1、F35-70 防噴器組技 術(shù) 協(xié) 議甲方：乙方： PAGE PAGE 5日期，甲方與乙方就購置F35-70 防噴器組的技術(shù)要求、質(zhì)量控制、配套范圍、售后服務(wù)等事宜進(jìn)行了充分協(xié)商，達(dá)成如下技術(shù)協(xié)議：一、防噴器組設(shè)計制造執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T20174-2006石油天然氣工業(yè)鉆井和采油設(shè)備 鉆通設(shè)備SY/T5127-2002井口裝置和采油樹規(guī)范API Spec 16A鉆井通道設(shè)備規(guī)范（第三版）API RP53鉆井用防噴系統(tǒng)的推薦做法（第三版）NACE MR 0175-2003 油田設(shè)備用抗硫化應(yīng)力裂紋的金屬材料二、技術(shù)要求1、防噴器組適用于堿性、酸性等各種井下工況，滿足在H2S 10%、CO2 10%酸

2、性環(huán)720小時的要求。2T2-212。3SPHON 等有害成分的含量，S0.011%(w/w)、15%(w/w、Ni1%（w/，50pp，50pp，應(yīng)在爐前取樣進(jìn)行化學(xué)分析。4、防噴器組的承壓件金屬材料應(yīng)符合NACE MR 0175-2003 25CrNiMo，機(jī)械性能符合 API 材料代號 75K 的力學(xué)性能，硬度 HRC22；化學(xué)成分符合 API Spec 16A 或GB/T20174-2006標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍。5SY/T5127-2002 GB/T20174-2006的要求，所有連接螺紋均為公制螺紋。6、防噴器組采用殼體內(nèi)腔做抗硫、防腐處理，墊環(huán)槽、側(cè)門密封圈槽和擋圈槽堆焊不銹鋼等防腐處理

3、工藝。擋圈材料采用高抗硫材料。7、閘板防噴器的側(cè)門密封采用浮動密封結(jié)構(gòu)（3YC7 不銹鋼材料）8、閘板防噴器采用手動鎖緊機(jī)構(gòu)。9、液缸直徑滿足安裝剪切閘板的需要。10、環(huán)形防噴器可實現(xiàn)對直徑不大于346.1mm 的任一規(guī)格管材的密封，并能實現(xiàn)封零。可以在井內(nèi)有鉆具的情況下更換膠芯。11、與井內(nèi)流體介質(zhì)接觸的密封件選用氫化丁睛橡膠材料，閘板膠芯耐溫等級-18121， 環(huán)形膠芯耐溫-7104。12、剪切閘板在液控壓力不高于21MPa 5-1/2G105（10.54mm）鉆桿，并70MPa的井內(nèi)壓力。13提供型式試驗報告溫度試驗報告及橡膠的性能指標(biāo)等質(zhì)量證明資料， 進(jìn)口膠件提供原始制造商的合格證。1

4、4、防噴器組提供本體材料模擬硫化氫環(huán)境的測試報告、橡膠材料抗硫化氫測試報告、氣密封試驗報告。15、防噴器提供型式試驗報告、閘板剪切試驗報告以及閘板懸掛試驗報告。16、防噴器進(jìn)行水壓及油路強(qiáng)度試壓后，要全部解體進(jìn)行清洗，以清除油道內(nèi)的機(jī)械雜物。17、防噴器組出廠時要求配置一年期維修所需的防噴器密封件及專用工具，標(biāo)明規(guī)格、型號及數(shù)量，提供清單、具體明細(xì)。18、防噴器組外觀涂漆按照SY/T5308 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，涂紅色面漆。19、產(chǎn)品出廠時配備可重復(fù)運(yùn)輸使用的金屬運(yùn)輸安裝底座。20、銘牌為中英文對照，標(biāo)有API 會標(biāo)和抗H2S 的標(biāo)識。21、本體、側(cè)門、閘板體具有永久性的防H2S 標(biāo)識。22、為用戶提供

5、優(yōu)質(zhì)、及時的售后服務(wù)。23、提供完整齊全的技術(shù)資料及清單。三、技術(shù)參數(shù)1通徑346.1mm (13 5/8)額定工作壓力70MPa液控壓力8.4 10.5 MPa鎖緊方式手動端部聯(lián)接形式上部 13 5/870MPa栽絲BX159下部 13 5/870MPa法蘭 BX159旁側(cè)出口聯(lián)接型式4 1/1670MPa栽絲BX155旁側(cè)出口數(shù)量2 個（配盲法蘭）液控聯(lián)接規(guī)格1 NPT（加保護(hù)法蘭）2通徑346.1mm (13 5/8)額定工作壓力35MPa（下部法蘭為70MPa）液控壓力10.5 MPa封閉范圍0 346.1mm液控聯(lián)接規(guī)格本體為1 1/2NPT （加保護(hù)短節(jié)11/2 1NPT）頂部聯(lián)接

