1、有余包裝（東莞）有限公司望牛墩擴建工程二號廠房高支模施工方案模板專項施工方案目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc386970238 1.編制依據 PAGEREF _Toc386970238 h 2 HYPERLINK l _Toc386970239 2.工程概況 PAGEREF _Toc386970239 h 2 HYPERLINK l _Toc386970240 3.搭設思路及搭設參數 PAGEREF _Toc386970240 h 2 HYPERLINK l _Toc386970241 4.模板支撐方案 PAGEREF _Toc386970241 h 3

2、HYPERLINK l _Toc386970242 5.施工準備 PAGEREF _Toc386970242 h 6 HYPERLINK l _Toc386970243 6.高支模施工的安全管理 PAGEREF _Toc386970243 h 8 HYPERLINK l _Toc386970244 7.支模施工方法 PAGEREF _Toc386970244 h 15 HYPERLINK l _Toc386970245 8.應急救援預案 PAGEREF _Toc386970245 h 19 HYPERLINK l _Toc386970246 9.模板設計計算 PAGEREF _Toc38697

3、0246 h 21 HYPERLINK l _Toc386970248 10.特殊部位模板支撐補充方案 PAGEREF _Toc386970248 h 79模板專項施工方案1.編制依據 1.建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 1302011 3.混凝土結構設計規范GB50010-2010 4.建筑結構荷載規范GB 50009-2012 5.鋼結構設計規范GB 50017-20145有余包裝（東莞）有限公司望牛墩擴建工程二號廠房圖紙；2.工程概況工程名稱：有余包裝（東莞）有限公司望牛墩擴建工程二號廠房工程地點：東莞市望牛墩鎮朱平沙村建設

4、單位：有余包裝（東莞）有限公司勘察單位：韶關地質工程勘察院設計單位：深圳市城建工程設計有限公司監理單位：廣東天衡工程建設咨詢監理有限公司施工單位：東莞市恒泰建筑工程有限公司3.搭設思路及搭設參數31支撐體系設計理念在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統一、經濟、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設計的一般原則是：立柱步距要一致，便于統一搭設；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設置；構造要求規范設置，保證整體穩定性和滿足計算前提條件。32混凝土澆筑方式柱模板搭設完畢經驗收合格后，先澆筑柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結

5、牢固，經有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆筑梁板砼。澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據澆筑砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置；澆筑過程中堅決避免堆載過大現象。大梁混凝土分用二次澆筑，首先一次澆筑至板底-0.20M處，待梁混凝土初凝后同板混凝土一起澆筑。33支撐體系方式根據本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現場條件，決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。4.模板支撐方案4.1模板及支架的選取模板：915183018mm的木膠合板模板； 木枋：501002000的木枋；對拉螺桿：14的高強螺桿（含止水螺桿）；483.5鋼管、

6、扣件；腳手架及接頭材質應滿足拉強度，伸長率，屈服點等的規范要求，不得使用不合格品，不得有裂紋，氣孔，也不得有疏松，砂眼或其它影響使用性能的構造缺陷。腳手架使用 前應進行防銹處理，涂刷二道防銹漆。4.2支撐系統的構造設計框架梁采用15mm 厚木膠合板，50100 木方縱向布置，間距250300mm。橫向支承為48 鋼管，見圖4-7 所示。梁一般高度為600mm和800mm，部分有1m以上，凈高度在500700mm之間的加一道12 穿墻螺栓，大于7001000mm 之間的加兩道12 穿墻螺栓，凈高度大于1000mm 的加三道穿墻螺栓，同時增加頂撐，保證頂撐間距不得大于600mm。螺旋頂撐間距為90

7、0mm1200mm，為了保證頂板梁的支撐，將梁縱向方向的間距調整為900mm。I、高支模設置：a、板模：模板采用膠合木模板，立桿支撐采用可調式鋼管支撐。緊靠木模底第一層木枋間距250，第二層雙鋼管托梁間距為1000，立桿頂套頂托支撐第二層水平雙鋼管托梁，沿鋼管方向間距為1000，布置如下圖：經過對板底模板結構支撐體系的計算，高支模的板底腳手架搭設方案為：高支模支撐體系采用鋼管滿堂腳手架，次梁、板底立桿以1000*1000布設(立桿采用雙扣件)，步距為1.5米（按照此步距進行計算滿足受力要求）。b、 梁模：經過對梁底模板結構支撐體系的計算，高支模的梁底腳手架搭設方案為：主梁立桿頂部采用頂托支撐，

