1、周口市太康縣如意花園經(jīng)適房19樓 施工組織設(shè)計 PAGE 1 精心施工、力創(chuàng)精品太康縣如意花園經(jīng)適房19#樓施工組織設(shè)計 編制單位：河南省宏巖建設(shè)有限公司編制人： 審 批 人：編制時間：2014年2月6日目 錄第一章 編制說明第二章 工程質(zhì)量保證及措施第三章 工程概況第四章 主要分部分項工程、技術(shù)施工方案第五章 施工進度計劃第六章施工平面布置圖第七章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第八章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施第九章確保文明施工的技術(shù)組織措施第十章確保工期的技術(shù)組織措施第十一章工程質(zhì)量通病防治措施第十二章 季節(jié)施工質(zhì)量保證措施第十三章 工程資料管理第十四章 工程回訪與保修服務(wù)第十五章 管理人員

2、名單第一章 編制說明第一節(jié) 編制目的編制本施工組織設(shè)計的目的為周口市太康縣如意花園經(jīng)適房19#樓工程提供完整性的技術(shù)文件，用于指導建筑、結(jié)構(gòu)、裝飾工程的施工。確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、全面完成工程的建設(shè)任務(wù)。第二節(jié) 編制依據(jù)本施工組織設(shè)計編制的依據(jù)為：甲方提供的本工程設(shè)計文件、圖紙；甲方規(guī)定的施工用地范圍；國家、行業(yè)、地方現(xiàn)行各類建筑施工規(guī)范、規(guī)程及驗收標準；設(shè)計指定的各種標準、規(guī)范、規(guī)程及標準圖集。第二章工程質(zhì)量保證及措施2.1質(zhì)量目標：實現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領(lǐng)先行業(yè)水平為目標，嚴格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標準組織施工，工程一次驗收合格率達100%。2.2質(zhì)量保證體系嚴格貫徹執(zhí)行ISO

3、9000質(zhì)量標準，在已通過國家九千認證中心貫標認證的基礎(chǔ)上，遵循既定的質(zhì)量方針，建立更完善的質(zhì)量保證體系，切實發(fā)揮各級管理人員的作用，使施工過程中每道工序質(zhì)量均處于受控狀態(tài)。在施工過程中，以設(shè)計文件及現(xiàn)行規(guī)范標準為依據(jù)，通過對質(zhì)量要素和質(zhì)量程序的控制，切實落實質(zhì)量責任制，項目經(jīng)理部經(jīng)理應為質(zhì)量第一責任人；項目部總工程師要對質(zhì)量總負責，管生產(chǎn)的施工負責人必須管質(zhì)量；項目部設(shè)安質(zhì)部，并設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，作業(yè)班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，做到分工明確，責任到人。對各道工序從“人、機、料、法、環(huán)”諸方面加以控制，確保工程質(zhì)量。質(zhì)量保證體系圖見下頁。質(zhì)量領(lǐng)導小組質(zhì)量領(lǐng)導小組質(zhì)量檢查科工程技術(shù)科物資機械科質(zhì)量

4、記錄控制檢驗和試驗控制施工過程的質(zhì)量控制機具材料的質(zhì)量控制檢驗測量和試驗設(shè)備控制施工準備的質(zhì)量文件和資料的質(zhì)量控制質(zhì)量回訪和培訓控制預防為主的方針全員質(zhì)量意識教育各作業(yè)工區(qū)及試驗室質(zhì)量信息反饋組織體系控制體系思想體系質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理目標確定2.3組織保證措施2.3.1項目經(jīng)理、工長、質(zhì)檢員、安全員、試驗員、機械員等管理人員,均為取得相應的專業(yè)技術(shù)職稱或受過專業(yè)技術(shù)培訓,具有較為豐富的同類型工程的施工及管理經(jīng)驗者，并持證上崗。2.3.2工程專業(yè)技術(shù)人員, 均具備相應的技術(shù)職稱，并按照有關(guān)規(guī)定要求進行相關(guān)知識的培訓。 2.3.3新工人、變換工種人員和特種工種作業(yè)人員,上崗前必須對其進行崗前培訓

5、,考核合格后方能上崗2.3.4施工中采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料前必須組織專業(yè)技術(shù)人員對操作者進行培訓。2.3.5嚴格實行質(zhì)量責任制，每項工作均由專人負責。2.4質(zhì)量管理制度2.4.1技術(shù)交底制度分項工程開工前，主管工程師根據(jù)施工組織設(shè)計及施工方案編制技術(shù)交底，對特殊過程必須編寫作業(yè)指導書，如混凝土底板現(xiàn)澆工程、防水工程、預應力施工等重點分項工程。對關(guān)鍵工序必須編寫施工方案，分項工程施工前必須向作業(yè)人員進行技術(shù)交底，講清該分項工程的設(shè)計要求、技術(shù)標準，施工方法和注意事項等。2.4.2工序交接檢制度工序交接檢即：工種之間交接檢?？偘c分包間交接檢。成品保護交接檢。上道工序完成后，在進入下道

6、工序前必須進行檢驗，并經(jīng)監(jiān)理簽證。做到上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。堅持做到：“五不施工”即：未進行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；施工測量樁未經(jīng)復核不施工；材料無合格證或試驗的不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查不施工。“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。2.4.3隱蔽工程簽證檢查制度凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、項目部逐級進行自檢，自檢合格后會同監(jiān)理工程師一起復核，檢查結(jié)果填入隱檢表，由雙方簽字。隱蔽工程不經(jīng)簽證，不能進行隱蔽。2.4.4施工測量復核制度施工測量必須經(jīng)技術(shù)人員復核后報監(jiān)理工程師審核，確保測

