1、目錄第一章、 施工現場實驗員工作管理1一、委托制度1二、標準養護室測試檢查記錄1三、四、工地實驗管理1見證管理6水泥與鋼筋材料試驗10水泥10鋼筋14其它原材料試驗20砂子20石子24混凝土性能試驗24普通砼27抗滲抗凍砼32泵送砼33大體積砼34建筑砂漿34一、砌筑砂漿35土工試驗分析37土工試驗概述37第二節、 土工的工程分類37第三節、 土的基本物理指標37第四節、 含水率試驗38第五節、 密度試驗39第六節、 回填土試驗43第七節、 灰土44第八節、 壓實系數44第一章 施工現場試驗工作管理一、委托制度試驗名稱、委托單位、取樣地點、試件數量、產地、用于工程的部位、送樣日期、需用 日期和

2、要求試驗項目、需用試驗報告份數及其他必須注明的內容。委托單必須有工地技 術負責人和送試人簽名或蓋章。請。填寫收樣日期、試驗編號、試驗結果，辦理簽字蓋章手續。試樣要和委托單對號無誤。二、標準養護室測試檢查制度動控制裝置和噴淋式控制。20290別用溫度記錄儀和濕度計。放整齊，出入養護室要按編號、齡期有條不紊地進行。10 20mm接沖淋試件。2026080 的條件下養護。2012cm ，每兩周更換一次養護水。標準養護室每天檢查一次，記錄最高、最低溫度和濕度。標準養護室必須保持清潔，防止雜物及有害物質進入室內。水池要定期清理泥砂。患。三、工地試驗管理（一）常用原材料的試驗管理凡進場原材料必須附有質量證

3、明書和進料單。原材料試驗應按同一產地、同一品種、同一規格分批驗收。原材料試驗取樣應執行規范和規程的規定。有合格證又必須復驗的原材料，復驗合格后方可使用。鋼筋原材料和鋼筋焊接試驗，其他試驗（如水泥、砂漿、瀝青、油氈、粘土磚輕骨料、摻合料、外加劑等）由試驗員填寫試驗委托單。各項試驗按工號統一編號。分別編號。9 工地試驗工負責將試驗樣品送交試驗室并及時取回試驗報告單，將取回的試驗報告及時整理存檔。（二）工地施工試驗管理1、基礎回填土、灰土及砂石地基求、層次標高，取樣布點平面圖。驗記錄和試驗報告。對于不合格的點位應及時報告技術負責人處理，記錄處理結果，直至合格為止。2、混凝土試配、砂漿試配、申請與試塊

4、制作配合比的申請(l)配合比申請單由工地試驗員負責填寫及索取配合比通知單，以試驗室簽發的配合比通知單為依據簽發施工配合比，但施工配合比必須根據現場當時的砂、石含水率進行換算。(2)在施工過程中發現原材料變化較大時，應重新申請配合比。質量檢驗決，并向技術負責人及時匯報。3水率，干風熱天和雨后應隨時測定，并及時調整施工配合比。3短及拌合物的水分蒸發量，適當增加水用量，保證施工坍落度不受損失，并記錄測定結果。試塊的制作與養護(l)工地應建立標準養護室，保證試塊的養護溫度和濕度，暫時不能建立標準養護室的工地，應詳細記錄試塊的養護溫度，嚴防試塊受凍或干熱失水。1415 。28d混凝土結構的自然養護強度，

5、可不再進行標準養護。凍壞或碰壞。種性能。抗滲混凝土施工的試塊留置應符合 地下防水工程施工及驗收規范 （GBJ208 一83 ）規定。試塊試驗報告(1）工地試驗員負責索取試塊試壓報告，將取回的報告單交資料員歸檔。(2）不符合設計強度要求的試塊，必須查找原因，提出處理意見。(3）工地試驗員每月進行一次試塊強度分析，采用數理統計與文字分析相結合的方法， 找出主要原因，制訂改進措施，報技術負責人。技術負責人定期檢查落實。表 1一4標準試件規格及制作數量序試驗項目試件規格號150150150與標準 制作試 骨料試件比 件數量 大粒值組（塊）( mm )11(3)40l立方體抗壓強度試驗2抗折強度試驗10

6、0100100150150600(550)1001004000.951(3)31.511(3)400.851(3)表 1一5長期性能和耐久性試件制作數量及要求序序號試驗項目試件規格（mm）量組（塊骨料最大粒徑( mm )l 抗凍性能試驗（耐久性指標測定）l00100400l ( 3 ) 31.52抗滲性能試驗175185150） l ( 6 )（三）、試驗人員配備與管理1、試驗人員配備與職責工地試驗負責人由技術負責人擔任。責。工地試驗員必須經過培訓，取得上崗證后方可上崗，否則不得從事試驗工作。崗。考核主要包括下列內容：(l)工作責任心和工作作風； (2)完成任務情況；遵守操作規程情況；工作質量

7、（臺賬、報表、報告單填寫是否符合要求）;提供合理化建議情況（果）;2、試驗人員職責不斷提高自身業務水平。理和計量檢測。搞好進場材料的質量把關，認真做好試塊制作和各種材料的取樣工作。搞好報表和各種資料的交接。四、見證管理（一）實行有見證取樣和送檢的項目用于承重結構的混凝土試塊。用于承重墻體的砌筑砂漿試塊。用于結構工程中的主要受力鋼筋原材料試驗及鋼筋連接試驗。地下、屋面、廁浴間使用的防水材料。混凝土外加劑中的早強劑和防凍劑。（二）單位工程實行有見證取樣和送檢的規定及要求單位工程有見證取樣和送檢在原施工試驗中隨機抽取。30102 次。定。12 名取樣和送檢見證人。專業技術人員擔任。7須向質監站和試驗

