1、建材質(zhì)量控制工知識(shí)要求工種名稱：建材質(zhì)量控制工工種定義：利用各種手段對(duì)建材生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制適用范圍：建材行業(yè)內(nèi)部通用等級(jí)線：初、中、高培訓(xùn)期：二年初級(jí)建材質(zhì)量控制工知識(shí)要求：本專業(yè)生產(chǎn)工藝流程。本崗位操作（工作）標(biāo)準(zhǔn)及各項(xiàng)規(guī)章制度。本專業(yè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及指標(biāo)。本崗位儀器設(shè)備的名稱、規(guī)格、性能和使用維護(hù)方法。本崗位質(zhì)量控制取樣點(diǎn)選擇的要求及重要性。影響本崗位各項(xiàng)試驗(yàn)準(zhǔn)確性的因素和消除的方法。本崗位各項(xiàng)試驗(yàn)的原理、化學(xué)反應(yīng)和計(jì)算方法。全面質(zhì)量管理的基本知識(shí)。技能要求：正確使用本崗位儀器設(shè)備、溶液和檢查、校正方法。獨(dú)立、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠。掌握本專業(yè)產(chǎn)品（半成品）質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)結(jié)果的計(jì)

2、算方法。掌握本崗位影響檢驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確性的因素和解決方法。掌握操作本崗位各項(xiàng)試驗(yàn)。中級(jí)建材質(zhì)量控制工知識(shí)要求：本崗位生產(chǎn)質(zhì)量控制各取樣點(diǎn)選擇的原則。崗位溶液配制、標(biāo)定原理。本專業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品管理方法、成品、半成品質(zhì)量國(guó)標(biāo)和企業(yè)控制質(zhì)量指標(biāo)。本專業(yè)生產(chǎn)原料、燃料成分對(duì)窯爐煅燒的影響。各種原、燃材料、半成品質(zhì)量變化對(duì)成品生產(chǎn)質(zhì)量控制的影響及調(diào)整方法。國(guó)家質(zhì)量管理規(guī)程對(duì)原、燃材料質(zhì)量要求及企業(yè)控制質(zhì)量指標(biāo)。本專業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品物理變化的基本理論。技能要求：熟練掌握本崗位各項(xiàng)試驗(yàn)，指導(dǎo)本崗位各項(xiàng)試驗(yàn)操作。正確配制、標(biāo)定及調(diào)整本崗位所用各種溶液的濃度。根據(jù)原料成份、物料質(zhì)量變化情況，合理調(diào)整物料配比，使成品（半成品

3、） 生產(chǎn)質(zhì)量達(dá)到控制指標(biāo)要求。在特殊情況下，根據(jù)窯爐煅燒反應(yīng)情況，合理調(diào)整煤料成份，滿足窯爐煅燒 要求。根據(jù)產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果，正確掌握控制辦法、保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。編制材料、儀器消耗計(jì)劃。高級(jí)建材質(zhì)量控制工知識(shí)要求：本專業(yè)生產(chǎn)成品（半成品）的配料知識(shí)、計(jì)算和調(diào)整方法。本專業(yè)生產(chǎn)中各種摻合材料的性能、原理、作用、在生產(chǎn)中的摻用方法及控 制目標(biāo)和調(diào)整。生產(chǎn)工序質(zhì)量控制檢驗(yàn)、物檢、化學(xué)分析等工作中影響試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確性的因 素及解決的辦法。本專業(yè)產(chǎn)品的化學(xué)分析、物理檢驗(yàn)工作中的一些影響檢驗(yàn)、準(zhǔn)確性的因素。本專業(yè)國(guó)內(nèi)外質(zhì)量控制和管理的先進(jìn)技術(shù)及發(fā)展趨勢(shì)。本專業(yè)生產(chǎn)窯爐等主機(jī)標(biāo)定和計(jì)算的一般知識(shí)。質(zhì)量控制的基礎(chǔ)理

4、論及相關(guān)知識(shí)。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的一般知識(shí)。技能要求：正確分析質(zhì)量控制中產(chǎn)生波動(dòng)的原因，提出解決辦法。正確處理窯爐等主機(jī)生產(chǎn)與質(zhì)量控制產(chǎn)生的矛盾。正確解決工序質(zhì)量控制檢驗(yàn)中出現(xiàn)的疑難問(wèn)題。承擔(dān)工序質(zhì)量控制檢驗(yàn)儀器設(shè)備的裝配調(diào)試工作。編寫(xiě)和修改工序質(zhì)量控制檢驗(yàn)操作規(guī)程。承擔(dān)化驗(yàn)室質(zhì)量控制的工藝設(shè)計(jì)。傳授質(zhì)量控制技術(shù)理論和操作經(jīng)驗(yàn)。1、水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB175-1999中對(duì)廢品和不合格品是如何規(guī)定的？答：廢品：凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時(shí)間、安定性中任一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)， 均為廢品。不合格品：凡細(xì)度、終凝時(shí)間、不溶物和燒失量中的任一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或混 合材摻加量超過(guò)最大限量和強(qiáng)度低于商品強(qiáng)度等級(jí)的指標(biāo)時(shí)