7、量準確，控制到位。2.4.5施工過程的質(zhì)量三檢制施工過程的質(zhì)量檢查實行三檢制，即：班組自檢、互檢、工序交接檢。工長負責組織質(zhì)量評定，項目部質(zhì)檢員負責質(zhì)量等級的核定，確保分項工程質(zhì)量一次驗收合格。2.4.6嚴格執(zhí)行材料半成品、成品采購及驗收制度原材料采購需制定合理的采購計劃，根據(jù)施工合同規(guī)定的質(zhì)量、標準及技術(shù)規(guī)范的要求，精心選擇合格分供方，同時嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查和驗收制度，按規(guī)定進行復試及見證取樣，確認合格后方可使用。所有采購的原材料、半成品、成品進場必須由專業(yè)人員進場驗收，核實質(zhì)量證明文件及資料，對于不合格半成品或材質(zhì)證明不齊全的材料，不許驗收進場，材料進場后應及時標識，確保不誤用、混用。2.4

8、.7儀器設(shè)備的標定制度項目經(jīng)理部設(shè)專職計量員，各種儀器、儀表，如經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺、油壓表、千斤頂、壓力機、天平、磅秤等均按照檢驗和試驗設(shè)備控制程序進行定期標定，專人負責管理。2.4.8質(zhì)量獎懲制度項目經(jīng)理部制訂質(zhì)量獎罰制度，從總價中提出相應的費用建立項目質(zhì)量保證基金，實行內(nèi)部優(yōu)質(zhì)優(yōu)價制度，優(yōu)質(zhì)按103%計價，合格按98%計價，不合格項目不計價，返工合格后按96%計價。同時實行質(zhì)量風險金制度，項目經(jīng)理部各級人員均按其所負責質(zhì)量責任，在項目開工時，交付質(zhì)量風險金，作為個人質(zhì)量擔保之費用，充分發(fā)揮經(jīng)濟杠桿的調(diào)節(jié)作用。2.4.9堅持持證上崗制度焊工、電工、防水施工人員、試驗工、測量工、架子工、司機

9、、測量員、材料員、核算員、資料員、質(zhì)檢員、安全員、工長等均要經(jīng)考核，必須持證上崗。2.4.10實行質(zhì)量否決制度選派具有資質(zhì)和施工經(jīng)驗的技術(shù)人員擔任各級質(zhì)檢工程師，負責質(zhì)檢工作，質(zhì)檢員具有質(zhì)量否決權(quán)、停工權(quán)和處罰權(quán)。凡進入工地的所有材料，半成品、成品，必須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后才能用于工程。對分項工程質(zhì)量驗收，必須經(jīng)過質(zhì)檢員核查合格后方可上報監(jiān)理。2.4.11做好施工中的協(xié)作配合工作為確保工程質(zhì)量目標實現(xiàn)，我們以真誠的合作誠意與設(shè)計、監(jiān)理共同把好質(zhì)量關(guān)，在施工全過程中，教育施工所有人員，尊重和服從業(yè)主、監(jiān)理工程師和質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督和指導。2.5技術(shù)保證措施2.5.1技術(shù)資料管理：（）設(shè)專職資料員負

10、責技術(shù)資料的收集、整理、歸檔等日常管理工作，及時檢查、督促有關(guān)人員做好原始資料的積累，使施工技術(shù)資料在時間、內(nèi)容、數(shù)量三交圈。（）執(zhí)行施工技術(shù)資料管理的崗位責任制，實行項目總工程師技術(shù)資料總負責制，并做到分級把關(guān)。）物資部負責提供鋼材、水泥、防水材料、外加劑等進廠原材料的材質(zhì)證明。）技術(shù)部負責編制施工技術(shù)交底，提供原材料、半成品試驗報告，辦理隱蔽工程檢查，辦理設(shè)計洽商。）施工部負責提供質(zhì)量評定、預檢等原始資料。）安質(zhì)部負責質(zhì)量核定、預檢、隱檢的把關(guān)，嚴格按驗評標準做到核定準確，簽字齊全。2.5.2工程測量（1）施工測量在整個工程中占有非常重要的位置，所用的儀器和引測方法均應適應和保證測量精度的

11、要求，為保證工序之間的相互配合銜接，測量工作要與施工現(xiàn)場密切配合，根據(jù)施工布置和工藝流程，做好各項準備工作，嚴格執(zhí)行測量放線方案，并做好驗線復核。（2）本工程基坑開挖時、及地下結(jié)構(gòu)施工過程中須加強對基坑周圍現(xiàn)有建筑物的觀測，做好紀錄。（3）、測量儀器必須符合檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序的有關(guān)規(guī)定，并在施工全過程中保持儀器狀態(tài)完好。（4）測量人員必須持證上崗,配合人員必須相對固定。（5）鋼尺使用時應鉛直并用標準力,同時要進行尺長和溫度校正。（6）各種測量記錄必須原始真實,數(shù)據(jù)正確,內(nèi)容完整,字體工整。2.5.3鋼筋工程要保證鋼筋工程的施工質(zhì)量，要控制好材料關(guān)、加工下料關(guān)、綁扎成型關(guān)、驗收關(guān)。（1

12、）認真熟悉圖紙，明確節(jié)點要求，合理配料，保證接頭位置、接頭數(shù)量、搭接長度、錨固長度滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。（2）鋼筋料表要經(jīng)主管技術(shù)人員復核無誤后方可下料加工。（3）鋼筋焊接在現(xiàn)場作出焊接試件,試驗合格后,方準施焊,鋼筋搭接焊嚴禁接頭有夾渣、藥皮、砂眼、咬肉等現(xiàn)象,接頭外觀要100%檢查驗收。電焊工必須持證上崗，在進行焊接作業(yè)時，不準在受力筋上打火，以免操作鋼筋，影響結(jié)構(gòu)承載力。（4）鋼筋機械連接接頭施工人員按要求進行崗前培訓，做到持證上崗，按施工規(guī)范要求做好連接接頭的檢驗試驗，合格后方可進行下道工序的施工。（5）鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、間距、錨固長度、接頭位置等,必須保證正確，箍筋加工

