1、 PAGE PAGE 6CAD/CAM系統工作流程 產品設計性能要素 項成功的設計， 應滿足多方面的要求。 這些要求， 有社會發展方面的， 有產品功能、質量、效益方面的， 也有使用要求或制造工藝要求。一些人認為， 產品要實用， 因此， 設計產品首先是功能， 其次才是形狀； 而另一些人認為， 設計應是豐富多采的、 異想天開的和使人感到有趣的。 設計人員要綜合地考慮這些方面的要求。下面詳細講述這些方面的具體要求：具有一定的使用范圍是指一臺機械所能完成的包裝形式、適用工作材料的種類和規格、材料的品種和規格等。二、生產率高三、具有一定的精度 生產中要求機械的生產率高、可靠性高、加工成品質量好、噪音小等

2、,因此機械本身應具備一定的精度。精度分為靜力精度、運動精度和動力精度。靜力精度是指機械空運轉時部件的運動精度和相互間的位置精度； 它是由機械零件的加工精度和裝配精度決定的.運動精度是指機械的工作部件運動均勻性和協調性。 它是由傳動系統中零部件的設計、加工、裝配和調整精度決定的。動力精度是指機械在包裝工作的過程中機械部件在工作力溫升振動的作用下的運動精度和相互位置精度。它是由機械的零部件的剛度、按觸剛度、抗振性和熱變形等因素決定的。機械的精度愈高對機械的制造精度、零件材料的要求愈高使機械制造成本高。因此機械的精度必須根據各種要求進行全面綜合分析后再確定。四、提高機械的自動化程度機械械分為半自動機

3、械和全自動機械機械的自動化程度愈高它的生產率愈高工人的勞動強度愈低。但是機器的構造和控制系統則愈復雜從而提高了機器的成本、增加了機器維修的難度。所以 , 必須根據使用要求和上述各種因素來確定機械的自動化程度。五、提高三化程度 “三化是指機械的品種系列化零、部件的通用化和標準化。提高機器的三化程度可以減少零件和部件的品種縮短機器的設計和制造周期增加生產批量便于組織生產、降低機器制造成本有利于提高機器的質量； 便于維修和保養。六、便于制造、操作、維修七、控制機器的噪聲八、提高機械的工作質量九、外形美觀二方案設計總體方案設計階段的工作是實現機械產品初期規劃階段所提出的設計目標的關鍵。產品設計的好壞，

4、包括產品的功能是否齊全、性能是否優良、經濟效益是否顯著， 在很大程度上取決于總體方案設計階段的工作， 取決于方案的構思和方案擬定時的設計思想。設計機械的第一步是進行總體方案的設計即在充分調查研究的基礎上進行可行性分析論證確定機械的使用范圍、包裝工藝方法、初選各部件的結構和總體布局等。 這是整臺機器技術設計的依據。 因此， 在擬定總體方案時。 必須全面地考慮使確定的方案既先進又經濟效益高。具體包括以下內容：調查研究調查使用單位要求(2)調查機器制造單位的情況(3)查閱有技術資料進行可行性分析論證初步設計確定機械的使用范圍和生產率進行包裝工藝分析、確定出包裝方法和形式并畫出工藝流程圖,初選機械的類

5、型各組成部分的結構并畫出草圖, 確定機械的外形尺寸并畫出總體尺寸聯系圖；擬定整臺機的傳動系統圖、擬定機械的工作循環圖,在上述工作進行的同時進行總體布局、定出主要的技術參數、繪出機械的總體圖。以上各階段既有相對的獨立性又是互相密切聯系的在設計中可以交叉進行,減少不必要的返工,以便使設計工作周密地、有次序地進行確保設計質量和進度。三建立產品模型基于產品結構特征， 性能等確定產品模型。 軟件已經滲透到我們身邊的每個角落， 汽車需要它來發動、飛機需要它來飛行、電話需要它來連接、醫院的病人需要依靠它來幫助康復。 所以， 軟件是一個很好的建立模型的工具 ， 長為了現代技術的基礎。如此可以提高產品設計周期，

6、 簡化設計時間， 縮短工作量。四工程分析把原材料經過一系列的加工、檢查、搬運。保管的過程，最后轉化為成品出售。過程中， 若干相關作業的集合， 按照一定的順序進行， 可以產生一定范圍的效果， 即為工程。對工程加以分析、查問， 找出其中調查、不均勻、不合理的地方， 進而進行改善的方法， 即為工程分析。 工程分析課通過有限元分析系統， 優化方法軟件包， 和其他方法進行工程分析。可通過 1）物體離散化 2）單元特性分析 A、選擇位移模式分析單元的力學性質計算等效節點力 4）求解未知節點位移等方法和步驟進行有限元分析。五 詳細設計 、確定機械的使用范圍按使用范圍分包裝機可分為專用、通用和多用。下面以包裝