5、為不合格品。水泥包 裝標(biāo)志中水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)者名稱和出廠編號(hào)不全的也屬于不合格品。2、生產(chǎn)控制在水泥生產(chǎn)中有何重要作用？答：水泥工業(yè)生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的，而生產(chǎn)過(guò)程中原燃材料以及半成品的質(zhì)量，工 藝生產(chǎn)條件等又是經(jīng)常變化的，因此，要生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，必須對(duì)生產(chǎn)的全過(guò) 程實(shí)行全面控制，以保證產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。生產(chǎn)控制的 作用就在于事先控制，把關(guān)堵口，指導(dǎo)生產(chǎn)，保證生產(chǎn)按質(zhì)量要求進(jìn)行，不斷提 高產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。3、為什么要控制入磨物料水份？答：原因如下：保證配料的準(zhǔn)確性、減少生料成份的波動(dòng)。提高磨機(jī)產(chǎn)量。由于入磨物料水份大使磨內(nèi)水蒸氣增多，產(chǎn)生“糊磨”、

6、“糊球”現(xiàn)象，使粉磨效率下降或堵塞隔倉(cāng)板、阻礙物料通過(guò)，造成“悶?zāi)ァ薄Ｈ肽ノ锪纤葸^(guò)大還會(huì)影響管道的通風(fēng)和收塵設(shè)備的使用。所以嚴(yán)格控制入磨物料的水份是提高磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量的重要措施。4、為什么要控制入磨物料粒度？答：控制入磨物料粒度，可以提高磨機(jī)的粉磨效率，增加磨機(jī)的產(chǎn)量，加強(qiáng)物料 的均化，減少出磨物料成分的波動(dòng)。5、為什么要控制生料細(xì)度？答：熟料礦物靠固相反應(yīng)、燒結(jié)反應(yīng)而形成，在原料性質(zhì)、均化程度、煅燒溫度 和時(shí)間相同的條件下，固相反應(yīng)的速度與生料細(xì)度有關(guān)，生料愈細(xì)，反應(yīng)速度愈 快，反應(yīng)愈易進(jìn)行完全，這是因?yàn)樯嫌?xì)，其表面積越大，物料的界面缺陷增 多，物質(zhì)的分子處于不穩(wěn)定狀態(tài)，自由能增大，故易

7、于參加反應(yīng)。在實(shí)際生產(chǎn)中，生料粉磨過(guò)細(xì)，會(huì)降低磨機(jī)的產(chǎn)量，增加電耗，對(duì)提高熟料質(zhì)量 效果并不明顯，經(jīng)濟(jì)不合理。因此，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況，確定一個(gè)合理的細(xì)度控制 范圍。一般控制在0.08毫米方孔篩，篩余小于10%，可以滿足熟料煅燒的要求。6、測(cè)定水泥中三氧化硫的目的是什么？答：測(cè)定水泥中三氧化硫的含量，主要用來(lái)控制石膏的加入量。因?yàn)樗嘀惺?加入量的多少，直接影響到水泥的凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度。所以，控制水泥中石膏的摻 入量，具有非常重要的意義。7、造成熟料中fcao偏高的的原因是什么？答：原因如下：配料方面：KH過(guò)高，使cao未能全部被C2S吸收生成C3S；或因原料中結(jié) 晶SiO2含量高，使生成硅酸鹽礦

8、物的反應(yīng)困難。生料細(xì)度粗，均化效果差。配煤不足，煅燒溫度不夠。經(jīng)常停窯或煅燒操作失誤，造成窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)定。生料中含堿質(zhì)成分高。用風(fēng)不足，還原氣氛較濃，或熟料冷卻得慢。8、樣品代表性的意義是什么？答：所取樣品的質(zhì)量能否代表整批物料的質(zhì)量情況，稱之為：樣品的代表性。如 果樣品沒(méi)有代表性，其檢驗(yàn)結(jié)果無(wú)論如何準(zhǔn)確，對(duì)于整批物料來(lái)說(shuō)也是毫無(wú)意義 的，只會(huì)對(duì)整批物料質(zhì)量情況帶來(lái)錯(cuò)誤地認(rèn)識(shí)。9、化驗(yàn)室的任務(wù)和職責(zé)是什么？答：簡(jiǎn)介如下：（1）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，確保出廠水泥合格。（2）根據(jù)確定的質(zhì)量指標(biāo)，制定完成指標(biāo)的措施和管理辦法。（3）做好原、燃材料、半成品以及出廠水泥的質(zhì)量管理工作。（4）做好原、燃材

9、料、半成品和成品的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。（5）例行控制、分析和試驗(yàn)，都要建立完整的原始記錄和臺(tái)帳，并妥善保管。（6）圍繞產(chǎn)品質(zhì)量，開(kāi)展科學(xué)研究，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。10、立窯水泥企業(yè)的主要控制項(xiàng)目有哪些？答：主要控制項(xiàng)目有：（1）進(jìn)廠各種原、燃材料的控制項(xiàng)目：各種原燃材料的主要成份、水份。（2）入庫(kù)（入磨）原、燃材料的控制項(xiàng)目：各種物料入庫(kù)水份、主要成份、石 灰石和石膏的粒度。（3）出磨生料的控制項(xiàng)目：出磨生料細(xì)度、三率值（或Cao、Fe2O3）、配熱（或 配煤）；（4）入窯生料球的控制項(xiàng)目：料球水份、粒度、強(qiáng)度；（5）出窯熟料控制項(xiàng)目：出窯熟料fcao、燒失量、熟料化學(xué)分析、全套物理檢 驗(yàn)。（6）出磨