13、應認真控制。 鋼筋綁扎前，認真做好彈線工作，保證鋼筋位置和截面尺寸準確，鋼筋綁扎成型后,要求橫平豎直,整潔美觀。（6）認真做好鋼筋保護層墊塊、定位鋼梯的支墊工作，消除鋼筋位移通病。（7）鋼筋分項工程合格率達到100%，優(yōu)良率達到80%以上。2.5.4模板工程：模板工程是保證砼內(nèi)實外美的關(guān)鍵，必須精心設(shè)計、精心制作、精心施工。模板在設(shè)計過程中，對拼、對拉螺栓的數(shù)量、多塊板的排板配置，除滿足強度、剛度要求外,嚴格按照均勻、對稱、有規(guī)律的原則進行設(shè)計，在施工過程中,嚴禁隨意更改變動,模板加工、制作、安裝的質(zhì)量要求，要嚴于國家標準,分項工程合格率達到100%，優(yōu)良率達到80%以上。（1）根據(jù)模板相互位

14、置及各部位尺寸，經(jīng)計算后確定模板支設(shè)方案，大模板應拉通線校正，以防側(cè)模里出外進,確保線型順直。（2）墻模支設(shè)完畢必須進行校正，且支撐牢固，以免偏移扭歪。（3）模板安裝時標高、尺寸、軸線要準確。（4）模板在拼裝時一定要嚴密，模板的支設(shè)尺寸要利用負誤差，防止脹模。（5）墻模板支模前,先在其根部粘海綿條,防止柱、墻根部混凝土漏漿。（6）頂板模板采用防水竹膠合板，拼縫處采用硬拼，以確保面板拼縫平整、嚴密。（7）混凝土澆灌時要有木工跟班作業(yè)，要認真檢查模板有無漏漿，拉結(jié)是否有松動，模板是否變形等。（8）施工縫處模板應設(shè)雙層鋼板網(wǎng)加木模垂直堵嚴，防止砼因振搗而流成坡槎。（9）拆模時混凝土強度要符合規(guī)范要求

15、，拆模應經(jīng)主管技術(shù)人員批準，并不得損壞混凝土的棱角。（10）板、墻拆模時,不得死撬硬砸,按照先裝后拆的順序拆模,不得破壞砼。模板拆除后及時清潔,刷好脫模劑,模板在運輸、堆放過程中,注意保護,避免損壞。2.5.5混凝土工程：（1）本工程擬采用預拌混凝土，應選擇合格分供方，并應在合同中明確水泥品種、砂、石骨料的粒徑要求；砼有無抗凍、早強要求，明確技術(shù)指標及砼出廠溫度和塌落度要求。（2）商砼資料要求：1)預拌混凝土攪拌單位必須向施工單位隨車提供預拌混凝土運輸單,并提供預拌混凝土出廠合格證；2)28天抗壓強度報告(現(xiàn)場檢驗)；3)混凝土澆灌記錄(其中部分內(nèi)容根據(jù)預拌混凝土運輸單內(nèi)容整理);4）混凝土坍

16、落度測試記錄(現(xiàn)場部分);5）混凝土試塊強度統(tǒng)計及評定記錄(現(xiàn)場部分)；（3）按每一流水段每100 m3，每一工作班留置一次混凝土試塊，每次均需留置標養(yǎng)、拆模試件外，還應留置備用試塊。（4）混凝土澆筑前，應將模板內(nèi)雜物清理干凈，并用水充分濕潤。預留、預埋必須完畢，隱蔽檢查通過后，填寫砼澆注申請單，經(jīng)監(jiān)理簽認后方可澆筑。（5）混凝土澆筑時要先確定其澆筑高度，澆筑高度層高板厚（梁高）混凝土軟弱層厚度5 mm，使施工縫留在梁板內(nèi)，以便在下次澆筑前剔除其表面的軟弱層，施工縫位置與規(guī)范要求相吻合，且便于施工。（6）混凝土應分層澆筑，分層厚度應為振搗棒有效振動長度的1.25倍，振搗時振搗棒應伸入下層混凝土

17、50 mm，振點交錯均勻排列（間距不大于400 mm），振搗時要快插慢拔，嚴格控制混凝土振搗時間，以表面泛漿且不再下沉為原則。（7）鋼筋較密處砼澆注時，要精心操作，不得漏振、過振。（8）施工縫處理：施工縫處接縫前要剔除原混凝土表面浮漿和松動石子，用風泵吹凈，并澆筑30-50 mm厚的同配比的減石子水泥砂漿，以確保施工縫處的質(zhì)量。（9）混凝土養(yǎng)護：混凝土終凝后立即按施工方案確定的方法進行養(yǎng)護，一般砼養(yǎng)護時間不得少于7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不得少于14天。（10）拆除砼模板，要先行試壓同條件養(yǎng)護試塊，達到要求后，提出拆模申請，經(jīng)主管人員批準后，方可拆模。（11）基礎(chǔ)工程，要求按預防混凝土工程堿集料反應

18、技術(shù)管理規(guī)定控制其堿含量。優(yōu)選低堿水泥，混凝土的含堿量不超過5Kg/m3。（12）砼樓板在強度未達到1.2Mpa前不得上人操作。（13）砼質(zhì)量必須達到清水砼標準：即表面平整有光澤，陰陽角線型順直、流暢、角度方正，施工縫無錯臺。砼分項工程實測實量合格率達100%，優(yōu)良率達80%，砼強度等級滿足設(shè)計要求。2.5.6防水工程：（1）選用的防水施工隊伍應取得北京市建委頒發(fā)的施工企業(yè)資質(zhì)等級證書（在有效期內(nèi)）。施工人員應持證上崗。（2）防水材料應有“三證一標志”，即市建委頒發(fā)的準用證、材料使用說明書、材料檢測報告，同時還應有防偽標志。（3）防水材料進場后及時送試，并按規(guī)定進行有見證取樣，檢驗合格后方可使

