1、PAGE 1CT70 PAGE 20第七篇 品質管管理制度度目 錄 11.總則則2.品質質管理工工作提要要3.原料料品質管管理辦法法4.制程程及成品品品質管管理辦法法5.化驗驗管理辦辦法第七篇品質管管理制度度1.總 則則1.1目目的為確保公公司產品品之品質質，進而而能以最最低成本本制造出出符合公公司品質質標準的的飼料，來滿足足客戶的的需求，特制定定本制度度。1.2范范圍凡原料進進貨、儲儲存的品品質管制制，生產產過程中中的品質質管制及及產成品品的入庫庫，出庫庫中的品品質管制制，均以以本制度度的規定定辦理。1.3解解釋與修修訂本制度的的解釋權權屬品管管部。本本制度某某些條款款不適合合，需修修訂時，

2、由品管管部提出出，報請請總經理理同意后后實施。2.品質質管理工工作提要要2.1品品管工作作關聯圖圖原料品質控制 品質檢驗 30抽樣 成品檢驗100抽樣 100原料化驗 （發貨） 不合適退貨 （制定配方） 不合格回制不合格退貨 銷售部送樣檢驗 采購部送樣檢驗合格產品 成品倉儲品質 冷卻品質 成品打包品質 混合品質 制粒品質 粉碎品質 小料添加 原料倉儲品質 下料原料品質 生產品質保證2.2原原料液體原料（桶裝原料）袋裝原料散裝原料（1）第第一次取取樣（330取取樣）第一次取樣樣品種類工具收貨報告水份顏色氣味溫度摻雜尿素酶粒度蟲害霉變破損密度等水份、粗蛋白、灰分、脂肪、纖維鈣、磷、鹽分、霉變、尿素

3、酶活性、氟含量黃曲霉素等物理檢查（用感官鑒定）和快速檢測（水份、雜質）化學分析（化驗室）塑料袋探針取樣器液體取樣器電動取樣器接收或退貨（部分或全部）核查第二次取樣核查（成份確定）物理感觀，快速檢測，鏡檢取樣方法接收或退貨（部分或全部）通風好無漏水無蟲害干凈2.3原原料儲存存品質保保證存放地點原料存放（碼標）各種原料分開標好記錄卡領用方便垛不要太高，堆碼要有墊板存儲期限（取決于原料條件）例行檢查原料溫度蟲害漏水霉變品質變化/變質/污染取樣分析先進先出原則報告系統2.4原料準備品質保證證原料使用正確粉碎水份粒度均勻度溫度等液體流量準確檢查手工添加進桶倉正確報告系統手工添加原料的準備，稱量準確標上標

4、簽每批手工添加原料的準備2.5混合品質保證檢查稱是否準確檢查混合機打粒檢查、調質、制粒、冷卻、破碎度成品均勻度檢查成品溫度檢查成品水份檢查取樣分析（化驗室）報告系統2.6打打包品質質保證取樣進行物理感官檢查色澤氣味粒度均勻度、溫度品管進行化學分析水份蛋白鈣磷鹽灰分脂肪等飼料抽重每8-10包抽查一次包裝袋和標簽每種飼料用正確的包裝袋和標簽報告系統2.7飼料儲存品質保證先進先出倉儲規劃合理，擺放整齊碼垛不要太高儲存期（安全期）儲存地點報告系統有墊板干凈不漏水無蟲害3.原料料品質管管理辦法法3.1原原料取樣樣原則（1）取取樣注意意安全。（2）取取樣必須須攜帶有有關取樣樣器、透透明塑料料樣品袋袋、記號

5、號筆等工工具。（3）樣樣品之采采取應力力求隨機機、廣泛泛、以期期具有代代表性。（4）抽抽取樣品品不可太太少，盡盡量減少少誤差，并且留留樣以備備檢查。（5）若若每批原原料數量量太大，應酌予予分批并并分別取取樣。（6）應應視供應應商及運運送者的的信譽，實際的的品質及及運送狀狀況彈性性調整抽抽樣次數數。（7）抽抽樣過程程中應用用眼觀、手抓、鼻嗅等等感官檢檢查品質質，發現現品質變變異時立立即處理理。3.2 30取樣檢檢驗3.2.1固體體原料汽運包裝裝原料（添加劑劑原料除除外）到到廠，應應對所有有外圍包包裝袋抽抽取（頂頂部須上上車抽取取）樣品品，包裝裝玉米原原則上應應會同供供應商打打開側廂廂板進行行抽樣