10、水泥控制項(xiàng)目：出磨水泥細(xì)度（或比表面積）、三氧化硫（或石膏摻 入量）、混合材摻入量、以及全套物理檢驗(yàn)項(xiàng)目；（7）出廠水泥的控制項(xiàng)目：出廠水泥三氧化硫、MgO、燒失量、全套物理檢驗(yàn)項(xiàng) 目、水泥包裝袋重、水泥包裝標(biāo)志等。11、為什么要控制水泥細(xì)度？ 答：水泥的細(xì)度指的是水泥粉磨的程度。水泥愈細(xì)水化速度愈快，水化完全，對(duì) 水泥膠凝性質(zhì)有效利用率就愈高；水泥的強(qiáng)度，特別是早期強(qiáng)度也愈高；還能改 善水泥的泌水性、和易性、粘結(jié)力等。但是，水泥過(guò)細(xì)，比表面積過(guò)大，水泥漿 體要達(dá)到同樣的流動(dòng)度，需水量就增多，將使硬化漿體因水分過(guò)多引起孔隙率增 加而降低強(qiáng)度；當(dāng)這種損失超過(guò)一定數(shù)值時(shí)，則水泥強(qiáng)度將下降。同時(shí)水泥

11、過(guò)細(xì)， 水泥磨產(chǎn)量也會(huì)迅速下降，單位產(chǎn)品電耗成倍增加。所以，水泥細(xì)度應(yīng)根據(jù)熟料 質(zhì)量、粉磨條件以及所生產(chǎn)的水泥品種，強(qiáng)度等級(jí)等因素來(lái)確定。12、KH對(duì)立窯的煅燒有何影響？答：KH偏高時(shí)，生料KH也高，CaO含量高；為多生成C3S，提供了足夠的CaO； 能否生成C3S，還受燒成條件、燒成制度、燒成操作等方面影響。由于生成C3S 需要一定的液相量和較小的液相粘度，煅燒溫度必須提高；這樣，就造成料子難 燒。過(guò)高的KH值往往使CaO不能完全被C2S吸收生成C3S。不能結(jié)合的CaO成 游離狀態(tài)存在，造成熟料安定性不良，降低熟料質(zhì)量。當(dāng)KH低時(shí)，生料易燒， 但是由于幻低反映SiO2過(guò)高，生成C2S過(guò)多，不

12、僅影響熟料強(qiáng)度，而且冷卻不 好時(shí)，熟料易粉化，影響質(zhì)量。因此，選擇KH值要適當(dāng)，一般控制在0.850.95 之間。隨著技術(shù)的提高，設(shè)備的改進(jìn)，高KH配料越來(lái)越被眾多廠家所采用。現(xiàn) 在，大多數(shù)立窯水泥廠KH值都控制在0.92以上。13、n值對(duì)立窯煅燒有何影響？答：硅酸率過(guò)高，煅燒時(shí)由于液相量顯著減少，不利于離子的移動(dòng)和擴(kuò)散，使煅 燒發(fā)生困難，特別是當(dāng)CaO含量低，C2S含量多時(shí)，熟料易于粉化。硅酸率過(guò)低， 則熟料中硅酸鹽礦物太少而影響水泥強(qiáng)度，而且由于液相過(guò)多，易出現(xiàn)結(jié)大決， 煉邊、結(jié)圈等，影響窯的正常操作。因此，選擇n值要適當(dāng)，一般控制在1.8 2.4之間。14、P值對(duì)立窯煅燒有何影響？答：鋁

13、氧率的高低，在一定程度上反映了水泥煅燒過(guò)程中高溫液相粘度的大小。 鋁氧率高，則液相粘度大，物料難燒，鋁氧率過(guò)低，液相粘度較小，液相中質(zhì)點(diǎn) 易于擴(kuò)散，對(duì)C3S形成有利，但這樣會(huì)使燒結(jié)范圍變窄，窯內(nèi)易結(jié)大塊，不利于 窯的正常操作。因此，選擇p值要適當(dāng)，一般控制在0.91.5之間。15、什么是率值配料？為什么要采用率值配料？答：利用現(xiàn)代化學(xué)分析儀器，快速測(cè)定水泥原料的多種化學(xué)成份，按工藝要求的 率值進(jìn)行及時(shí)調(diào)控，來(lái)配制生料的過(guò)程稱之為率值配料。率值配料可以與計(jì)量加 料設(shè)備微機(jī)控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)生料配料系統(tǒng)的在線控制。生料配料控制的目的主要是保證生料中四種化學(xué)成分之間的合適比例，這個(gè)比例 又是用三個(gè)率

14、值來(lái)表征的，因此，率值可以決定生料的易燒性和水泥熟料的質(zhì)量。 實(shí)施率值配料，能夠提高出磨生料合格率、穩(wěn)定生料成分、保證立窯煅燒的熟料 質(zhì)量，全面提升水泥企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的現(xiàn)代化和科學(xué)管理水平。16、什么是熱量?jī)x黑生料配熱技術(shù)？答：利用氧彈式熱量測(cè)定儀，對(duì)水泥生產(chǎn)過(guò)程中的黑生料取樣，放在過(guò)量氧氣的 氧彈內(nèi)燃燒，根據(jù)燃燒前后系統(tǒng)產(chǎn)生溫度的變化，以及對(duì)該過(guò)程中附加熱的校正， 快速、準(zhǔn)確地測(cè)出黑生料的發(fā)熱量。該系統(tǒng)與率值配料系統(tǒng)聯(lián)機(jī)后，可以實(shí)現(xiàn)在 線控制，自動(dòng)調(diào)整生料率值和發(fā)熱量。17、生料含煤量對(duì)立窯的煅燒以及熟料的質(zhì)量有何影響？答：目前，我國(guó)立窯企業(yè)都采用無(wú)煙煤作燃料，一般來(lái)說(shuō)，生料含煤量是根據(jù)燒 成

