1、 b、利用型芯鑲件推桿等的配合間隙或專用排氣塞排氣；C、有時為了防止制品在頂出時造成真空變形，必設氣銷；d、有時為了防止制品與模個的真空吸附，而設計防真空吸附元件。六、冷卻系統的設計冷卻系統的設計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統對模具整體結構的影響。冷卻系統的排列方式及冷卻系統的具體形式；冷卻系統的具體位置及尺寸的確定；重點部位如動模或鑲件的冷卻；側滑塊及側型芯的冷卻；冷卻元件的設計及冷卻標準元件的選用；密封結構設計。繪模具圖一、當把成品圖調進模圖時，成品圖必須乘縮水。（模具尺寸=產品尺寸X縮水）必須把成品圖mirror（鏡射）一次，即模圈里的成品圖是反像

2、的（成品是完全對稱的除外）在前模，應把不屬于前模的線條刪除在后模，應把不屬于后模的線修刪除。二、成品在模具里應遵循分中的原則，特別是對稱的，成品如果不分中，到工場加工時很可能出錯。三、所有枕位之模具，枕位必須避開入水，無法避開時要加水口鐵。四、成品之間1220mm（特殊情況下，可以作3mm）當入水為潛水時，應有足夠的潛水位置，成品至core邊1550mm，成品至core的邊距與制品的存度有關，一般制品可參考下表經驗數值選定。制品的厚度（mm）成品至core邊數值（mm）20152020302030304030404050五、藏core（內模料）深度28mm以上，前后模內模料厚度與制品的平面投影

3、面積有關，一般制品可參考下表，經驗數值選定。core料邊至回針應有10mm距離。制品平面投影面積前模內模料厚度a+型腔深度后模內模料厚度b+型腔深度sp、cmmmmm77253277116323811615438501541934464M1935076core料寬度一般比頂針極寬或窄510mm，最低限度成品膠位應在頂針板內不影響落頂針，core料邊至模胚邊一般應有4580mm六、當在一塊內模料上出多個cavity時，內模料大小不超過200 x200mm。七、模內鑲入模框中圓角一般取10mm，如要開精框時則取16mm或更大，鈹銅模模內不倒圓角。八、任何一種塑膠入水位置應避免從唧咀直行入型腔。九、

4、鏡面透明之啤塑（k料、亞加力、pc等）應注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（沖），一般作成s”型緩沖入水，扇形澆品，使成品表面避免產生氣級流雲。（15）選模胚的一般原則：當模胚闊度在250mm（包括250mm）以下時，用工字型模胚口型，模胚闊度在250350mm時，用直力有面板模胚（t型）。模胚闊度在400mm以上并且有行位時用直力有面板模胚t型，沒有行位時用直力無面板模胚（h型）有力模胚必須加工w25mmxh20mm碼模坑，底面板必須有碼模孔（中心距為7、10、14”，中心7、10”用0二分之一牙，中心14”的用0八分之五牙，深度1924mm細水口模胚一律采用i字型模胚。當a板開框深度較

5、深（一般大于60mm）時，可考慮開通框或選用無面板的模架；有行位或較杯的模胚，a板不應用通框，當a板開框深度較深（一般大于60mm）時，可考慮不用面板；方鐵的高度，必須能順利頂出產品，并頂針板離托板間有510mm的間隙，不可以當頂針板頂到托板上時，才能頂出產品，所以當產品較高時，要注意加高方鐵；模胚a板（b板）要有四條25.4mmx450撬模坑；模板四邊都有撬模坑5mm深；頂針底板按模胚大小或高度加垃圾針（支承點）350mm以下為4粒，350mm550mm為6粒，550mm以上為10粒或按設墳增加或減少。有推板的模胚，一定不可以前模道柱后模導套；前模模板厚度一般等于前模開框深度加25mm35mm左右，當模胚無面板時，前模模板厚度一般等于前模開框深度加40mm50mm左右。后模模板厚度一般等于后模開框深度4050mm左右，（可在模胚資料上查到標準托板厚度，一般是無需用托板；當內模料鑲core是圓形時，選用有托板的模胚；當有行位或較杯時邊釘一定要先入10至15mm到斜導柱才可以頂入滑塊內，即當料導柱特別長時，應前模導柱，后模導套。以方便加長導柱;使用頂針板導柱時，必須配置相應的銅質導套中托司，頂針板導柱的直徑口，一般與標準模胚的回針直徑相同，但也取決于導柱的長度c,其適用范圍見下表，導柱的長度以伸入托板或b板10mm為宜。5