼的澆筑A、施工準備混凝土澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯系，盡量選擇連續晴好天氣進行，澆混凝土前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機械設備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運送、澆筑流向、起始和結束點、振搗方法、養護方案，各班組分別作技術、安全交底，做到有條不紊。根據試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據混合比選定材料，不得任意更改。應先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內垃圾，用水沖凈。材料準備應按工程量準備足夠的砂、石、水泥，以確?；炷吝B續施工的需要，認真核對現場材料，與配合比是否一致。B、混凝土的拌和本工程采用商品混凝土。C、混凝土

15、運輸：混凝土運輸能力必須保證混凝土的連續澆筑，運輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。垂直運輸主要靠塔吊完成。D、混凝土入模：采用輸送泵、串筒或人工鏟運入模。E、柱混凝土的澆筑：構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。澆筑方法：采用輸送泵加串筒入模。當用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤5060cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內。澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層

16、一次澆筑?；炷琳駬v：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的1.25倍。澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發現漏漿等現象，指派專人檢F、梁板的澆筑：梁高大于350時，應分層澆注，當梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密，應特別小心，該部位可以用同等標號的細石澆筑，澆筑板時，應嚴格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛，澆筑時要注意密實性。（3）振搗器操作要點：、混凝土入模時，不得

17、產生離析現象，澆筑應保證混凝土初凝前將本層混凝土澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑柱、墻連成整體的梁板時，應在柱、墻澆完畢后適當停歇，使混凝土初步沉實，再繼續澆筑。、使用振搗器，采用垂直振搗，應做到“快插慢拔”，每點振動時間為20-30秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入混凝土內部，使軟軸彎曲。、振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發生漏振，每次移動距離不得大于作用半徑的1.5倍。、當混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土時，應插入下一層50左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土應在下層初凝前。在梁、柱節點比較密集處時，要

18、用同標號的細石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。、平板式搗動器在每一位置連續振動一定時間，正常情況為25-40秒，移動時應成排前進，每排搭接為30-50mm，防止漏振。（4）混凝土的養護a、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。混凝土澆水養護日期不得少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動，柱、墻帶模養護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態。b、每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。第四節 砌體工程一、材料要求1、磚：本工程0.000以

19、下的墻體用頁巖實心磚,強度等級MU15.0;0.000以上的衛生間、樓梯間、外墻用的墻體為頁巖多孔磚，強度等級MU5.0，干容重不大于 13.5kN/m3,其他墻體采用空心磚砌塊，強度等級MU3.5。2、砌筑砂漿：0.000以下采用M7.5水泥砂漿，0.000以上采用M5混合砂漿，女兒墻采用M7.5混合砂漿。施工中須采用預拌砂漿，其技術標準按預拌砂漿生產與應用技術規程DB51/T5060-2008執行。3、墻身防潮層：1:2水泥砂漿（內摻相當于水泥用量3%的鋁鹽防水劑）,厚度為20mm,設置在-0.060m處，當鋼筋砼基礎梁或圈梁頂標高在-0.100m處及以上時，可不設置防潮層。二、工藝流程預

20、拌砂漿預拌砂漿磚澆水砌磚墻作業準備驗評1、磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5m為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。2、砌磚墻：、組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁、滿條）梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。、排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對廖間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數，如不符合模數時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不

21、明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意管道安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。、選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。、盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。、掛線

22、：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。、砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段

23、控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正。嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌隨劃縫，劃縫深度為810mm，深淺一致，墻面清掃干凈。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。、留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每50cm預埋6鋼筋2根，其理入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不

24、小于50cm，末端應加90彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。、木磚預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內，每邊放2塊；高l.22m，每邊放3塊；高23m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔。硬架支模、暖衛管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結筋的位置、規格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。、安裝過梁：安裝過梁時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端

25、支承點的長度應一致。、構造柱做法：凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即五皮磚）。馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高50cm設置2根6水平拉結筋，每邊深入墻內不應小于1m。砌空心磚墻體：、組砌方法應正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的空心磚不宜使用。、水平灰縫不宜大于15mm，應砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實。、空心磚墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，空心磚墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。、空心磚墻按設