7、機為例說明詳細設計的內容。確定包裝方法和形式分析包裝物料的性質常用的物料按其狀態可分為塊狀、粉 狀、顆 粒狀、流 體狀,應采用的包裝方法和形式也各不相同,如流體物料常采用常壓灌裝法、等壓灌裝法、真空灌裝法等。為了保證包裝的質量如裝啤酒宜采用等壓灌裝法、桔汁宜采用真空灌裝法 , 另外同一種物料當規格相同時也可以采用不同的包裝形式如糖塊可選用裹包方法中的單端及雙端扭結式、端折式、袋裝式等。這時要在充分分析、比較的基礎上,選擇能使包裝機結構簡單的包裝方法和形式。(2) 包裝材料的選擇當多種包裝材料都能滿足物料的包裝要求和使用要求。確定包裝程序、包裝工藝路線、包裝工位數、繪制包裝工藝路線圖六 CAPP

8、CAPP 即為計算機輔助工藝規程設計 是指工藝人員借助于計算機，根據產品制造工藝要求， 交互的或自動的確定產品加工方法和方案， 如加工方法選擇， 工藝路線確定， 工藝設計等。在 CADCAM 系統中， CAPP 通過工藝知識檢索， 派生式 CAPP CAPP 等進行工作。派生式 CAPP 的基本原理：派生式 CAPP 是利用零件的相似性來檢索現有的工藝規程的一種軟件系統， 該系統是建立在成組技術的基礎之上， 按照零件幾何形狀或工藝的相似性歸類成族， 建立該零件族零件的典型工藝規程， 即該零件族中零件加工所需要的加工方法， 加工設備， 工具， 夾具， 量具及其加工順序等， 其具體內容可根據系統的

9、開發程度而定。派生式CAPP系統的特點以成組技術為理論基礎理論上比較成熟； 應用范圍比較廣泛，有較好的適用性；在回轉類零件中應用普遍；繼承和應用了企業較成熟的傳統工藝，但柔性較差；對于復雜零件和相似性較差的零件難以形成零件族。創成式 CAPP 的基本原理 創成式 CAPP 系統是一個能夠綜合運用零件加工信息， 自動能夠為一個新零件創造工藝規程的系統。創成式 CAPP 系統能夠根據工藝參數庫的信息和零件模型， 在沒有人干預的條件下， 系統自動產生零件所需要的各個工序和加工順序， 自動提取制造知識， 自動完成機床， 刀具的選擇和加工優化， 通過運用決策邏輯， 模擬工藝設計人員的決策過程， 自動創成

10、新的零件加工工藝規程。創成式 CAPP 系統的開發過程：確定系統的對象范圍 確定零件信息的描系統主控模塊、人機接口模塊、工藝文件的生成和輸出系統模塊。創成式 CAPP 系統的特點（1） 通過邏輯推理， 自動決策生成零件的工藝規程。（2）高的柔性，適應范圍廣 3）便于計算機輔助設計和計算機輔助制造系統的集成。NC 自動編程稍具規模的加工企業大都配備了加工中心等數控機床。從產品設計到數控加工的一般程序為：首先由設計人員用 AutoCAD 等軟件設計二維工程圖，然后由編程人員編制數控加工程序， 最后由加工操作人員上機進行數控加工， 即需要經過設計編程加工三個環節。為保證零件成品的正確性， 上述三個環節都不能出錯。如能減少編程這一中間環節， 不僅可減輕勞動強度， 提高工作效率， 而且可大大降低出錯的可能性。利用 Pro/E 進行工程設計即可實現這一目的。用 Pro/E 完成三維造型設計并存儲后， 即可由三維設計圖直接進入 NC 加工， 軟件可自動編制刀具路徑而不需進行繁瑣的人工編程。在 NC (NC SEQUENCE) (Play path-Done) ， 系統會自動生成刀具路徑， 在 NC 程式(NC SEQUENCE) 菜單中點選 Customize ， 即可顯示刀具運動對話框和詳細的加工程式， 在刀具運動對話框中可顯示刀具的運動參數， 并允許進行