1、棉氨綸彈力織物前處理工藝概述近年來，由于含氨綸彈力具有較高的彈力和優異的回彈性能，手感柔軟，穿著舒服，并能顯露出形體美，加上易吸汗，不產生靜電，因而得到越來越多的應用。織物這類產品在國內外市場上十分流行，發展迅速，目前，該類織物已廣泛應用于紡織工業，從內衣到外衣，從針織物到機織物。從服裝用布到裝飾用布及功能用布及功能性材料。具有廣闊的發展前景和良好的經濟效益。因此，對氨綸彈力織物新產品的開發及利用對現今紡織行業來說也是十分重要的項目。有四種方法可將它紡制成極細的高彈性纖維，其強力和耐磨性均比橡膠高許多倍共聚物是由軟鏈段與硬鏈段相間嵌段組成，其中軟鏈段在常溫下處于高彈態，在應力作用下很易發生變形

2、而被拉長，釋放應力后又能回彈，基本恢復原形態，這就是氨綸彈性的由來。其彈性伸長為原長的57倍，伸長2倍時回彈率為97，%伸長5倍時回彈率為90。%組成氨綸彈力織物的纖維構成如下：紡低支紗（一）配棉等級低，纖維含雜較多棉纖維占紡中支紗（一）配棉等級中等，纖維含雜一般組成織物一紡高支紗（一）配棉等級高，纖維含雜教少的纖維聚酯型易受無機酸水解氨綸彈性纖維占3%一10%聚醚型易受含氯氧化劑降解在化學結構上，軟鏈緞是由低分子量的聚酯或聚醚組成，分別稱為聚酯型氨綸或聚醚型氨綸，后者比前者的彈性及回彈率高。硬鏈段是由氨基甲酸酯與脲基組成，含有多種極性基團，具有結晶性，分子間發生橫向交聯，在應力作用下基本不發

3、生形變，也不發生滑移。硬鏈段構成氨綸彈性纖維分子的結點，給予軟鏈段的高伸長與高回彈有一恰到好處的限制，從而使氨綸纖維具有一定的強度與耐磨性，賦予氨綸織物優良的服用性能。棉氨綸包芯紗彈力織物經紗上漿情況聚乙烯醇（V,聚丙烯酸（），聚丙烯酰胺（），聚丙烯酸酯（）A羧甲基纖維素（CMC，玉米或小麥淀粉,變性淀粉包括氧化淀粉、酸水解淀粉、可溶性淀粉，乳化油脂等。各組分含量隨紗支的粗細而變動，紗支愈高（以上），則、等化學漿組分的含量逐漸增加，玉米或小麥淀粉、變性淀粉等含量則逐漸減少，直至不摻用玉米、小麥淀粉，僅摻用變性淀粉，其他乳化油脂等變動不大，但必須達到一定濃度才有利于織造工程。中低支紗漿紗配方以淀

4、粉、變性淀粉為主，攙用少量化學漿。而高支紗漿紗配方幾乎全是化學漿，有的則摻用少量的變性淀粉漿。因此，中低支紗與高支紗織物的退漿應區別對待。有的織造廠還在最后紗烘干后經表面摩檫蠟輥，施加上極薄一層蠟，這在以上高支紗上經常采用。這樣有利于織造工程，但增加了我們印染企業前處理負擔。針對以上情況，在制定工藝時，應根據織廠不同的漿料，采用不同的工藝和助劑來達到退漿的目的。織縮、彈性與卷邊問題機織彈力坯布幅寬，從下機到驗布碼布后雖已收縮30%40，%到印染后坯布幅寬仍然很寬，相當數量布匹還未顯現出特有的彈性，甚至無彈性。在前處理加工時首先要讓其自然收縮，當織物幅寬充分收縮，織造應力全部松懈后才會顯現出良好

5、的彈性。織物漂染加工時，幅寬加工系數較小，僅0.70.7。其5中斜紋織物（3/、12/左斜或右斜）前處理加工時極易卷邊起皺，特別在高溫松式汽蒸堆置時，織物受高溫熱作用，布幅急劇收縮，造成卷邊起皺嚴重。這是因為3/、12/斜1紋織物正反兩面氨綸緯紗的浮紗長度不同，經浸堿濕熱處理后，兩面緯紗收縮力差異大，布邊總是向緯紗浮紗長而收縮率大的反面卷起，形成連卷邊。所以，這類織物應采用冷軋堆或卷染機前處理，其卷邊情況會大有好轉。棉氨綸包芯紗彈力織物前處理工藝幾種典型的工藝流程（1）常規品種翻縫f酶退f煮練f燒毛f漂白前定型）f絲光（2）特殊品種（如雙經雙緯帆布）翻縫f堿退f堿退f燒毛f漂白f絲光幾種典型的