26、計要求設置構造柱、圈梁、過梁或現澆混凝土帶。、各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿。、空心磚墻門窗框兩側用實心磚砌筑，每邊不少于24cm 。、轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。、拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。四、質量要求：（1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求。（2）砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。（3）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。（4）外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎

27、做法必須符合規定。（5）砌體上下錯縫，磚柱、垛元包心砌法：窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）無4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm）。（6）磚砌體接槎處灰漿應密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。（7）預埋拉筋的數量、長度均符合設計要求和施工規范的規定，留置間距偏差不超過一皮磚；（8）構造柱留置正確，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。第五節 裝飾工程一、內外墻抹灰工程1、施工準備（一）主要材料： 抹灰砂漿使用符合設計要求的預拌干混砂漿。2、作業條件：（1）結構工程全部完成，并經有關部門驗收，達到合格標準。（2）抹灰前應檢查門

28、窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙應用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。若縫隙較大時，應在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴實。鋁合金門窗縫隙處理按設計要求嵌填。（3）磚墻應清理干凈，并灑水濕潤。（4）預埋鐵件、管道等應提前安裝好，結構施工時墻面上的預留孔洞應提前堵塞嚴實，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，再用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿分層補襯平。（5）外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應先做樣板，經鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。（6）施工時使用的外架子應提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200250mm，以利操作。為減

29、少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應鋪設三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴禁采用單排外架子。嚴禁在墻面上預留臨時孔洞。（7）抹灰前應檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應在大角的兩面、陽臺、窗臺、旋臉兩側彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據。3、操作工藝（1）工藝流程門窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理）墻面清理澆水潤濕墻面吊垂直、套方、抹灰餅、充筋彈灰層控制線基層處理抹底層砂漿彈線分格粘分格條抹罩面灰起條、勾縫養護。、基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。、吊垂直、套方找規矩，分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直

30、，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。、充筋，抹底層砂漿：常溫時可采用水泥混合砂漿，配合比為1:0.5:4，冬期施工，底灰的配合比為1:3水泥砂漿，應分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養護。、彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條后抹面層砂漿。操作方法同前。面層砂漿的配合比，常溫時可采用1:0.5:3.5水泥混合砂漿，冬期施工應采用1:2.5水泥砂漿。、抹底層砂漿：刷摻水量10%的107膠水泥漿一道，（水灰比為0.40.5）緊跟抹1:3水泥砂漿，每遍厚度為57mm，應分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。、抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面

31、層砂漿，首先將墻面洇濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿配合比為1:2.5水泥砂漿或1:0.5:3.5水泥混合砂漿，厚度為58mm。先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。隨后，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條，則不應硬起，防止棱角損壞，應待灰層干透后補起。并補勾縫。抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂

32、漿。應注意在抹面層灰以前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹面層灰；另外應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。、滴水線（槽）施工：在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應做出流水坡度，下面應做滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應小于40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應保證其坡向正確。、養護：水泥砂漿抹灰層應噴水養護。（2）冬、雨期施工：一般只在初冬期間施工，嚴冬階段不宜施工。、冬期拌灰砂漿應采用熱水拌合，運輸時采取保溫措施，涂抹時砂漿溫度不宜低于5。、砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。、大氣溫度低于5時，室外抹灰砂漿中

33、可摻入能降低結溫度的食鹽及氯化鈣等，其摻量應由試驗確定。做油漆墻面的抹灰砂漿不得摻有食鹽和氯化鈣。、用凍結法砌筑的墻，室外抹灰應待其完全解凍后再抹，不得用熱水沖刷凍結的墻面，或用熱水消除墻面的冰霜。、冬期施工為防止灰層早期受凍，保證操作，砂漿內不可摻入石灰膏，為保證灰漿的和易性，可摻入同體積的粉煤灰代替。比如1:1:6的水泥混合砂漿可改為水泥粉煤灰砂漿，配合比仍為1:1:6。、雨期抹灰工程應采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。4、質量標準（1）所用材料的品種、質量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。（2）中級