6、檢檢查，散散裝玉米米則用散散裝取樣樣器分至至少五個個不同位位置抽取取樣品，取樣點點不少于于30包裝袋袋，樣品品重量不不少于11公斤。3.2.2添加加劑類和和液體原原料(1)對對添加劑劑類和液液體原料料（氨基基酸、氯氯化膽堿堿、油等等）則按按來貨總總包/桶桶數的開開方數取取樣。(2)液液體原料料應以液液體取樣樣器取樣樣，樣品品數量以以一批一一袋（大大約1公公斤）為為原則。(3)油油罐車轉轉運之液液體原料料應自上上方開口口取樣。(4)用用液體取取標器或或透明管管。(5)若若有懷疑疑時應于于不同深深度取樣樣。3.2.3樣品品標示和和檢測(1)取取樣所得得樣品，每袋皆皆應用“原料取取樣卡”標示，并依規

7、規定盡速速送化驗驗室進行行化驗分分析。(2)每每車原料料中所抽抽取樣品品，外觀觀品質若若無異常常，則將將樣品混混合好，在“原料取取樣卡”上記錄錄車號、供應商商名。若若發現部部分包裝裝袋內原原料異常常（如顏顏色，氣氣味，霉霉味等）則應用用記號筆筆在異常常袋上作作記號，同時將將正常與與異常原原料分裝裝在不同同的樣品品袋，記記錄車號號、供應應商名，計算異異常袋數數占取樣樣總袋數數的百分分率。全全部樣品品帶回化化驗室，以備進進一步檢檢驗。(3)從從車上取取回的330原原料樣品品應不少少于1公公斤（添添加劑原原料約5500克克）送到到檢驗室室后，由由專職人人員進行行外觀（顏色，氣味，霉變，摻雜等等）及水

8、水份，尿尿素酶等等檢測。(4)用用快速水水份儀測測定水份份時，原原料溫度度一定要要在儀器器允許范范圍之內內，否則則要等溫溫度平衡衡或用紅紅外線水水份儀測測水份。(5)豆豆粕尿素素酶活性性，可用用快速法法測定。必要時時應使用用PH增增值法校校對。(6)每每車原料料若不合合格包數數超過總總取樣包包數的330，則全車車退回。同時填填寫“退貨通通知單”通知采采購部退退貨，保保留樣品品，以備備查 核核。(7)雨雨雪天氣氣到廠未未蓋篷布布的原料料不予取取樣，一一律退回回，并立立即填寫寫退貨通通知單，通知采采購部。(8)專專人負責責統計填填寫“每日進進廠原料料品質登登記表”。3.3 1000取樣樣檢驗(1)

9、1100取樣系系在卸貨貨過程中中實施，取樣人人員在卸卸貨中應應全程在在場監視視取樣。(2)原原料進廠廠后，在在卸車時時，取樣樣員應依依照“原料取取樣卡”中所提提供的330樣樣品之品品質檢查查結果（如水份份，雜質質等），建議生生產部收收貨人員員采取相相應的措措施。(3)在在卸貨的的同時進進行1000檢檢查，取取樣員要要上車檢檢查，主主要針對對30取樣時時未采到到的袋中中原料進進行感觀觀檢查。發現不不合格的的原料，必須挑挑出，卸卸完合格格貨后，不合格格的原料料能立即即退回的的，立即即退回，不能立立即退回回的，分分放，填填寫“退貨通通知單”通知采采購部。對進入入大筒倉倉的玉米米更應注注意，切切勿將不

10、不合格原原料混入入。(4)1100檢查中中發現異異常情況況而不能能立即決決斷時，可令暫暫停卸貨貨，取樣樣回檢驗驗室請示示主管，以作出出決策。(5)對對于弄虛虛作假，故意把把品質低低劣、不不合格的的原料碼碼放里層層進行蒙蒙騙的供供應商，應當場場退貨，留樣并并報告上上級主管管。(6)對對散落在在車廂內內的原料料，應視視車廂的的清潔程程度決定定是否掃掃下車。(7)1100取樣檢檢查過程程中發現現的品質質異常原原料，需需要取樣樣，并送送回檢驗驗室以備備核查。(8)取取樣所得得樣品，應由抽抽樣員連連同原料料收貨報報告送化化驗室，并依規規定進行行化驗分分析，1100樣品化化驗結果果為該批批原料最最終結果果