6、工藝處方和工藝條件（1）酶退漿處方淀粉酶：滲透劑：1.5Kg/500L食鹽：4Kg/500L工藝條件軋輥壓力：堆置溫度：55C（卷邊嚴重的布可降為室溫堆置）堆置時間：60水洗溫度：長蒸箱95C第一二三格：8090C第四五格：80C第六格：5060C車速：50522）堿煮工作液配方彈力平紋彈力帆布燒堿（滴定）：60燒堿（滴定）：980精練王:500精練王:500滲透精煉劑50滲0燒透精煉劑500螯合劑：500螯燒合劑：1500過硫酸鈉：50過0燒硫酸鈉：1500軋堿溫度：080C軋堿溫度：7080C軋輥壓力：12015軋輥壓力：01015汽蒸溫度：100102C汽蒸溫度：100102C汽蒸時間：

7、82汽蒸時間：82水洗溫度長蒸箱95C以上水洗溫度長蒸箱95C以上第一二三格：8090C第一二三格：8090C第四五格：80C第四五格：80C第六格：5060C第六格：5060C車速：5052車速：5052（3）氧水漂白工作液配方彈力平紋彈力帆布滴定）：（滴定）：燒堿：調值1011燒堿：調值1011水玻璃：150水玻璃：1500EW560：1.5滲透精練劑螯合劑：1.5500500L56E0W：1.5kg/500滲透精練劑5螯合劑：15500工藝條件工藝條件汽蒸溫度：98100C汽蒸溫度：98100C汽蒸時間：55汽蒸時間：55軋輥壓力：01015軋輥壓力：01015水洗溫度長蒸箱95C水洗溫

8、度長蒸箱95C第一二三格：8090C第一二三格：8090C第四五格：80C第四五格：80C第六格：5060C第六格：5060C車速：505車速：505（4）預定型工藝條件溫度，C185195熱區時間，0（5）絲光工藝條件燒堿濃度（滴定）第一槽00g/L0g/L第二槽0g/L40浸軋濃堿至布鋏中央淋堿前時間不低于50沖淋淡堿濃度60g/L65長蒸箱溫度，。C9598水洗箱溫度，。C8090*下列表格（3）為本廠半制品檢測報告單注：1）、測白度指數是使用測配色儀（3白度、3黃度）。表（3）規格名稱布重值（m2）織門物彈彈幅強性性力毛效m白度絲光漿效蠟質絲光前絲光（W后）鋇值光絲光后（cm）（T/W

9、伸回）長復率率1min30mi1nmin30mi淀粉PVA淀（）（）粉（%（%（21+）70D+170D/173.0*1510.52.91703.6/145.09好好較好好無7822912.15171/764.6808雙經雙緯帆布10*12/86*彈力平紋+70D6309.42.894.79.6327/3.148較好好較好好無6730416331316/21.507431）、測試布料斷裂強力，設備是0織物強力機，測量程序：取試樣布條樣規定的長寬，經向三塊，緯向四塊然后拆紗從試樣兩側拆去基本相同數量的紗線，使試樣布達到（50mmX350mm）規定的條形，留毛邊為5mm，試驗裝置上夾。持試樣的有效

10、距離為00mm在同一平行線上在室溫條件下進行拉伸，試樣斷開。燒毛工序現在大多數印染企業都把燒毛工序放在堿煮練后面進行，這是因為氨綸彈力織物不適宜前燒毛。其主要原因：其一，因為燒毛使用氣體高溫快速燒毛法，前燒毛會使漿料滲透到纖維內部，加重了前處理退漿的負擔。其二，中高支紗彈力織物經紗上漿較重，雖經織布時的摩擦，但坯布上較多毛羽并未脫離紗線而冒出，坯布燒毛很難燒凈。所以安排在堿煮后漿已基本去凈，毛羽已基本冒出紗線的情況下燒毛，可以保證燒毛的質量。燒毛宜用二正二反快速燒毛，若對燒毛要求高的面料可在氧漂后在一正一反輕燒一次。但為了防沾污白布，燒毛前機臺要做徹底清潔，燒毛后白布最好在輕漂一次。退煮合一氧

