1、庫存管理倉庫管理知識培訓第1頁庫存管理意義庫存控制管理庫存管理程序倉庫定置管理倉庫現場管理 目錄倉庫管理知識培訓第2頁庫存管理意義 企業生產經營活動是一個復雜系統工程，它是由彼此相互聯絡一個個步驟所組成。這一個個步驟就組成了企業生產經營鏈條，而倉庫管理是這個鏈條中至關主要一個步驟（見下列圖）：供給商（供方）制造企業辦事處分銷商庫存供方庫存零部件庫存半成品庫存成品庫存倉庫管理知識培訓第3頁庫存管理作用.庫存主動作用預防供給中止、交貨誤期影響生產正常進行，確保生產連續、穩定；促使生產管理更為合理。庫存管理工作目標之一就是在需要時，按需要量供給需要物資 。當前生產管理中比較突出問題在于一些急需物資不

2、能及時供給，不太急需物資卻長久占用企業倉庫位置（當然，新開發產品例外），要從根本上杜絕這類現象，就要認真做好庫存管理。倉庫管理知識培訓第4頁庫存管理作用提升供貨彈性，緩沖需求變動，降低產銷矛盾；實施批量生產、批量訂貨，提升經濟效益；縮短交貨周期、生產周期，提升競爭力；有利于企業文明生產。經過庫存管理，能夠將原來零零碎散放置物料整理井然有序，可使企業生產環境整齊一新，實現文明生產。廢舊物料堆放整齊、報廢設備及時運走，工廠空地整齊潔凈，這么環境，自然令人感到心情舒暢。庫存管理好壞，對改進企業生產環境起著舉足輕重作用。倉庫管理知識培訓第5頁庫存管理作用.庫存消極作用 占用物資、資金，支出庫存費用；掩

3、蓋缺點、麻木精神。庫存過多掩蓋問題水平線不良品停工能力不平衡計劃有誤調整時間長品質不一致倉庫管理知識培訓第6頁庫存管理意義庫存控制管理庫存管理程序倉庫定置管理倉庫現場管理 目錄倉庫管理知識培訓第7頁 流動資產庫存管理現 金原輔料 存 貨現 金使存貨量最小使存貨損失最小使存貨轉化為現金時間最短 產 品 在制品庫存控制管理倉庫管理知識培訓第8頁什么是庫存周轉次數？庫存周轉次數=銷售成本（原材料+在制品+成品）庫存余額X 12庫存控制管理倉庫管理知識培訓第9頁影響庫存水準主要原因周期庫存安全庫存供給時間距離需求量供給批量計劃模式和周期呆滯產品庫存準確度服務水平需求不確定供給不確定性庫存點數目庫存控制

4、管理倉庫管理知識培訓第10頁庫存控制管理產品分類 每種物料其主要性并不相同,所以所應采取管制程度也應該有所不一樣。所以依據產品銷售金額（或材料占用金額），按照二八標準確定產品A、B、C分類。A、B、C三類之間關系A 類C 類B 類10%70%25%20%65%10%種類 價值種類 價值種類 價值倉庫管理知識培訓第11頁o70%90%100%100%25%10%累計庫存金額累計庫存品種ABCABC曲線庫存控制管理倉庫管理知識培訓第12頁庫存控制管理類別預計年使用價值種類種類%累計種類%預計年使用總值年使用總值%累計年使用總值%A190000以上48.98.9302520071.871.8B600

5、00-174000920.028.998716523.2694.54C49776以下3271.11002316575.46100 類 別 種 類年使用值 A8.9%71.28% B20.0%23.2% C71.1%5.46%1007090201001030100ABC94.5423.26100.0205.4671.1年使用值(%)物料種類(%)倉庫管理知識培訓第13頁庫存控制管理類別預計年使用價值種類種類%累計種類%預計年使用總值年使用總值%累計年使用總值%A190000以上2101040000066.3666.36B1-560005253515225025.2591.61C10000以下15