11、。(9)1100化驗結結果如不不合格，作退貨貨處理，如部分分項目不不符質量量標準，但公司司可接受受，應酌酌情減價價，否則則，退貨貨處理。(10)每周將將進廠的的各批原原料品質質情況、數量、采購價價格等數數據匯總總上報部部門主管管。3.4原原料倉儲儲品質保保證3.4.1原料料倉儲管管理重點點在于避避免混料料，防止止變質及及減少損損耗，具具體要求求如下：(1)同同一貨位位，嚴禁禁堆放不不同品種種的原料料。(2)同同一品種種，不同同廠家生生產的原原料嚴禁禁堆放在在相同貨貨位。(3)外外觀難以以區分的的原料品品種，不不宜堆放放的太近近，以免免混料。(4)袋袋裝原料料必須鋪鋪設棧板板才能堆堆放，且且以小

12、區區域堆放放為原則則，每個個貨位之之間空隙隙，必須須在500cm以以上，以以便倉管管員對貨貨位進行行管理。(5)每每個貨位位原料堆堆放后，必須在在顯露位位置掛上上“貨位卡卡”，注明明原料名名稱、產產地、品品質、數數量、包包重等。(6)原原料堆放放必須外外觀整齊齊，高度度和寬度度適當，倉儲環環境要保保持清潔潔、衛生生，要注注意防鼠鼠、防雀雀、防蟲蟲蛀。(7)儲儲存條件件應配合合原料特特性，例例如魚粉粉應當注注意通風風及方向向。3.4.2倉管管員和品品保員應應經常巡巡視倉庫庫，協同同原料倉倉儲品保保工作(1)倉倉管人員員應每周周檢測一一次SIILO及及指定料料堆之溫溫度，并并作記錄錄，由品品保人員

13、員復查后后送主管管存查。(2)原原料同區區存放溫溫度差異異在5以上時時，即為為異常征征兆，倉倉管員除除應及時時呈報領領班聯絡絡品管部部研究處處理，并并改為每每天檢測測一次，以掌握握變動情情形，倘倘有繼續續惡化趨趨勢時，應立即即呈報品品管部經經理做緊緊急應變變措施。(3)品品保員應應經常檢檢查每天天廠內外外原料卸卸貨時的的情況，及時指指出卸貨貨，碼垛垛等工作作中存在在的問題題，以便便及時改改進。(4)對對應分等等級使用用的原料料，根據據進廠時時品質、倉儲時時間，倉倉儲過程程中品質質變化情情況確定定等級。(5)每每周檢查查庫存原原料的溫溫度、水水份、酸酸價、蟲蟲害等是是否超標標，并形形成書面面報告

14、，有異常常情況時時應填寫寫“品質異異常報告告”， 及及時采取取措施。3.5原原料使用用管理3.5.1原料料之使用用除品管管部另有有指示外外，均應應嚴守先先進先出出原則。3.5.2使用用前品質質確認：(1)品品管部經經理及指指定人員員應經常常巡視原原料倉儲儲情況，以期了了解現場場實際作作業情況況，先期期發現問問題，掌掌握問題題并解決決問題。(2)品品管部應應指定專專人，每每日巡視視倉庫，并每半半月抽樣樣送化驗驗室化驗驗分析，所抽樣樣品應區區分為兩兩類，第第一類為為懷疑其其品質可可能劣化化者，分分析結果果應做為為采取行行動參考考。第二二類為預預定將使使用的原原料，其其分析結結果應作作為“原料品品質

15、狀況況報告”送集團團品質技技術部門門作為配配方參考考。3.5.3原料料進倉品保員根根據先進進先出原原則和庫庫存原料料的實際際品質變變化情況況，安排排原料的的使用順順序，填填寫“原料使使用安排排表”投料 員員據此組組織原料料下倉。(2)品品保員應應每日檢檢查準備備進配料料倉（粉粉碎倉）使用的的原料品品質，杜杜絕不合合格原料料進倉使使用。(3)投投料員應應按品管管部有指指定方法法投料，例如原原料必須須按比例例摻用，應按品品管部下下的“原料使使用安排排表”辦理，并指定定人員監監看作業業。(4)如如發現有有結塊、雜質、品質不不良時，投料員員有權停停止下料料，并通通知品管管、采購購部協助助處理。(5)一