8、上部托梁采用483.5雙鋼管，梁底501001400木枋200立放，梁底立桿以1200*500布設(立桿采用雙扣件)，梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=0.50米，梁底增加1道承重立桿。步距為1.5米（按照此步距進行計算滿足受力要求）。梁高h600mm以下：采用梁底鋪枋250，底釘壓腳條用斜板釘設加固。梁高600h900：梁底鋪枋250、底釘壓腳條（15cm20cm寬模板），14的對拉螺桿中間一道500加固；梁高600h900：梁底鋪枋250、底釘壓腳條（15cm20cm寬模板），14的對拉螺桿中間兩道500加固； 4.22剪刀撐、掃地桿的搭設位置及要求掃地桿離地高200mm。滿堂架模板支架四

9、邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底到頂連續設置；兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐，共計設置2道水平剪刀撐。滿堂架具體搭設方式參見附圖。支架構造、三向剪刀撐、掃地桿及水平桿的布置按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ162-2008）要求實施。4.3構件、連墻件連接方式、布置間距以及基礎處理與柱體連接：在澆筑6m以上柱時，間距5m在柱中間位置預埋鋼管，同臨近立桿進行扣結加固，形成穩定受力體系。支撐系統基礎為200mm（500 mm）厚的鋼筋混凝土地板，滿足支撐系統基礎要求，當支撐系統基礎為120mm厚鋼筋混凝土樓板時必須對下層樓板設置回頂加固

10、。滿堂架具體搭設方式參見附圖。支架構造、剪刀撐、掃地桿及水平桿的布置按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ162-2008）要求實施。5.施工準備5.1工藝流程施工工藝流程：施工準備柱鋼筋加工制作及模板的配置柱鋼筋綁扎柱模板的安裝柱混凝土澆筑柱模拆除梁底模及梁側模的安裝平板模板安裝模板驗收梁板鋼筋綁扎鋼筋隱蔽驗收梁板混凝土澆筑梁側模拆除梁板底模拆除。梁板模施工工藝：彈線滿堂架調整標高、柱接頭模板安裝安裝梁底模安裝梁側模安裝板底龍骨鋪底板模堵縫、清理綁梁鋼筋綁板底筋、水電、工藝管線安裝筋綁扎板鋼筋綁扎板面筋、預埋件、封邊模自檢、互檢合格后驗收，辦交接手續，移交砼工種。5.2勞動力組織本工

11、程的施工進度較緊，質量要求高，因此組織300人的具有很高技術水平的木工班組進場，兩個作業班組獨立作業，以C、D生產房、E生產配套機電設備用房、F化學品庫、G門衛室與A協調用房、B生產房7個廠房為兩個施工區，施工技術人員可以根據現場的施工進度和勞動力需要具體進行調配。5.3機械設備配置的木工機械如下：圓盤鋸：5臺；木工壓刨：5臺； 木工平刨：5臺；手電鉆：10臺；以及其他工人支模時所須的小型機具扳手、鉗子、吊線錘等。5.4材料準備材料資源投入計劃序號材料名稱及規格單位數量備注118mm厚模板m215000估計250100木枋(2m長)根10000估計348鋼管噸200估計4直角扣件個9000估計

12、5對接扣件個1800估計6回旋扣件個6000估計輔材：2cm寬粘帶紙、海綿條、鐵釘、鐵線、刷子、小鐵鏟、撬棍等；5.5加工場布置現場設置五個主要的木工加工場，內設臺圓盤鋸及平壓刨機各十臺；本工程所有模板加工均在加工區內進行加工，圓盤鋸不得上樓層；所有舊木枋均在加工區內撥釘及清理，平壓刨后方可投入使用；6.高支模施工的安全管理6.1施工組織與管理6.1.1安全組織保證體系：根據“管生產必須管安全”、“安全生產、人人有責”的原則建立安全組織機構體系，明確規定各級領導、各職能部門和各類人員在生產活動中應負的安全職責，保障施工正常進行。項目部根據施工安全管理條例，成立安全生產主管部門，配置2名專職安全

13、員，對施工安全生產進行監督和檢查，并成立項目部安全組織機構。1)、項目部安全組織機構組成人員如下：組長：項目經理副組長：項目生產副經理、項目總工、專職安全員組員：各施工工長、材料部負責人、機械設備負責人、電工班負責人、各施工作業班組長。2)、建立項目部安全生產保證體系。 6.1.2安全生產責任制：建立健全安全生產責任制，根據其工作內容對項目各部門、項目部全體管理人員、各施工作業班組長，制定相應的安全生產責任制，增強各級管理人員安全責任心，使安全管理縱向到底、橫向到邊，專管成線，群管成網，責任明確，協調配合，共同努力，把安全生產工作落實到實處。6.1.3安全目標管理：項目部根據安全管理目標，制定