19、用。（4）進行防水層施工時，基層處理和每一道防水層完成后均指定專人進行檢查并做好隱檢記錄。（5）防水層施工完后，應盡量避免上人，嚴禁穿帶釘者進入，嚴防施工設(shè)備損壞防水層。（6）防水工程完工后，應進行試水試驗，并請監(jiān)理及甲方共同驗收，并填寫試水試驗記錄，對屋面應做淋水試驗或雨后觀察，（雨量應中級以上）淋水時間不少于2小時。廁浴間應進行24小時以上蓄水試驗，最淺處的蓄水深度要大于2cm。2.5.7運用新技術(shù)、新工藝，確保工程質(zhì)量1.模板工程:采用新型模板體系，確保達到清水混凝土標準。為保證地下室混凝土觀感質(zhì)量，地下室內(nèi)墻采用全鋼大模板接高技術(shù)。地上結(jié)構(gòu)墻體采用定型大鋼模；頂板模板采用光面竹膠板；門

20、窗洞口采用可調(diào)式鋼模板。2.樓梯護角及防滑條：采用L303角鋼上焊10鋼筋條，打混凝土時一次澆筑完成。3.鋼筋連接技術(shù)：（1）22鋼筋采用錐螺紋連接技術(shù)。（2）豎向鋼筋直徑在16-20mm之間采用電渣壓力焊。4.新型防水材料應用：地下室防水采用剛性結(jié)構(gòu)自防水（抗?jié)B等級S8）與SBS改性瀝青防水卷材做法，屋面采用SBS改性瀝青防水卷材和SBS改性瀝青防水涂料。廚房、衛(wèi)生間等采用聚氨酯涂料防水。5.標養(yǎng)室采用恒溫恒濕自動控制儀，確?；炷猎噳K質(zhì)量。6.裝修階段：內(nèi)墻采用刮批耐水膩子。7.計算機應用及信息技術(shù)邊坡及周圍建筑物采用計算機變形檢測、信息處理技術(shù)；業(yè)主、監(jiān)理、施工單位之間計算機局域聯(lián)網(wǎng)信息

21、共享技術(shù)；微機成本分析、網(wǎng)絡(luò)計劃、資料管理等。工程概況建設(shè)單位：河南省和泰置業(yè)有限公司設(shè)計單位：鄭州大學綜合設(shè)計研究院有限公司監(jiān)理單位：河南省育興建設(shè)工程管理有限公司承建單位：河南省宏巖建設(shè)有限公司1、本工程為11層住宅樓，地上高層十一層，地下一層，剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑面積均為12853.33 m2 ,地上總建筑面積11764.02m2，工程位于河南周口市太康縣城西關(guān)，未來路西側(cè)紗北路南北兩側(cè),工期達280天，為了順利完成該工程及質(zhì)量要求，確保安全優(yōu)良，質(zhì)量優(yōu)質(zhì)，現(xiàn)場文明施工達標，建立質(zhì)量、安全、文明施工保證體系，精心編制施工組織設(shè)計及方案。第一節(jié) 建筑概況上部結(jié)構(gòu)固端為基礎(chǔ)頂面，現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪

22、力墻結(jié)構(gòu)，建筑抗震設(shè)防烈度為6度；場地土類型屬中軟場地土，場地類別為III類，建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，防火設(shè)計類別二類高層居住建筑，建筑物主體結(jié)構(gòu)耐火等級為二級，抗震設(shè)防類別為丙類。防水工程：本工程屋面防水等級為一級防水,采用兩道3厚彈性體改性瀝青防水卷材。各部位屋面做法詳見設(shè)計說明“材料做法表”。屋面采用有組織排水，具體見屋面平面圖。雨水管（除注明外）采用白色100成品PVC-U管及配套產(chǎn)品安裝，排水坡度及位置詳見建施及水施圖。衛(wèi)生間及廚房的樓地面做1.5厚噴涂聚氨酯彈性防水涂料沿墻上翻300（后期裝修處理）。地下工程執(zhí)行地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108

23、-2008）。本工程地下室底板及外墻防水等級為二級做法見12YJ1地防1（4厚SBS改性瀝青防水卷材）；地下室套管式穿墻管卷材防水做法選用12YJ2 C16，保護墻收頭防水做法見12YJ2 C11詳圖4.出屋面的墻體及管道井壁設(shè)置150高（從屋面板建筑完成面開始算起）的鋼筋混凝土反檻，且與梁板一起澆筑。女兒墻底部設(shè)150高（從屋面完成面開始算起）的C20素混凝土反檻（與梁板一起澆筑）。凡在樓板上預留管洞處，在豎管安裝后，需鑲嚴縫隙，其下部先用1:2水泥砂漿鑲嚴，中間防水油膏嵌牢，上部用與面層相同的材料嵌牢，如縫寬大于30mm時，內(nèi)填C20細石混凝土。裝飾工程：地面一：地磚地面：地面1做法: 1

24、2Y J1地201，材料：陶瓷地磚，適用部位：地下室電梯廳、走道；地面2做法：（1）20厚1:2水泥砂漿抹面壓光、（2）素水泥漿結(jié)合層一道(用戶自理)、（3）鋼筋混凝土筏板，板面清掃干凈，材料：水泥砂漿地面（20厚），適用于地下室/儲藏室，樓面1做法：12Y J1樓201，材料：陶瓷地磚，適用部位：一層入口電梯廳；樓面2做法：（1）8-10厚陶瓷地磚，水泥漿擦縫，（用戶自理），（2）20厚1:4干硬性水泥砂漿（用戶自理），（3）1.5厚彈性體改性瀝青防水涂料，（4）最薄處20厚1:3水泥砂漿找平層抹平（2040），（5）素水泥漿結(jié)合層一遍，（6）鋼筋混凝土樓板，板面清掃干凈，材料：陶瓷地磚防水