16、一種原料料卸料完完畢，卸卸料口環環境必須須清理干干凈，以以免混料料發生。(6)投投料員每每天必須須把計劃劃下倉和和實際下下倉的原原料品種種、數量量、原料料進倉的的倉號認認真記錄錄下來。3.5.4入倉倉取樣(1)各各原料于于入倉作作業開始始時，生生產部操操作人員員應取樣樣確保無無誤。(2)生生產部主主管應經經常巡視視，以確確保取樣樣作業的的確實執執行。(3)所所取樣品品應送品品管部備備查。3.5.5查倉倉作業(1)生生產部操操作人員員應每小小時查看看一次原原料，并并作成原原料倉巡巡視記錄錄日報表表，如發發現有原原料相混混情形，應通知知控制室室立即停停止使用用，并反反應主管管及通知知品管部部協助處

17、處理。(2)生生產部領領班及品品管部領領班應經經常復核核查倉作作業。3.5.6添加加劑品管部指指定專人人每日一一上班就就查核添添加劑的的用量，檢查使使用的正正確與否否，填寫寫“添加劑劑檢查日日報表”上報部部門主管管。3.6新新原料開開發(1)品品管部向向采購部部主管提提供原料料質量指指標，使使采購人人員了解解合格原原料的質質量標準準。(2)公公司開發發新原料料時，就就由采購購部取樣樣送品管管部化驗驗，并經經分析具具有采用用價值后后，應將將樣品、化驗報報告及采采用價值值分析報報告送集集團技術術部進行行確認，經集團團品質技技術部認認可，并并于配方方配合修修改后，才可開開始采用用。3.7用用料預算算

18、品管部根根據銷售售部送來來的下月月及下六六個月銷銷售計劃劃表和采采購部送送的下月及下下六個月月原料價價格預測測，完成成下月及及下六月月原料預預計用量量表和飼料成成本預測測表報財財會部、采購部部及公司司領導。3.8簽簽約前品品質確認認關鍵性原原料，品品質不穩穩定的原原料，品品質績效效不佳的的供應商商所供應應的原料料，及其其他采購購部認為為有必要要的原料料，應由由采購部部取樣，送品管管部化驗驗合格后后，再進進行簽約約。3.9發發貨前品品質確認認CT7-010發貨前品品質確認認應配合合采購部部辦理，尤其是是大量采采購由外外地供應應的原料料，為避避免到發發貨時才才發現不不符品質質標準，導致難難以處理理

19、的困難難，應由由品管派派員與采采購員赴赴供應商商倉庫及及裝貨現現場抽樣樣化驗分分析，以以確認可可否發貨貨，必要要時應派派員監視視發貨過過程，或或取得地地圖或倉倉庫配置置圖以復復核發貨貨之正確確性。4.制程程及成品品品質管管理辦法法4.1生生產計劃劃檢查品管部根根據生產產部送來來之每周周或每十十天生產產計劃應應核對：(1)預預混、小小料等是是否足用用。(2)對對于原料料的使用用是否應應給予適適當的指指示。(3)原原料庫存存能否保保證十天天的生產產需要，是否應應變更配配方。4.2配配方變更更管理品管部應應于變更更配方前前通知生生產部，以便生生產部預預作準備備，通知知新配方方時，應應檢核相相關配合合

20、措施（例如原原料倉清清理）等等是否確確實完成成，并同同WEMM操作人人員鍵入入配方，并印出出、核對對后取回回一份并并予復核核。4.3制制程品質質的管理理4.3.1倉頂頂作業(1)生生產部倉倉頂抽樣樣員對進進倉的各各種原料料、半成成品、成成品，均均需抽樣樣檢查原原料進倉倉是否正正確，有有無漏料料和竄料料現象；并抽取取樣品送送品管部部。(2)抽抽樣員對對抽取的的各種原原料、半半成品、成品等等，必須須進行質質量感觀觀檢驗，發現問問題，立立即通知知控制室室和品保保員，查查明原因因，及時時解決。(3)品品管部品品保員須須隨時巡巡視倉頂頂，檢查查抽樣記記錄是否否正常。對抽樣樣員送來來的樣品品，必須須認真地