14、項目傷亡控制指標、安全達標、文明施工目標，同時對安全責任目標進行分解，并按責任目標對責任人進行考核；傷亡控制指標：無重大傷亡事故，年度輕傷事故頻率控制在2.0以內。安全達標：優良（按JGJ592011檢查評分）文明施工目標：優良（按廣東省文明施工標準檢查評分）安全責任目標分解：序號安全管理項目主要責任人達標標準（分）1安全管理專職安全員852文明施工項目副經理853施工機械設備主管854施工用電電工班長855三寶、四口專職安全員856消防安全專職消防員856.1.4安全技術管理1)、安全技術管理要嚴格執行國家有關安全生產政策、法令和規章制度，特別是對“一表、四規范”的執行。一表；JGJ5920

15、11檢查評分表，三規范；施工現場臨時用電安全技術規范、龍門架、塔吊及井架物料提升機安全技術規范、建筑施工高處作業安全技術規范、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范。2)、施工現場道路、上下水、電氣線路、材料堆放、臨時和附屬設施等平面布置，都要符合安全、衛生、防火要求，并加強管理做到安全生產和文明施工。3)、各種機械設備的安全裝置和起重設備的限位裝置要齊全有效，建立定期維修保養制度，檢修機械設備要同檢修防護裝置；施工現場機械設備的安裝和拆除，必須有局總工程師審批后施工技術方案，安裝和拆除時及有專人監護，施工現場各種機械設備的安裝完后，必須經設備主管部門和安全部門驗收合格方能使用，各種機械設備操作

16、時必須嚴格遵守操作規程。4)、井字架和安全網，搭設完必須經工長和專職安全員驗收合格，方能使用，使用期間要指定專人維護保養，發現有變變形、傾斜、搖晃等到情況，要及時加固。5)、施工現場坑、井、溝和各種孔洞，易燃易爆場地，變壓器周圍，要指定專人設置圍欄或蓋板和安全標志，夜間施工要設置紅燈示警；各種防護設施，警告標志，未經施工負責人批準，不得移動和拆除。6)、實行逐級安全技術交底制度；開工前，技術負責人將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向全體施工人員進行詳細交底；各施工工長要按施工進度定期或不定期的向有關班組進行安全技術交底；班組長每天要對工人進行施工要求、作業環境的安全交底。7)、加強季節性

17、勞動保護工作,夏季有防暑措施，合理安排作業時間，雨季有防雨和防滑措施。6.1.5安全教育和培訓：1)、建立安全教育和培訓制度，由項目部技術負責人和安全部門負責組織和執行。2)、新工人入場前應做好三級安全教育；3)、法制教育和勞動紀律教育：對全體施工人員進行安全生產法規和法制教育，全體施工人員必須嚴格執行勞動紀律，嚴禁違章指揮和違章作業，嚴格執行安全操作規程，遵守勞動紀律，減少傷亡事故，實現安全生產。4)、對作業班組人員和特種作業人員進行定期和不定期的安全技術培訓，提高作業人員的安全技術技能。6.1.6安全檢查：1)、公司總部對項目的檢查：公司對每次檢查提出考評報告，并對各項目存在的問題進行現場

18、講解，提出整改的措施，發出整改通知書。項目部根椐檢查提出的問題定人、定時進行整改，整改完后上報公司工程部負責進行復查。2)、項目自檢：項目經理部每周定期對本項目進行一次安全生產大檢查，由項目經理為主，生產負責人、技術負責人、材料負責人、設備負責人及項目專職安全員參加組成檢查組，對檢查出的隱患進行“三定”（定人、定時間、定措施）整改。并填寫項目安全生產檢查記錄表，并將整改結果上報公司工程部。施工現場要經常進行自檢、互檢和交接檢查。自檢：班組作業前后對自身所處的環境和工作程序進行安全檢查。互檢：班組之間開展的安全檢查，相互監督。交接檢查：上道工序完畢，交給下道工序使用前，應由工地負責人組織工長、安

19、全員、班組及其它有關人員，進行安全檢查或驗收，確認合格后，方可交給下道工序使用。3)、項目專職安全員每天對所負責的工程項目的安全情況進行巡回檢查，巡回檢查的范圍及內容如下：a、所有孔、洞、井的防護情況。b、臨邊、四口防護情況。c、施工用電情況包括架線方式、箱閘設置、熔斷器、漏電保護器，需要用安全電壓的部位，安全電壓情況等。d、“三寶”使用情況及個別遠離群體，貪圖方便，試圖冒險作業的行為。e、各種機械設備安全情況。f、現場整體防火情況。g、其它不安全因素。6.1.7安全事故處理：對事故的處理堅持按“四不放過”的原則進行處理；“事故原因不查清不放過”，“整改措施不徹底不放過”，“責任人未受到處理、

