1、三門峽戴卡輪轂制造有限公司技術協議三門峽戴卡液氮貯槽及汽化系統技術協議甲方：三門峽戴卡輪轂制造有限公司乙方：開封空分集團三門峽戴卡輪轂制造有限公司技術協議三門峽戴卡輪轂制造有限公司技術協議 PAGE PAGE 10總則本技術協議適用于三門峽戴卡年產400萬只鋁合金輪轂液氮貯存及汽化系統項目，它提出了該系統及設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。量產品及其相應服務，*1.3 任及損失。1.41.5本招標文件中提到的品牌是指定品牌，如更換其他品牌，應提出書面申請經雙方書面同意后更換。權。認。本技術協議經招、乙方雙方確認后作為訂貨合同的技術附件，與合同正文具有同等供貨范圍、設備供貨

2、清單(含系統安裝)序號序號名稱型 號數量備注120m3/0.8MPa1材S30408質低溫液氮貯槽2空溫式汽化器50Nm3/0.8MPa2鋁合金翅片3緩沖罐5m3/0.8MPa1材質S30408、系統閥門供貨清單12型號DJ61F-40PDH61F-40P名稱用途殘液排放 備注3DJ61F-40PDN20 低溫截止閥4DJ61F-40PDN155J41W-40PDN25截止閥6J41W-40PDN25截止閥7J41W-40PDN15截止閥8J41W-40PDN50截止閥9DA21W-40PDN15低溫安全閥10DA21W-40PDN15低溫安全閥11A42Y-40PDN25安全閥殘液排放殘液排

3、放緩沖罐后氮氣汽化器超壓保護序號名稱用途備注1壓力變送器SV1801國內知名品牌2壓力變送器汽化器后壓力指示報警國內知名品牌3不銹鋼壓力表緩沖罐壓力顯示國內知名品牌4鉑熱電阻氮氣出汽化器溫度指示報警國內知名品牌5差壓變送器SV1801貯槽液位指示國內知名品牌方主管道連接完畢。設計和運行條件規范和標準序號標準號標準名稱設備設計、制造、驗收標準（包括修改單）序號標準號標準名稱設備設計、制造、驗收標準1TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術監察規程2GB150-2011壓力容器3GB18442-2011固定式真空絕熱深冷壓力容器4GB/T25198-2010壓力容器封頭5JB/T4711

4、-2003壓力容器涂敷與運輸包裝6GB191-2008包裝儲運圖示標志7GB24511-2009承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶8GB/T3274-2007碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶9GB1225-89通用閥門 銅合金鑄件技術條件10GB/T13384-2008機電產品包裝通用技術要求11GB/T13306-2011標牌12NB/T47013-2015承壓設備無損檢測13HG2059220635-2009鋼制管法蘭、墊片、緊固件14JBJ30-9615NB/T47014-2011承壓設備焊接工藝評定16GB713-2014鍋爐和壓力容器用鋼板17NB/T47008-2010承壓設備用碳

5、素鋼和低合金鋼鍛件18NB/T47010-2010承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件+低溫承壓設備19NB/T47015-2011壓力容器焊接規程管道設計、安裝、驗收標準1GB50160-2008石油化工企業設計防火規范2HG20519-2009化工工藝設計施工圖內容和深度統一規定3SH/T3041-2002石油化工管道柔性設計規范4SH3097-2000石油化工靜電接地設計規范5GB50126-2008工業設備及管道絕熱工程施工規范6GB50235-2010工業金屬管道工程施工規范7GB/T18984-2003低溫管道用無縫管道8SH/T3517-2001石油化工鋼制管道工程施工工藝標準9SH/T