21、地進行感感觀復核核。4.3.2混合合機作業業(1)控控制室人人員應隨隨時監視視WEMM電腦之之顯示，任何異異常信號號皆應確確實查明明原因并并妥善處處理。(2)控控制室在在更換生生產飼料料品種時時，或者者在停機機后重新新開機時時，至少少需將22包以上上的飼料料作為回回機料處處理。(3)液液體原料料的添加加，應經經常查看看流量是是否均勻勻，每班班皆應查查對流量量表并作作記錄。(4)應應加熱后后混合的的液態原原料，應應確實掌掌握溫度度，并經經常清理理混合添添加設備備中的殘殘留物。(5)每每生產一一種料前前，小料料操作員員務必將將小料配配方單連連同預混混料標簽簽送到控控制室核核對，并并轉交一一份給品品

22、管部稽稽核。(6)小小料口的的篩網，務必每每批清掃掃干凈，以免藥藥物污染染。(7)每每月做一一次噴油油試驗，核對用用油量是是否正確確。4.3.3制粒粒作業(1)制制粒時應應經常檢檢查制粒粒后的品品質、外外觀、顆顆粒、味味道都必必須符合合標準。(2)如如有制粒粒不易或或無法符符合制粒粒機正常常產量時時，應立立即反應應主管通通知品管管部，以以便采取取措施。(3)滯滯料再開開所造成成的黑色色長條不不得混于于正常飼飼料中。4.3.4包裝裝作業(1)打打包員應應了解各各類別飼飼料外觀觀、味道道上之差差異，在在包裝前前應確認認飼料類類別。(2)每每批料的的前后二二包料，應依規規定回制制，第三三包以后后如發

23、現現異常亦亦考慮回回制，每每批料之之尾包零零數亦以以回制為為原則。(3)打打包員必必須對成成品飼料料的質量量進行監監督檢驗驗，如發發現其顆顆粒長短短不均，或顆粒粒中含有有未粉碎碎的玉米米、豆粕粕粒時，立即通通知控制制室和品品保員，查明原原因，及及時糾正正。(4)打打包員每每班次上上班時應應即校磅磅一次，且須對對成品包包重，按按規定進進行抽樣樣，填寫寫“產成品品包重記記錄表”，發現現異常應應立即報報告主管管。(5)打打包員每每間隔11小時，需對料料溫和室室溫進行行測量一一次，如如果二者者溫差大大于攝氏氏4度時時，及時時通知控控制室和和品保員員。(6)打打包員必必須將產產品標簽簽的兩頭頭加蓋生生產

24、日期期和班次次，使袋袋內袋外外均有生生產日期期，本班班次未用用完的標標簽，禁禁止延用用到下個個班次。(7)打打包員必必須將產產品標簽簽放置在在包裝袋袋正上左左方，且且不得超超過包裝裝袋口，打包時時，包裝裝袋正版版面對打打包員。(8)包包裝線要要求白線線做針線線、藍線線做彎針針線，包包裝物兩兩頭的包包裝線剩剩余長度度不得超超過7ccm。(9)飼飼料打包包線要平平直，且且兩針間間隙以不不能漏料料為標準準。(10)如發現現破包或或縫線不不牢之包包裝皆應應立即處處理，補補足重量量或換包包裝。4.4回回制作業業回制作業業應依下下列規定定：4.4.1品管管部應將將所有可可能發生生回制料料的情形形詳細列列舉

25、，并并依其嚴嚴重程度度及是否否有固定定之回制制原則分分為兩大大類：(1)必必需個別別處理的的；(2)可可以依固固定原則則回制。4.4.2必需需個別處處理的(1)由由發生單單位主管管，在發發生后當當日內，書面通通知品管管部，品品管部應應立即會會同有關關人員赴赴現場取取樣分析析，并向向技術總總部報告告，要求求配方后后送生產產部辦理理回制作作業。(2)生生產部應應依品管管部指定定的方式式及期限限完成回回制后呈呈生產部部經理核核閱并轉轉品管部部結案。(3)如如因銷售售產品結結構變更更，或其其他因素素造成回回制料無無法依原原定方式式期限回回制完成成時，生生產部應應協調品品管部另另行研訂訂回制方方案。4.

