1、中國石油常減壓裝置減壓深拔技術交流材料9/19/20221.中國石油常減壓裝置減壓深拔技術交流材料前言國內外常減壓技術發展水平概況 中石油系統常減壓裝置基本概況減壓深拔技術 常減壓裝置技術現狀及建議 結束語 2009-10-212.前言煉油企業中國石油股份有限公司擁有29個煉油企業，主要分布在中國油氣資源豐富的東北和西北地區。加工能力及主要產品中國石油的原油一次加工能力超過1億噸/年，主要產品汽油、煤油、和潤滑油料。常減壓裝置地位石油加工的龍頭裝置，擔負著對原油進行初步分離，為后續的各種煉油、化工裝置提供原料，地位舉足輕重。主要任務隨著原油加工量增長的需要，國內新油田開發和進口原油不斷增加，常

2、減壓蒸餾裝置也面對著各種性質原油、各種雜質和腐蝕性物質的沖擊。如何提高原油電脫鹽效果，延長裝置開工周期，為后續裝置提供穩定的原料，是常減壓蒸餾裝置所面臨的一個重要課題。2009-10-213.前言2009-10-214.前言2009-10-215.前言2009-10-216.國內外常減壓技術發展水平概況國外單套蒸餾裝置的能力世界上最大的煉廠是委內瑞拉的帕拉瓜納煉油中心，為4700萬t/a。在2000萬t/a以上的煉廠共有16座產品分離精度側線重疊度較小，常壓渣油365以前餾分含量在3左右。減壓渣油的切割點溫度國外常減壓裝置的標準設計是將減壓渣油的切割點定在565 國內單套蒸餾裝置的能力 國內最

3、大1000萬t/a。在500萬t/a以上煉廠10套產品分離精度側線重疊度較大10到15，常壓渣油365以前餾分含量最大在14。減壓渣油的切割點溫度國內多數常減壓裝置的實沸點切割點都在540以下 2009-10-217.國內外常減壓技術發展水平概況國外蒸餾工藝技術進展“干式”減壓蒸餾技術 “微濕式”減壓蒸餾技術 法國的ELF和Technip公司共同開發了一種漸次分餾技術殼牌石油公司提出的整體蒸餾裝置（Shell Bulk Crude Distillation Unit），將蒸餾裝置、加氫脫硫裝置、高真空減壓蒸餾裝置和減粘裝置作為一個整體加以優化。 國內蒸餾工藝技術進展負荷轉移技術負荷轉移技術就是

4、充分發揮初餾塔的作用，在初餾塔拔出更多的組分，減少常壓爐和常壓塔負荷，從而提高現有裝置的處理能力 二級閃蒸技術 多產柴油技術控制減一線柴油95%點溫度，使其滿足柴油質量要求 無壓縮機回收輕烴技術 四級蒸餾技術 2009-10-218.國內外常減壓技術發展水平概況國外換熱和節能國外公司在追求整體經濟效益最大化的同時，不片面追求換熱終溫的最高化。對于加工含硫原油的蒸餾裝置，由于原油含硫量高，溫度大于240的換熱器將使用價格較高、抗腐蝕性能較好的鋼材，過低的“窄點”溫差將帶來換熱器面積的大幅度增加，使換熱器的投資大幅度增加國外塔內件 基本形式分布器、填料、塔盤等 國內換熱和節能從二十世紀八十年代初，

5、我國開展了蒸餾裝置大規模的節能降耗活動，取得了巨大的成績，蒸餾裝置的平均能耗從25 千克標油/噸原油下降到目前的12 千克標油/噸左右。中國石化所屬的蒸餾裝置平均能耗為11.85千克標油/噸（不包括不開減壓的裝置）國內塔內件分布器、填料、塔盤等塔內件與國外相比性能方面基本相同2009-10-219.國內外常減壓技術發展水平概況國外電脫鹽九十年代，Petrolite在低速脫鹽的基礎上開發出了高速電脫鹽，其主要特點 進料位置不同于低速電脫鹽技術，不是在水相，而是在電極板之間；進料管不用管式或倒槽式而采用特殊噴頭型式； 電脫鹽罐處理能力不取決于油品在電場中的停留時間，而取決于噴頭的能力；采用交流電，

6、水平電極板。 該技術與低速電脫鹽技術相比，具有處理能力大、脫鹽效率高、電耗低、占地面積小的特點，該技術目前在世界各地得到了廣泛的應用。 國內電脫鹽八十年代初期，為提高我國電脫鹽技術水平，分別從Petrolite和Howe-Baker公司引進了五套先進的電脫鹽裝置。國內廣大電脫鹽工作者對國外電脫鹽技術進行了吸收、消化、改進、國產化，形成了我國自己的電脫鹽技術。隨著國外高速電脫鹽技術的成功應用，我國也引進了該項技術，鎮海煉化800萬t/a常減壓、大連西太平洋石化有限公司1000萬t/a等常減壓蒸餾裝置引進高速電脫鹽技術已投入使用。從已投產的幾套高速電脫鹽裝置運行情況來看，效果良好。 2009-10