34、抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰（毛面紋路均勻一致）。高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直、方正、清晰美觀。（3）護角表面光滑、平順，門窗框與墻體縫隙填塞密實，表面平整。（4）孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。（5）分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順二、頂板抹灰工程1、施工準備（一）材料及主要機具（1）主要材料：符合設計要求的預拌砂漿（2）主要機具：砂漿攪拌機、紙筋灰攪拌機、磅秤、孔徑5mm篩子、窄手推車、鐵板、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、膠皮管、水勺、灰勺、小水桶、噴壺、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰

35、（陽）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托線板、八字尺、57mm厚方口靠尺、軟刮尺、方尺、鐵制水平尺、盒尺、鋼絲剛、長毛刷、雞腿刷、笤帚、粉線包、小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、鋼筋卡子、線墜、膠鞋、工具袋等。2、作業條件（1）必須經過有關部門進行結構工程質量驗收，合格后方可進行抹灰工程。并彈好50cm水平線。（2）抹灰前，應檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處縫隙應用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞密實。門口釘設板條或鐵皮保護。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求，且堵塞密實，并事先粘貼好保護膜。（3）墻、頂抹灰前應做完上一層地面

36、及本層地面。（4）管道穿越的墻洞和樓板洞，應及時安放套管，并用1:3水泥砂漿或豆石混凝土堵塞密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網；接線盒用紙堵嚴。（5）壁柜、門框及其他預埋鐵活位置和示高應準確無誤，并做好防腐、防銹處理。（6）根據室內高度和抹灰現場的具體情況，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要離開墻面及墻角200250mm，以利操作。（7）冬期施工應事先對基層采取解凍措施，待其完全解凍后，而且室內溫度保持在5以上，方可進行室內墻、頂抹灰。不得在負溫度和凍結的墻、頂抹灰。（8）應將混凝土墻、頂板等表面凸出部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，后用1:3水泥砂

37、漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等事先清除掉。（9）抹灰前用笤帚將頂、墻清掃干凈，如有油漬或粉狀隔離劑，應用10%火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子徹底刷干凈。（10）抹灰前一天，墻、頂應澆水濕潤，抹灰時再用笤帚淋水或噴水濕潤。3、操作工藝（1）工藝流程：混凝土頂板抹灰：搭腳手架基層處理彈線、套方、找規矩抹底灰抹中層灰抹罩面灰（2）頂板縫處理：剔除灌縫混凝土凸出部分及雜物，然后用刷子蘸水把表面殘渣和浮塵清理干凈，刷摻用水量10%的107膠水泥漿一道，緊跟抹1:0.3:3混合砂漿將頂縫抹平，過厚處應分層勾抹，每遍厚度宜在57mm。（3）混凝土頂板抹水泥砂漿、混合砂漿。搭腳手架：鋪好腳手板后，約距

38、頂板高1.8m左右?；鶎犹幚恚菏紫葘⑼钩龅幕炷撂奁?，對鋼模施工的混凝土頂應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂面的油污刷掉，隨之用清水將堿液沖凈、晾干。然后用1:1水泥細砂漿內摻用水量20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到頂上，其甩點要均勻，終凝后澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。 彈線、套方、找規矩：根據50cm水平線找出靠近頂板四周的平線，作為頂板抹灰水平控制線。抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內摻用水量1

39、0%的107膠，水灰比為0.40.5），隨刷隨打底；底灰采用1:3水泥砂漿（或1:0.3:3混合砂漿）打底，厚度為5mm，操作時需用力壓，以便將底灰擠入頂板細小孔隙中；用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可進行抹罩面灰；罩面灰采用1:2.5水泥砂漿或1:0.3:2.5水泥混合砂漿，厚度為5mm。抹時先將頂面濕潤，然后薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光、壓實。（4）混凝土頂板抹混合砂漿紙筋灰罩面：抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內摻用水量10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1:0.5:1水泥石灰膏