8、單位遞交見證人備案書。8 因故更換或新增見證人，應立即辦理變更備案手續。（三）見證人員的主要職責施工現場有見證取樣和送檢，必須由見證人隨機確定。現場取樣時，見證人員必須在現場進行見證，并做好見證記錄。見證人員應對試樣進行封志，隨后送至試驗室試驗。4見證人員對送檢試樣的真實性和合法性負法定責任。（四）、見證取樣和送檢的程序項目施工負責人和建設（監理）擔有見證試驗的試驗室。（監理見證取樣和送檢見證人備案書”。人員必須在旁見證。取有效的封志措施后送樣。方可進行試驗，否則應拒絕試驗。工單位匯總后與其他施工資料一起歸入工程施工技術資料檔案。的質量監督機構和見證單位。有見證試驗附件：見附件一、附件二、附件

9、三。附件一有見證取樣和送檢見證人備案書質量監督站：試驗室：我單位決定，由同志擔任工程有見證取樣和送檢見證人。有的印章和簽字如下，請查收備案。有見證取樣和送檢印章有見證取樣和送檢印章見證人簽字建設單位名稱（蓋章）:年月日監理單位名稱（蓋章）:年月日施工項目負責人簽字：年月附件二見證記錄編號：工程名稱： 取樣部位：樣品名稱：取樣數量取樣地點：取樣日期見證記錄：有見證取樣和送檢印章：取樣人簽字：見證人簽字：填制本記錄日期：年月日附件三有見證試驗匯總表工程名稱：施工單位：建設單位：監理單位：見證人：試驗室名稱：試驗項目 應送試總次數有見證試驗次數不合格次數備注施工單位：制表人：注：此表由施工單位匯總填

10、寫。第二章 水泥與鋼筋材料試驗第一節水泥一、常用水泥定義、品種、標號、標準代號和技術要求建筑工程常用的水泥有：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥92 ）鹽水泥、火ft灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥（GBI 34492 ）等五種。12121名稱定義標號0 5425R硅酸成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥（即國外通稱的波特蘭水泥）。硅 525鹽水酸鹽水泥分兩種類型不摻加混合材料的稱型硅酸鹽水泥代號P.I 。泥在硅酸鹽水泥熟料粉磨時摻加不超過水泥重量5 石灰石或粒化高爐渣525R混合材料的稱型硅酸鹽水泥，代號 P . 6 15625325普通膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥），代號P . O 。

11、摻活425硅酸性混合材料時最大摻量不得超過15其中允許用不超過水泥重量5 鹽水的窯灰或不超過水泥重量10 的非活性混合材料來代替。摻非活性混合 425R泥材料時最大摻量不得超過水泥重量10 %礦渣硅酸鹽水泥火ft 灰質硅酸525275料稱為礦渣硅酸鹽水泥（簡稱礦渣水泥），代號 P . S 。水泥中粒化高爐礦渣摻加量以重量百分比計為20 70 。允許用石灰石、窯灰、325粉煤灰和火ft灰質混合材料中的一種材料代替礦渣，代替數量不得超過水泥重量的8 % ，替代后水泥中粒化高爐礦渣不得少于20 %425凡由硅酸鹽水泥熟料和火ft灰質混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠 425R凝材料稱為火ft灰質硅

12、酸鹽水泥（簡稱火ft灰水泥），代號 P . P 。水鹽水泥中火ft灰質混合料摻加量按重量百分比計為20 50 %泥525粉煤粉煤粉煤灰硅酸鹽水泥（簡稱粉煤灰水泥），PF20 40 %525R625R2 技術要求( l5 . 06 . 0 。( 24 . 0泥、火ft灰水泥、粉煤灰水泥中三氧化硫含量不得超過 3 . 5 。3300kg80 m 方方孔篩篩余不得超過 10 . 0 。445min390min45min10h 。( 5：I0 . 75物不得超過 1 . 50 。( 63 . 03 . 55 . 0 。7 )安定性：用沸煮法檢驗必須合格。822 數值。抗壓強度( MPa )抗折強度(

13、MPa )抗壓強度( MPa )抗折強度( MPa )品稱標號硅酸鹽水泥普通水泥礦渣水泥、火ft灰水泥、粉煤灰水泥3d7d28d3d7d28d425R22.042.54.06.552523.052.54.07.0525R27.052.55.07.032512.032.52.55.542516.042.53.56.5425R21.042.54.06.552522.052.54.07.027513.027.52.55.032515.032.53.05.542521.042.54.06.5425R19.042.56.5二、有關規定全、準確、真實，且無未了事項。水泥出廠質量合格證和試驗報告單不允許涂改

14、、偽造，隨意抽撤或損毀。處理措施的，應滿足技術要求并應經有關技術負責人批準（簽字）后方可使用。水泥應有生產廠家的出廠質量證明書，并應對其品種、標號、包裝（或散裝倉號和出廠日期等檢查驗收。有下列情況之一者，必須進行復試，混凝土應重新試配。( l ）用于承重結構的水泥；( 2 ）無出廠證明的；( 3 ）3（1）( 4 ）對水泥質量有懷疑的；( 5 )進口水泥。三、水泥出廠質量合格證的驗收和進場水泥的外觀檢查1 水泥出廠質量合格證的驗收：水泥出廠質量合格證應由生產廠家的質量部門提供給7d32d28d 強度。資料員應及時催要和驗收。水泥出廠質量合格證中應含品種、標號、出廠日期、抗壓強度、抗折強度、安定

15、性、初凝時間、試驗標準等項內容和性能指標，各項應填寫齊全，不得錯漏。水泥強度應以標養28d28d度補報單為合格證的重要部分，不能缺少。2水泥進場應進行外觀檢查。 ( l )標志：月、日和編號。摻火ft灰質混合材料的普通水泥還應標上“摻火ft灰”字樣，散裝水泥 應提交與袋標志相同內容的卡片和散裝倉號，設計對水泥有特殊要求時，應查是否與設 計要求相符。( 2 )包裝：501kg凈重，以保證水泥的合理運輸和摻量。產品合格證檢查：檢查產品合格證的品種、標號等指標是否符合要求，進貨品種是否和合格證相符。3 水泥外觀檢查：進場水泥應查看是否受潮、結快、混入雜物或不同品種、標號的水泥混在一起，檢查合格后入庫