20、教育不放過”，“廣大職工未受到教育不放過”。安全驗收：1)、井字架安裝完畢，由項目專職安全員會同項目部生產主管、設備部負責人、技術部負責人、安裝負責人進行驗收，合格后方可使用。2)、施工現場所使用的施工機具在安裝完畢，由項目專職安全員會同項目部生產主管、設備部負責人、技術部負責人、施工機具安裝負責人進行驗收，合格后方可使用。3)、施工現場臨時用電安裝完畢，由項目專職安全員會同項目部生產主管、設備部負責人、技術部負責人、臨時用電安裝負責人進行驗收，合格后方可使用。6.1.8安全技術交底1)、安全交底的要求：工程開工時，項目技術負責人應根據工程特點，施工條件以及施工程序，編制項目施工安全交底計劃，

21、明確施工過程中要進行哪些安全交底，交底應包括哪些內容，各次交底應在什么時候由誰負責進行以及交底計劃的執行情況和實施效果由誰來檢查和驗證等內容。工程施工安全技術交底分別由項目技術負責人、各工長負責進行。在下列情況下，需進行安全交底：a.工程開工前，應進行施工組織設計或整個工程施工的安全技術交底。b.推廣應用“四新”技術時。c.分部分項工程施工前。d.特殊過程、關鍵工序施工前。e.重要、關鍵結構部位或易發生安全事故的工程部位施工前。安全交底應滿足國家及行業有關的安全政策、法令、規范、規程、標準等。安全交底以書面形式進行，交底后，交底人應組織接受交底人認真討論并及時回答接受交底人提出的問題，待接受人

22、明確交底意圖后，雙方在交底書上簽字。2)、安全技術交底的職權劃分見下表。安全技術交底的職權劃分及主要內容安全交底名稱主要內容交底人接受人施工組織設計工程概況，工程特點施工準備要求施工順序和進度要求安全保證措施項目技術負責人項目專職安全員、項目施工員、質檢員、技術員、設備員、施工工長、施工班組長“四新”技術推廣應用該新技術主要內容該新技術的使用方法或操作規程安全保證措施項目技術負責人項目專職安全員、項目施工員、質檢員、技術員、設備員、施工工長、施工班組長技術復雜的分部分項工程該分部分項工程概況技術難點施工步驟安全保證措施項目技術負責人項目專職安全員、項目施工員、質檢員、技術員、設備員、施工工長、

23、施工班組長易發生安全事故的工程部位可能出現的安全問題安全要求安全保證措施施工員項目施工員施工工長作業班組長分部分項工程安全要求安全操作規程施工員項目施工員施工工長作業班組長季節性或節假日前后安全注意事項安全保證措施施工員項目施工員施工工長作業班組長各種機電設備使用前機械情況技術參數注意事項安全保證措施設備負責人項目施工員施工工長設備操作工人3)、安全交底由交底人檢查監督，在檢查監督過程中，如發現交底內容不全、沒有針對性或存在失誤，可補充或修改交底的有關內容。5.1.9特殊作業人員持證上崗1)、特種作業是指對操作者本人，尤其對他人和周周圍設施的安全有重大危害因素作業。直接從事特種作業者，稱特種作

24、業人員。2)、特種作業范圍：電工作業、起重機械作業、爆破作業、金屬焊接（氣割）作業、機動車輛駕駛、建筑登高架設作業。3)、所有從事特種作業者必須持有國家或當地市、縣有關部門或其指定單位的考核上崗證。4)、施工現場所有特殊作業人員必須登記并報局總部工程部備案。6.2腳手架施工質量要求及驗收6.2.1施工質量要求1)保證縱向水平桿的對接扣件交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不能設置在同步和同跨內，相鄰兩接頭在水平方向錯開的距離應大小50cm，接頭位置離主節點的距離不能大于60cm。2)保證各鋼管的搭接長度大于1m。3)立桿頂部可采用搭接外，保證各立桿在中間均為對接。序號項目技術要求允許偏差(mm)

25、1地基基礎表面堅實平整砼強度符合技術要求排水不積水墊板不晃動2立桿垂直度：Hmax50mm3間距步距偏差20mm柱距偏差50mm排距偏差20mm4大橫桿高差桿兩端20mm同跨同一橫截面內的高差10mm5扣件安裝扣件距離中心節點150mm相鄰立柱對接扣件高差-50mm6剪刀撐斜桿與地面的偏差4)保證門洞處立桿為雙立桿，副立桿至少高出門洞處高度1步以上。5)保證腳手架的搭設配合施工進度，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步。6)開始搭設立桿時，應隔6m設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后方可拆除。7)搭設完一步腳手架后，校正腳手架步距、縱距、橫距及立桿的垂直度，整架的垂直度不能超過50mm，縱向直