40、砂漿打底，厚度為2mm，操作時需用力壓，將底灰擠入頂板細小孔隙中。抹中層灰：抹底灰后緊跟抹第二遍1:3:9混合砂漿，中層灰厚度為6mm左右，抹完后用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平。抹紙筋罩面灰：待第二遍灰至六、七成干時，即可抹罩面灰；罩面灰分二遍成活，約2mm厚。第一遍罩面灰越薄越好；緊跟抹第二遍，要找平；待罩面灰稍干，再用塑料抹子順抹紋壓實、壓光。4、冬期施工：（1）冬期施工，應采取保溫措施。涂抹時，砂漿的溫度不宜低于5，環境溫度一般為+5，最低應保持0以上。（2）砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。做油漆墻面的一抹灰砂漿，不得摻入食鹽和氯化鈣。（3）冬期施工，抹灰層可采用熱空氣或裝煙囪的火爐加速干燥

41、。采用熱空氣時，應設通風設備排除濕氣。同時應設專人負責定時開關門窗，以便加強通風，排除濕氣。5、質量標準（1）室內混凝土墻、頂抹灰所用的材料品種、質量必須符合設計要求和現行材料標準的規定。（2）各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。（3）中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直清晰。高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。（4）護角、門窗框與墻體之間縫隙：護角符合施工規范的規定，表面光滑、平順；門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。（5）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道

42、后面平整。（6）分格條（縫）：寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直，通順。三、外墻貼瓷磚1、彈線分格、排磚按設計圖紙要求及外墻面磚排列方式進行分段分格排布、彈線，凡陽角部位應是整磚，同時也可以進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。非整磚行排在次要部位，如窗間墻或陰角處等，應注意一致對稱，如遇到突出卡件，應用整磚套割吻合，不得用半塊磚隨意拼湊鑲貼。條磚飾面基層為聚合物水泥砂漿抹灰時，飾面磚宜采用聚合物水泥砂漿勾縫，縫寬710mm，可不設分格伸縮縫，聯貼面磚采用聚合物水泥砂漿滿鋪滿貼，每聯之間用聚合物水泥砂漿勾縫，也可不設分格伸縮縫。若用一般水泥砂漿或混合砂漿

43、粘貼，應設分格伸縮縫，縫寬10mm，間距小于3m，具體如何分格應由設計確定?；鶎釉O有分格縫時，面磚分格縫應與基層分格縫對齊。2、選磚、浸泡鑲貼磚前，應挑選顏色、規格一致的磚；浸泡磚時，應將磚面清掃干凈，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。（使用紙皮磚不需浸泡）。3、粘貼面磚鑲貼應自上而下進行。高層建筑采取措施后，可分段進行，在粘貼每段或分塊內面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層面磚下皮的位置線先穩好靠尺，以此托住第一皮面磚，然后在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準線。粘貼面磚時，在面磚的背面滿鋪粘結砂漿（1:2水泥砂漿或1:0.2:2水泥白灰混合砂漿），砂漿厚度610mm

44、。貼粘后用小灰鏟柄輕輕敲打，用靠尺通過標點調整平面和垂直度。采用聚合物水泥砂漿粘貼，將砂漿抹在磚背面，厚度35mm。4、勾縫、擦縫宜用聚合物水泥砂漿勾縫，應先勾水平縫再勾豎縫，勾縫要凹進面磚外表面2mm；對于橫豎為干擠縫，或縫隙小于3mm的，應用白水泥配顏料進行擦縫。面磚縫處理完后，用破布或棉紗蘸稀鹽酸擦洗表面，并用清水沖洗干凈。四、門窗及油漆工程（一）門窗安裝1、技術準備（1）熟悉圖紙及有關技術文件，進行技術交底。（2）窗洞口檢查，洞口中線允許偏差在同一檔層，不得超過2.5mm，窗洞口中心線從頂層到底層誤差不得超過5mm。門窗洞口幾何尺寸周邊應留有2025mm寬的填縫間隙，間隙不夠應修鑿糾正

45、后才能安裝。（3）門窗安裝前應標注所安門窗規格編號。（4）門窗安裝允許偏差：項目允許偏差（mm）兩對角線長度差20002.020003.0門窗框正側面垂直度2.0門窗框水平度1.5門窗橫框標高5.02、操作工藝（1）框安裝將窗框安放到洞口以后，先用木楔臨時定位，根據窗框中心線與水平線對位校正，正側兩面的水平度及垂直度校正后楔緊木楔，復核合格為止。（2）框固定，采用2mm厚的鐵件連接框與墻，與框連接用空心錨釘，與墻體固定用射釘，連接點對稱均勻地布置在窗四周，間距450600，角部距離為100。（3）框邊填縫采用瀝清玻璃棉氈分層填塞，其中外表面應留58mm深的槽口，槽口應用墻塞嵌縫油膏。（4）扇安