6、3525-2004石油化工低溫鋼焊接規程10GB9948-2006石油裂化用無縫鋼管11GB/T10303-2001膨脹珍珠巖絕熱制品其他1GBJ93-86工業自動化儀表工程施工及驗收規范2SHJ521-91石油化工儀表施工技術規程3GBJ16-87建筑設計防火規范（2001 年修訂版）4GB50030-2007氧氣站設計規范5GB50057-2010建筑物防雷設計規范6GB2894-2008安全標志及其使用導則7JB6898-1997低溫液體貯運設備 使用安全規則技術條件環境a、設備安裝在室外，環境溫度最高45/最低15b、海拔高度1000米以下c、室外相對濕度范圍年平均值：85%d、年平均

7、氣壓常壓101Kpae、地震烈度7度（a=0.1g）設備技術要求低溫液體貯槽結構及材質：S30408型封頭，外筒選用Q235B250mm，夾層充填珍珠巖絕熱材料并抽真空，出廠真空度-0.8pa，確保日蒸發率的指標。及起吊過程的方便性，安全性。外罐表面進行了徹底的噴砂除銹處理，確保油漆至少二年內不變質。技術參數項目項目單位參數備注容器類別內容器外容器第類充裝介質氣壓試驗壓力MPaLN20.80.841.14-0.1-0.10.1安全閥開啟壓力0.84/爆破片爆破壓力0.88/有效容積m320/95%幾何容積容器尺寸m3mm21.0520008431016.6（夾層）250085245直徑厚度設計

8、溫度19620主體材料S30408Q235B焊接接頭系數10.85射線無損檢測100%RT(AB20%UT+100%PT(AB腐蝕裕度01mm25166875出廠真空度Pa3Pa日蒸發率%/d-10.5空重Kg8050自增壓器Nm3/h20性能技術要求貯槽采用頂部及底部兩種進液方式，甲方可根據實際情況自行選擇使用。備用系統，從而有效地保證貯槽的安全性。備的安全可靠性。求及減小管線由于熱脹冷縮引起的應力，確保貯槽的安全性。地保證用戶的正常使用。抽真空閥采用三道“O”形圈密封，有效地保證了夾層密封的可靠性，且采用全不銹鋼制造、體積小巧。e.工藝人孔設計，要確保內容器封閉時的內部清潔度。在低溫液體貯

9、槽上采用進口真空隔離閥、進口真空規管，提高了貯槽夾層真空度的測量精度，延長了貯槽的使用壽命，提高了貯槽的質量。空度，提高產品使用壽命。系統供氣壓力為0.6Mpa。產品測試方法100%無損探傷（RT，再進行滲透檢驗及氣壓（純氮氣）最后用“氦質譜檢漏儀”對每條焊縫和接頭進行氦質譜檢漏。檢測，確保不存在油污及其它有機雜質。3清潔度。Sa-2.5a本色后，再通過吸塵器完全吸除表面沾附的粉塵，從而保證夾層內真空度的穩定。250 m，3內不褪色。夾層保溫材料為國產優質珠光砂，性能參數如下：序號指標名稱單位指標1松散容重kg/m340-602粒度mm0.1-0.290%3（ 310-77k）W/m.k.s0

10、.0264含水率（重量）%0.15未膨化率%16溫度-2006007PH6.57.5氣壓試驗，氣密性試驗及氦檢漏內容器，外殼及其管線所有焊縫進行氦檢漏。設備制作完畢，內罐需充氮氣保護：內罐充氮前應將開口密封好；內罐內部充裝至少0.03MPa壓力氮氣保護。空溫式汽化器設備技術要求汽化器為空溫式，選用星型鋁翅片管材料。具有優良的換熱效果、抗腐蝕性強、使用壽命長、操作和維修方便等特點。內應力小，結構緊湊堅固，排列整齊，美觀大方，管道及管件連接采用氬弧焊焊接，焊縫均勻、無氣孔。翅片與翅片的間距大、通風效果良好、化霜迅速。技術參數汽 化 量：50Nm3/h*2工作壓力：0.8MPa工作介質：LN2進口溫