26、4.3無需需個別處處理的，可以依依固定原原則回制制的，其其處理程程序為：發生后后，即盡盡快依品品管部所所訂之回回制原理理回制，非經品品管部通通知或同同意，不不得變更更回制方方式。4.4.4回制制的注意意事項：(1)回回制料應應存放于于指定區區域并且且標示清清楚。(2)不不明發生生原因回回制料，宜分別別存放，分別處處理。 (3)由由經銷客客戶退回回之回制制料，應應經煙熏熏才可入入庫，進進入農場場的飼料料不應回回制。(4)控控制室應應于回制制記錄表表及混合合日報表表上詳實實記錄，處理聯聯絡單等等。(5)品品管部詳詳細核對對混合日日報表，處理單單等，以以防發生生錯誤。4.5制制程及成成品取樣樣4.5

27、.1混合合機（WWEM）控制員員應于每每批飼料料混合完完成后取取樣品大大約2000克左左右，填填寫成品品取樣卡卡，裝入入樣品袋袋中，于于當班結結束后，交于品品管部。4.5.2制粒粒機操作作員，應應每種制制粒料取取樣品，于本班班結束后后，交于于品管部部，具體體為：(1)若若制粒數數量在110噸以以下，應應于不同同階段取取三袋樣樣品，每每袋樣品品不可少少于2000克。(2)若若制料數數量在110噸以以上，于于不同階階段每110噸取取樣品11袋，每每袋樣品品不可少少于2000克。4.5.3包裝裝機操作作員應于于包裝線線上每110包取取樣一匙匙，每批批次取樣樣一袋約約為4000克。4.5.4生產產部應

28、于于每班次次派員將將所取樣樣品送品品管部，由品管管部選擇擇分析。4.6切切實做好好成品制制程之品品質保證證工作品保員應應在每班班生產中中定期不不定期檢檢查下列列事項，如出現現異常，應立即即報告主主管和生生產部相相關人員員，采取取措施處處理。(1)檢檢查添加加劑的庫庫存、用用量是否否正確。(2)檢檢查不需需粉碎原原料和待待粉碎料料所投入入倉號是是否準確確，檢查查配料倉倉（粉碎碎后倉）的原料料品質、粒度，是否符符合生產產指標，是否結結拱、混混料等。(3)檢檢查制粒粒機的溫溫度、壓壓力、顆顆粒料的的硬度、外觀、水份、粉率、溫度等等是否符符合標準準。(4)檢檢查打包包重量，縫線、標簽是是否正確確，發現

29、現破包、漏包現現象，立立即通知知打包員員補足重重量或換換袋。4.7原原料用量量核對品管部應應每日核核對生產產部送來來之下列列報表：(1)電電腦打出出(7)添加劑劑使用日日報表(2)原原料投料料日報表表(8)回制料料處理統統計表(3)混混合日報報表/制制粒日報報表(9)編織袋袋日報表表(4)成成品包裝裝日報表表(100)成品品取樣單單(5)地地圖式存存貨日報報表(6)小小料及預預混料庫庫存日報報表 以了解解下列事事項：(1)是是否完全全依配方方生產(2)是是否正確確加料、用料(3)是是否正確確執行回回制作業業(4)是是否有手手動作業業(5)是是否有其其他影響響品質的的問題4.8成成品倉儲儲效期及

30、及倉位管管理(1)品品管部應應經常檢檢查天氣氣、倉儲儲環境，原料條條件等因因素，制制定飼料料倉儲效效期標準準，供生生產部執執行。(2)成成品倉儲儲領班于于每天上上班時，即以“成品倉倉儲位置置表”進行全全面庫存存飼料之之效期查查核，若若發現于于5日內內到期之之項目，應即通通知銷售售部查核核訂單及及催促客客戶提貨貨，并提提醒出貨貨員優先先出貨。(3)經經查核，發現飼飼料已逾逾期時，暫時不不得出貨貨，由倉倉儲領班班填寫逾逾期飼料料之數量量、原因因送品管管部擬定定處理方方式，并并依之處處理。(4)妥妥善規劃劃倉位，適當堆堆放及標標識，確確實貫徹徹安全及及衛生管管理，注注意不同同品種的的飼料成成品，禁禁

31、止堆放放在同一一貨位上上；同一一品種，不同生生產日期期的飼料料品種，也不準準堆放在在同一貨貨位上。4.9出出貨品質質之管理理(1)成成品倉管管員每天天要巡倉倉檢查每每個成品品貨位是是否懸掛掛貨位卡卡；如果果沒掛，必須立立即補掛掛；(2)成成品發貨貨員必須須接到產產品合格格通知單單后，方方可發貨貨；(3)成成品發貨貨必須遵遵循“先產先先出”原則，如發現現成品受受潮、結結塊及超超過公司司規定期期限的成成品，一一律停止止發貨，并通知知品管部部。(4)出出貨時應應依出貨貨單正確確出貨。(5)任任何掛上上“暫停出出貨”標識者者，皆嚴嚴禁出貨貨。(6)出出貨時，應仔細細檢查運運輸車是是否清潔潔、有無無積水