46、裝窗扇的規格和開啟方向符合設計要求，窗扇裝入框后及時進行水平度和垂度的調整，頜安好后應作適當調整，達到窗扇啟閉靈活，無燥音，關閉時的回彈力不影響窗扣緊；滑撐式頜，應通過擰緊頜上的螺栓來進行調整，并注入潤滑油，使滑坎松緊程度適中，滑動自如。（5）玻璃安裝，玻璃在扇框內必須安放在中間位置，與窗框間應保持25mm的間隙，玻璃下部應墊有橡膠的定位塊，定位塊與玻璃角之間的距離不小于150mm，玻璃裝入框內，四周用橡膠墊均勻壓緊，兩邊間隙相等，橡膠墊嵌入框內，粘填密封膠，操作前應使用清潔劑將施膠位置清洗干凈。（二）鋼質防火門安裝安裝之前，選擇1樘樣板門作為樣板安裝，完成工序后，報請甲方、總包、監理驗收和評

47、審后，再繼續按要求安裝其它產品。1、安裝工藝流程（1）鋼質防火門安裝工藝流程劃線定位劃線定位清理涂漆連接固定堵塞縫隙立框校正安裝五金安裝門扇（劃線定位之后，將要安裝的產品開捆，并對安裝位置進行清理）a、劃線定位：按設計圖紙規定的尺寸、標高和開啟方向，在洞口內彈出門框的安裝位置線。b、立框校正：門框就位后，應校正其垂直度（門框與地面不垂直度，應2）及水平度和對角線，按設計要求調整至安裝高度一致，與內、外墻面距離一致，門框上下寬度一致，而后用對拔木楔在門框四角初步定位。c、連接固定：門框用螺栓臨時固定，必須進行復核，以保證安裝尺寸準確?？蚩谏铣叽缭试S誤差應1.5mm，對角線允許誤差應2.0mm。d

48、、門安裝時，要將門扇裝到門框后，調整其位置以及水平度。e、在前后、左右、上下六個方向位置正確后，再將門框連接鐵腳與洞口預埋鐵件焊牢，焊接處要涂上防銹漆。f、堵塞縫隙：門框與墻體連接后，取出對拔木楔，用巖棉或礦棉將門框與墻體之間的周邊縫隙堵塞嚴實，根據門框不同的結構，將門框表面留出槽口，用水泥砂漿（水泥砂漿配合比：M10）抹平壓實，或將表面與鐵板焊接封蓋，并及時刷上防繡漆，做好防銹處理。g、門框灌漿：門框灌漿時，等灌漿硬后，進行調整調整，再將門扇安裝上去。h、門扇關閉后，縫隙應均勻，表面應平整。安裝后的防火門，要求門扇與門框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位內側寬度尺寸偏差不大于2.0mm，

49、高度偏差不大于2.0mm，對角線長度之差小于3.0mmm，門扇閉和后配合間隙小于3.0mmm，門扇與門框之間的兩側縫隙不大于4.0mm，上側縫隙不大于3.0mm，雙扇門 中縫間隙不大于4.0mm。i、安裝五金：安裝門鎖、合金或不銹鋼執手及其他裝置等，可按照五金的使用說明書的要求進行安裝，均應達到各自的使用功能。j、清理、涂漆：安裝結束后，應隨即將門框、門扇、和洞口周圍的污垢等清擦干凈。油漆后的門現場安裝后及竣工前要自行檢查是否有劃傷，如遇修補，列出清單向總包提出。修補的地方，用保護薄膜做好防護措施，避免污染五金。（2）連接方式墻體間隔500mm處設置加強體，并預設連接件，門框與墻體每邊預留15