11、漂這一早期的二步法典型工藝對平紋與正反雙面相同的斜紋織物比較適用。由于正反面浮紗長度相同，收縮力均衡，不會形成卷邊，故第一道就可浸軋中濃度燒堿，然后進入高溫汽蒸8090i這樣對漿料的膨化降解，對棉籽殼的軟化疏松降解以及油脂蠟質的去除均十分有利。退煮合一工藝是將退漿與煮練合在一起的工藝，為此必須加強堿用劑的濃度，采用高效精練劑，快速耐堿滲透劑及螯合劑等。要使工作液快速滲透到纖維內部，在高溫作用下，堿劑使漿料充分膨化然后用高溫水洗去。燒堿與纖維共生物脂肪等起皂化作用，生成皂類物質；與高效精練劑一道作用與纖維共生蠟質和上漿時上到經紗上去的乳化油脂及石蠟等，與它們起強烈的乳化作用，而后被高溫水洗除；果

12、膠質則變成果膠酸鈉而溶解除去。最難去除的棉籽殼在高支紗織物上較少，在低支紗織物上則似滿天星狀而暴露無遺。它們在退煮過程中充分膨脹疏松，成為棕褐色木質數斑點，在以后的氧漂汽蒸中，漂液進入疏松的殼內，木質數被降解破壞，在蒸洗時被徹底去除。故退煮合一是前處理短流程工藝之一，但該工藝必須使用較高濃度的堿劑、高效精練劑、快速滲透劑等，保證浸軋工作液溫度，汽蒸溫度與時間，以及后面蒸洗溫度與時間等，才能取得滿意的結果。定型在控制棉氨綸包芯紗彈力織物的成品幅寬、緯向縮水、平方米克重與彈性上，熱定型工藝起著決定性作用。大多數彈力織物都要經過預定型，預定型有穩定幅寬，防止幅寬收縮過度以及去皺平整織物的作用。由于氨

13、綸在干熱195C中0彈性降低率約為9%故定型溫度宜控制在185195C,勿超過195C。又由于氨綸絲是被包在棉纖維之中的，實測布溫度185195C,而氨綸絲表面可能要低35C，熱定型時落布幅寬通常以控制在超過成品幅寬的5%10%，伸幅過大會影響織物成品的彈性。這種高溫定型對氨綸彈力織物來說只適宜一次，因此在柔軟拉幅時最高溫度不宜超過180C。而對于濕熱處理后布幅仍較寬的彈力織物,布面如果平整無皺，可以考慮省去預定型，柔軟拉幅時以干熱高溫定型較妥。這樣就可以保證成品幅寬、彈性伸長、回彈性及緯向縮水率。有些2/斜1紋布成品要求斜紋紋路特別清晰的，則也要預定型，以便使梭織布拉松后在緯紗相對排列較整齊

14、的情況下進行絲光，保證棉纖維浸軋濃堿后有充分膨脹的余地，使斜紋紋路更加清晰。棉氨綸包芯紗彈力織物在服用中拉伸與回彈恢復原狀的程度，受制于彈力紗線拉伸后的回彈率和織物交織點阻力的大小，因此要保證氨綸纖維的優良彈性及回彈率達到96%左右，這樣成衣穿著時才不致有較大的變形。為此必須控制好定型溫度、熱區時間（車速）及落布幅寬這三項工藝條件。絲光由于氨綸僅占織物重量的3%10%，故織物上絕大多數是棉纖維，絲光對棉纖維有膨化定型作用，經過嚴格控制的絲光工序，有利于織物的尺寸穩定性，同時也提高了棉纖維對染料的吸收性。絲光拉幅后的蒸洗去堿很重要，落布要求中性，如果值則對活性染料等染色質量有很大的影響！故目前棉氨綸包芯紗織物都經過絲光工序。絲光要控制好工藝條件，特別是浸堿濃度，布鋏中央門幅與蒸洗溫度，以免造成檫傷與脫鋏。彈力織物坯布與成品幅寬有關在紡制棉氨綸包芯紗時，根據氨綸芯絲的粗細控制牽伸倍數在25之間，芯絲粗倍數高，芯絲細倍數低。由于有芯絲存在，外包棉纖維飽和力差，影響紗線強力，所以彈力紗比同支數棉紗捻度高。織布送緯時又給予棉氨綸包芯紗相當于紡紗時85%95的%牽伸力，織彈力布時筘幅相應放寬，而經密則適當減小，這些都是為了給織好的彈力布較大的織縮，并在以后