6、65100505.508.39100.00 類 別 種 類年使用值 A10%66.36% B25%25.25% C65%8.39%1007090201001030100ABC91.6125.25100.0258.3965年使用值(%)物料種類(%)66.36倉庫管理知識培訓第14頁庫存結構常見問題ABC不但僅是一個工具庫存控制管理倉庫管理知識培訓第15頁CVA管理法（關鍵原因分析法）主要因為ABC分類法中C類貨物得不到足夠重視，往往所以而造成生產停工，所以引進CVA管理法來對ABC分類法進行有益補充，它是將貨物分為最高優先級、較高優先級、中等優先級、較低優行級四個等級，對不一樣等級物資，允許缺

7、貨程度是不一樣。 庫存控制管理倉庫管理知識培訓第16頁基本術語再訂貨點（ROP）=前置時間每日耗用量+安全庫存訂貨量（Q）=最高庫存-安全庫存=一個生產周期時間每日耗用量+安全庫存平均庫存水準（AIL）前置時間（LT）需求量（D） ROPOOQQLTLTSS庫存控制管理倉庫管理知識培訓第17頁經濟訂貨批量（EOQ）成本訂貨量總成本庫存貯備成本訂貨成本D=期間需求量Co=訂貨成本Ci=期間單位庫存貯備成本庫存控制管理倉庫管理知識培訓第18頁庫存管理關鍵思想一個中心兩個基本點 啥時訂貨？ 訂多少貨？服務成本庫存控制管理倉庫管理知識培訓第19頁庫存控制管理例:若某企業線年用量40000單位,每次訂購

8、費用80元,存放成本為存量10%(每單位價格1元，即單位儲存成本0.1),該企業對鋁線經濟訂購量為多少?訂購量平均存量儲存成本訂購次數訂購成本總成本經濟訂購量計算公式:EOQ=EOQ=倉庫管理知識培訓第20頁庫存控制管理開始請購前置期發出訂購單制妥交貨到貨收妥備發處置訂購時間供給商制備時間交運時間檢驗收料時間倉庫管理知識培訓第21頁兩種企業庫存訂貨管理方式比較訂貨方法名稱定時訂貨法定量訂貨法訂貨數量每次訂貨數量改變每次訂貨數量保持不變訂貨時間訂貨間隔期不變訂貨間隔期改變庫存檢驗在訂貨周期到來時檢驗庫存隨時進行貨物庫存情況檢驗和統計訂貨成本較低較高訂貨種類多品種統一進行訂貨每個貨物品種單獨進行訂

9、貨作業訂貨對象B類及C類貨物A類貨物,有時B類貨物亦可采取缺貨在整個訂貨間隔內以及提前訂貨期間內均可能發生缺貨缺貨情況只是發生在已經訂貨但貨物還未收到提前訂貨期間內庫存控制管理倉庫管理知識培訓第22頁庫存控制管理、復倉制請購請購步驟箱箱進廠重復推行下去倉庫管理知識培訓第23頁庫存控制管理、定量訂購制：訂購點：購備時間：平均日耗量 ：每日（單位時間內）耗用量變異：安全系數（指個樣本中最大值減去最小值所得差額）QQLLSS倉庫管理知識培訓第24頁庫存控制管理值服務水平9997.59590系數系數系數安全系數表耗用量標準差查詢表倉庫管理知識培訓第25頁庫存控制管理月份月月月月月月耗用量例：某企業某項

10、零件過去六個月中每個月耗用量（以下表）假定購備時間為個月，服務水平（供給不繼率），試問該零件訂購點為多少？其中：（） 1（最大值最小值）故： P=2131+1.958.69 =286倉庫管理知識培訓第26頁安全庫存計算 計算方法以下：依據前置期內缺貨可能性計算安全庫存第一步：計算庫存需求分布標準差。計算時我們先算出各月需求偏離均值絕對離差，再應用下面公式求出標準差：庫存控制管理倉庫管理知識培訓第27頁第二步：依據所期望服務水平確定安全庫存水平 服務水平(1年缺貨次數/年訂貨次數)100%按服務需求期望值和標準差計算安全庫存用戶服務水平庫存控制管理倉庫管理知識培訓第28頁高服務水平對庫存影響安全