50、mm，水平面超出墻面10mm（或按設計要求），并用電焊將門框與墻體連接件焊接，門框周遍用灌漿填充。（3）安裝中的注意事項a、洞口內預埋鐵腳的表面，應不低于洞口內墻面，以利焊接。遇有個別低于墻面者，可以墊鐵焊接。b、不設門檻的鋼質門，若門框內口高度比門扇高度大30mm者，則門框下端應埋入地面0.00標高以下，不小于20mm。c、堵縫抹口的水泥砂漿在凝固以前，不允許在門框上進行任何作業，以免砂漿松動裂紋，降低密封質量。d、門框堵塞的斷熱材料等必須嚴實。e、鋼質門安裝必須保證焊接質量，以使鋼質門與墻體牢固地結成一體。f、鋼質門安裝必須開關輕便，不能過松，也不可過緊。g、安裝后，用砂輪機、銼刀將焊接部

51、分的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。h、安裝好的鋼質門，門框扇表面應平整，無明顯凹凸現象。門體表面無刷紋、流墜或噴花、斑點等漆病。2、施工過程中的質量控制（1）施工人員（安裝工）應嚴格監控各道工序間的自檢與互檢，施工人員（安裝工）在完成當前工序的工作后須進行自檢合格后轉入下道工序，下道工序實施前，必須經過施工人員（安裝工）檢驗（互檢）合格后，方可繼續施工，否則應立即返工，或通知有關檢驗人員處理；（2）施工過程中，由有關檢驗人員根據工程的進度、重要性，安排工程巡檢，必要時編制檢驗計劃，對工程施工質量進行抽檢，并做好記錄，收集不合格信息，發現不合格，以工作聯系單或處理單形式，將不合格信息反饋

52、到工程項目部及各有關部門，由責任部門及時協調糾正，必要時，執行糾正和預防措施控制程序。（三）乳膠漆工程施工1、基本要求（1）乳膠漆施工前必須與上道工序實行交按，經檢查合格后才能施工。（2）乳膠漆表面不允許掉粉、起皮現象出現，不允許漏刷、透底現象出現，不允許反堿、咬底、流附、疙瘩現象出現，表面顏色一致，無砂眼、無刷紋，門窗、燈具等須潔凈。2、施工準備（1）材料準備乳膠漆及輔助材料的入場，應根據設計要求選定品牌和材料計劃單所確定的數量、日期有計劃地進入，入場后的材料應堆放在遠離火源、通風良好的庫房內，滑石粉堆放在干、防潮的庫房內。（2）技術準備熟悉施工圖紙，了解設計意圖，熟悉施工驗收規范，制定質量

53、達標措施。3、施工工藝流程清理基層補縫第一次滿刮膩子打磨第二次滿刮膩子打磨第三次滿刮膩子打磨檢查天棚面平整度補刮膩子打磨刷第一遍乳膠漆找補膩子刷第二遍乳膠漆4、施工方法（1）用鏟刀鏟除天棚面上的浮灰、浮漿及起砂翹皮部位，對油污處，能鏟除的則鏟除干凈，不能鏟除的應用洗滌劑刷洗干凈。（2）刷乳膠漆時一般兩人一檔，距離不要太遠，免得接槎處理不好。（3）每刷一遍后，用細砂紙打磨，每刷一次厚度不超過1mm，每次間隔時間須在2小時以上。5、乳膠漆工程施工質量保證措施（1）施工時應將門窗打開，以加強通風，使膩子、面漆迅速干燥。（2）膩子、面漆的粘度不得過低，每次涂刮不超過1mm。（3）施工過程中，應盡量使基

54、層平整，棱角打磨平整，施涂時用力刷均勻。（4）若出現刷紋，刷完后，用水砂紙輕輕打磨平整，并用濕布擦凈，然后再涂刷第二遍。（5）施工中，應待基底膩子完全干透后，再刷面層乳膠漆。（6）施工操作時，應選擇技術熟練、操作準確的工人進行操作。（四）油漆工程1、油漆工程施工（1）材料質量要求油漆工程所用的涂料和半成品，均應有成份、顏色、品種、制造時間和使用說明，膩子應具有塑性和易涂性，干燥后應堅固，并按基層底漆和面漆的性質配套使用。（2）油漆工程施工工藝木料表面涂刷清漆的施工工序：清掃基層磨砂紙潤粉磨砂紙滿刮膩子磨光刷油色刷油漆拼色補膩子磨光刷油磨光刷油漆磨水砂紙刷油漆磨光刷油漆磨退漆打蠟擦亮。金屬面油漆