15、工藝配熱需要，控制在一定的范圍內(nèi)。如果出現(xiàn)大幅度的頻繁波動(dòng)，就必然導(dǎo) 致窯熱工制度的紊亂。入窯生料配煤不足，生料煅燒溫度降低，造成生燒，出現(xiàn) 大量的黃粉，從而影響了熟料的質(zhì)量。配煤量過(guò)高，窯內(nèi)通風(fēng)供氧不足，則使立 窯煅燒形成還原氣氛，化學(xué)不完全燃燒形成的CO隨煙氣排出，增加了熱損失； 同時(shí)在窯內(nèi)還原了高價(jià)鐵，使煅燒會(huì)出現(xiàn)結(jié)大塊和粘邊等現(xiàn)象，這樣又影響到通 風(fēng)，從而造成強(qiáng)烈的還原氣氛，形成惡性循環(huán)；另外，C3S還會(huì)在還原氣氛中分 解，引起熟料質(zhì)量的降低。在使用灰分較大的煤時(shí)，煤含量的變化對(duì)熟料的質(zhì)量和窯的操作影響更加明顯。 例如，在使用劣質(zhì)煤時(shí)，如果摻量大，煤灰的摻加量必然增大，這樣，KH、n必

16、 然降低，從而引起煅燒溫度降低，造成窯內(nèi)結(jié)塊、粉化等弊病，影響熟料的質(zhì)量。18、熟料的冷卻速度對(duì)熟料質(zhì)量有何影響？答：簡(jiǎn)介如下：慢冷使熟料中C2S礦物易發(fā)生品形轉(zhuǎn)變，B -C2S轉(zhuǎn)化為y C2S，使物料 粉化。由于Y -C2S水硬性較小，因而降低了水泥的強(qiáng)度。熟料慢冷將促使熟料礦物品體增大。阿利特晶體的大小不僅影響到熟料的 易磨性，而且影響到水泥的水化速度和活性，急冷熟料能保持細(xì)小并發(fā)育完整的 阿利特品體，從而產(chǎn)生較高的強(qiáng)度。急冷時(shí)，C3A主要呈玻璃體，因而抗硫酸鹽 溶液浸蝕的能力提高。水泥的安定性受方鎂石品體大小的影響很大；品體愈大影響愈嚴(yán)重。慢冷 時(shí)，方鎂石品體晶態(tài)完整粗大，從而影響到熟料

17、的質(zhì)量。對(duì)于鋁氧率高或中等的熟料，快冷所得到的C3S含量較高，而對(duì)于鋁氧率 低的熟料則相反。19、生料中Fe2O3含量對(duì)煅燒及熟料的質(zhì)量有何影響？ 答：從鋁氧率的計(jì)算式中看出，生料中Fe2O3的高低，將引起P值的變化。P值 的高低，與生料的易燒性及熟料燒結(jié)溫度范圍有密切的關(guān)系，所以，穩(wěn)定P值是 穩(wěn)定窯的熱工制度和保證熟料質(zhì)量的重要因素。P值的大小，將直接影響到液相 的粘度和液相的數(shù)量。實(shí)踐證明，當(dāng)PV1.38時(shí)，液相粘度低，有利于C2S擴(kuò)散 吸收f(shuō)cao形成C3S。但Fe2O3高時(shí)物料燒結(jié)溫度范圍變窄，熟料易結(jié)大塊，從 而影響熟料的質(zhì)量。當(dāng)P1.38時(shí)，液相粘度大，液相量增加緩慢，這樣燒成溫

18、度就必須提高。20、選擇取樣點(diǎn)的原則是什么？答：簡(jiǎn)介如下：所選取樣點(diǎn)所取的樣品要具有代表性，能真實(shí)正確地反應(yīng)生產(chǎn)。所選的選樣點(diǎn)要安全、可靠。所選的取樣點(diǎn)要根據(jù)實(shí)驗(yàn)?zāi)康牡牟煌_定。21、水泥中為何要控制石膏的摻加量？答：在水泥熟料礦物當(dāng)中，C3A的水化速度是最快的，它在水化作用時(shí)，能離解 出A13+，使水化物形成的膠體溶液發(fā)生凝聚。當(dāng)加入石膏以后，可以和C3A很快 化合，生成硫鋁酸鈣品體，使凝結(jié)時(shí)間延緩。在石膏摻量過(guò)高時(shí)，C3A電離出的 A13+雖然很快消失，但是硫酸鈣電離出來(lái)的Ca2 +又起凝結(jié)作用，同樣產(chǎn)生促凝 作用，生成硫鋁酸鈣，產(chǎn)生體積膨脹，會(huì)使已硬化的水泥石強(qiáng)度降低，甚至使構(gòu) 件開(kāi)裂