16、貯存。四、水泥的取樣試驗及試驗報告水泥試驗的取樣方法和數量l200t200t 時，亦按一驗收批計算。( 2 )每一驗收批取樣一組，數量為 12kg。( 32020 袋中取等量樣品，總數12kg驗用（19 mm630cm ，前端鋸成斜口磨銳）。4（場500t3 個車罐12kg 水泥作檢驗試樣。常用五種水泥的必試項目( l )水泥膠砂強度（抗壓強度、抗折強度）。( 2 )水泥安定性。( 3 )初凝時間。224 。表 2 一 24水泥試驗報告試驗編號委托單位試驗委托人工程名稱來樣日期品種、標號廠別、牌號出廠編號取樣地點代表數量試樣編號出廠日期進場日期試驗日期一、細度 1 . 80 腳方孔篩篩余量2

17、比表面積二、標準稠度用水量 P三、凝結時間初凝hmin終凝hmin四、安定性1 雷氏法mm2 餅法五、其他強度（N / mmZ ）齡期3d7d項目28d快測抗折強度抗壓強度結論負責人審核計算試驗報告日期年月日水泥試驗報告單中，委托單位、工程名稱、水泥品種及標號、出廠日期、廠別及牌號、取樣地點等應由委托人（工地試驗員）填寫。其它部分由試驗室依據試驗結果進行填寫。有項目寫“無”或劃斜杠），試驗室的簽字蓋章齊全。如試驗中某項填寫錯誤，不允許 （齡期為準），試驗室有明確結論和試驗編號，簽字蓋章齊全。還要注意看試驗單上各試驗項目數據是否達到規范規定的標準值，是則驗收存檔，否則及時報有關人員處理，并將處理

18、結論附于此單后一并存檔。五、整理要求此部分資料應歸入原材料、半成品、成品出廠質量證明和質量試（檢）中；A4A4遺漏；六、注意事項水泥出廠質量合格證應有生產廠家質量部門的蓋章；28d 強度補報單不能缺少；水泥試驗報告應有試驗編號（以便與試驗室的有關資料查證核實），簽章齊全；一定要驗看試驗報告中各項目的實測數值是否符合規范規定的標準值；（31 個月連續施工的工程相鄰兩次水泥試驗的時間不應超過其有效期；批準（簽字）水泥為廢品，絕對不能使用。水泥出廠合格證和試驗報告按規定不能缺少并能與實際使用的水泥批次相符合；要與其它施工技術資料對應一致，交圈吻合 。第二節 鋼筋一、鋼筋的級別、代號。I 級鋼筋為光圓

19、鋼筋，熱軋直條光圓鋼筋強度等級代號為R235Q195Q215Q235Q235 、級為熱軋帶肋鋼筋，其強度等級代號分別為RL335RL400RL540，其中Q 為“屈服”的漢語拼音字頭，R 為“熱軋”的漢語拼音字頭，L 為“帶肋”的漢語拼音字頭。二、有關規定全、準確、真實，且無未了事項。鋼筋出廠質量合格證和試驗報告單不允許涂改、偽造、隨意抽撤或損毀。理措施的，應滿足技術要求并經有關技術負責人批準后，方可使用。驗。進場時應按爐罐（批）號及直徑分批檢驗，查對標志、外觀檢查。( l )無出廠證明書或鋼種鋼號不明的；( 2 )有焊接要求的進口鋼筋；( 3 )在加工過程中，發生脆斷、焊接性能不良和機械性能

20、顯著不正常的。6 集中加工的鋼筋，應有由加工單位出具的出廠證明及鋼筋出廠合格證和鋼筋試驗單的抄件。三、鋼筋出廠質量合格證的驗收和進場鋼筋的外觀質量檢查1 鋼筋出廠質量合格證的驗收鋼筋產品合格證由鋼筋生產廠質量檢驗部門提供給用戶單位，用以證明其產品質量已達到的各項規定指標。其內容包括：鋼種、規格、數量、機械性能（屈服點、抗拉強度、冷彎、伸延率）、化學成分（碳、磷、硅、錳、硫、釩等）的數據及結論、出廠日期、檢驗部門印章、合格證的編號。合格證要求填寫齊全，不得漏填或填錯，同時須填明批量。鋼筋質量合格證（238 ）使用部位，如鋼筋在加工廠集中加工，其出廠證及試驗單應轉抄給使用單位。表 2一38鋼筋質量

21、合格證編號鋼 鋼 規鋼 鋼 規種 號 格數量化學成分碳硅錳磷硫屈服點（MP）a機械性能抗拉強度（MP）a延伸率(%)冷彎供應單位：備注：供應單位：備注：廠檢驗部門日期：年月日鋼筋進場，經外觀檢查合格后，由技術員、材料采購員、材料保管員分別在合格證上簽字，注明使用工程部位后交資料員保管。合格證應放入材質與產品檢驗卷內，在產品合格證分目錄表上填好相應項目。2 進場鋼筋的外觀質量檢查( l )鋼筋應逐批檢查其尺寸，不得超過允許偏差。( 2有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大0.2mm( 3 )鋼筋表面氧化鐵皮（鐵銹）重量不大于 16k/t 。( 4 )帶肋鋼筋

22、表面標志清晰明了，標志包括強度級別、廠名（漢語拼音字頭表示） 和直徑（mm）數字。四、鋼筋的取樣試驗及試驗報告鋼筋的取樣和數量( l )熱軋鋼筋：l60t60t 時，亦按一驗收批計算。)每一驗收批中取試樣一組21 根化學）1)取樣方法：( A化學試件一根，低碳熱軋圓盤條冷彎試件應取自不同盤。( B500mmC )拉力試件長度：5d200mm。0（d）冷彎試件長度：5d150mm。0( 2 )冷拉鋼筋：20t22 個試樣分別進行拉力和冷彎試驗。2 鋼筋的必試項目( l )物理必試項目：l )拉力試驗（屈服強度、抗拉強度、伸長率）;)冷彎試驗（冷拔低碳鋼絲為反復彎曲試驗）( 2 )化學分析：主要分

