1、精益改善-7大浪費獲得利潤的方法 由于產品的價格由市場決定，因此成本的高低將直接影響企業利潤的多少，只有不斷的降低成本，企業才可能獲得好的經濟效益。 在生產的過程中存在著各種浪費，這些浪費嚴重的影響著公司的成本和勞動效率，為了使公司得到效益，我們必須不斷消除浪費，因此我們說： 徹底的消除浪費，降低成本，獲得企業整體利潤的增加。精益生產的思想基礎：到處都有的浪費（MUDA）現象浪費（MUDA）的概念動作作業A浪費CBC 純作業：通過作業，增加附加價值的作業例：A 裝件緊固螺絲 W 點焊點 P 沖壓制件等 B 不增加附加價值的作業：現在的作業條件下不增加附加價值，但不得不作業例：拿放工件，檢驗，物

2、流等 A 浪費：作業中不必要的動作例：工序中的多余行走、多余的轉身、空余等待、 多余的搬運等浪費：用只會增加成本的各生產要素來表示可以說浪費是不增加附加價值的生產要素的總和成本上漲等待中的浪費運搬徒勞加工浪費動作徒勞有各種各樣的浪費過量生產的浪費庫存的浪費返工、維修的浪費過量生產的浪費生產現場的7大浪費雖生產的產品各不相同，但在任何工廠中發現的浪費類型是類似的 過量生產的浪費 等待的浪費 搬運的浪費 加工的浪費 庫存的浪費 動作的浪費 返工、維修的浪費作業效率與7大浪費作業7大浪費作業工時實際作業工時標準工時1.過量生產的浪費2.等待的浪費3.搬運的浪費4.工序本身的浪費5.庫存的浪費管理責任

3、損失工時作業責任損失工時6.動作的浪費7.返工、維修的浪費7大浪費的構成 過量生產會導致更多問題的發生，并會掩藏問題的根本原因人或設備若有余力，會用剩余能力在不恰當的時候生產出不必要的物品過量生產會導致其他各種浪費的發生，因此會掩蓋住現場正在發生的問題，故稱為浪費的“根”生產供應大于市場需求時發生的浪費 過量生產的浪費過量生產浪費的危害第1層浪費第2層浪費第3層浪費第4層浪費生產能力過剩多余的人多余的設備多余的庫存生產過剩工作進展過度庫存過剩在生產線后面和中間堆積庫存擴大庫容增加搬運工增加設備增加庫管人員 勞務費、折舊費、利息費機時、工時、磨損利息費購置費、折舊費、間接勞務費、管理費產品成本的

4、增加整體比個體的生產效率更為重要生產過剩的產生原因對機器設備發生故障、出現異常及對員工缺勤的擔心為了適應后工序的不均衡由于錯誤的認識提高運轉率或追求 表面的生產效率（前述）害怕生產線停止作業人員過多生產系統有問題在等待材料或作業時間閑暇時發生浪費 通常人們只把人和設備的等待視為浪費 等待材料投入作業中或產品在工序中的停滯同樣是浪費材料或產品停放在倉庫時，也是等待的浪費 等待的浪費用精益的眼光去看待浪費等待 生產現場最常見的浪費等待。 所謂等待的浪費是指不直接參與加工生產的人的動作。在精益里被稱為“手在等待的浪費”。在倉庫中的儲藏，搬運放置等中發生的浪費 因為不合理的物流、過程（Layout）和

5、過量生產（前、后工序間的失衡）庫存等發生的不必要搬運、拿、放、重新擺放、材料的重新分配、物品的移動、物品的流程、搬運距離、搬運條件的好壞等均使生產性下降，同時引發或增加質量缺陷（刮痕、劃傷等） 搬運的浪費用精益的眼光去看待浪費搬運 搬運真的是浪費嗎？ 很多現場監督者似乎都在問這個問題，現在我們應該斷言：搬運肯定是浪費。前工程與后工程能否減少搬運，沒有搬運比減少搬運更好，這是我們考慮的問題。加工本身的浪費在制造過程中出現的浪費在發現焊接不良時馬上追加點焊在設計上出現的浪費取消構造上看不見的部位的噴涂零件組裝完的調整，敲打用庫存來回避工廠的各種問題，由這種意識發生的浪費 包括一般的材料、產品庫存品

6、及過程庫存（在工品）指材料、零部件、產品等處于停滯的狀態，除了在倉庫內的，工序內，工序間的產品也屬于庫存應打消用庫存來回避問題的各種想法 庫存的浪費用精益的眼光去看待浪費庫存 最惡的浪費是過多庫存的浪費 大量的在庫既掩蓋著各種問題點，同時也使潛在浪費不易發 現。浪費現顯化-讓問題一一暴露出來沒有危險減少在庫。 在庫數量是衡量企業經營力的尺子。高水位的庫存掩蓋了過程中的所有問題，更可怕的是使企業喪失了改進問題的機會。單純的動一動手和腳、身體、并不能創造附加價值一天的工作并非都是有附加價值的其大部分工作只是動作行為，而真正有附加價值的“工作”只是一部分。不能直接產生附加價值的行動只是動作的浪費動作

7、的浪費也會發生在機械設備的布置，零部件或工具的排列錯誤時 動作的浪費動作的浪費手的動作換拿腳的動作半步，退步行走眼的動作尋找物料，判斷作業身體的動作伸腰、下蹲、轉身物品的移動前后上下翻轉物品材料、加工、檢查不合格等因缺陷發生的報廢、返工等浪費不合格發生主要源自生產要素（4M-人、機、物料、法)的波動若增加檢查人員，會減少Claim(外部抱怨），然而Claim的減少，并非意味者不合格的減少改進的的早眼點不應該是檢查，而是改進不合格發生原因的發生源 返工、維修的浪費七種浪費的改善順序物. 生產過剩的浪費掩蓋其他的浪費，阻礙改善 .搬運的浪費 .庫存的浪費 .加工本身的浪費 .等待的浪費 .動作的浪費 .次品，修補的浪費人質量改善的突破口大野耐一環：現場觀察大野耐一環源自于豐田生產系統奠基人大野耐一訓練其部下的方