19、。因此，在粉磨水泥時(shí)要控制石膏的摻加量。22、簡(jiǎn)述熟料的燒成過(guò)程？答：水泥生料在煅燒過(guò)程中首先進(jìn)行原料的干燥和脫水，此后溫度達(dá)到900C左 右，CaCO3開(kāi)始大量分解，并伴隨著固極反應(yīng)的發(fā)生，到1200C，已大量形成 C3A、C4AF 和 C2S 等礦物。物料在 1300-1450-1300C范圍內(nèi)，C4AF、C3A、MgO 及堿質(zhì)形成液相，在液相中，C2S和CaO發(fā)生反應(yīng)生成C3S；到達(dá)1450C時(shí)，游 離CaO被充分吸收，當(dāng)溫度降低至1300C時(shí)，液相開(kāi)始凝固，將固體組成部分 粘結(jié)成緊密而牢固的熟料，我們稱此過(guò)程為燒成過(guò)程。23、堿對(duì)熟料煅燒有何影響？答：熟料中含有微量堿時(shí)，能降低最低共熔

20、溫度，降低熟料的燒成溫度，增加液 相量，起助熔作用，對(duì)熟料的性能并不起多少害處；但是堿含量過(guò)高，除首先與 硫結(jié)合成硫酸鉀、硫酸鈉以及有時(shí)形成鈉鉀芒硝3K2SO4Na2SO4或鈣明磯 2CaSO4K2SO4等之外有時(shí)還形成類似的Kc23S12和NC8A3.由于形成Kc23S12 和Nc8A3等含堿礦物，難以吸收CaO形成C3S,并增加游離氧化鈣含量，因而將 影響熟料質(zhì)量。24、立窯采用全黑生料煅燒，有什么優(yōu)缺點(diǎn)？ 答：全黑生料煅燒法就是把煅燒所需的燃料與各種原料一起入磨，粉磨成含有煤 粉的生料，然后成球入窯。全黑生料法由于煤與原料在一起，被粉磨得很細(xì)，煤 灰在熟料中分布均勻，因而可以避免局部形成

21、過(guò)多的熔劑礦物，產(chǎn)生局部粉化現(xiàn) 象；同時(shí)，磨細(xì)的煤粉燃燒速度快，高溫層集中，燃燒帶短，窯內(nèi)結(jié)大塊的現(xiàn)象 少；此外，料球內(nèi)部的煤粉在燃燒時(shí)產(chǎn)生的CO氣體逸出到料球外部，可使熟料 疏松多孔。因此，黑生料煅燒時(shí)，空氣較易均勻地分布到整個(gè)窯的斷面，中部通 風(fēng)較好，給穩(wěn)定煅燒創(chuàng)造了條件。但是，由于煤粉很細(xì)，在低溫缺氧的條件下，易發(fā)生不完全燃燒，甚至與來(lái)自高 溫帶的CO2發(fā)生反應(yīng)，生成CO2，因而廢氣中CO含量較高，增加了熟料熱耗， 同時(shí)，由于邊風(fēng)大，底火邊部較薄，易使邊部漏生，甚至產(chǎn)生塌邊現(xiàn)象。25、立窯為什么用無(wú)煙煤作燃料？答：煙煤的揮發(fā)份比無(wú)煙煤高。由于立窯通常采用高壓鼓風(fēng)，窯內(nèi)風(fēng)速較快，因 此，揮

22、發(fā)份較高的煙煤，其揮發(fā)份往往來(lái)不及燃燒，隨立窯煙氣被排放到大氣之 中，浪費(fèi)了燃料，降低了熱能利用率。因此，立窯中采用揮發(fā)份低的無(wú)煙煤作燃 料，比較經(jīng)濟(jì)、合理。26、螢石石膏復(fù)合礦化劑對(duì)C3S的形成起什么作用？答：對(duì)硅酸鹽水泥熟料而言，C3S的形成是整個(gè)熟料燒成的關(guān)鍵。同時(shí)，C3S的 生成量直接影響水泥質(zhì)量。單摻少量CaF2或CaSO4在較低溫度下(如1300C) 都不能形成大量C3S，也不能實(shí)現(xiàn)低溫煅燒，而同時(shí)摻入CaF2和CaSO4,則情況 相反，在1200C就有較多的C3S生成，1300C即燒成熟料，燒成溫度約降低150C， 并且由于存在早強(qiáng)礦物而具有早強(qiáng)性能。其螢石、石膏復(fù)合礦化作用如下

23、：促進(jìn)生料中CaCO3分解。摻復(fù)合礦化劑的生料CaCO3的分解，無(wú)論是分解 開(kāi)始溫度還是分解終了溫度都低，而且分解速度快。約在720C左右，CaCO3就 開(kāi)始分解，到850C分解完畢。分解溫度約降低100C。由于CaCO3的提前分解， 為過(guò)渡相和硅酸鹽礦物的低溫生成提供了條件。.低溫過(guò)渡相礦物(3C2S3CaSO4CaF2 ) MC3S的生成有促進(jìn)作用。摻復(fù) 合礦化劑的生料，在9501150 C之間，就有3C2S3CaSO4CaF2存在，到 1150C時(shí)開(kāi)始消失，同時(shí)fcao隨之下降。到1200C時(shí)，3C2S3CaSO4CaF2 基本消失，fcao迅速下降(被吸收)而大量生成C3S。27、硅酸