6、形式13 5/835MPa栽絲 BX160底部聯(lián)接形式13 5/870MPa法蘭 BX1593通徑346.1mm (13 5/8)額定工作壓力70MPa端部連接形式13 5/870MPa法蘭BX159旁側(cè)出口連接形式四、防噴器組配置明細(xì)表：4 1/1670MPa法蘭BX155序號名 稱規(guī) 格數(shù)量單位備注1環(huán)形防噴器FH35-35/701臺配頂法蘭和橡膠墊環(huán)2雙閘板防噴器2FZ35-70B2臺3鉆井四通FS35-702只4閘板總成35-702 3/81付5閘板總成35-702 7/81付6閘板總成35-703 1/23付7閘板總成35-7053付8閘板總成35-705 1/23付9閘板總成35-

7、7071付10閘板總成35-707 5/81付11閘板總成35-709 5/81付12閘板總成35-7010 3/41付13剪切閘板總成35-702付14全封閘板總成35-702付15半封閘板膠芯35-702 3/81付16半封閘板膠芯35-702 7/81付17半封閘板膠芯35-703 1/23付18半封閘板膠芯35-7053付19半封閘板膠芯35-705 1/23付20半封閘板膠芯35-7071付21半封閘板膠芯35-707 5/81付22半封閘板膠芯35-709 5/81付23半封閘板膠芯35-7010 3/41付24剪切閘板膠芯35-702付25全封閘板膠芯35-702付26環(huán)形膠芯3

8、5-351只注：注：1表中所列閘板總成數(shù)量包含安裝在防噴器內(nèi)的閘板總成。防噴器裝機(jī)的閘板總成規(guī)格按甲方的要求。按組裝需要配齊法蘭螺栓、螺母、密封墊環(huán)。按規(guī)范要求配隨機(jī)工具（其中錘擊扳手為防爆錘擊扳手、一年期的易損件。五、質(zhì)量控制要求1、按照ISO9001 API Spec Q1 體系要求以及API Spec 16A 規(guī)范對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制，所有質(zhì)量控制技術(shù)文件具備可追溯性。2、 乙方應(yīng)對防噴器承壓件使用的金屬材料進(jìn)行抗硫、抗腐蝕性能測試，測試應(yīng)由具有資質(zhì)的國家權(quán)威檢測單位進(jìn)行。出廠驗收時向甲方提供試驗報告和其它相關(guān)記錄資料。3的技術(shù)文件和生活工作上的便利。4、為保證防噴器組殼體的強(qiáng)度，保障使用

9、安全，防噴器殼體除靜水壓強(qiáng)度試驗外，還需進(jìn)行聲發(fā)射檢測，達(dá)到GB/T20174-2006的要求。六、驗收準(zhǔn)則15 產(chǎn)品進(jìn)行出廠驗收。2、出廠時按照GB/T20174-2006 第 8.5.8 條“整機(jī)設(shè)備”的規(guī)定進(jìn)行試驗和驗收。3、出廠驗收前乙方應(yīng)編制出廠驗收大綱。七、單套防噴器組技術(shù)文件：1、防噴器組出廠驗收報告（中英文）原件1 份，復(fù)印件3 份2、防噴器組第三方監(jiān)理報告（中英文）原件1 份，復(fù)印件3 份3、防噴器組強(qiáng)度試驗報告（中英文）原件1 份，復(fù)印件3 份4、防噴器氣密封試壓報告（中英文）原件1 份，復(fù)印件3 份5、防噴器功能試驗報告（中英文）原件1 份，復(fù)印件3 份6、閘板剪切試驗報

10、告（中英文）原件1 份，復(fù)印件3 份7、閘板懸掛試驗報告（中英文）原件1 份，復(fù)印件3 份8、防噴器組聲發(fā)射檢測報告（中英文）原件1 份，復(fù)印件3 份9、防噴器殼體材質(zhì)證明文件（中英文）原件1 份，復(fù)印件3 份10、無損檢測和硬度測試報告原件1 份，復(fù)印件3 份11、防噴器組抗H2S 和CO2 腐蝕證明材料復(fù)印件3 份12、進(jìn)口膠料證明材料復(fù)印件3 份13、產(chǎn)品合格證明書（中英文）1 套14、防噴器使用維護(hù)手冊（中英文）3 套15、易損件圖及清單（中英文）3 套16、隨機(jī)配件、工具清單（中英文）3 套17、資質(zhì)證(ISO9001，API 16A)復(fù)印件1 套八、質(zhì)保期及售后服務(wù)質(zhì)保期為產(chǎn)品售后到現(xiàn)場安裝完畢驗收合格開始投入使用后的一年，或產(chǎn)品出廠 18 個月，以先到者為準(zhǔn)，在質(zhì)保期內(nèi)，由于產(chǎn)品本身的質(zhì)量問題，負(fù)責(zé)“三包”。超過質(zhì)保期如發(fā)生非正常的設(shè) （由甲方負(fù)責(zé)材料費(fèi)用及相關(guān)費(fèi)用 乙方派員到使用現(xiàn)場指導(dǎo)安裝、調(diào)試，并進(jìn)行相應(yīng)的試壓檢測工作。