23、析碳（C ）、硫（S ）、磷（P ）、錳（Mn ）、硅（si）。鋼筋試驗的合格判定倍試件（樣）得使用，并要有處理報告。239 。表 2一39鋼筋原材試驗報告試驗報告試驗委托人委托單位工程名稱及部位鋼材種類級別規格牌號產地試件代表數量來試件規編號截面積(mm2)極限強度(N/ mm2)伸長率試件規編號截面積(mm2)極限強度(N/ mm2)伸長率（%）冷彎試驗格屈服點(N/ mm2)彎心( mm 角度評定化學成分分析試驗編號 試件編號C ( % ) S ( % ) P ( % ) Mn ( % ) si( % )CH二、化學分析結果結論負責人審核計算試驗報告日期年月日鋼筋試樣報告單委托單位、工程

24、名稱及部位、委托試樣編號、試件種類、鋼材種類、試驗項目、試件代表數量、送樣日期、試驗委托人由試驗委托人（工地試驗員）填寫。鋼筋試驗報告單中試驗編號、各項試驗的測算數據、試驗結論、報告日期由試驗室人員依據試驗結果填寫清楚、準確。試驗、計算、審核、負責人員簽字要齊全，然后加蓋試驗章，試驗報告單才能生效。鋼筋試驗報告單是判定一批材質是否合格的依據，是施工技術資料的重要組成部分，屬保證項目。報告單要求做到字跡清楚，項目齊全、準確、真實，無未了項。沒有項目寫“無”或劃斜杠，試驗室的簽字蓋章齊全。如試驗單某項填寫錯誤，不允許涂抹，應在錯誤上劃一斜杠，將正確的填寫在其上方，并在此處加蓋改錯者印章和試驗早。領

25、取鋼筋試驗報告單時，應驗看試驗項目是否齊全，必試項目不能缺少，試驗室有明確結論和試驗編號，簽字蓋章齊全，要注意看試驗單上各試驗項目數據是否達到規范規定的標準值，是則驗收存檔，否則應及時取雙倍試樣做復試或報有關人員處理，并將復試合格單或處理結論附于此單后一并存檔。五、整理要求此部分資料應歸入原材料、半成品、成品出廠質量證明和質量試（檢）中；A4A4漏；六、注意事項材質證明與實物應物證相符。鋼筋標牌可作為質量合格證。應有明確結論并簽章齊全。彎應將彎曲直徑和彎曲角度都寫清楚。許抽撤。定、施工組織設計、技術交底、洽商及竣工圖等。熱軋圓盤條鋼筋在送試前不得冷拉，而應該在盤上截下后人工調直。第三章 其它原

26、材料試驗第一節砂子0.165mm巖石經風化等自然條件作用形成的。按來源不同天然砂又分為：河砂、海砂及ft久性。ft砂是巖石風化后在原地沉積形成的，顆粒多棱角，并含有粘土及有機雜質等。河砂比較潔凈，所以配制混凝土宜使用河砂。人工砂由巖石經破碎、篩選所得。它比較潔凈，富有棱角，但成本高。1. 物 理 性 質 (l）的表觀密度，一般要求不小于 2.5g/cm3，通常在 2.52.6g/cm3 之間。14001600kg/m316001700kg/cm3。砂空隙率的大小，除與表觀密度、堆積密度有關外，還與顆粒形狀及級配有關。帶40 4540 。( 2 ）砂的含水狀態及濕脹砂和石子在自然堆放時均含有一定

27、的水分，但因石子含水量通常較小，故一般著重研究砂的含水狀態及其對混凝土的影響。砂中所含水分可分為四種狀態，干燥狀態是指砂子含水率為零時的狀態，一般在不超110態；飽和面干狀態是指砂子表面干燥而內部孔隙含水達到飽和時的狀態；濕潤狀態是指不僅砂子內部孔隙含水飽和，而且表面也吸附一層自由水。在配制混凝土時，若采用飽和面干砂，它既不從混凝土拌和物中吸取水分，也不向拌和物中放出水分，故對拌和物用水量控制比較嚴格。在確定混凝土配合比時，砂的含水率最好應以飽和面干狀態下的含水率為準。但實際上，因測定困難，誤差較大，故仍以干砂狀態計算配合比。工程實際用砂常為濕砂，故應經常測其含水率的變化，以調整混凝土的配合比

28、。若砂處于濕潤狀態，其表觀密度將會隨砂中含水率增大而增大，而且砂子的體積也會隨含水率的變化發生膨脹或回縮。2 含泥量及泥塊含量0.08mm0.63mm粘土、淤泥等粘附在砂粒表面，阻礙砂與水泥的粘結，除降低混凝土的強度及耐久（JGJ5292 ）中，對泥和泥塊含量都有限定，如表31表 3一1砂中含泥量及泥塊含量限值混凝土強度等級 含泥量（泥塊含量（按質量計)3.01.0小于 C305.02.0有害雜質含量砂中有害雜質包括云母、輕物質、硫化物和硫酸鹽及有機物質等。2000kg/cm3 的物質，如煤渣、草根、樹葉等。它們質量輕、顆粒軟弱，與水泥石粘結很差，會使混凝土強度降低。硫化物和硫酸鹽能與某些水泥

29、水化產物發生反應，使混凝土發生腐蝕以至破壞。有機物質含量多，會延遲混凝土的硬化，影響強度增長。項目質量指標云母含量（按質量計)2.0輕物質含量（按質量計)1.0硫化物及硫酸鹽含量（so3項目質量指標云母含量（按質量計)2.0輕物質含量（按質量計)1.0硫化物及硫酸鹽含量（so31.0有機物含量（用比色法試驗）顏色應不深于標準色，如深于標準色，則應按水泥膠砂強度方法，進行強度對比試驗，抗壓強度比不應低于 0 . 951.0粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質時，則要進行專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求時， 方能采用。另外，當懷疑砂中含有活性骨料時，應進行專門試驗，以確定是否可用。顆粒粗細程度(1）粗細程

