1、沖裁工藝及沖裁模具的設計1沖裁工藝及沖裁模具的設計案例1沖裁模設計如圖所示零件：托扳生產批量：大批量材料：08F t=2mm要求：設計該零件的沖壓工藝與模具2沖裁工藝及沖裁模具的設計沖裁件工藝分析確定工藝方案及模具結構形式模具設計計算繪制模具總裝圖與非標圖模具主要零件的加工工藝3沖裁工藝及沖裁模具的設計材料08F鋼板是優質碳素結構鋼 具有良好的可沖壓性能 工件結構沖裁件內、外形應盡量避免有尖銳清角為提高模具壽命 建議將所有90度清角改為R1的圓角沖壓工藝分析4沖裁工藝及沖裁模具的設計尺寸精度零件圖上所有尺寸均未標注公差，屬自由尺寸，可按IT14級確定工件尺寸的公差經查公差表 各尺寸公差為： 5

2、8-0.74、38-0.62、30-0.52、16-0.44、140.22、170.22、3.5+0.35沖裁工藝及沖裁模具的設計可以沖裁！結論：6沖裁工藝及沖裁模具的設計 經分析，工件尺寸精度要求不高，形狀不大，但工件產量較大，根據材料較厚（2mm）的特點，為保證孔位精度，沖模有較高的生產率，通過比較，決定實行工序集中的工藝方案，采取利用導正釘進行定位、剛性卸料裝置、自然漏料方式的連續沖裁模結構形式。確定工藝方案及模具結構形式7沖裁工藝及沖裁模具的設計模具設計計算沖裁變形過程沖裁斷面質量沖裁間隙沖模刃口尺寸及公差的計算8沖裁工藝及沖裁模具的設計沖裁性質工作尺寸凹模尺寸注法凸模尺寸注法落料58

3、-0.7438-0.6230-0.5216-0.44R857.6+0.1837.7+0.1629.7+0.1315.8+0.11R7.9+0.06凸模尺寸按實際尺寸配置，保證雙邊間隙 0.250.36mm沖孔3.5+0.3凹模尺寸按凹模實際尺寸配置，保證雙邊間隙0.250.36mm3.65-0.089沖裁工藝及沖裁模具的設計首先查有關表確定搭邊值。根據零件形狀，兩工件間按矩形取搭邊值b=2,側邊按圓形取搭邊值a=2。排樣、條料寬度及步距連續模進料步距為32mm條料寬度按相應的公式計算：B=(D+2a)- 查表 =0.6 B=(58+22)-0.6=62-0.610沖裁工藝及沖裁模具的設計計算總

4、沖壓力 由于沖模采用剛性卸裝置和自然漏料方式，故總的沖壓力為： P=P+P推 P=P1+P2 P1-落料時的沖裁力 P2-沖孔時的沖裁力11沖裁工藝及沖裁模具的設計按沖裁力公式計算Pi： P1=KLt 查=300MPa =1.32(58-16)+2(30-16)+16 *2*300/10000=12.6 (t) P2=1.3*4*3.5*2*300/10000=3.4 (t)按推料力公式計算推料力P推： P推=nK推P 取n=3，K推=0.05 P推=3*0.05*(12.6+3.4)=2.4 (t)計算總沖壓力P： P=P1+P2+P推=12.6+3.4+2.4 =18.4 (t)12沖裁工藝及沖裁模具的設計設沖模壓