11、庫存水平服務水平450.75庫存控制管理倉庫管理知識培訓第29頁庫存控制管理 企業庫存總額簡易推算 某企業年計劃銷售3000萬元，依據二八標準，其A類產品銷售額占80%（2400萬元），其B類產品銷售額占15%（450萬元），其C類產品銷售額占5%（150萬元）。按標準庫存周轉天數計算，A類產品為15天，B類產品為30天，C類產品為60天，則該經銷商庫存推算以下（年度按340天計算）：A類產品庫存：2400（34015）=240022.6=106萬元B類產品庫存：450（34030）=45011.3=40萬元C類產品庫存：150（34060）=1505.7=26萬元總庫存： 106+40+26

12、=172萬元例：倉庫管理知識培訓第30頁庫存控制管理、定時訂購制訂購量訂購量訂購量訂購量最高庫存購備時間購備時間安全庫存：訂購周期請購日TQ/D：一次訂購費用：年需用量：每單位儲貨成本：訂購量倉庫管理知識培訓第31頁庫存控制管理例：:若某企業鋁線年用量40000單位,每次訂購費用80元,存放成本為存量10%(即單位儲存成本0.1),該企業對鋁線經濟訂購量，試問訂購周期為多少?其中：故：（）倉庫管理知識培訓第32頁庫存控制管理最高庫存（前置時間訂購周期）耗用量安全庫存最低庫存前置時間耗用量安全庫存安全庫存安全系數耗用率差異S例：某企業某項零件過去六個月中每個月耗用量（以下表）年用量00前置期為個

13、月，服務水平（供給不繼率），每次訂購費用800元,存放成本為存量10%(即單位儲存成本0.1),試問該零件訂購點為多少？安全庫存是多少？月份月月月月月月耗用量000000000000倉庫管理知識培訓第33頁關鍵思緒：基于歷史統計，科學安排生產，動態控制庫存 注：在實施動態庫存量控制階段，生產經理要每七天最少一次關注產品庫存量及發貨量改變，有計劃地調整最低庫存量，并對應調整即時制采購計劃 庫存控制管理倉庫管理知識培訓第34頁庫存管理意義庫存控制管理庫存管理程序倉庫定置管理倉庫現場管理 目錄倉庫管理知識培訓第35頁入庫：物資入庫前須檢驗，檢驗合格后，倉管員憑“入庫單”及“檢驗匯報單”辦理入庫手續，

14、并把物資擺放在要求位置。庫存管理程序No.企業入 庫 單供貨單位： 年 月 日 物料名稱規格/代號單位數量單價總金額送檢憑證備注第一聯存根聯供方： 復核： 開單： 保管員：注：此表一式五聯，第一聯存根聯，第二聯財務聯，第三聯抵扣聯，第四聯收據聯，第五聯統計聯倉庫管理知識培訓第36頁出庫：倉管員依據領料單辦理物資出庫手續，應確保型號、規格、數量正確，手續齊全。 X X企業 領 料 單部門： 年 月 日材料名稱規格代號單位單價領用數實發數金 額用 途第一聯領用單位主管： 保管員： 領料人： 此單一式三聯，第二聯會計，第三聯倉庫庫存管理程序倉庫管理知識培訓第37頁查對：憑出入庫原始統計、憑證每日對帳