11、度：-196出口溫度：不低于環境溫度10進液口徑：DN20出氣口徑：DN25材料：星形鋁合金翅片管加熱方式：然對流4.2.2.3工藝技術要求大氣溫度+20以上 ,排氣量為額定出氣量的1.15倍；大氣溫度在-10+20,排氣量為額定出氣量的1.1倍；大氣低于-10,排氣溫度額定出氣量的1.0倍；汽化器設計連續使用的時間為8小時, 2臺進行切換使用,切換時間可4小時、68小時進行,具體根據氣候情況靈活掌握切換時間,使停止的汽化器有足夠的自動融霜時間。檢驗、試驗、性能考核設備制造過程中，甲方進行中間監檢，監檢點主要選在：檢查原材料、焊接（焊絲）、表面質量等；吹掃、壓力試驗、氣密性試驗等。甲方可在貨物

12、制造過程中派人到制造廠進行監造，乙方有義務為甲方監造人員提乙方便及現場介紹。乙方對所供貨物進行監檢點試驗和性能試驗時，必須提前7天通知甲方。JB/T9072-1999一等品標準 。運輸、貯存及安裝6.1包裝護。粉筆、蠟筆、油漆記號及其它有害的物質。8小時內和出現鐵銹前進行。6.2運輸和貯存運輸前應排除設備內所有的水分并徹底地干燥。入不相干的物質。法蘭接口應由10mm塞子作為保護措施。為了使設備在運輸中牢固地被支撐，所有松動的部件應用裝箱以方便運輸。干，并應予以注明。對某些特殊物品，乙方應提供貯存說明，并推薦長期貯存辦法。運輸尺寸超過規定時，乙方應承擔由于采取必要措施進行運輸而發生的費用。安裝：

13、200mm300mm,便于排水，與周圍障礙物相距2米以上，底座應用地腳螺栓或膨脹螺絲固定。安裝前的檢查產品在出廠前所有與介質接觸的通道均以去油脫脂，用干燥氮氣吹干并密封住，但用四氯化碳清洗除油脫脂、然后用干燥氮氣將汽化器中所有與介質接觸部位吹干。6.3.3責任分工乙方負責提供基礎土建的設計參數。乙方負責本系統的設計、制造、安裝、檢驗、維修和培訓。乙方負責的范圍儲槽到汽化器的出口與甲方主管道連接。交貨方式：貨到甲方現場，乙方負責設備的卸車、吊裝、就位、安裝。乙方負責向當地質檢局、鍋檢所等相關政府部門報備并取得相關證書。甲方負責項目及設備基礎土建工程的施工及設備預埋件。甲方負責指定設備安裝地點，并

14、且提供場地電子版圖紙。吊裝貯槽和汽化器吊裝時必須吊吊環，嚴禁吊翅片管，并防止碰撞和擦傷產品。售后服務專家咨詢服務:乙方為用戶建立檔案和服務卡，定期或不定期走訪用戶。安裝調試服務；操作及安全教育培訓：訓；7.1.3.3質保期內乙方免費為甲方更換損壞零件，并負責售后人員的差旅費；產品質保期外，損壞零件乙方按成本價提供給甲方；決，如電話無法解決，應立即準備維修物資、工具，4小時內趕到現場解決問題。質量保證和最終驗收乙方保證提供的貨物是全新的、未使用過的。規格和性能要求。B.所供貨物在正確安裝的情況下，沒有貨物設計、材料或工藝上的缺陷，也沒有因乙方的行動或疏忽而產生的缺陷。C.在貨物質保期內，甲方有權對由于貨物本身的缺陷提出異議。產品投入正常運行9012 個月為質保期。貨物運抵工地現場后，乙方應提供所有產品出廠合格證、外購件產品合格證，壓力容器證等相關證明，如貨物檢驗結果不符合合同要求，甲方在貨物運抵交貨地后 5 天內以書面形式向乙方