30、度:砂的粗細程度是指不同粒徑的砂子混合在一起后的平均粗細程度。砂子按粗細程度可分為粗砂、中砂、細砂及特細砂等。總之，對于混凝土用砂，其顆粒級配和粗細程度應統一考慮。當砂中含有較多的粗顆粒，并以適當的中顆粒及少量的細顆粒填充其空隙，則可達到空隙率及總表面積均較小， 這樣的砂比較理想。(2）顆粒級配和粗細程度的測定砂的顆粒級配和粗細程度，可通過篩分析試驗測定。5.02.51.250.630.3150.16mm500g篩余量占砂樣總量的百分率），123456篩余百分率（各個篩與比該篩粗的所有篩的分計篩余百分率之和），1、2、3、4、5表示。分計篩余率與累計篩余率的關系見表 3 一 3 所示。6篩孔尺

31、寸（mm）分計篩余率（）累計篩余率（）5.01篩孔尺寸（mm）分計篩余率（）累計篩余率（）5.01 112.5 +22121.253 +31230.634 +412340.3155 +5123450.166 +6123456砂的粗細程度用細度模數（ 1）表示。其計算式為： 1=（ + + + + ）-5 /（100- ）2345611砂的細度模數愈大，表示砂愈粗。按JGJ5292粗砂： f =3.73.1 ;中砂： f = 3.02.3 ; 細砂： f = 2.21.6 ; 特細砂： f1.50.70普通混凝土用砂的細度模數范圍一般為 3.71.6 。砂子取樣方法及取樣數量( l ）每驗收批取

32、樣方法應按下列規定執行：l ）在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的砂共 8 份，組成一組樣品；2 ）4組成一組樣品；( 2 ）若檢驗不合格時，應重新取樣。對不合格項，進行加倍復驗，若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格品處理。3 ）35量；須作幾項試驗時，如確能保證樣品經一項試驗后不致影響另一項試驗的結果，可用同組樣品進行幾項不同的試驗。表 3 一 5 每一試驗項目所需砂的最少取樣數量試驗項目最少取樣數量（g）篩分析4400表現密度2600吸水率4000緊密密度和堆積密度5000含水率1000含泥量4400泥塊含量10000有機質含量2

33、000云母含量600輕物質含量3200堅固性分成 5.002.50；2.501.25；1.250.63；0.630.315mm100g氯化物及硫酸鹽含量氯化物及硫酸鹽含量50氯離子含量2000堿活性7500第二節 石子5mm碎石是由天然巖石或大卵石經破碎、篩分而得。碎石質量較均勻、多棱角，空隙率和表面積較大，所拌制的混凝土和易性較差，但與水泥石粘結力較強。普通混凝土常用的碎石有石灰巖碎石，有時也采用花崗巖、片麻巖、石英巖、輝綠巖等加工而成。卵石（或稱礫石）是由于自然條件作用（如河水沖刷、碰撞等）而形成的光滑的石子。卵石中經常聚集有各類巖石顆粒，如花崗巖、大理石、石灰巖、安ft巖、輝綠巖等。卵石

34、表面光滑、少棱角，空隙率及表面積小，所拌制的混凝土水泥用量較少，和易性較好， 但與水泥石的粘結力較差。卵石按來源不同分有河卵石（比較干凈）、海卵石（常含有貝殼等雜質）和ft卵石（常含土）。普通混凝土常用的是河卵石。在其他材料、成型工藝條件相同的情況下，用碎石配制的混凝土一般比卵石配制的混凝土強度高。巖石的物理性質2.62.7g/cm312001400kg/m3。空隙率：松散狀態下的碎石約為 45 % ，松散狀態下的卵石約為 35 45 。含泥量、泥塊含量及異形顆粒含量0.08mm5mm，2.5mm異形顆粒是指針、片狀顆粒。凡巖石顆粒的長度大于該顆粒所屬粒級的平均粒徑 2.40.4粒徑的平均值。

35、異形顆粒在混凝土拌和物攪拌過程中會產生較大的阻力，影響均勻性， 而且在澆筑時又嚴重影響流動性，從而難以成型密實，間接地有損混凝土強度，所以其含量要少。石子中的含泥量、泥塊含量及異形顆粒含量均應符合 普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法 （JGJ53 一 92 ）的規定，如表 3 一 6 所示。表 3一6含泥量、泥塊含量及異形顆粒含量限值混凝土強度等級大于或等于 C30小于 C30含泥量（按質量計）1.02.0泥塊含量（按質量計）0.50.7（按質量計）6 顆粒級配和最大粒徑1525( l均小。石子級配好壞對節約水泥和保證混凝土質量有很大關系，特別是配制高強度混凝土時更為重要。石子的顆粒級配

36、同樣采用篩分析法測定。用一套標準篩（共有 12 個），孔徑有 2.5 、5.0 、1016 、20 、25 、31540 、50 、63 、80l00mm需篩號，應按標準規定的級配要求選用。JGJ5392和間斷級配兩種。5mm級配方法。單粒級由于粒徑差別較小，可避免連續粒級中較大粒徑石子在堆放及裝卸過程中的 以改善其級配或配成較大粒度的連續粒級，工程中一般不宜采用單一的單粒級配制混凝 土，因為它的空隙率較大，耗用水泥多。級直接和大顆粒的粒級相配，使石子粒徑不連續，造成顆粒級配間斷。這種級配方法可獲得更小的空隙率，密實性更好，從而可節約水泥。但由于間斷級配中石子顆粒粒徑相差較大，容易使混凝土拌和

37、物分層離析，增加施工困難；同時，因剔除某些中間顆粒， 造成石子資源不能充分利用，故在工程中應用較少。(2 )最大粒徑公稱粒級的上限為該粒級的最大粒徑。石子粒徑大，總表面積小， 所需水泥漿量就少，所以在條件允許時，石子的最大粒徑應盡量選得大些，以節約水泥但石子粒徑過大，對施工運輸和攪拌均不方便。石子最大粒徑的選擇還應考慮結構截面 尺寸和鋼筋間距。根據 混凝土結構工程施工及驗收規范 （GB 50204 一2001 ）的規定：混凝土用粗骨料的最大粒徑不得大于結構截面最小尺寸的1 / 4 ，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4 對于混凝土實心板粗骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2 ， 且不得超過50mm