15、、卡及時進行登記，做到日清日結，確保帳、物、卡相符。物資編號圖號物資名稱單位型號規格上限下限區架碼層位碼日期入庫出庫結存月日庫名： 保管員：物資收發登記卡*企業庫存管理程序倉庫管理知識培訓第38頁盤點：A類物資每個月最少一次，B類物資每兩月最少一次，C類物資一季度最少一次。發覺盤盈盤虧應查明原因，及時報相關領導審批并作財務部理。盤點差異匯報單*企業部門： 年 月 日 月份品名及型號規格單位單價脹面數量實存數量盤盈盤虧盤虧原因數量金額數量金額生產責任人意見財務責任人意見企業責任人意見會計： 盤點人： 保管員：庫存管理程序倉庫管理知識培訓第39頁處置：依據物資對產品性能、安全性、可靠性、主要度等方

16、面影響程度，對不合格品進行綜合分析，按返工、返修、讓步接收、報廢不一樣方式及時處置*企業材料報廢匯報單使用部門： 年 月 日材料名稱型號規格數量單價金額預計回收殘值報廢金額報廢原因生產責任人意見財務責任人意見企業責任人意見主管： 會計： 保管人： 制表：庫存管理程序倉庫管理知識培訓第40頁*企業物資庫存報表序號產品名稱型號規格圖號單位起初庫存入庫數出庫數結存數累計填報人： 填報日期： 庫存管理程序倉庫管理知識培訓第41頁 服務水平：交貨率 評定維度總量分析庫存結構ABC產品結構ABC產品定額管理各品種定額管理庫齡結構 盤點管理 差錯率盈虧率交貨率滿足率及時率平均庫存周轉天數庫存評定維度倉庫管理

17、知識培訓第42頁庫存管理意義庫存控制管理庫存管理程序倉庫定置管理倉庫現場管理 目錄倉庫管理知識培訓第43頁倉庫管理現實狀況區域分布：儲存區、周轉區、退貨區分布不合理通道設置：寬度不符合標準產品堆放：產品堆放過高、擺放不整齊庫容清潔：產品不清潔、地面不清潔存貨管理：結構不合理、報表不準確倉庫管理知識培訓第44頁倉庫內部平面布局橫列式布局倉庫定置管理倉庫管理知識培訓第45頁倉庫定置管理倉庫管理知識培訓第46頁倉庫內部平面布局|縱橫式布局倉庫定置管理倉庫管理知識培訓第47頁倉庫內部平面布局貨跺傾斜式布局倉庫定置管理倉庫管理知識培訓第48頁倉庫內部平面布局|通道傾斜式布局倉庫定置管理倉庫管理知識培訓第

18、49頁倉庫保管員應依據物資類別、形狀、特點分類存放，必須做到兩齊、三清、三潔、三相符、四定位。兩齊：庫容整齊,物資堆放整齊；三清：數量、質量、規格清楚；三相符：帳、卡、物相符；四定位：區、架、層、位對號入座。 三潔：貨架、物件、地面整齊；倉庫定置管理倉庫管理知識培訓第50頁確保生產有序、穩定進行，縮短交貨周期、生產周期，控制庫存上下限，提升經濟效益。遵照先進先出標準:按先進先出法對倉庫管理物品進行管理，不論在財務、質量或技術方面來看都是比較切合實際。倉庫定置管理倉庫管理知識培訓第51頁先進先出實施采取流利式貨架 利用自重下滑，先進者先出黃代表存放時間次之；綠代表存放時間最短.采取不一樣顏色指示

19、進行標識先出12倉庫定置管理倉庫管理知識培訓第52頁倉庫布置區域圖倉庫區域對照表區域品名A1彈簧A2螺帽A3螺絲A4塑料墊片A5橡膠密封圈B1B2B3D1C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5門門不合格品區倉庫定置管理倉庫管理知識培訓第53頁例：123457161718191234512345123451234512345主通道NM8-100區NM1-100區ABCD層：A、B、C架：、位： 1、2、3倉庫定置管理倉庫管理知識培訓第54頁 普通采取“五位定號” 第一位,表示倉庫系列號 第二位,表示貨區 第三位,表示貨架號