24、鹽水泥如何進(jìn)行水化？答：硅酸鹽水泥由多種熟料礦物和石膏共同組成，加水后，石膏首先溶于水，C3A 和C2S很快與水反應(yīng)。C3S水化時(shí)析出Ca(OH)2，故填充在顆粒之間的液相實(shí)際 上不是純水，而是充滿Ca+和OH 一離子的溶液。水泥熟料中的堿也迅速溶于水。 因此，水泥水化在開(kāi)始之后，基本上是在含堿的Ca(OH)2和CaSO4溶液中進(jìn)行。 其鈣離子濃度取決于OH 一離子濃度，OH 一濃度越高，Ca+離子濃度越低，液相組 成的這種變化會(huì)反過(guò)來(lái)影響各熟料的水化速度。據(jù)認(rèn)為，石膏的存在，可略加速 C3S和C2S的水化，并有一部分硫酸鹽進(jìn)入C-S-H凝膠。更重要的是，石膏的 存在，改變了 C3A的反應(yīng)過(guò)程

25、，使之形成鈣磯石。當(dāng)溶液中石膏耗盡而還有多余C3A時(shí)，C3A與鈣磯石作用生成單硫型水化硫鋁酸鈣。堿的存在使C3S的水化加 快，水化硅酸鈣中的C/S增大。石膏也與C4AF作用生成三硫型水化硫鋁（鐵） 酸鈣固溶體。在石膏不足的情況下，亦可生成單硫型水化硫鋁（鐵）酸鈣固溶體。因此，水泥的主要水化產(chǎn)物是Ca（OH）2、C-S-H凝膠、水化硫鋁（鐵）酸鈣以 及水化鋁酸鈣、水化鐵酸鈣等。可將水泥的水化簡(jiǎn)單劃分為三個(gè)階段：（1）鈣磯石形成期：C3A率先水化，在石膏存在條件下，迅速形成鈣磯石。（2）C3S水化期：C3S開(kāi)始迅速水化，大量放熱，C2S和鐵相亦以不同程度參與 了反應(yīng)，生成相應(yīng)的水化產(chǎn)物。3）結(jié)構(gòu)形

26、成和發(fā)展期：此時(shí)，放熱速率很低并趨于穩(wěn)定。隨著各種水化產(chǎn)物的 增多，填入原先由水所占據(jù)的空間，再逐漸連接并相互交織，發(fā)展成硬化的漿體 結(jié)構(gòu)。28、何為物料的易磨性？影響物料易磨性的主要因素是什么？答：物料被粉磨的難易程度稱之為：易磨性。易磨性大小可用易磨系數(shù)表示，國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，物料的易磨性系數(shù)用粉磨功指數(shù)表示（kwh/t）。粉磨功指數(shù)越大， 表示物料越難磨。在立窯水泥生產(chǎn)中，大家習(xí)慣使用相對(duì)易磨性系數(shù)來(lái)表示物料 的易磨性，它是將被粉磨的物料與標(biāo)準(zhǔn)砂在同等工藝條件下，在實(shí)驗(yàn)?zāi)ブ羞M(jìn)行粉 磨對(duì)比試驗(yàn)，相同粉磨時(shí)間內(nèi)所達(dá)到粉磨細(xì)度（比表面積）的比值，作為被測(cè)物 料的相對(duì)易磨性系數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)砂的相對(duì)易磨性

27、系數(shù)為1;相對(duì)易磨系數(shù)越大表示物 料越好磨，反之則難磨。不同組成的熟料易磨性差別較大，通常隨著熟料硅率的提高，易磨性變差；隨著 A12O3含量的提高，易磨性變好；隨Fe2O3含量提高，易磨性變好；隨C3S含量 提高，易磨性變好；隨C2S含量提高，易磨性變差。水泥熟料的易磨性還與熟料 煅燒情況有關(guān)。如過(guò)燒熟料或黃心熟料，易磨性較差；快冷熟料易磨；經(jīng)過(guò)一定 時(shí)間貯存后的熟料比剛出窯的熟料易磨性好。易磨性系數(shù)大小受物料種類、性能 的影響較大，幾種物料的相對(duì)易磨性如下表所示：物料名稱相對(duì)易磨性系數(shù)物料名稱相對(duì)易磨性系數(shù)回轉(zhuǎn)窯熟料礦渣（7： 3）0.9硬質(zhì)石灰石1.27干法回轉(zhuǎn)窯熟料0.94中硬石灰石1

28、.5濕法回轉(zhuǎn)窯熟料1.0軟質(zhì)石灰石1.7立窯熟料1.1229、石灰質(zhì)原料的選擇應(yīng)注意哪些問(wèn)題？答：根據(jù)配料要求，石灰石中的CaO不能低于48%。但是，為了礦山的開(kāi)發(fā)， 原料的綜合利用，低品位的石灰石也應(yīng)利用起來(lái)，這樣，就需要和一級(jí)品搭配使 用，但搭配以后的石灰石CaO仍需大于48%。氧化鎂如果含量太高，會(huì)影響到水泥的安定性，而石灰石中的白云石 （CaCO3MgCO3）是氧化鎂的主要來(lái)源。為使熟料中MgO小于5.0%，則石灰石中的MgO小于3.0%。堿含量過(guò)高，會(huì)影響到熟料的燃燒和熟料的質(zhì)量，所以石灰石中堿含量應(yīng)小于 1.0%。石灰石中夾雜呈結(jié)核狀或透鏡狀的燧石（結(jié)品SiO2）稱為燧石結(jié)核，它以