38、。對高強混凝土，粗骨料的最大粒徑不宜超過20mm或16mm。7 石子取樣方法及取樣數量( l )每驗收批的取樣應按下列規定進行：l15（部位取得）組成一組樣品；2 ）8石子，組成一組樣品；( 2 )若檢驗不合格，應重新取樣，對不合格項進行加倍復驗，若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格品處理。( 3312須作幾項試驗時，如確能保證樣品經一項試驗后不致影響另一項試驗的結果，也可用同一組樣品進行幾項不同的試驗。最大粒徑（mm）試驗項目篩分析含水率吸水率最大粒徑（mm）試驗項目篩分析含水率吸水率含泥量泥塊含量 硫化物、硫酸鹽1.01016202531.5406380101520203040608

39、0888812162424222233468816161624243240404040808012012088242440408080882424404080801.24882040第四章混凝土性能試第一節普通混凝土一、普通混凝土的性能試驗(一)普通混凝土的取樣1.用于檢查結構構件混凝土質量的試樣留置應符合下列規定：(l)每拌制 100 盤且不超過 100m3 時的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；100 盤時，其取樣不得少于一次；每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；1000m3時，其交貨檢驗的試樣，每 200

40、混凝土取樣不少于一次；構同條件養護的試塊。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組數，可根據實際需要確定。2 取樣方法及數量用于檢查結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作；每組試件所用的拌合物應從同一盤攪拌或同一車運送的混凝土中取出，對于預拌混凝土還應在卸1 / 4 3 / 4所需用量的 1 . 5 倍，且不少于 0 . 02 m3。（二）普通混凝土必試項目稠度試驗。抗壓強度試驗。（三）普通混凝土必試項目的試驗方法1 稠度試驗l（GBJ8085 中的規定進行。（內徑2mm，l00mm2mm，300mm2mm，1.5mm。筒內壁應光滑、無凹凸，底面與頂面應互相平行

41、并與錐體的軸線垂直，側面設有手把和踏板。搗棒為直徑 16mm、長 600mm 的鋼棒，端部應磨圓。 試驗步驟。濕潤坍落度筒，并把它放在一塊剛性的、平坦的、濕潤且不吸水的底板上，然后用腳踩住兩個踏板，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。31/3，每25時，搗棒應貫穿整個深度。插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下層表面。澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口。頂層插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應在510s 內完成。從開始裝料到提起坍落度筒的整個過程應不間斷進行，并應在 15

42、0s 內完成。提起坍落度筒后，量測筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，此差值即為該混凝土拌合物的坍落度值，以 mm 為單位，精確至 5mm。坍落度筒提離后，如混凝土發生崩坍或一邊剪壞時，則應重新取樣另行測定。如第二次試驗仍出現上述現象，則表示該混凝土和易性不好。觀察坍落后的混凝土試體的粘聚性及保水性。用搗棒在已坍落的混凝土錐體側面輕輕敲打，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好；如果錐體倒坍、部分崩裂或出現離析現象，則表示粘聚性不好。坍落度筒提起后，如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土因失漿而骨料外露，則表示該混凝土拌合物的保水性能不好。如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，

43、即表示混凝土拌合物保水性良好。2 抗壓強度試驗l3150mm47 選定。表 4一7試件尺寸的選擇骨料的最大粒徑（mm）骨料的最大粒徑（mm）試件尺寸（mm）31.51001001004015015015050200200200試件應在取樣后立即制作。檢驗現澆混凝土工程和預制構件質量的混凝土，試件成型方法應與實際施工采用的方法相同。制作試件用的試模由鑄鐵或鋼制成，應具有足夠的剛度并拆裝方便。試模內表面應進100mm0.05mm，0.50 。試模應符合 混凝土試模 （JG3O1994 ）中的規定。制作試件前應將試模清擦干凈，并在其內壁涂上一層礦物油脂或其他脫模劑。采用振動臺時，應將混凝土拌合物一次

44、裝入試模，裝料時應用抹刀沿試模內壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上口。振動時應防止試模在振動臺上自由跳動。振動應持續到混凝用振動臺 （JG / T3O2094 ）中規定的標準。人工插搗時，混凝土拌合物應分兩層裝入試模，每層裝料厚度大致相等。插搗時用鋼制600mm，16mm，端部應磨圓。插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行，插搗底層時，搗棒應達到試模底面，插搗上層時，搗棒應穿入下一層2030mm，搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。同時，還應用抹刀沿試模內壁插入數次。每層插搗次l00cm12強度試塊的制作應在 40min 內完成。采用標準養護的試件成型后應覆蓋表面，以防止水分蒸發，并應在溫度為 20

45、 士52039028d1020mm，并應避免用水直接沖淋試件。當無標準養護室時，混凝土試件可在溫度203pH7。( 2)混凝土強度計算。混凝土立方體抗壓強度按下式計算： fcu=F/A式中 fcu 混凝土立方體試件抗壓強度F 破壞荷載（N ） ;A 試件承壓面積（mm2）混凝土立方體抗壓強度計算應精確至 O.1MPa 。43壓強度代表值。當一組試件中強度的最大值或最小值與中間值的差值超過中間值15時，取中間值作為該組試件的強度代表值；當一組試件中強度的最大值和15時，該組試件的強度不應作為評定的依據。強度。折算系數按下列規定采用：對邊長為 100mm 的立方體試件取 0.95 ;200mm1.