26、線度不能超過27cm，橫桿水平度不得超過135mm。6.2.2施工質量驗收腳手架在投入使用之前必須進行驗收，合格后方準使用。1、因為本工程的腳手架分區搭設、分區投入使用。這就要求腳手架也必須分區進行驗收，驗收合格后方可投入使用。2、檢查驗收的內容，應按施工組織設計或作業指導書的有關規定進行，外腳手架的驗收主要有以下項目：a.腳手架的基礎；b腳手架的步高；c立桿的縱橫間距，立桿的接頭位置、立桿的豎直度；d立桿的縱橫桿的標高、水平度、小橫桿的交叉位置；e腳手板的固定；f剪刀撐的位置、距離、角度和搭接；g扣件的緊固程度；h連墻桿的位置，數量和牢固程度；r腳手架所用的鋼管、扣件、型鋼及其他材料的材質證

27、明和抽檢記錄；3、支撐架必須驗收檢查合格后辦妥腳手架驗收手續，在腳手架醒目處掛上腳手架驗收合格牌后，方可投入使用。4、在檢查驗收過程中，要特別注意扣件的緊固程度，扣件并不是擰得越緊越好。對于擰緊力矩大于70Nm的扣件，要認真檢查有無裂縫、變形，如果發現有上述弊病應立即調換，調換上的扣件的螺栓應緊固力矩在4060Nm。6.3腳手架安全管理1、所有操作人員應持證上崗，操作人員進入現場后，應做好進場三級教育，并做好會議記錄，進行詳細的安全技術交底。2、每一區外架搭設完畢后，必須驗收合格后方可使用。3、防雷擊接地措施，采用430鍍鋅扁鐵與本建筑結構的四角避雷接地網焊接，其電阻不得大于要求的1歐姆。4、

28、高空作業要正確使用“三保”遇六級以上大風時，應停止高空作業。5、及時收集氣象資料，并通知全體施工人員，便于安排工作和進一步采取措施。6、腳手架上不得堆放鋼筋，模板等材料。8、腳手架拆除程序與安裝程序相反，拆除時，嚴禁亂丟及高空墜物。7.支模施工方法7.1支撐系統安裝放置縱向掃地桿自角部起依次向兩邊豎立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設橫向掃地桿并與立桿固定（應吊線確保立桿垂直），每邊豎起34根立桿后，即裝設第一步縱向平桿（與立桿扣接固定）和橫向平桿（與立桿扣接固定）、校正立桿垂直和橫桿水平使符合要求，按4060N.m力矩擰緊扣件螺栓，形成構架的起始段按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架完

29、成。再全面檢查一遍構架的質量，符合要求后設置連墻桿按第一步架的作業程序和要求搭設第二步、第三步隨搭設進程及時裝設連墻壁件和剪刀撐鋪腳手板。7.2梁、板模板安裝梁、板模板安裝：彈線滿堂架調整標高、柱接頭模板安裝安裝梁底模安裝梁側模安裝板底龍骨鋪底板模堵縫、清理綁梁鋼筋綁板底筋、水電、工藝管線安裝筋綁扎板鋼筋綁板板面筋、預埋件、封邊模自檢、互檢合格后驗收，辦交接手續，移交砼工種。7.3驗收及拆除的批準程序7.4支模拆除1)拆除前的準備a、拆除前必須對操作工人作好技術及安全交底；b、全面檢查內架的連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求；c、清除架體上的雜物及地面障礙物；d、拆除前對整個建筑物實行全

30、封閉，禁止無關人員進入操作現場，以免發生安全事故；e、根據工程實際需要，作業隊在得到項目部下發的內架拆除許可令，明確拆除部位、拆除時間及拆除的順序后方可進行拆除。2)拆模時間規定：側模拆除時，砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模板拆除必須在預應力張拉后由專業施工員提出申請經項目技術負責人簽發意見，并報現場監理工程師。各部位構件拆模時所需混凝土強度：結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件27521003)模板拆除注意事項a、梁板模板拆除前應先在滿堂架適當部位橫桿（滿足操作要求）鋪上腳手板以滿足操

31、作時安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。b、拆模時操作人員嚴禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板模，禁止野蠻施工。c、拆下的模板由人工往下傳遞，層高超過4m樓面底模由人工通過繩子吊運落地，嚴禁往下扔，以防止模板損壞。d、當天拆下的模板當天轉運至指定地方并及時清理干凈，撬出鐵釘并刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運。7.5安全技術措施1)及時編制好施工組織設計和專項施工方案，做好技術準備工作。2)認真學習圖紙并貫穿于施工全過程，分階段做好圖紙會審，尤其要在建設單位統一部署下做好各專業會審。施工中隨時和設計單位取得聯系解決圖紙問題。3)科學合理地提出修改圖紙建議，提高工效