25、地面（70厚），適用部位：衛(wèi)生間、洗衣陽臺；樓面3做法：12Y J1樓101，材料：水泥砂漿樓面（30厚），適用部位：樓梯間，設(shè)備用房；樓面5做法：（1）陶瓷地磚，水泥漿擦縫，（用戶自理），（2）40厚C20細石混凝土，表面撒1:1水泥砂子隨打隨抹光，（3）素水泥漿一遍，（用戶自理）（4）鋼筋混凝土樓板，材料：細石混凝土樓面（12Y J1地102），適用部位：其余樓面（50厚）。內(nèi)墻一：12Y J1-內(nèi)墻2，材料：防水砂漿墻面，適用部位;衛(wèi)生間、廚房、陽臺，內(nèi)墻二：12Y J1-內(nèi)墻12，材料：防水砂漿墻面（20厚無機輕集料砂漿），適用部位;樓梯間，內(nèi)墻三：20厚1:3水泥砂漿隨砌隨抹，材料：

26、水泥砂漿墻面，適用部位;管道井，內(nèi)墻四：12Y J1-內(nèi)墻1C，材料：水泥砂漿墻面，適用部位;其它內(nèi)墻面。外墻一：12Y J1 第121頁 外墻11C灰色面磚，適用部位;一、二層外墻，外墻二：12Y J1 第118頁 外墻8C灰色外墻漆，適用部位;腰線、女兒墻頂，外墻三：12Y J1 第118頁 外墻8C仿三色磚外墻漆，適用部位;三-九層外墻，外墻四：12Y J1 第118頁 外墻8C米黃色外墻漆，適用部位;陽臺線腳、十十一層外墻。頂棚1 :12Y J1-頂4材料：聚合物水泥抹灰砂漿頂棚，使用部位：所有房間。踢腳1 :12Y J1-踢3C材料：面磚踢腳，使用部位：走廊。踢腳2 : 12Y J1

27、-踢1C材料：水泥砂漿踢腳，使用部位：樓梯、設(shè)備房間。散水: 12Y J1-散2，材料：細石混凝土散水，使用部位：所有散水部位。油漆: 12Y J1-涂102材料：調(diào)和漆，使用部位：所有木門等所有木制品。油漆: 12Y J1-涂202材料：調(diào)和漆，使用部位：樓梯欄桿及所有露明鐵件。臺階: 12Y J1-臺5材料：陶瓷地磚臺階，使用部位：入口臺階。無障礙坡道: 12Y J12 第16頁節(jié)點3 第21頁節(jié)點4材料：不銹鋼管，使用部位：不銹鋼管扶手。屋面一：12Y J1屋103A,材料XPS擠塑聚苯板，使用部位：主樓屋面，屋面二：12Y J1屋107,材料XPS擠塑聚苯板，使用部位：樓梯屋面。第二節(jié)

28、 結(jié)構(gòu)本工程為高層居住建筑，設(shè)計合理使用年限為50年。建筑物耐火等級為地上二級，地下一級，抗震設(shè)防裂度為六度，屋面防水等級為I級，合理使用年限為15年，室內(nèi)環(huán)境污染控制為I類。結(jié)構(gòu)混凝土強度見下表?；炷?、砂漿、墻體材料強度等級樓層標高框架柱、剪力墻梁板111層標高11C30C30C30砌體中后澆構(gòu)造柱、過梁、圈染、壓頂梁：C25；女兒墻壓頂梁C30.主體結(jié)構(gòu)均為C30商砼。砌體施工質(zhì)量控制等級為B級。填充砌體及砌筑砂漿：0.000以下的與土壤接觸部分墻采用燒結(jié)煤矸石普通磚，砌塊強度等級MU20，M10.0水泥砂漿砌筑；衛(wèi)生間、廚房采用加氣混凝土砌塊（B06），砌塊強度等級A3.5，M7.5水

29、泥砂漿砌筑；其他隔墻采用加氣混凝土砌塊（B06），砌塊強度等級A3.5，M5.0混合砂漿砌筑；衛(wèi)生間、廚房等有水房間加氣混凝土砌塊隔墻底部采用300高C20素混凝土墻坎，出屋面房間及風井四周墻體等加氣混凝土砌塊隔墻底部采用550高C20素混凝土墻坎，混凝土墻坎厚度同墻厚，且與樓板同澆。鋼材（1）鋼筋：HPB235（）（fy=210N/mm2），HRB335()（fy=300N/ mm2）,HRB400（）（fy=360N/mm2），CRB550（R）（fy=360N/mm2）（冷軋帶肋鋼筋），鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。吊環(huán)均采用HPB235鋼筋，不得采用冷加工鋼筋。型鋼及鋼板

30、采用Q235-B。預埋件應除銹并涂防銹漆兩道，鋼構(gòu)件應作防銹防火處理。焊條：HPB235鋼筋互焊及與HRB335鋼筋焊接用E43XX型焊條，HRB335級鋼筋互焊用E50XX型焊條，采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。1、基礎(chǔ)驗收合格后，方可進行上部結(jié)構(gòu)的施工。鋼筋混凝土工程：（適用于框架柱、剪力墻、主梁、次梁、現(xiàn)澆樓屋面板等一次澆筑構(gòu)件）縱向受力的普通鋼筋混凝土保護層厚度：環(huán)境類別板、墻、殼梁、柱、桿C25C30C25C30一C20152520二a25203025二b30254035結(jié)構(gòu)混凝土耐久性要求如下：環(huán)境類別最大水膠比最大氯離子含量（%）最大堿含量（Kg/m3）一類0.600.30不限

