1、化工設備安全化工設備檢修安全案例匯總第1頁 安全生產是我們永恒主題，它事關企業和生命安危和國家財產安全，全方面落實“安全第一，預防為主，綜合治理”方針，就是落實科學發展觀，只有這么，我們事業才能發展壯大。我們應時刻切記安全事故教訓，落實各項管理制度，強化安全責任，做好自律和他律，才能共同創造金化美好明天！ 化工生產含有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、有腐蝕等特點，因而化工生產較其它工業部門有更大危險性。所以，在化工生產中，安全有著舉足輕重地位。失去了安全保障，各種事故會接踵而至，順利生產也就無從談起。 在化工生產中，任何事故發生都不是偶然，它往往是安全意識不強、安全責任心不夠、安全管理存有疏漏

2、，或由違章作業、違章指揮、違反操作規程而引發，而這些事故最直接表現普通都是設備損壞和人員傷亡，有時還是大面積災難性后果。毋庸置疑，化工生產中嚴抓安全教育加強設備安全管理尤為主要。前 言化工設備檢修安全案例匯總第2頁對化工生產企業來說，化工設備安全可劃分為設備選取、安裝、運行、檢修及設備壽命終了處理五個時期安全，通常情況下，選取質量和可靠性符合標準本質安全型設備、加強設備安裝、調試過程監理以及按照國家要求報廢壽命終了設備尤其是特種設備即能夠確保選取、安裝和壽命終了三階段安全問題。所以，化工設備安全管理主要應從設備運行安全和檢修安全兩個方面著手給予加強。化工設備安全化工設備檢修安全案例匯總第3頁一

3、、設備運行安全設備正常運行，是實現化工生產根本確保，我們常說設備是確保，也就表達在這一階段。加強設備維護保養、實施雙包機制、加強巡回檢驗、合理安排大、中、小修、杜絕設備帶病運行等辦法都是確保設備安全，實現安全生產有力辦法。運行期間設備事故發生大都是在人們毫無思想準備情況下突然而至，但災前必有一個量積累過程，只要操作工、維修工和設備管理人員加強責任心，時刻繃緊安全生產這根弦，查隱患、堵漏洞，提早發覺事故苗頭，將不安全原因毀滅于萌芽狀態，就能確保化工生產長周期平穩運行。化工設備檢修安全案例匯總第4頁7月26日8時左右，鎮海石化化工部青工梅峰在接班后進行例行巡檢。當檢驗至異構化單元泵區時，他聞到淡淡

4、芳烴味，本著高度責任心和安全意識，他認真檢驗了全部運行泵和備用泵及管道，終于發覺是P304B機械密封線上一道焊口有泄漏。泄漏出二甲苯是三類毒物，能夠經過呼吸道和皮膚進入人體，造成人體中毒。更危險是P304B內250、2.5Mpa工藝介質正在向里側小噴射，不易被人發覺，而其對面正是高溫換熱器E303。假如不及時處理將很有可能發展成為一起嚴重事故。況且P304是異構化單元最關鍵進口泵之一，無備用泵可用，假如處理不妥，將造成該單元甚至整個系統停車。此時，梅峰馬上將P304B隔離排液泄壓，同時上報相關部門并由設備工程師聯絡檢修企業處理。存在安全隱患設備在一個班時間內處理完成。一起重大安全事故防止了，確

5、保了生產順利進行。案例一：加強巡檢防止事故化工設備檢修安全案例匯總第5頁點 評當代安全經濟學“海恩法則”認為：“每一起嚴重事故背后，必定有29次輕微事故和300起未遂先兆，以及1000起事故隱患。要想消除這一起嚴重事故，就必須把這1000起事故隱患控制住”。 表面上看，梅峰行為僅僅是完成了本職員作，但沒有高度責任心和安全意識以及一絲不茍工作作風和過硬技術水平，是極難像這么發覺并潔凈利落地處理事故隱患。這么事例在金化也是數不勝數，我們有很多員工，正是本著高度責任心和安全意識，查隱患、堵漏洞，一絲不茍，筑成了企業安全生產有力保障。化工設備檢修安全案例匯總第6頁說說身邊事 月份，企業下發了查隱患、堵