32、，飼料裝裝車時有有無破損損，出廠廠時門衛衛人員檢檢查車輛輛是否加加蓋篷布布。(7)出出貨資料料應詳實實填寫，以便追追查品質質。4.100報表統統計分析析每周做一一次制程程及成品品品質狀狀況統計計分析，填寫有有關報表表，上報報 部部門主管管和相關關部門，每十天天向總部部報告“QC Repportt”。每月對液液體原料料、大宗宗原料、成品異異貨情況況作統計計分析并并報告主主 管管及相關關部門。5.化驗驗管理辦辦法5.1樣樣品管理理5.1.1由現現場取得得之樣品品于送達達化驗室室時，應應由化驗驗員進行行核對、分類、登記及及感官檢檢查后，依規定定儲存或或進行化化驗作業業，樣品品登記表表應每日日呈閱。5

33、.1.2車間間和打包包房送來來的樣品品由化驗驗員簽收收登記，并將兩兩種樣品品對比查查核，發發現問題題及時處處理5.1.3公司司內采購購或銷售售部門樣樣品送檢檢，須填填寫“正大送送檢報告告”，由品管部主主管簽字字同意后后，方可可對樣品品進行化化驗。5.1.4公司司外部門門樣品送送檢，品品管部原原則上不不承擔化化驗義務務，如因因工作協協作關系系確需化化驗的，須由公公司內對對應部門門主管填填寫“送檢報報告”，品管管部主管管同意后后，方可可對樣品品進行化化驗。5.1.5送檢檢樣品檢檢測完畢畢，須填填寫檢驗驗報告，由品管管部主管管審核簽簽字后生效。5.1.6送檢檢樣品，按有關關規定留留樣備查查，訂貨貨前

34、采集集的原料料樣品保保存期一一般為33個月。飼料樣樣品保存存期一般般為2個個月。5.2試試樣備制制試樣備制制程序依依樣品為為固體或或液體而而定，其其重點在在于不使使樣品因因之變質質，而能能化驗出出樣品的的正確成成份。5.1.2固體體樣品備備制程序序(1)分分割縮小小將樣品進進行四分分法或用用分樣器器分至適適當的需需要量。(2)研研磨將樣品通通過粉碎碎機，磨磨細到完完全可以以通過11mm篩篩網，使使大小顆顆粒一致致，分析析上能得得到正確確結果，研磨后后之試樣樣應裝于于試樣袋袋中。研磨時應應注意：a.在粉粉碎機內內的樣品品應完全全回收，以防止止兩批料料相互污污染。b.粉碎碎過程中中會生熱熱，因此此

35、應給予予間隔休休息，以以防因為為太熱而而破壞成成份，尤尤其易于于失去水水份及氧氧化。c.研磨磨愈細，則樣品品表面積積增加，對空氣氣水份的的吸收會會增加。(3)平平衡粉狀試樣樣于裝入入試樣袋袋中后，應將封封口打開開約一小小時，以以便研磨磨過程中中所產生生熱量，再度與與室溫中中和大致致平衡。(4)貯貯存試樣封口口時應壓壓出袋內內氣體密密封備用用，且試試樣袋上上應詳細細注明試試樣資料料，試樣樣應于化化驗完成成后，保保留一定定期間或或確定結結案后才才能處置置。5.2.2液體體樣品備備制程序序液體樣品品經充分分攪拌混混合后，即可分分割縮小小為分析析所需要要量，裝裝于試樣樣袋中貯貯存備用用。5.3化化驗作

36、業業要求5.3.1化驗驗室人員員進行化化驗分析析時，應應嚴格遵遵守化驗驗作業標標準，以以正確化化驗出樣樣品成分分，依據據化驗結結果應填填制化驗驗報告定定期呈閱閱，其異異常部分分應立即即進行品品質異常常處理，其主要要工作內內容如下下：(1)每每天化驗驗前一天天生產的的各種成成品飼料料（按要要求選取取樣品）的水份份、蛋白白、鈣、磷、鹽鹽等項目目，每周周做一次次脂肪和和纖維化化驗。(2)每每天化驗驗前一天天進廠的的各種原原料，根根據原料料的品種種化驗相相應的營營養成份份。(3)每每天值班班人員負負責將當當天需化化驗的成成品及原原料樣品品準備好好。(4)火火車站到到的原料料進廠時時，按品品質等級級分開