32、，保證質量。4)大力推廣采用新技術、新材料、新工藝、從技術措施上保證施工工期76預防坍塌事故的安全技術措施7. 61施工監測措施1）監測項目：滿堂模板支撐體系整體穩定狀況、梁模板澆筑時模板受力變形狀況、澆筑砼時模板沉降變形情況等。2）監測方案：a、施工時加強質量控制和檢查力度，及時發現問題及時落實整改；b、砼澆筑作業時安排專人檢查支撐系統受力情況，檢查梁、墻模板受力變形情況；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決；c、安排專人用水準儀檢查模板變形情況，觀測頻率不得大于1次/20min，保證施工作業在受控狀態；3）觀測方法：1）采用水準儀進行觀測。2）澆砼前進行第一

33、次觀測，以后每半小時進行一次觀測。并作好記錄。d、嚴格控制砼料高度，不得超過40cm高，及時將砼振搗鋪平；e、支撐架內部備用木枋及長短鋼管，根據實際情況及時進行加固處理。7.6.2支撐體系檢查安全措施至少安排兩人輪流檢查支撐體系，防止長時間作業因疲勞引起安全事故；嚴禁酒后作業；根據砼澆筑位置，及時進行檢查，出現較小問題， 如斷枋、爆模，立即停止上部作業，增加人手加固處理；出現較大問題，如大范圍塌陷、 整體位移嚴重立即撤離，并及時通知上部作業人員撤離作業區域。7.7預防高空墜落事故安全技術措施1）腳手架搭設人員應有勞動部門頒發的上崗證，應經過專門的技術培訓的熟練工人。2）架子工在作業時嚴禁喝酒或

34、帶病作業。3）架子工在上架時必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋等。8.應急救援預案8.1機構設置項目部成立應急領導小組，項目經理（丘錦明任應急小組組長，生產經理（李六生任第一副組長、項目總工（賀建華安全主任（黃海華任副組長，成員由項目技術部、質安部、工程部、預算合約部、材料部、 水電安裝部及項目保安隊成員組成。8.2報警救援及其他聯絡電話報警110 、救援119、120。8.3人員分工與職責組長：全面負責應急處理工作，領導應急處理的指揮和協調，向項目部經理、公司安全生產委員會和總經理報告應急處理

35、工作；具體負責應急現場的直接指揮，組織對人員和財產的搶救；負責對擾民問題進行溝通和協調；第一副組長：負責組織本工程應急情況的處理，負責項目部應急情況的指揮和協調；副組長：協助第一副組長，負責通訊聯絡、車輛調度，和地方消防、醫療機構聯絡溝通；成員：各部門負責人，負責應急處理的資金和物資準備及調度，協助處理應急情況；義務消防隊：負責火災應急義務消防，其架構如下：管理部門：消防工作歸口項目質安部統一管理，質安部主任為義務消防隊長，綜合辦主任為副隊長；項目部設義務消防管理員一人，在項目質安部領導下工作，具體負責本工程消防管理；項目部成立義務消防隊，義務消防隊人數為10人，其職責和活動要求在項目應急計劃

36、中明確。項目應急辦公室：為應對重大突發事件，項目建立危機管理組織機構，主要職責包括:1）重大事項決策；2）對應急事件提供支持、協調；3）向國家政府部門報告情況；4）組織向社會公眾公布事件信息；5）公布公司危機管理預案。8.4應急救援工作程序1）遇突發事件后，報告信息應迅速匯集，判斷性質嚴重程度，確定是否啟動應急系統。2）確定啟動應急響應后，各級應急機構進入應急狀態并實施如下行動，通知有關人員到位，開通信息與通訊網絡，調配應急資源，明確向上級報告內容、組織對媒體發布信息、內部員工通報等。4）采取控制行動，場外應急指揮應支持現場應急指揮人員完成下列救援行動：應急隊伍及時進入現場，積極開展人員救助、

37、工程搶險、醫療救助、人群疏散、環境保護、技術支持、政府聯絡、補償損失等。5）行動完成后，進入臨時應急恢復階段。6）應急響應結束后，應組織原因分析、評估應急響應情況，提供最終報告為今后的危機處理做參考。8.5應急救援方法1 )外傷止血：由于事故可能引起出血，出血量大（達到總血量的40%），就有生命危險。現場搶救時，首先采取緊急止血措施，然后再采取其他措施，常用的止血方法有：指壓止血、加壓包扎止血、加墊屈肢止血和止血帶止血。2 )包扎：可以起到快速止血、保護傷口、防止污染作用，有利于轉送和進一步治療。常用方法有繃帶包扎、三角巾包扎、尼龍網包扎、自粘貼包扎。3 )骨折固定：為了使斷骨不在加重，避免加