6、漏洞獎勵方法，廣大職員主動參加到企業查隱患、堵漏洞工作當中，僅月日公布通報中就有15人次受獎，獎金高達3500元。匯報安全隱患達14起之多。為企業安全生產做出了很大貢獻。化工設備檢修安全案例匯總第7頁案例二：華山化工企業灼燙事故事故經過： 1997年11月20日8時，陜西華山化工集團復合肥企業磷酸車間化二班決定放酸熱洗磷酸濃縮系統。9時35分停氣破真空，9時50分放酸，10時55分放空，11時加水，13時35分加滿水通蒸氣熱洗，15時05分停氣，繼續循環熱洗。16時35分左右，石墨換熱器與軸流泵之間橡膠膨脹節突然破裂，大量清洗液（92）從裂口處噴出，將原料操作工黨某、技術員賈某、管工張某、檢修

7、工徐某嚴重燙傷。4人經醫院搶救無效，先后死亡。事故原因： 直接原因是橡膠膨脹節存在間層腐蝕，致使其強度降低，受壓時破裂。 間接原因是對膨脹節主要性認識不足，重視不夠，巡檢疏忽大意，未發覺膨脹節因長久使用而腐蝕事故隱患。化工設備檢修安全案例匯總第8頁防范辦法： 1、對濃縮系統3個Dg800膨脹節，由車間單獨建立管理臺賬，做好使用、更換及運行統計，檢修工天天定時巡檢，發覺異常及時匯報，及時處理； 2、對在用膨脹節全部拆下進行檢驗，該更換果斷更換，并給全部膨脹節安裝防護罩； 3、對膨脹節提出技改方案，徹底處理膨脹節事故隱患； 4、落實安全生產責任制，按照相關要求對各部門職責進行明確劃分，建立健全非標

8、準件等方面安全管理制度； 5、按照事故“四不放過”標準，加強對職員安全教育，提升職員安全意識和自我保護意識。化工設備檢修安全案例匯總第9頁點評細節決定成敗。疏忽細節鑄成大錯，案例二告訴我們：化工設備“無閑件”，化工設備安全管理更應該重視那些易被人看不起“閑件”。設備巡檢不是走過場，要本著高度責任心和主人翁意識發覺那些“常眼”不能發覺隱患。非標準件采購、定制要有規范，對其設計、判定、驗收及檢驗方法、檢驗周期、使用年限、判廢標準均應要求明確標準。 化工設備檢修安全案例匯總第10頁設備運行安全關鍵點1作為生產一線作業區設備管理人員必須做到及時巡回檢驗，最好天天進行檢驗，并做好統計，發覺設備異常問題，

9、必須及時發出異常情況反饋單，并就存在問題制訂糾正和預防辦法，給予整改。作為設備管理職能部門應每七天檢驗一次，而其它相關部門(如安全管理部門)應每個月組織一次綜合安全大檢驗，并不定時檢驗設備運行及安全管理情況。 2作為操作人員必須掌握設備操作“四懂、三會”；做到持證上崗；嚴格按操作規程進行設備開啟、運行與停車，禁止違章操作；堅守崗位，嚴格執行巡回檢驗制度，認真填寫運行統計；認真做好設備潤滑工作，并做好統計。設備潤滑應嚴格按“五定”、“三過濾”執行；嚴格執行交接班制度，將班內全部情況交接清楚；經常擦拭設備各個部件，使其無油垢、無漏油，運轉靈活，及時消除設備跑、冒、滴、漏。3作為維修人員應主動了解設

10、備運行情況，并定時、定點查。 維修或操作人員發覺設備不正常；應馬上檢驗原因， 時上報 相關部門或人員，在緊急情況下，應采取果斷辦法馬上停車 不搞清原因、不排除故障，不得盲目開車。發生情況及處理 情況必須詳細如實地統計，并向下一班交待清楚。 4設備停運期間，應有專員負責，定時檢驗維護，注意防塵、防 潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設備還應定時進行盤車和切換使 其處于良好狀態； 化工設備檢修安全案例匯總第11頁看看下面圖片，是否有些眼熟？化工設備檢修安全案例匯總第12頁看看下面圖片，是否有些眼熟？化工設備檢修安全案例匯總第13頁二、化工設備檢修安全 化工設備檢修是極易發生人身傷害事故階段。嚴格執行檢修規

11、程，做好事故防范準備，是對管理者和每個檢修人員基本安全要求。 人生命高于一切，很多案例是用血教訓換來，是以后者要認真讀懂教科書。 化工設備、設施檢修時易發生人身傷害事故有： 1、中毒和窒息 2、火災 3、爆炸 4、灼燙 5、觸電 6、機械傷害 7、高處墜落 8、起重傷害化工設備檢修安全案例匯總第14頁案例3：規章制度不執行 入罐作業釀事故 7月14日，遼寧葫蘆島某化工廠發生一起因入罐作業違反操作規程造成2人窒息昏迷事故。 事故經過： 7月14日早晨9時30分，該廠堿工段在對D103堿罐清理過程中，維修工Q和L在入罐作業時窒息昏迷，后經多方搶救，2人脫離危險。 經調查，D103堿罐高1.4m，直