37、存存放，然然后根據據化驗結結果決定定收貨或或退貨。(5)每每周統計計一次成成品飼料料及原料料化驗結結果報部部門主管管。(6)每每月至少少配制標標定一次次標準溶溶液。(7)每每月統計計一次所所需玻璃璃儀器、化學試試劑的用用量及庫庫存。庫庫存不足足時申請請采購。5.3.2所有有化驗儀儀器按誰誰使用誰誰保養的的原則，每天使使用后應應擦拭干干凈，切切斷電源源，用品品存放整整齊，保保持室內內安全衛衛生。5.4化化驗室安安全管理理(1)凡凡是安裝裝新的儀儀器或移移動電氣氣設備，請電工工按說明明書安裝裝，嚴禁禁違章作作業。(2)發發現電器器等設備備線路漏漏電、打打火、超超載、老老化等問問題，應應立即停停止使

38、用用并及時時通知電電工檢修修。(3)電電烘箱，電爐不不得烘烤烤食物，必須定定位使用用。(4)下下班后，由專人人檢查室室內電源源是否關關閉。(5)消消防器材材定點定定位專人人管理，不得隨隨意動用用，安全全員應每每天對室室內安全全、消防防等問題題進行檢檢查，發發現問題題及時處處理。(6)對對違犯安安全規定定的，將將按公司司有關制制度嚴肅肅處理。5.5化化驗室儀儀器管理理 (11)化驗驗室內的的儀器設設備，由由化驗人人員使用用和維護護，外人人不得隨隨意動用用。 (22)儀器器須定位位放置，細心保保管，不不得隨意意搬動，避免藥藥物的腐腐蝕。 (33)各種種儀器使使用應清清潔，用用后放回回原處，玻璃儀儀

39、器清洗洗后倒置置使水流流 出，內壁應應不掛水水珠。 (44)禁止止使用不不潔凈的的化驗用用品，避避免試驗驗誤差，分析中中發現問問題，及及 時查查找原因因，并做做記錄。 (55)在使使用儀器器設備之之前，應應熟練掌掌握儀器器的性能能、使用用方法和和注意事事 項等等，嚴禁禁違章操操作，不不準拍打打、敲擊擊，以免免造成儀儀器損壞壞。 (66)在使使用限量量儀器時時，應注注意不得得超過儀儀器限量量。 (77)化驗驗設備屬屬精密儀儀器，應應保持一一定的條條件，無無特殊情情況，不不準開門門 窗等等。 (88)化驗驗員負責責測試所所用儀器器的性能能和適用用性，定定期不定定期進行行鑒定， 保持持儀器的的完好狀

40、狀態，便便于隨時時使用。5.6化化驗室藥藥品管理理5.6.1藥品品、試劑劑的采購購和保管管采購各種種藥品、試劑之之前，必必須編制制采購計計劃，由由品管部部經理（或主管管）簽字字同意后后，方可可采購。所購藥品品、試劑劑等，必必須由指指定的專專人負責責登記、驗收、分 存存和管理理。(3)所所購藥品品、試劑劑入庫之之前，必必須進行行嚴格驗驗收，確確認標簽簽完整清清晰，標標簽與藥藥品、試試劑完全全相符，且無變變色或結結塊。所所購藥品品、試劑劑必須在在保質期期內。(4)所所有藥品品試劑都都應存放放于藥品品柜內，并加鎖鎖保管，藥品柜柜應背向向陽光。嚴格控控制化驗驗室內溫溫度在330以下。(5)設設立藥品品檔案，檢查藥藥品使用用情況，過期失失效的藥藥品及時時更換。(6)各各種藥品品、試劑劑必須按按其化學學性質、用途及及注意事事項分類類存放，即可分分為酸、堿、鹽鹽、指示示劑、基基準物質質等五大大類。易易燃、易易爆、易易腐蝕、劇毒等等物品要要特別注注意，應應將其置置于安全全地方，且定期期檢查。(7)揮揮發性試試劑必須須存放于于通風良良好的地地