1、調整穿孔機遵循的原則調整正確的標志是？管坯咬入平穩，毛管拋出順利，穿孔過 程穩定，頂桿無明顯跳動，毛管外表面質量良好，毛管尺寸符合 要求，主電機負荷正常為達到上述目的。穿孔機調整應遵循的原則是 ?軋制線必須與穿孔中心線重合或者比穿孔中心線略底35毫米.兩軋輥中心線的水平投影應同時平行于軋制線 .兩軋輥相對于穿孔中心線的傾角既前進角必須相等 .確保頂桿在穿孔過程中有較高的鋼性即頂桿不能有明顯的跳動 甩動 .頂頭所處的位置應適中以免造成前卡或者后卡事故 .應實現無孔腔狀態下的穿孔過程 .穿孔工具 如軋輥 .頂頭.導板都不應嚴重磨損穿孔機調整工必須勤觀察穿孔機運轉的工作情況以及工具使用情況， 必須勤

2、檢測毛管外表面的質量以及尺寸， 發現問題應及時處理 （如圖）軋輥.twax（鋼管注Sxxwvwi頂頭-頂桿/hiKivsXvvCyv頂頭位置導板/.軋輥2.鋼管3.頂桿4.導板5.頂頭穿孔過程中主要的工藝參數穿孔過程中主要的工藝參數有變形參數、速度參數和溫度參數、變形參數包括延伸系數、擴徑率、擴展值、頂 頭前壓下率、壓縮帶處管坯直徑壓下率、 每半轉壓下率等。速度參數包括軋輥轉數、前進角軸向滑移系數（0.50.8 ）,溫度參數包括穿孔前管坯溫度1230 20 C和穿孔后毛管溫度1100 C.延伸系數怎樣確定延伸系數是指毛管長度與管坯長度之比或者管坯斷面積與毛管斷面積之比.計算延伸系數的公式分別為

3、燒損，一般取 0.970.99 斜底爐式可取大值，環形爐取小值。毛管外徑、壁厚和長度。管坯直徑、長度和斷面積，延伸系數大則穿出的管子壁薄， 但受到毛管外表面質量咬入條件， 軋卡等限制也不能太薄，一般小型穿孔機穿出毛管的壁厚為4.55毫米.穿碳素鋼管坯的延伸系數為34.5，穿合金鋼管2.54 延伸系數的下限受到頂桿強度和穩定性的限制， 最小的延伸系數為 1.2 。什么是擴展值？影響它的因素有那些？ 毛管徑與頂頭直徑之差叫做擴展值，由于在斜軋穿孔 過程中管坯在變形區中呈橢圓形，因此毛管的徑始終會大于 頂頭直徑。影響擴展值的因素有變形區橢圓度、毛管壁厚、 管坯直徑、頂頭直徑、穿孔溫度、鋼種等。在實際

4、生產中可 通過軋機調整對擴展值進行適當的控制。毛管的壁厚和外徑是由什么決定的？怎樣計算？ 毛管的壁厚由軋輥與頂頭之間的距離所決定，而這種 距離是用輥間距、頂頭直徑和頂頭延伸入量進行調整的。毛 管外徑取決于導板間距、軋輥間距和頂頭伸出量（頂頭位 置），導板間距大軋輥間距小既變形區橢圓度大的情況下毛 觀的外徑將增大，頂桿位置前入口方向伸入量小則毛觀外徑 大。影響外徑的這三種主要因素又有一種互相綜合的影響， 關系較復雜應在實踐中摸索掌握。什么是孔腔？形成孔腔的原因？斜軋實心管坯時在管坯部產生的撕裂叫孔腔。產生于 管坯中心區域的稱為中心孔腔。產生于管坯表皮層下的叫環 形孔腔。中心孔腔在二輥式斜軋穿孔過

5、程中發生，環形孔腔 在三輥式斜軋穿孔過程中發生。過早形成孔腔是指管坯未遇 頂頭時中心已開始撕裂，孔腔是由中心疏松發展的撕裂而形 成的，斜軋穿孔時在頂頭前中疏松是必要的，而孔腔是要避 免的，在高溫下孔腔孔壁被嚴重氧化，在穿孔過程中不能被 焊合而形成不規則的折疊而造成的折缺陷，產生孔腔的原因 一般認為是管坯中心受到復雜的拉應力（二輥穿孔）和切應 力，在拉應力和切應力的交變作用下有可能導致管坯中心金 屬的撕裂，拉應力越大越容易形成孔腔。影響孔腔形成的主要因素是什么？主要因素為以下幾個方面1. 頂頭前壓下量越大越容易形成孔腔。2. 變形區中橢圓度越大越容易形成孔腔，其橢圓度為導板 間距與軋輥間距之比。

6、3 . 在頂頭前管坯被反復壓縮的次數越多越容易形成孔腔。鋼自然塑性的影響，其中包括鋼的化學成分，治煉質量 組織狀態，而鋼的組織狀態又受管坯加熱溫度時間所影響。 斜軋穿孔變形區 一區稱為穿孔準備區 ,既軋制實心管坯區， 它的作用是為穿孔 做準備實現一、二次咬入，其變形特點一是由于軋輥入口錐 表面有錐度，所以當管坯被咬入并旋轉著前進時管坯在直徑 上逐漸被壓下。二是被壓下的金屬一部分橫向（導板方向） 流動使管坯橫斷面變成橢圓，另一部分金屬則沿縱橫向流動 （延伸）。三是由于主要是管坯表層金屬變形伸長，因此變 形后就會在管坯頭部形成一個“喇叭口”形的凹坑，此凹坑 有利于頂頭鼻部對準管坯中心，以減小毛管頭部壁厚不均。2區叫做穿孔區，該區的作用是將管坯穿出一個孔由于軋 輥的頂頭之間的間隙是逐漸縮小的，這將使管壁逐漸受到壓 下，被壓下的金屬同樣也產生橫向及縱向的流動金屬，流動 在橫向的受到導板限制因此縱向伸長是主要的，穿孔變形主