46、055：混凝土強度合格評定方法合格評 合格評定條件合格評 合格評定條件備注定方法1. f 0.70驗收批混凝土強度標準差按cucu,k2. f f0.7且強度等 下式確定：cu,mincu,k級C20時，f 0.8 ff3cu,mincu,kcu,i強 度 等 級 C20時 ，一批，地 if 0.90 fcu ,mincu ,k批混凝土強3度最大至于fcu壓強度平均值統計（N/mm）方法f3N/mm2）cu ,min（一）壓強度對最小值m用以確定該驗收N/mm）批混凝土強度標f混凝土立方體抗cu ,k準差（）的數0壓強度標準值據總批數驗收批的混凝土【注】：在確定混凝土強度批標0準差（）時，其檢

47、0據前一個檢驗期驗期限不應超過 3 個的同類混凝土試件強度數據確定批總數不應少于15批統計1.方法2.ffcu 1 fcuf 0.9 fcu ,kn10cu,min2cu,k（二） n 組混凝土試件 標準差（cufcu按下式計算）強度的平均值 cu第 i 組混凝土（N/mm）試件強度fcu ,m inn 組混凝土試件 混凝土強度的合格判定系數強度的最小值（N/mm）（ ）表12n 1014 1524 25 ,12按右表取用1.700.91.651.600.85fcun 組混凝土試件（N/mm2;當算fcu0.06 fcu ,k時，取fcu=0.06 cu ,kfcu ,k混凝土立方體抗壓強度標

48、準值非統計非統計1. 1.15f一個驗收批的試件組數fcucu,k方法2.f 0.95 fcu,mincu,k土試件僅有一組時，則改組試件強度應不低于強度標準值115%第二節 抗滲抗凍砼一、抗滲砼1.拌合物含氣量測定步驟( l )把容器和蓋子內表面用濕布擦干凈。( 270mm70mm1520s ，或以表面平整呈現釉光為度； 31/32515( 3緊旋緊螺栓，擦凈容器外壁，稱出質量。40.1MPa0.1MPa ，關緊所有閥門，打開操作閥， 使空氣進入容器中，待壓力表表指針穩定后，記下壓力表讀數。按此讀數由預先標定好的含氣量與壓力表讀數關系曲線查得相應的含氣量。打開排氣閥，重復上述步驟，測得2 個

49、含氣量。( 5 )試驗結果計算。混凝土拌合物含氣量按下式計算：A = A o 一 AG式中 A 混凝土含氣量（% ） ;A 兩次含氣量測值的平均數（% ） ;0AG 骨料含氣量（% ）。0 . 50 . 5 以上時，則此次試驗無效。（六）抗滲性能試驗試驗目的是測定混凝土的抗滲標號。儀器設備( l )抗滲儀：能使水壓按規定穩定地作用在試件上的裝置。( 2 )加壓裝置：用于把側面涂有密封材料的試件壓入抗滲儀的試件套中。( 3175mm185mm150mm150 mm6 個為一組。試驗步驟( l24h28d 齡期進行試驗，如有特殊要求，可在其他齡期進行試驗。( 2 )試件養護至試驗前一天取出，將表面

50、晾干，然后在其側面涂一層熔化的密封材料， 隨即在螺旋或其他加壓裝置上將試件壓入經烘箱預熱過的試件套中。稍冷卻后，即可解除壓力，將試件連同試件套裝在抗滲儀上進行試驗。30.1MPa8h0.1MPa面的滲水情況。4 ）63 個試件端面有滲水現象時，即停止試驗，記下當時的水壓（在試驗過程中，如發現水從試件周邊滲出，則應停止試驗，重新密封）。3 試驗結果計算。混凝土的抗滲標號以每組64算式為：S = 10H 一 l式中 S 抗滲標號；H - 63 個滲水時的水壓力（MPa ）二、抗凍混凝土抗凍級 F50 及其以上的混凝土簡稱為抗凍混凝土。（一）抗凍混凝土的原材料應選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不宜使

51、用火ft灰質硅酸鹽水泥。宜選用連續級配的粗骨料其含泥量不大于1.0% 泥塊含量不大于0.5 。3、細骨料含泥量不大于 3 . 0 % ，泥塊含量不大于 1 . 0 。抗凍等級F100符合現行行業標準 普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法 （JGJ53） （JGJ52）中的規定。抗凍混凝土宜采用減水劑，對抗凍等級Fl003 5 。（三）抗凍融性能試驗 (多采用快凍法試驗)第三節 泵送混凝土一、泵送混凝土的原材料水泥，不宜采用火ft灰質硅酸鹽水泥。粗骨料宜采用連續級配，其針片狀顆粒含量不宜大于10412 中的規定。表 4一12粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比石子品種石子品種泵送高度（m）粗骨料最

52、大粒徑與輸送管徑比1001：51001：40.315mm15; 4混凝土應摻用泵送劑或減水劑，并宜摻用粉煤灰或其他活性礦物摻合料，其質量應符合國家現行有關標準的規定。第四節 大體積混凝土lm土。一、大體積混凝土的原材料渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火ft硅酸鹽水泥時，應采取相應措施延緩其水化熱的釋放；粗骨料宜采用連續級配，細骨料宜采用中砂；大體積混凝土應摻用緩凝劑、減水劑和減少水泥水化熱的摻合料。第五章建筑砂漿建筑砂漿是由膠凝材料、細骨料和水配制而成的材料。建筑砂漿在建筑工程中是一項用量大、用途廣泛的建筑材料。在磚石結構中，通過砂漿把磚、石塊、砌塊砌筑成整體。墻面、地面及鋼筋混凝土梁、柱等結

53、構表面用砂漿抹面起到保護結構和裝飾作用， 鑲貼大理石、瓷磚及制做鋼絲網水泥制品也要用到砂漿。根據用途建筑砂漿分為砌筑砂漿、抹面砂漿、裝飾砂漿及特種砂漿（如絕熱、水、吸聲、耐酸砂漿，聚合物砂漿等）。根據膠凝材料可分為水泥砂漿、石灰砂漿及混合砂漿。混合砂漿又分為水泥石灰砂漿、水泥粘土砂漿和石灰粘土砂漿。第一節 砌筑砂漿用于砌筑磚石砌體的砂漿稱為砌筑砂漿。它起著粘結磚石，傳遞荷載，填實磚石縫隙，提高砌體絕熱，隔聲性能的作用。1 砌筑砂漿的組成材料( l )水泥普通水泥、礦渣水泥、火ft灰水泥等常用品種的水泥都可以用來配制砌筑砂漿， 45能夠滿足需要。如果水泥強度等級較高，可摻加混合材料如粉煤灰等。對