31、制二a類0.550.203.0二b0.500.153.0鋼筋的連接與錨固1、鋼筋的連接要求：鋼筋的接頭應設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上應少設(shè)接頭，各連接要求如下：a、鋼筋采用綁扎搭接連接時，位于同一連接區(qū)段（1.3倍抗震搭接長度）內(nèi)受拉鋼筋接接頭的面積百分率，對梁、板、墻類構(gòu)件不大于25%，對柱類構(gòu)件不大于50%。冷軋帶肋鋼筋不大于25%。梁、柱縱筋搭接長度范圍內(nèi)，箍筋間距5d且100mm（d為搭接鋼筋的較小直徑）。b、鋼筋采用焊接連接時，焊接接頭位置應互相錯開，焊接接頭連接區(qū)段長度為35d（d為縱筋較大直徑）且不小于500mm，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋接頭面積面分率不應大于50%，冷軋帶肋

32、鋼筋嚴禁焊接。c、鋼筋采用機械連接時，接頭位置應互相錯開，接頭連接區(qū)段長度為35 d（d為縱筋較大直徑），在連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不應大于50%。2、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度la、laE,按國際圖03G101-1第 33,34頁執(zhí)行。混凝土構(gòu)件施工：模板支撐應安全牢固，斷面尺寸準確無誤?；炷翍獓栏窨刂婆浜媳龋⒎夏途眯砸?。懸挑構(gòu)件須待上一層結(jié)構(gòu)完工且混凝土強度達到100%后方可拆除底模，懸挑梁、懸挑板外挑長度1m時，抱歉按跨長的0.2%起拱，且不少于15mm。跨度不小于4米的梁、板，均按磚長的0.2%起拱。主體結(jié)構(gòu)施工時，應預留構(gòu)造柱、砌體內(nèi)拉梁及壓頂梁的拉結(jié)筋或搭接鋼筋

33、。施工縫：施工前可根據(jù)施工組織設(shè)計設(shè)置施工縫，施工縫應設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力較小處。現(xiàn)澆樓（屋）面板中的分布鋼筋見下表（注明者除外）：板厚hh100100h110110h130130h160板分布筋6200617561508200節(jié)能設(shè)計：1、采暖、空調(diào)年耗電量之和為59.23KWh/m2滿足公共建筑節(jié)能設(shè)計標準的要求。2、節(jié)能措施：外墻：采用200.0mm厚蒸壓加氣砼砌塊(B05級)XPS擠塑聚苯板（內(nèi)保溫）；外窗：塑鋼普通中空玻璃窗5+12A+5；屋面：擠塑聚苯板40厚保溫。第四章 主要分部分項工程、施工技術(shù)方案4.1施工測量：4.1.1施工測量的準備工作:（）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和

34、各層各部位的標高變化及其相互間的關(guān)系。（）對照總圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標、高程及相鄰建筑物關(guān)系。（）測量儀器準備：光學經(jīng)緯儀（DJ2）一臺帶彎管目鏡；有機玻璃十字接收靶；自動安平水準儀（DS1）一臺；50 m鋼卷尺3個。以上測量儀器均應在施工前檢定合格，確保測量數(shù)據(jù)的準確。（）測量人員配備：測量工23人，驗線員1人，上述人員均持有上崗證書。4.1.2建筑物定位放線：（）平面控制網(wǎng)建立：）A、B、C、D、E、F絕對坐標均已知，根據(jù)平面三角關(guān)系，內(nèi)業(yè)計算1、利用極坐標法架鏡E點測設(shè)A、B兩點位置，利用經(jīng)緯儀及鋼尺確定D、C，平行借線確定G、H,然后架鏡于F點測設(shè)D、C點各項極坐標值

35、以便與內(nèi)業(yè)計算值校核，建立平面控制網(wǎng)ABGHCD。）平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點，布網(wǎng)精度為二級，測角中誤差為 12，邊長相對誤差為 1/15000。）距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。具體公式為：（考慮采用標準拉力，則拉力改正數(shù)不計）式中：L丈量時鋼尺讀數(shù) t0鑒定時標準溫度 L0實際距離 a鋼尺線膨脹系數(shù) L實鋼尺實際長度 t測量時實際溫度 L明-鋼尺名義長度 h兩端高差）角度測設(shè)方法：如圖所示： 根據(jù)已知的起始方向，測設(shè)角度：用正倒鏡法測出AOB1后，用經(jīng)緯儀精確測設(shè)出AOB1=1，1與的

36、差為，過B1點作OB1，并量取距離。（）建筑物高程控制網(wǎng)測設(shè)：高程引入采用原場區(qū)內(nèi)已知水準點進行測設(shè)，本工程布設(shè)4個臨時水準點，組成建筑物的高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的測量采用附和測法。閉合差的要求： L：為附和線路長度。（）測設(shè)軸線控制樁：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測設(shè)軸線控制樁，測設(shè)時以兩端控制樁為準，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網(wǎng)。4.1.3結(jié)構(gòu)施工測量：（）結(jié)構(gòu)豎向投測：工程采用激光經(jīng)緯儀天頂內(nèi)控法進行豎向投測。在每個流水段內(nèi)設(shè)四個內(nèi)控點，控制點設(shè)在首層樓面上，采用20020010預埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護）。二層以上結(jié)構(gòu)施工時，均在控制點上方預留200200方孔

37、，設(shè)有機玻璃十字絲接收靶。激光經(jīng)緯儀設(shè)在首層控制點上對準接收靶，照準部進行水平向360回轉(zhuǎn)，當回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。軸線豎向投測示意圖（）施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細部軸線，后以此為準測量墻和洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項 目精 度主軸線10 mm細部放線2 mm墻邊線+3 mm門窗洞口線+ 3 mm（）高程的豎向傳遞：工程結(jié)構(gòu)施工時，劃分為三個流水段，設(shè)六個標高傳遞點分別向上進行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有三個標高點，進行互相校核。：）標高傳遞的允許誤差：項 目精 度層 間3 mm總 高10 mm）各