29、石英 為主要礦物，這種物質(zhì)難磨、難燒，從而影響到窯、磨的產(chǎn)量及熟料的質(zhì)量，通 常控制燧石和石英含量小于4.0%。重結(jié)品的大理石與方解石結(jié)構(gòu)致密，結(jié)品粗大，完整，雖化學(xué)成分較純，CaCO3 含量較高；但不易磨細(xì)與燃燒。所以石灰石含有燧石、石英或方解石時(shí)，還應(yīng)控 制200um篩的篩余小于0.51.0%。30、出磨生料主要控制哪幾個(gè)項(xiàng)目？答：出磨生料主要控制三率值（或控制CaO,Fe2O3）、配熱（或配煤量）和細(xì)度31、生產(chǎn)控制中為什么要控制出磨生料Tcaco3（或Tcao） ?答：合理而又穩(wěn)定的生料是保證熟料質(zhì)量和維持正常煅燒的前提。生料粉磨又是 這種條件的主要工藝手段，但是，由于物料性能及操作因

30、素的變化和喂料計(jì)量裝 置的缺陷，對(duì)出磨生料是否符合配料要求，成份是否合理穩(wěn)定，必須通過(guò)檢驗(yàn)才 知道。石灰石是配料的主要成份，控制了 Tcaco3或cao,實(shí)際也就檢查了配比 中石灰石所占的比例是否符合配料方案的要求，為及時(shí)調(diào)整配比提供了依據(jù)。同 時(shí)，Tcaco3的測(cè)定又具有簡(jiǎn)易快速的優(yōu)點(diǎn)，一般都采用它來(lái)控制和指導(dǎo)生產(chǎn)。32、怎樣提高出磨生料Tcaco3 （或cao）合格率？答：簡(jiǎn)介如下：（1）提高石灰石預(yù)均化程度，增加對(duì)入磨石灰石的測(cè)定和控制。（2）降低入磨物料粒度，減少物料在倉(cāng)內(nèi)的分級(jí)。（3）選擇先進(jìn)的計(jì)量設(shè)備，提高磨頭配料的準(zhǔn)確性。（4）降低入磨物料水份，保證配料的準(zhǔn)確性。（5）加強(qiáng)磨機(jī)操

31、作和工藝管理，防止“空磨”和“飽磨”。33、生料球必須具備哪些性能才適合立窯煅燒？答：料球應(yīng)具備三種性能。（1）抗機(jī)械力的性能。料球在窯內(nèi)移動(dòng)時(shí)，與窯壁以及料球之間的互相磨擦， 都不可避免產(chǎn)生粉末，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使窯內(nèi)通風(fēng)不暢，產(chǎn)、質(zhì)量下降，因此，料球抗 磨擦的能力是料球應(yīng)具有的主要性質(zhì)。（2）料球的熱穩(wěn)定性。料球受熱過(guò)程中抵抗碎裂和爆裂的性能。（3）料球的粒度均勻性。料球的粒度均勻可使空氣通風(fēng)能力強(qiáng)，阻力小，從而 提高熟料產(chǎn)、質(zhì)量。為此，對(duì)料球的具體要求為：機(jī)械強(qiáng)度：沖擊強(qiáng)度，從1米高度落下，不粉碎。耐壓強(qiáng)度，400克/cm2；熱穩(wěn)定性：在1050C電爐內(nèi)，濕料球應(yīng)保持良好。34、造成立窯內(nèi)煤不能

32、完全燃燒的原因是什么？答：簡(jiǎn)介如下：（1）窯內(nèi)通風(fēng)不良，空氣量供給不足，煤在缺氧狀態(tài)下燃燒形成CO；（2）窯內(nèi)通風(fēng)不勻，中心部位通風(fēng)阻力大，造成通風(fēng)不良，中間料球中煤燃燒 不完全，CO高； （3）料球之間空隙太小，造成窯內(nèi)通風(fēng)困難，空氣量供給不足，煤燃燒不完全，CO過(guò)高；（4）黑生料制備中，燃煤粉磨過(guò)細(xì)，在窯內(nèi)容易形成,隨著料球表面含煤量 增加CO損失增加。（5）操作不合理。35、何謂礦化劑，它的主要作用是什么？答：在水泥熟料煅燒過(guò)程中，凡是能使生料易燒性改善、并加速化合物結(jié)品過(guò)程 或物理化學(xué)反應(yīng)的少量外加劑稱為礦化劑。其主要作用如下：（1）能破環(huán)生料中不易起化學(xué)反應(yīng)的某些物質(zhì)（如結(jié)品二氧化硅

33、）的結(jié)品與分 子，使它變成容易起化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)，使反應(yīng)速度加快和使反應(yīng)更趨安全。（2）能降低液相生產(chǎn)的溫度和降低液相的粘度，使C3S礦物的形成能在較低的 溫度較快的反應(yīng)速度下進(jìn)行，達(dá)到強(qiáng)化煅燒的目的。（3）加速CaCO3分解。（4）阻止某些礦物的形成，促進(jìn)另一些礦物的形成，即產(chǎn)生定向礦化作用，達(dá) 到有意識(shí)的控制熟料的礦物組成，借以獲取高強(qiáng)、快硬的理想熟料。36、何為助磨劑？有什么作用？答：在粉磨過(guò)程中，能幫助提高粉磨效率和磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量的外加劑稱之為助磨劑。 磨內(nèi)研磨體和襯板表面往往要粘附一些物料細(xì)粉，對(duì)粉磨起緩沖作用，使粉磨效 率降低。然而在磨內(nèi)添加少量的有機(jī)物質(zhì)可以消除粘附現(xiàn)象，防止細(xì)粉的聚