38、重斷骨對周圍組織的傷害，減輕傷員的痛苦并便于搬運，常用夾板的方法來固定。搬運時應注意：a、下肢骨折需用擔架；b、脊柱骨折，用門板或硬板擔架，使傷者面向上。由3-4人分別用手托起頭、胸、骨盆、腿部，動作一致平放在擔架上，用布帶將傷員綁在擔架上，以防移動；c、高空墜落的患者，無論情況如何，都要按脊柱固定的方法處理，以備無患。d、觸電急救措施：立即切斷電源或用絕緣物使患者脫離電源；防止患者在脫離電源后的二次傷害；患者呼吸心跳停止時，立即采用口對口人工呼吸和胸外按壓術；對局部電燒傷進行臨時消毒包扎處理；呼急救中心轉院搶救。e、中暑搶救措施：發現中暑人員應立即將其移到陰涼通風處。輕度中暑給以患者含鹽冷飲

39、，可服十滴水或藿香正氣水、人丹，休息后即可恢復；高熱型重點是物理降溫，用26-29攝氏度溫水或50%的酒精全身檫浴，用電風扇吹風，頭部放置冰袋。9.模板設計計算主要驗算梁、板支撐體系的強度、剛度及穩定性，滿堂架高度、板厚及梁截面均取最大值:層高取7.8m，板厚取120mm，梁截面取300900。樓板模板扣件鋼管高支撐架計算書高支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）。支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的計算規范存在重要疏漏，使計算極容易出現不能完全確保安全的計算結果。本計算書還參照施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架

40、設計和使用安全，供腳手架設計人員參考。模板支架搭設高度為7.8米，搭設尺寸為：立桿的縱距 b=1.00米，立桿的橫距 l=1.00米，立桿的步距 h=1.50米。圖樓板支撐架立面簡圖圖樓板支撐架立桿穩定性荷載計算單元采用的鋼管類型為483.5。一、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。靜荷載標準值 q1 = 25.0000.1201.000+0.3501.000=3.350kN/m活荷載標準值 q2 = (2.000+1.000)1.000=3.000kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W =

41、 100.001.801.80/6 = 54.00cm3； I = 100.001.801.801.80/12 = 48.60cm4；(1)抗彎強度計算 f = M / W f其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷載設計值(kN/m)；經計算得到 M = 0.100(1.23.350+1.43.000)0.3000.300=0.074kN.m經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.07410001000/54000=1.370N/mm2

42、面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.23.350+1.43.000)0.300=1.480kN截面抗剪強度計算值 T=31480.0/(21000.00018.000)=0.123N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.6773.3503004/(1006000486000)=0.063mm面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!二、支撐木方

43、的計算木方按照均布荷載下連續梁計算。1.荷載的計算 (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1200.300=0.900kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN/m)：經計算得到，活荷載標準值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m靜荷載 q1 = 1.20.900+1.20.105=1.206kN/m活荷載 q2 = 1.40.900=1.260kN/m2.木方的計算按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算

44、值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載 q = 2.466/1.000=2.466kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2=0.12.471.001.00=0.247kN.m最大剪力 Q=0.61.0002.466=1.480kN最大支座力 N=1.11.0002.466=2.713kN木方的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；(1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.247106/83333.3=2.96N/mm2木方的抗

45、彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 可以不計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=31480/(250100)=0.444N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算最大變形 v =0.6771.0051000.04/(1009500.004166666.8)=0.172mm木方的最大撓度小于1000.0/250,滿足要求!三、橫向支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。集中荷載P取木方支撐傳遞力。支撐鋼管計算簡圖

46、支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管變形圖(mm)支撐鋼管剪力圖(kN)經過連續梁的計算得到最大彎矩 Mmax=0.913kN.m最大變形 vmax=2.331mm最大支座力 Qmax=9.865kN抗彎計算強度 f=0.913106/5080.0=179.74N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于1000.0/150與10mm,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計

47、算中R取最大支座反力，R=9.87kN單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,應采用雙扣件!當直角扣件的擰緊力矩達40-65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN；雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。五、立桿的穩定性計算荷載標準值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = 0.12913.180=1.702kN鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A 雙排架自重標準值，設計人員可根據情況修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.0001