38、傳遞點的起始標高線為+1.00 m，應由附近的二個臨時水準點確定。標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應考慮各項改正數(shù)。在傳遞過程中應根據(jù)每層的誤差進行上一層的調(diào)整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。）施工層抄平前，應校核下層傳遞上的三個標高點，校差小于3 mm時，取平均點引測水平線；抄平時將水準儀放在測點范圍的中心位置，進行一次精確抄平，水平線的標高允許誤差為3 mm。（）鋼筋混凝土墻體、暗柱施工測量：）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設(shè)標高點，用油漆標注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測法和誤差應符合上述施工層抄平的規(guī)定。）柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂

39、直度，校核時用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量。4.1.4裝修工程施工測量：（）地面工程的施工測量：）標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。）測設(shè)50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測設(shè)允許誤差應符合測表1的要求。室內(nèi)的50 cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴大。測表1:項 目精 度 要 求水平線（室內(nèi)、室外）1 每3 m兩端高差小于1 mm。2 同一條水平線的標高允許誤差為3 mm。鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2 mm室外高于1/3000）用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應符合以下

40、要求：大廳應小于5 m、房間應小于2 m。（）門窗安裝施工測量：）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。其精度應符合測表1的要求。）門窗口的水平位置由室內(nèi)50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。各門口應從水平控制線測設(shè)門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應符合測表1的要求。4.1.5電梯安裝施工測量：（）結(jié)構(gòu)施工中，從電梯井底開始，以結(jié)構(gòu)控制線為準測設(shè)每層電梯井凈空尺寸，并繪出平面圖。（）用垂準線法，檢查電梯井中心豎向偏差。（）測設(shè)電梯井軌道中心位置，并用鋼絲固定。（）每層彈50 cm水平控制線，每層門套兩邊彈

41、兩條豎直線，精度高于1/3000，并保證電梯地坎與地面平。4.2鋼筋工程：4.2.1鋼筋鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告，并按批進行外觀檢查后，按規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗。合格后方可使用。4.2.2鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長度：（1）樓板鋼筋的直徑小于22mm，采用搭接接頭，最小搭接長度見附表。（2）樓板鋼筋直徑大于等于22mm時采用錐螺紋機械連接,柱子鋼筋大于等于16mm小于22mm時,采用電渣壓力焊。（3）鋼筋的最小錨固長度見附表鋼筋最小搭接長度表鋼筋類型混凝土強度等級C25C30一級鋼筋30d25d二級鋼筋40d35d鋼筋最小錨固長度鋼筋類型混凝土強度等級C25C30一級鋼筋35d

42、30d二級鋼筋47d41d（4）鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗收應符合“鋼筋焊接及驗收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定。（5）采取有效措施進行成品保護，特別是負彎矩鋼筋的保護，以保證鋼筋位置準確。（6）搭接接頭錯開長度為鋼筋直徑的40倍，綁扎接頭搭接長度根據(jù)混凝土強度為鋼筋直徑的41倍、47倍，且兩根接頭端部錯開0.3倍的搭接長度。4.2.3地下室墻體鋼筋的綁扎：（1）地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對地下室的鋼筋進行外觀及物理檢驗進行技術(shù)交底進行鋼筋放樣、下料綁扎暗柱鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體鋼筋。（2）地下室墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度

43、、位置、錯開位置的要求。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度等各種技術(shù)要求。（3）地下室墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運到施工現(xiàn)場。（4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。（5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，選擇電焊機，焊接電流250-300。將要求焊接的鋼筋接頭處理平整，要求鋼筋下料時采用氣割。搭好操作平臺，電焊機到位。焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，

44、亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，四周焊包凸出鋼筋的表面4MM，鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于4，接頭處的軸線偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱鋼筋焊接完成以后用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼

45、筋綁扎。（6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距3m立筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。（7）墻體鋼筋按照流水段進行，從北側(cè)開始。4.2.4頂板鋼筋綁扎（1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗進行技術(shù)交底對頂板鋼筋進行放樣下料在模板上進行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進行預埋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。（2）對頂板鋼筋原材料的

46、各項質(zhì)量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。（3）對頂板鋼筋工程進行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。（4）頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進行下

47、道工序。（5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。（6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。（7）頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段，從北側(cè)開始形成流水作業(yè)4.2.5主體鋼筋的綁扎主體鋼筋工程按照上述的流水段的劃分進行施工，墻板鋼筋采用綁扎連接，暗柱主筋大于螺紋18的采用電渣壓力焊。三層裝飾線的混凝土分兩次澆注完成，其中裝飾線部位的鋼筋在墻體鋼筋施工時，將其彎成90度彎，待墻體模板拆除以后，將裝飾線處的鋼筋彎

48、直，二次支模板澆注混凝土。（1）墻體鋼筋綁扎：1）墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對墻體鋼筋進行外觀及物理檢驗進行技術(shù)交底進行鋼筋放樣、下料綁扎暗柱鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體鋼筋2）墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋數(shù)量以及彎鉤角度的各種技術(shù)要求。3）墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運到施工現(xiàn)場。4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然

49、后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎(chǔ)墻體鋼筋的焊接要求。暗柱鋼筋焊接完成以后，用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。6） 綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。（2）頂板鋼筋的綁扎：頂板鋼筋

50、綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗進行技術(shù)交底對頂板鋼筋進行放樣下料在模板上進行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進行預埋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋1） 對頂板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。2）對頂板鋼筋工程進行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。3）頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼

51、筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。4） 下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。5）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。（3）拱板的鋼筋綁扎：1）拱板綁扎的工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗進行技術(shù)交底對頂板鋼筋進行放樣下料搭設(shè)臨時架子-在模板上