12、徑2m，該罐正常運行時需將氮氣通入罐內，使測量該罐液位儀表正常工作。檢修作業時沒能將氮氣閥門關閉，事故發生后，分析D103罐內含氧僅為1%，罐內基本全是氮氣，從而證實Q和L在入罐作業中窒息昏迷為罐內缺氧所致。 化工設備檢修安全案例匯總第15頁事故原因： 1.車間領導和作業人員均沒執行入罐作業安全操作規程。化工企業廠區設備內作業安全規程明確要求：入罐作業必須辦理作業安全票，作業前必須對系統進行隔離、清洗、置換、分析、通風，并要求氧含量到達18%21%。而該車間領導和作業人員均沒有按照安全規程執行這些必要程序。違章指揮，違章作業是造成這起事故主要原因。 2.作業人員安全意識淡薄，執行操作規程自覺性

13、差，自我保護意識差，主觀蠻干是造成事故直接原因。 3.車間領導在安排此項檢修工作同時沒能認真地布置安全工作，是經典“重生產、輕安全”思想表現，車間領導負有不可推卸責任。 4.這種違規入罐作業操作已不止出現一次（不分析，不辦證，不檢驗，無辦法），只是因為種種原因而僥幸未釀成嚴重后果，因而沒引發足夠重視，也未制訂對應有力防護辦法，此次事故發生實屬必定。 規章制度不執行 入罐作業釀事故化工設備檢修安全案例匯總第16頁防范辦法： 1.在入罐作業中，必須嚴格執行作業安全規程，嚴格分析、辦證、監護，嚴格落實安全辦法。 2.依據事故處理“四不放過”標準，對車間主任及相關人員進行全廠通報批評并給予處罰，到達吸

14、收教訓、提升安全意識目標，杜絕類似事故再次發生。 3. 努力提升領導干部安全管理能力，使之切記“安全責任重于泰山”，果斷樹立“安全生產，預防為主”安全管理理念。 4.加強全廠安全知識和安全技能培訓，加強安全教育，提升廣大干部職員安全意識、安全技能及嚴格執行操作規程自覺性。 規章制度不執行 入罐作業釀事故化工設備檢修安全案例匯總第17頁案例4：臨沂莒南阜豐企業“5.11”爆炸事故事故經過：5月10日早晨，阜豐企業原膠車間主任王興國找到該車間維修班長李學運，提出對酒精蒸餾工序中冷卻裝置冷卻水管道進行改造，需切割冷卻水管，焊接法蘭，安裝閥門。下午5時30分，相關人員辦理了動火證。11日早晨6時30分

15、左右，開始焊接前準備工作。7時30分左右，準備工作完成，在整個車間未停產情況下開始動火作業。8時15分左右，切割作業完成。8時30分左右，酒精儲罐突然爆炸，致使4個酒精儲罐內約有100立方米酒精飛濺燃燒，當場燒死10人，2人重傷，4人輕傷，其中1名重傷人員在搶救治療過程中死亡。此次事故共造成11人死亡，5人受傷，直接經濟損失396.8萬元。化工設備檢修安全案例匯總第18頁事故原因：事故直接原因是因為在焊接作業時破損裸露電焊電纜與酒精管道接觸造成連電，因漏電打火引發酒精儲罐內氣相空間爆炸，造成酒精儲罐罐體移位，酒精飛濺燃燒。在酒精蒸餾工序未停車，冷凝器、酒精管道、酒精儲罐未進行清洗置換情況下，相

16、關領導違章指揮、作業人員冒險作業是事故主要原因。化工設備檢修安全案例匯總第19頁防范辦法： 1 、完善制度，健全規程，層層落實安全責任目標，完善不停車檢修操作規程，嚴格動火分析和各種操作票制，強化現場監督檢驗力度，從嚴考評，嚴格落實責任。2、禁止在危險源附近動火作業，必須動火，要有嚴格審批手續、防范辦法、各種應急預案，而且經過演練。3 、強化有效安全教育，嚴格執行持證上崗制度。尤其是對特殊工種教育、對干部安全教育和對在職人員日常安全教育要落到實處，必須嚴格考試，持證上崗，不能走過場。4、本著對事故“四不放過”標準，組織干部職員在事故發生地點開現場會，認真分析發生事故原因，使干部職員吸收教訓，引