54、于一些特殊用途的砂漿，如修補裂縫、預制構件嵌縫等應采用膨脹水泥。( 2 )石灰為了改善砂漿的和易性和節約水泥，可在水泥砂漿中摻適量石灰或粘土膏漿而制成混合砂漿。為了保證砂漿質量，需將生石灰熟化成石灰膏，然后摻入砂漿中攪拌均勻。如采用生石灰粉時，需將生石灰粉熟化 2d 后摻入砂漿中攪拌均勻使用。( 3 )沙子砌筑砂漿用砂應符合普通混凝土用砂的質量要求，因砂漿層較薄，對砂的最大粒徑1 / / 52 . 5 mm。對于光滑的抹面及勾縫砂漿則應采用細砂。為了保證砂的質量，尤其在配制高強度砂漿時，需選用潔凈的砂，對砂中10MPa 以上的砂漿用砂其粘土雜質含量不得超過5 % ，對 2 .5MPa 及 5M

55、Pa 的砂漿用砂其粘土雜質含量不得超過 10。如采用冶金工業廢渣代替沙子，必須嚴格按照有關規定進行質量檢驗。2 砌筑砂漿的技術性質新拌的砂漿主要要求具有良好的和易性。和易性良好的砂漿容易在磚石的基面上鋪設成均勻的薄層，而且能夠和底面緊密粘結。既便于施工操作，提高勞動生產率，又能保證工程質量。砂漿的和易性包括流動性和保水性兩個方面。l流動性砂漿的流動性也叫做稠度，是指在自重或外力作用下流動的性能。施工時，砂漿鋪設在粗糙不平的磚石表面上，要能很好地鋪成均勻密實的砂漿層， 要求砂漿具有一定的流動性。砂漿的流動性與許多因素有關，如膠凝材料用量、用水量、砂顆粒級配及細度、顆粒形狀、增塑材料的品種及摻量等

56、。砂漿的流動性用砂漿稠度儀測定并用沉入度表示。砂漿流動性的選擇與砌體材料及施工天氣情況有關，對于砌筑多孔吸水的砌體材料和干熱氣候，則要求砂漿流動度大一些；如砌筑密實不吸水的砌體材料或濕冷的氣候時，可要求砂漿流動度小些。一般情況可參考表 5 一 1 選擇砂漿的（稠度）。砌體種類干燥氣修或多孔寒冷氣修或密實抹灰工程機械施手工操作110砌體種類干燥氣修或多孔寒冷氣修或密實抹灰工程機械施手工操作110120708090l00爐渣混凝土砌塊70905070石膏漿面層90120砌塊砌塊工磚砌體80l06080準備層8090普通毛石砌體60704050底層7080振搗毛石砌體20301020面層7080(

57、2 )保水性新拌砂漿能夠保持水分的能力叫作保水性。保水性也指砂漿中各項組成材料不易離析的性質。新拌砂漿在存放運輸和使用過程中，都必須保持其中水分不致很快流失，才能形成均勻密實的砂漿層，從而保證砌體具有良好的質量。如果砂漿的保水性不良，在施工 而且與基面粘結不牢，降低砌體質量。凡是砂漿內膠凝材料用量充足，尤其是摻入的砂 漿，其保水性都很好。砂漿中摻入適量的引氣劑或減水劑，也能改善砂漿的保水性。砂漿的保水性用分層度表示。將攪拌均勻的砂漿，先測其沉入度，然后裝入分層度測30min20cm 厚的砂漿，再測其剩余部分砂漿的沉入度，先后兩次沉入度的差值稱為分層度，保水性良好的砂漿其分層度是較小的。砂漿的分

58、層度在1030mm30mm分層度接近于零的砂漿，容易產生干縮裂紋。( 3 )砂漿的強度70.7mm28d 的抗壓強度值來確定。砂漿強度等級有M20M15M10M7.5M5M2.5M10 以上的砂漿。砂漿的強度主要取決于水泥的強度等級和水泥的用量。影響砂漿抗壓強度的因素很多，很難用公式準確地計算出其抗壓強度。在施工中，多采用試配的辦法通過試驗來確定其抗壓強度。( 4 )粘結力磚石砌體是靠砂漿把塊狀的磚石材料粘結成為堅固砌體，因此要求砂漿對磚石必須有一定的粘結力。一般情況，砂漿的抗壓強度越高其粘結力越大。此外，砂漿的粘結力與磚石表面狀況、清潔程度、濕潤情況以及施工養護條件等都有直接關系。如果砌筑砌

59、體前先把磚澆水潤濕，磚表面不沾泥土，就可以提高砂漿與磚之間的粘結力，保證砌體的質量。( 5 )砂漿的變形砂漿在承受荷載或溫度變化時，容易產生變形，如果變形過大或者變形不均勻，都會引起沉陷或裂縫，降低砌體質量。如果使用輕骨料或混合材料摻量過多 時，也會造成砂漿的收縮變形過大。第六章 土工試驗分析第一節 土工試驗概述土與土工試驗方法的含義巖石風化后經搬運、堆積（沉積）等過程形成的疏松沉積物稱為“土”。土由礦物顆粒構成骨架，顆粒骨架之間的孔隙中有水和空氣。骨架、水、氣組成了土的三相體系，土的三相之間量的比例關系決定了土的物理力學性質。測定各項物理力學性質指標的試驗方法稱為“土工試驗方法”。土工試驗與

60、工程的關系計算、分析，為工程設計和施工提供可靠的依據、參數或結論。在建筑地基施工和檢測 中需要采用有針對性的“土工試驗”項目確定建筑地基或填筑體是否滿足設計和使用要 求。第二節 土的工程分類建筑工程中，土的工程分類按土的基本工程屬性（如：粒徑、級配、塑性、壓縮性等） 分成幾大類。土的合理分類具有實際意義，工程中按類別可大致判斷土的工程特征，評價不同類別地基的強度，評價不同土類作為建筑材料的適宜性等。建筑工程中一般將土分為兩大類，即：粗粒土類和細粒土類。第三節 土的基本物理性質指標土的三相組成通常，土是由三相組成，礦物顆粒叫固相；水溶液叫液相；空氣叫氣相。礦物顆粒 構成土的骨架，空氣與水則填充骨