52、進行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進行預埋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。2）技術(shù)人員對操作工人進行技術(shù)交底，要求明確說明拱板主筋分布筋的型號以及間距位置，錨固長度等各項技術(shù)要求。3）搭設(shè)綁扎鋼筋的臨時架子，架子在兩側(cè)和中部放置立管，每間距300mm設(shè)一根水平管，作為施工人員的落腳之處，拱板的鋼筋位置線無法彈出，由測量人員按照鋼筋間距每1500mm用粉筆劃出鋼筋的位置線。作為綁扎鋼筋的依據(jù)。4）綁扎下層鋼筋，按照鋼筋位置線，首先在鋼筋棚依照鋼筋拱板的弧度將鋼筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布筋，將拱板的分布筋與主筋綁好，放好鋼筋馬凳，綁扎拱板的上層鋼筋，鋼筋全部綁扎完成以后，放置鋼筋墊塊，墊塊

53、采用塑料墊塊，墊塊間距500mm，梅花狀布置。4.2.6鋼筋保護層的要求：（1）混凝土墻樓板鋼筋保護層厚度為15mm。（2）混凝土梁、柱鋼筋保護層厚度為25mm。（3）與地面以下土接觸一側(cè)的構(gòu)件鋼筋保護層的厚度為35mm。4.2.7質(zhì)量要求：鋼筋工程嚴格按長城杯要求進行驗收，質(zhì)量標準如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長度10間距10尺量排距52箍筋、構(gòu)造筋間距10尺量連續(xù)五個間距3受力主筋保護層基礎(chǔ)5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離墻板、樓板34.3模板工程4.3.1模板體系（）墻體模板：）地下室導墻支模：根據(jù)要求，地下室底板上250 mm高的外

54、墻必須與底板砼一次澆筑，該墻體內(nèi)側(cè)采用吊模支護，內(nèi)外模均用小鋼模拼裝。 ）地下一、二層墻體模板：采用600 mm寬鋼模與100 mm寬帶眼鋼模拼裝，16螺栓加固,鋼模拼裝時接縫相互錯開,陰陽角根據(jù)排板尺寸做定型模板。外墻采用有止水片的穿墻螺栓且加膠合板木墊，穿墻螺栓水平距離600 mm，豎向距離700 mm。模板拼裝后，先支豎向立桿，后支水平橫桿，每道桿均由2根483.5鋼管組成。加固用的斜支撐延墻長3 m不少于兩道,墻長3 m以上的每1.5 m加設(shè)一道斜支撐,整個支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求,保證模板不變形。）窗井模板：為確保窗井模板的施工質(zhì)量，保證窗井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒

55、模。窗井外模同墻體模板，筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接。）地上墻體模板：采用拼裝式大模板，由1500 mm、1200 mm、900 mm、600 mm、300 mm寬的標準板塊用專用連接器組合拼裝而成。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，內(nèi)模高2750 mm（內(nèi)模高度=層高-板厚+50 mm墻上口浮漿厚度），外模高2850 mm（外模高度=層高+50 mm），面板采用6 mm厚的冷軋鋼板，邊框采用7 mm厚熱軋帶肋型鋼，主肋采用3 mm厚的鋼板冷彎成U形，并與面板焊接形成箱形截面，次肋采用5 mm厚的扁鋼，背楞采用兩個8#槽鋼并用。穿墻螺栓采用32變徑螺栓，免用穿墻套管，水平最大間距為1200 mm。

56、為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護層中調(diào)整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。（）樓板模板：面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，間距950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距950 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。（）柱模板:1）圓柱模板采用定型鋼模

57、板,面板為4mm鋼板，豎向邊框弧形，邊框及弧形加強肋均為6mm鋼板，豎向加強肋為-505扁鋼，邊框四周設(shè)橢圓孔作組合連接用。）矩形柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據(jù)柱凈高按標準長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設(shè)柱箍。施工時，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。）樓面澆筑混凝土時，柱子四邊預埋12鋼筋環(huán)，用來調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定模板。（）梁模板：梁模板采用防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，側(cè)模及底模用483.5 mm鋼管配可調(diào)支撐。當梁高大于700

58、 mm時，在距梁底2/3高度處加一根12的對拉螺栓。梁柱節(jié)點采用定型節(jié)點模板。（）門、窗洞口模板：門、窗洞口使用工具式模板。（）樓梯模板：）將樓梯踏步用鋼板和槽鋼加工成定型模板。）為了使樓梯踏步達到清水砼的要求，減少濕作業(yè)，而且又便于成品防護采用如下措施：樓梯踏步的陽角埋設(shè)303角鋼而成為永久鋼護角，并加焊一根10鋼筋作為防滑條。砼澆筑完成后再對踏面進行二次抹面壓光即可。（）陽臺模板：為了使同種陽臺尺寸一致，上下通線，用鋼板和角鋼分別制成定型的底板模板和欄板模板，以保證砼表面光滑平整，陰陽角順直。（）電梯井模板：為確保電梯井模板的施工質(zhì)量，保證電梯井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模

59、。電梯井外模同墻體模板，筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接。詳見右圖。4.3.2支、拆模工藝流程：設(shè)計模板圖 模板拼裝 刷脫模劑 彈模板位置控制線（距模板500 mm） 模內(nèi)雜物清理 墻體復線 找平或鋪膠條 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 支外側(cè)模板 安裝穿墻螺栓 支內(nèi)側(cè)模板 支鋼管斜支撐 調(diào)整加固模板 預檢模板并簽字 砼澆筑 養(yǎng)護 檢驗砼強度 拆模申請 審批申請 拆模 修整模板 刷脫模劑 碼放模板 進入下一循環(huán)。4.3.3支模質(zhì)量要求:（）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（）模板的接縫不大于2 mm。嚴格按檢查要求，高于國家質(zhì)量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如表所示。模板安裝允許偏差

60、（mm）項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量墻32標高3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)5尺量墻24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺4.3.4技術(shù)措施：（1）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。（2）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。4.3.5模板拆除：（1）模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。（2）側(cè)模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。（3）底模板拆除時混凝土強度必須