7、-2110.中石油常減壓裝置基本概況緩蝕劑的開發與應用中和緩蝕劑在常壓蒸餾塔頂冷凝系統中使用油容性換蝕劑在常減壓裝置的應用高溫換蝕劑阻垢劑產品及工業應用國外阻垢劑國內阻垢劑產品及工業應用2009-10-2111.中石油常減壓裝置基本概況常減壓裝置 煉廠規模相對偏小 裝置運行周期 裝置運行負荷 2009-10-2112.近幾年世界主要國家煉油廠數目和加工能力變化情況 2009-10-2113.2005年世界加工能力20Mt/a以上規模的煉油廠2009-10-2114.2000年后世界原油加工能力及煉油廠平均規模變化 2009-10-2115.國內外常減壓蒸餾裝置技術經濟指標對比項目國外一般水平先

8、進水平國內水平負荷/%8090開工周期/a3-45(美國Mulphy)1.5-3能耗/Mj.t557412490加熱爐熱效率/%9092-9485-90減壓塔頂殘壓/kpa3-41.0-1.35-10減壓餾分切割點/燃料型:切割點大于565潤滑油型:切割點大于538瀝青型:切割點大于5822009-10-2116.常減壓-減壓深拔技術目的是要將目前減壓蠟油/渣油的切割點溫度從525提高到560以上，從低價值的減壓渣油中充分回收高價值的減壓蠟油，同時保證減壓塔各側線產品符合產品質量要求和裝置的長周期運行。國外在20世紀80年代初已經在常減壓裝置深拔方面取得了一定的進展，目前減壓蒸餾TBP切割溫度

9、平均達到了560甚至更高。在減壓蒸餾技術設計與應用方面，國內與國外相比，存在一定的差距，國內減壓渣油實沸點切割溫度多數在540以下，有的還在520以下。2009-10-2117.常壓塔進料和產品實沸點分布曲線2009-10-2118.減壓塔進料和產品實沸點分布曲線2009-10-2119.原油污染物分布曲線-大慶油和阿拉伯輕/中質原油2009-10-2120.常減壓-減壓深拔技術減壓系統（設計或改造的三個關鍵部分）減壓爐爐管、燃燒器減壓塔分布器、填料減頂抽真空蒸汽噴射器、機械抽真空添加劑類提高拔出率在原油中加入裂解焦油在常壓時加入合成表面活性劑，減壓時加入催化重瓦斯油2009-10-2121.

10、加熱爐性能分析 2009-10-2122.分布器2009-10-2123.蒸汽噴射泵蒸汽噴射泵的工作原理:蒸汽噴射泵是利用水蒸汽通過噴嘴形成高速射流攜帶被抽氣體，使被抽容器獲得一定真空度的一種真空泵。多級蒸氣噴射泵串聯使用，一級蒸氣噴射泵排出的氣體中，蒸氣需要大量的冷卻水冷卻下來后，再給二級蒸氣噴射器抽走。蒸汽噴射泵的優點：結構簡單，無機械轉動件，免維護對高溫氣體、塵埃、顆粒不敏感制造成本低，初期購置成本低蒸汽噴射泵的缺點：能量損耗較大，抽氣效率較低真空度易受蒸氣壓力波動而波動運行成本高：蒸氣耗量大、冷卻水量大、污水處理量大 2009-10-2124.蒸汽噴射器2009-10-2125.液環泵

11、液環泵的工作原理 葉輪與泵體相對偏心，當葉輪轉動時，由于離心力的作用，注入泵內的液體會形成液環。所以叫液環泵。泵運轉時，通過液環內表面與葉片之間的容積變化，對氣體進行抽吸與壓縮2009-10-2126.常減壓裝置技術現狀及建議 原料油性質日趨多樣化原油性質對常減壓裝置有著最大的影響，決定著裝置建設改造成本、運行費用、綜合能耗、運行周期等重要指標。其中最重要的原油性質指標主要是：原油輕重組分、密度、金屬鹽含量、硫含量、酸值等。實行分儲分煉，增強裝置適應能力 充分利用這一資源，把性質相近的原油盡量合理的提供給某一套適應此類性質的常減壓蒸溜裝置加工 2009-10-2127.常減壓裝置技術現狀及建議

12、裝置綜合能耗常減壓裝置的綜合能耗是最重要的技術經濟指標，同時由于常減壓裝置的加工量巨大，這一指標對整個煉油廠的生產成本有著較大的影響，如何降低裝置綜合能耗一直是煉油技術的一個重要課題。常減壓裝置生產期間消耗的工質主要有，新鮮水、循環水、軟化水、電、蒸汽、燃料（油、氣）占裝置綜合能耗80以上。加熱爐效率是最直接影響常減壓裝置燃料消耗的指標，從而對裝置綜合能耗的影響較大，。換熱終溫利用窄點技術優化換熱網絡 。 2009-10-2128.常減壓裝置技術現狀及建議采用高效換熱器，提高換熱效率優化常壓塔和減壓塔的操作，優化回流取熱先進的工藝設計和高效的換熱設備，輔以優化的操作控制，可有效提高原油換熱終溫，降低常壓爐燃料消耗長周期運行提高設備管理水平 工藝運行操作管理 公用工程系統 裝置設備檢維修質量 使用阻垢、防腐技術 2009-10-2129.結束語 經過幾十年的發展，常減壓蒸餾裝置已經成為一個比較成熟的石油加工工藝。尤其近幾年來，常減壓蒸餾技術更是不斷進步，在減壓深拔、產品質量提高、節能降耗、安全環保技術等方面取得了