48、.000=0.350kN (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1201.0001.000=3.000kN經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.052kN。2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值 NQ = (1.000+2.000)1.0001.000=3.000kN3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ六、立桿的穩定性計算立桿的穩定性計算公式其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N = 10.26kN； 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到；

49、i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.185； u 計算長度系數，參照扣件式規范表5.3.3；u = 1.70 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.00m；公式

50、(1)的計算結果： = 106.47N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!公式(2)的計算結果： = 33.22N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數，按照表2取值為1.039；公式(3)的計算結果： = 43.96N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。樓板模板高支撐架的構造和施工要求工程經驗除了要遵守扣件架規范的相關要求外，還要考慮以下內容梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 計算依據1建筑施工扣件式鋼管腳

51、手架安全技術規范（JGJ130-2011）。 計算依據2施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全(杜榮軍)。計算參數: 模板支架搭設高度為7.8m， 梁截面 BD=200mm600mm，立桿的縱距(跨度方向) l=0.90m，立桿的步距 h=1.50m， 梁底增加1道承重立桿。 面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm4。 木方4090mm，剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm4。 梁兩側立桿間距 0.90m。 梁底按照均勻布置承重桿3根計算。 模板自重0.50kN/m2

52、，混凝土鋼筋自重25.00kN/m3，施工活荷載3.00kN/m2。 梁兩側的樓板厚度0.12m，梁兩側的樓板計算長度0.50m。 扣件計算折減系數取1.00。780078001500600200450450圖1 梁模板支撐架立面簡圖 計算中考慮梁兩側部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。 集中力大小為 F = 1.2025.0000.1200.5000.900=1.620kN。 驗算采用的鋼管類型為482.8。一、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續梁計算。 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(k

53、N/m)： q1 = 25.0000.6000.900=13.500kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.5000.900(20.600+0.200)/0.200=3.15kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN)： 經計算得到，活荷載標準值 P1 = (1.000+2.000)0.2000.900=0.540kN 均布荷載 q = 1.2013.500+1.203.150=19.980kN/m 集中荷載 P = 1.400.540=0.756kN 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W =

54、90.001.501.50/6 = 33.75cm3； I = 90.001.501.501.50/12 = 25.31cm4； 200 200 0.76kN19.98kN/mAB 計算簡圖0.1380.1380.000 彎矩圖(kN.m)2.382.380.380.382.38 剪力圖(kN) 變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 200 20016.65kN/mAB 變形計算受力圖0.0000.0000.274 變形圖(mm) 經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=2.378kN N2=2.378kN 最大彎矩 M = Pl/4+ql2/8=0.138kN.m

55、 最大變形 V =5ql4/385EI =0.228mm (1)抗彎強度計算 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 033750=4.090N/mm2 面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度計算值 T=32378.0/(2900.00015.000)=0.264N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.279mm 面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求!二、梁底支撐木方的計

56、算 （一）梁底木方計算 按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 2.378/0.900=2.642kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.12.6420.900.90=0.214kN.m 最大剪力 Q=0.60.9002.642=1.427kN 最大支座力 N=1.10.9002.642=2.616kN 木方的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 4.009.009.00/6 = 54.00cm3； I = 4.009.009.009.00/12 = 243.00cm4；(1)木方抗彎強度

57、計算 抗彎計算強度 f=0.214106/54000.0=3.963/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=31427/(24090)=0.595N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到1.850kN/m 最大變形 v =0.6771.850900.04/(1009000.002430000.0)=0.3

58、76mm 木方的最大撓度小于900.0/250,滿足要求!三、梁底支撐鋼管計算 (一) 梁底支撐橫向鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取木方支撐傳遞力。 450 450 450 2.38kN 2.38kN 1.62kN 1.62kNAB 支撐鋼管計算簡圖0.1180.1180.298 支撐鋼管彎矩圖(kN.m)0.400.400.401.221.2203.603.603.603.601.221.220.400.40 支撐鋼管剪力圖(kN) 變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 450 450 450 1.665kN 1.665kN 1.

59、35kN 1.35kNAB 支撐鋼管變形計算受力圖0.0000.0000.058 支撐鋼管變形圖(mm) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=0.298kN.m 最大變形 vmax=0.058mm 最大支座力 Qmax=7.20kN 抗彎計算強度 f=0.298106/4248.0=70.15N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于450.0/150與10mm,滿足要求! (二) 梁底支撐縱向鋼管計算 梁底支撐縱向鋼管只起構造作用，無需要計算。四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc

60、 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.00kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=7.20kN 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! R8.0 kN時，可采用單扣件； 8.0kN12.0kN時，應采用可調托座。五、立桿的穩定性計算 立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=7.20kN (已經包括組合系數) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.200.1032.760=0.342kN N = 7.20+0.342=7.542kN 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截