55、施工工序：清掃基層刷防銹漆局部刮膩子磨光后滿刮膩子磨光刷漆補膩子磨光擦凈刷漆。（3）油漆施工1）一般油漆施工對環境溫度不宜過低，相對濕度不宜過大。2）油漆涂刷時，基層表面應充分干燥，木基層含水率應控制在12%。3）每遍油漆施工時，應待前一遍油漆干燥后進行。4）木基層涂刷油漆時，均應做到橫平豎直、縱橫交錯、均勻一致。涂刷順序為先上后下先內后外，先淺色后深色，按木紋方向理平理直。5）木基層作清漆時，應色調均勻，拼色一致，表面不顯疤痕。2、油漆工程施工技術措施（1）墻面必須堅實、清潔（無油污、浮漿、殘灰等）影響外墻的凸出墻面部分應鑿平，過于凹陷墻柱面應用1:3水泥砂漿分層抹壓找平。（先澆水濕潤后再抹

56、灰）。（2）安裝好的門窗框與墻之間縫隙用1:3水泥砂漿堵灌密實；塑鋼門窗框邊隙之嵌塞材料應由設計確定，刷漆前應先粘貼好保護膜。（3）大面積施工前，應先做樣板墻，并經質量及有關部門檢查符合要求。（4）抹底子灰時，基層保持濕潤。（5）為避免外墻雨水滲漏，外墻抹灰中加57%防水劑，抹灰用砂為中粗砂，嚴格控制含水量，并應保證砌筑墻時砂漿飽滿，垂直和水平縫中不得有漏漿現象。五、樓地面工程（一）水泥砂漿樓地面1、工藝流程：基層處理灑水濕潤抹灰餅和沖筋刷水泥砂漿集合層木抹子搓平鐵抹子壓第一遍第二遍壓光第三遍壓光。2、施工工藝：（1）基層處理：水泥砂漿采用機械攪拌?；鶎颖砻鎽３譂崈舸植?，濕潤并不得有積水。（

57、2）攪拌砂漿：采用1:2水泥砂漿。采用機械攪拌。攪拌要均勻顏色一致，攪拌時間不應小于2分鐘。（3）抹灰餅和沖筋：根據墻上的水平標高線確定面層的上平平整，然后拉水平線開始抹灰餅。灰餅上平即為地面標高。為了保證整體面層平整度，必須沖筋。寬度同灰餅寬度相同。用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。（4）刷水泥砂漿結合層，鋪設面層之前，應涂刷水灰比為0.4:0.5的水泥砂漿一層。（5）鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥砂漿之后緊跟著鋪水泥砂漿。在灰餅之間將砂漿鋪均勻。然后用木刮桿按灰餅高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅已硬化，木刮桿刮平后，同時將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。（6）木抹子搓平：木刮桿刮平后，立即用木抹子將

58、面層在水泥初凝前搓平壓實。（7）面層壓光：宜用鐵抹子分三遍完成。并逐遍加大用力壓光，采用地面抹光即壓光時，在壓第二遍、第三遍中，水泥砂漿的干硬度應比壓光哨干一些，壓光工作應在水泥終凝前完成。（8）面層養護：面層鋪好后一天內應以砂覆蓋，并在7天10天內每天澆水不得少于一次。（二）地磚樓地面1、工藝流程基層處理找標高、彈線抹找平層砂漿彈鋪磚控制線鋪磚勾縫擦縫踢腳板安裝養護（1）基層處理將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。（2）找標高、彈線根據墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在

59、墻上。（3）抹找平層砂漿、灑水濕潤在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。、抹灰餅和標筋從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。、裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.40.5）粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1:31:4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、

60、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養護。（4）彈鋪磚控制線當找平層砂漿抗壓強度達到1.2MPa時，開始上人彈磚的控制線。預先根據設計要求和磚板塊規格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為510mm。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據已確定的磚數和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每