20、第四位,表示貨架層號 第五位,貨位號 如:2AII31 表示2號倉庫A貨區II貨架第3層第1個貨位。倉庫定置管理倉庫管理知識培訓第55頁庫存管理意義庫存定額管理庫存管理程序倉庫定置管理倉庫現場管理 目錄倉庫管理知識培訓第56頁整理:要與不要,一留一棄整理:科學布局,取用快捷清掃:清掃垃圾,美化環境清潔:形成制度,落實執行安全:經常檢驗,注意安全倉庫現場管理5S倉庫管理知識培訓第57頁倉庫管理中怎樣實施“5S” ？ 整理活動： a. 依據產品屬性分別整理，不良品要放在退貨區；b. 出庫產品放在周轉區；c. 儲存區要依據產品系列、出庫頻次、體積與重量分別劃分區域放置。倉庫現場管理5S整理活動： a

21、. 是否將同種物品放在同一場所； 是否將較重與體積較大物品放在較低層； 是否將出庫頻次較高物品放在出口處；物品放置方法是否有利于移動； 物品擺放安排是否有利于識別， 使之一目了然；放置物品時是否使用十進法或以 利于區分為標準；放置情況是否有利于先進先出； 倉庫管理知識培訓第58頁 普通放置物品時應以十進位法來區分，如五個、十個、二十、三十個一堆等便于計數。倉庫現場管理5S倉庫管理知識培訓第59頁在物資收發登記卡上填寫上下限，在每日結存時對照控制庫存物資編號圖號物資名稱單位型號規格上限下限區架碼層位碼日期入庫出庫結存月日庫名： 保管員：物資收發登記卡*企業倉庫現場管理5S倉庫管理知識培訓第60頁

22、經過看板管理控制庫存設定定量標準包裝和標準箱盒設定料箱個數和顏色反應庫存上下限對料箱存放物資情況目視以快速反饋采購需求。123倉庫現場管理5S倉庫管理知識培訓第61頁清掃活動定時對倉庫和貨架進行清掃；d.采取遮蓋物以利于清掃。 發覺倉庫有污漬或臟物就馬上清掃； c.物資區域布局時考慮方便性以利于清掃； 庫房現場管理倉庫現場管理5S倉庫管理知識培訓第62頁清潔活動維持：將整理、整理、清掃之后良好局面繼續保持； 改進：對已經有良好局面不停地再調整、改進，使之到達更加好層次。 工具標準化制度標準化管理標準化操作標準化需求功效圖計算資料產品目錄標準圖紙零件表規格說明書材料表工具單DINISO準則倉庫現

23、場管理5S倉庫管理知識培訓第63頁安全活動地面潮氣對商品質量影響很大，要切實做好貨垛下墊 隔潮工作。倉庫現場管理5S倉庫管理目標有兩個，一是確保安全（即物品安全和人身安全），二是確保企業生產經營正常運轉。那么，結合我們電器企業經營特點，倉庫管理中安全應該注意那些事項呢？倉庫管理知識培訓第64頁倉庫現場管理5Sb. 貨垛垛形與高度，成品倉庫一定要注意包裝箱上堆高標識（=），另外，庫內物品堆碼必須留出適當距離，俗稱“五距”，即：頂距平頂樓庫頂距為50cm以上，人字形屋頂以不超出橫梁為準；燈距燈頭與物品平行距離不少于50cm；墻距外墻50cm，內墻30cm；柱距普通留1020cm；垛距通常留10cm；對易燃物品還應留適當防火距離。c. 做好倉庫安全防火工作 倉庫管理知識培訓第65頁倉庫現場管理5S倉庫推進“5S”活動時常見“多發病癥”整理方面即使現在不用，但以后要用，搬來搬去怪麻煩，因而不整理，造成現場雜亂無章； 對于大件物品，好不輕易才放到現有位