34、結(jié)， 加速物料裂紋的擴(kuò)展；起到節(jié)能高產(chǎn)的作用。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在水泥粉磨過(guò)程中， 允許加入助磨劑，但加入量不得超過(guò)1%。37、出磨水泥主要控制項(xiàng)目是什么？答：出磨水泥主要控制細(xì)度（或比面積）、三氧化硫（或石膏摻入量），以及混 合材摻入量等。38、水泥包裝時(shí)為什么要多庫(kù)搭配？答：由于工藝條件、生產(chǎn)設(shè)備及原材料（混合材、石膏）和熟料質(zhì)量的波動(dòng)，出 磨水泥不一定全部合格，如：強(qiáng)度不夠或太高；混合材摻量不合適；石膏加注太 多，使SO3超標(biāo)或加得太少，起不到石膏應(yīng)有的作用；細(xì)度太粗，安定性不合格 等種種可能。如果不經(jīng)搭配，而采用單庫(kù)包裝或出磨直接包裝，勢(shì)必造成水泥不 合格，引起質(zhì)量事故。因此，多庫(kù)搭配可根

35、據(jù)已出現(xiàn)的不正常水泥質(zhì)量的優(yōu)劣程 度，采取不同的比例進(jìn)行搭配，使幾種質(zhì)量的水泥混合后可由不合格或已是廢品 的水泥變?yōu)楹细衿贰?9、水泥中摻入混合材有何意義？答：混合材是水泥工業(yè)的重要原料之一，混合材的使用對(duì)水泥生產(chǎn)具有以下幾方 面的重要意義：（1）改善水泥性能，可生產(chǎn)不同品種的水泥。（2）調(diào)節(jié)水泥標(biāo)號(hào)，合理使用水泥。（3）節(jié)省燃料，節(jié)約能耗。（4）綜合利用工業(yè)廢料。（5）增加水泥產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本。40、常用的混合材分為幾類？答：常用混合材分為活性混合材和非活性混合材兩類。礦渣、火山灰質(zhì)材料以及 粉煤灰等屬于活性混合材，活性指標(biāo)達(dá)不到活性混合材料要求的礦渣、火山灰、 粉煤灰以及石灰砂巖、頁(yè)巖等

36、屬于非活性混合材。41、混合材摻入量是如何確定的？答：混合材摻入量決定于水泥品種、標(biāo)號(hào)、熟料質(zhì)量、混合材種類及活性以及水 泥細(xì)度等因素。混合材加入較多時(shí)，一般都使水泥強(qiáng)度降低，尤其是早期強(qiáng)度。 加入活性低的混合材，強(qiáng)度下降更為明顯。當(dāng)熟料質(zhì)量較好，水泥標(biāo)號(hào)要求不高， 而混合材活性高，水泥粉磨較細(xì)時(shí)，混合材可適當(dāng)多摻些。反之，應(yīng)少摻些。實(shí) 踐證明，同時(shí)摻用兩種混合材比單獨(dú)摻一種混合材為好，如礦渣水泥摻入少量火 山灰質(zhì)混合材，能改善礦渣水泥混凝土和易性和泌水性。又如火山灰質(zhì)水泥中摻 入少量礦渣，能明顯地提高強(qiáng)度等。合理的混合材摻加量，應(yīng)通過(guò)不同混合材摻加量的小磨試驗(yàn)來(lái)確定。42、GB175-199

37、9中規(guī)定普通水泥中SO3是多少？答：普通水泥中SO3含量不得超過(guò)3.5%。43、GB175-1999中規(guī)定，普通水泥細(xì)度是多少？答：普通水泥80頃方孔篩篩余不得超過(guò)10%。44、普通水泥分幾個(gè)強(qiáng)度等級(jí)？答：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，普通水泥分為6個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，分別是：32.5、32.5R、42.5、 42.5R、52.5、52.5R六個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。45、國(guó)標(biāo)對(duì)水泥袋重有何要求？答：國(guó)標(biāo)規(guī)定：袋裝水泥每袋凈含量50kg，且不得少于標(biāo)志質(zhì)量的98%；隨機(jī) 抽取20袋總質(zhì)量不得少于1000 kg46、出廠水泥(通用水泥)質(zhì)量的主要要求是什么？答：簡(jiǎn)介如下：出廠水泥合格率100%。28天抗壓富裕強(qiáng)度合格率100%； 28天抗壓富裕強(qiáng)度不小于2.0Mpa.袋裝水泥20包的總質(zhì)量不小于1000kg，單包凈含量不小于49kg，合格率 100%。28天抗壓強(qiáng)度控制值N水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值+富裕強(qiáng)度值+ 3S。S =標(biāo)準(zhǔn)偏差S1.65MPa式中：S一月(或一統(tǒng)計(jì)期)平均28天抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)偏差。Ri試樣28天抗壓強(qiáng)度