17、認為戒，果斷杜絕違章指揮和冒險作業。5、進行安全大檢驗，重點查人思想認識和人安全行為，著重查責任制落實情況。化工設備檢修安全案例匯總第20頁 點評 經過以上事故案例分析，我們能夠發覺這些事故即使都有各自特點，但共性問題比較突出，詳細表現在：一是安全生產責任制未得到落實，責任心差。各項管理制度落實不到位。 二是現場作業管理渙散。伴隨作業進行，各種安全隱患會不停出現，這就要求現場管理干部依據作業進程，及時調整布置和勞動組織，采取有效辦法消除事故隱患，確保安全。 三是現場安全監督檢驗人員責任心不強。現場安全監督檢驗就是要監督作業過程，規范職員操作，及時發覺隱患，督促現場整改，從而消除隱患杜絕事故發生

18、。（以上事故中安全員對出現各類問題視而不見，沒有及時糾正錯誤行為，阻止違章指揮和違章作業，失去了安全監督管理作用）。化工設備檢修安全案例匯總第21頁四是技術管理存在漏洞。技術管理辦法含有時效性、地域性、針對性和指導性。在實際操作過程中要因地制宜、實事求是、隨式而變，不能教條、不能死板。五是管理干部安全生產意識不強，有重生產輕安全思想。重大安全隱患沒有引發高度重視且得不處處理，條件不具備情況下就盲目組織作業，違章指揮， 埋下了事故根源，造成事故發生。 六是職員安全意識差，識險辯險能力低下，沒有牢靠樹立“安全第一，預防為主”思想，作業過程隨意性較強，頻頻發生違章作業。化工設備檢修安全案例匯總第22

19、頁這一起起事故，損失是慘重，教訓是深刻。這些事故告訴我們，安全工作是我們永恒主題，抓好安全管理，確保安全生產不是一朝一夕工作，它含有長久性、穩定性和持久性特點，我們要在日常管理上狠下功夫，扎實安全基礎管理，落實執行“安全第一，預防為主，綜合治理”方針，消除事故隱患，確保安全。 大力發展安全文化，細化職員安全技術培訓和教育，加強職員安全意識培養，杜絕違章指揮、違章作業，防患于未然。 以下經過設備檢修準備、檢修實施、檢修后驗收三個階段歸納出設備檢修中應實現安全關鍵點：化工設備檢修安全案例匯總第23頁設備檢修安全關鍵點 1設備檢修前準備 a設備小修、計劃外檢修、日常檢修，要指定專員負責，并辦理各種手

20、續和票證，同時指定安全責任人，嚴格按照置換、清洗、中和、吹掃、抽堵盲板等操作規程和重大起吊方案進行。 b設備大修，必須制訂大修方案，成立大修領導小組，必須制訂安全及防護辦法，指定安全責任人，重點部位安全辦法要經相關部門進行技術會審并同意。 c檢修前，除了企業已制訂安全要求以外，還必須針對檢修作業內容、范圍提出補充安全要求，明確作業程序、安全紀律，并指派專員負責現場安全監督檢驗工作。 d檢修前必須依據檢修項目、內容、要求，準備好所需材料、附件、設備，做好各種用具安全檢驗，按要求搭好腳手架，并指定專員仔細檢驗安全防護用具、測量儀器、消防器材。 e檢修施工前必須明確各種配合聯絡程序、信號。 f施工前

21、還須對全體參加檢修人員進行一次全方面教育，對特殊工種人員，必須進行重點教育。 化工設備檢修安全案例匯總第24頁2檢修實施 a施工單位在檢修前必須辦理檢修許可證、動火安全作業證等各種安全作業票證。 b檢修前必須對設備進行盲板抽堵、清洗置換、卸壓、切斷電源等安全技術處理，解除設備危險原因。 c檢修中應經常清理現場，保持道路通暢，對于危險區域，應設置安全標識或防護柵欄。 d檢修中要求各級人員分片包干，責任到人，經常進行巡回檢驗，加強現場安全管理。 e檢修中必須對檢修內容、作業方法等情況作詳細統計，各種作業必須恪守相關安全制度。化工設備檢修安全案例匯總第25頁3設備檢修驗收 a檢修完成時，檢修人員必須清理現場，將各種垃圾去除，并將各種安全設施全部恢復原狀，預防各種工、器具遺留在設備內。 b完工驗收前，必須對檢修情況進行全方面檢驗，檢驗檢修項目有沒有遺漏、檢修質量是否符合要求、轉動設備盤車是否正常等等。 c全方面檢驗后，必須對設備進行試車，包含試溫、試壓、