1、做好RoHS禁用物質管理的十個步驟 一前言 電子電器產品的廢棄物已在世界各地、造成了相當大的環保問題。由于電子電器產品的結構復雜，而且大量使用復合材料，廢棄物很難處理及回收。而為了增強其 功能，材料及零件中會添加許多如稀有金屬、重金屬、或有機高分子化合物等。所以這廢棄物無法回收時，不但會耗盡我們地球有限的資源，其中的有害物質也會污 染了我們生存的環境，進而危害人類及其它生物的健康與安全。為了解決這個廢棄物的問題，許多國家及地區紛紛開始頒布相關的法律，加強管理。在電子 電器廢棄物方面，以歐盟的電子電器產品廢棄物管制指令 (WEEE) 及電子電器產品的有害物質限用指令(RoHS)最為國際企業所重視

2、。本文即是針對如何做好RoHS 禁用物質管理，以符合歐盟及中國RoHS指令的要求，提出一些個人的淺見。歐盟的電子電器產品有害物質限用指令將于2006年7月1日起開始 生效，凡含有指令明定有害物質的電子電器產品、將被禁止于歐盟境內銷售。指令明定的禁用有害物質包括鉛(Pb)、鎘(Cd)、汞(Hg)、六價鉻(Cr6 +)、多溴聯苯(PBBs)、和多溴聯苯醚(PBDEs)等六項有毒化學物質。其中、鉛、汞、六價鉻、多溴聯苯與多溴聯苯醚的法定濃度上限值為重量之 0.1% (1000 ppm)，而鎘的限值為重量之0.01% (100 ppm)。禁用物質管理、或綠色管理、是一件復雜的工程。而其最困難 的部分、

3、即是在于供應鏈管理。因為產品所使用的每一個材料、都可能會由于廠商蓄意添加或是人為疏失等因素，而含有法規禁止的有毒化學物質。如果要對每一批 材料進行檢驗、將是非常昂貴而且不切實際的做法。而如果輕忽法律的要求，違法時所造成的損失將是非常的嚴重。所以，廠商應該針對材料及生產流程，制定一套 經濟有效的禁用物質管理系統。 二禁區用物質管理的十個步驟一般而言，要建立一套禁用物質管理系統，廠商可依下列建議、逐項進行：1. 確認產品受限物質的范圍、種類、及限制值 禁用物質管理的第一個步驟就是要評估公司的產品及銷售市場、確認受限物質的范圍、種類、及限制值等。不同的國家、對不同的有害物質有不同的規范。而為了 符合

4、各個國家不同的指令以及綠色行銷的企業形象，絕大部份國際大廠都制定了較法規更嚴格的限制標準，而且限制的項目更多。RoHS指令只限定6項，絕大部 份國際大廠都是在18項以上。RoHS規定是1000或100 ppm，國際大廠也都比這些規定要低很多，部分甚至完全禁止。所以建立綠色電子供應鏈的第一大步驟是評估您的的產品及客戶要求，確認您受限物質的范圍、種 類、及限制值等。2. 成立公司綠色項目小組禁用物質管理的第二個步驟就是要成立乙項目小組、專門負責禁用物質管理的所有事 項。而現今絕大部份國際買家，在評估供貨商時，也都會要求供貨商指定一禁用物質代表經理人、負責所有聯系及執行。禁用物質管理的推動、需要公司

5、許多部門、 如研發、采購、生管、及品保等單位的協力配合，所以高層主管的支持是推動禁用物質管理的成敗關鍵。3. 制定公司的RoHS方針和程序該禁用物質管理項目小組的第一個工作就是、發展出公司的禁用物質管理的方 針和程序。禁用物質管理方針的內容可以只是簡單的一個公司使命宣言、闡明公司推動綠色管理的決心。而禁用物質管理程序的內容、則必須詳盡的規定受限的物質 及其限制值等，并有具體的執行計劃。如果沒有類似的禁用物質管理的方針和程序，國外買家可能會認為公司沒有推動綠色管理的計劃，而將您列為不合格的供貨 商。4. 透過第三方檢測報告、確認所購物料均符合公司的綠色要求執行禁用物質管理的基本步驟就是綠色采購、

6、要確 認所采用的零部件及物料等、均不含超出公司標準的禁用物質。在選用零部件前，應先請供貨商將其樣品、送交至認可的第三方實驗室檢測。當送樣核可時、要求供 貨商檢具檢測報告、不含禁用物質宣告文件、及材料申告書等證明文件，才可予以認可。在禁用物質管理上一個逐漸浮現的問題是、如何審查供貨商所提交 之檢測報告、確認其產品符合法令的規定。許多供貨商為了降低測試成本，經常會不依照均質材料的要求進行檢測，或者是實驗室采用了不適當的檢測方法或設備， 而一份無效的測試報告可能就讓您的產品含有禁用的化學物質。所以、審查檢測報告是日益重要的一個工作。5. 審核自身和供貨商的生產管理系統測試只是一個對已發生問題的檢測手

7、段，不能解決問題。而唯一能實際防范 問題發生之預防措施、就是要有一套禁用物質管理系統。您需要實地去工廠做系統評估、依據禁用物質管理的要求，評估供貨商生產管理系統的完整性與有效性。如 果發現管理系統有任何缺失，應立即要求供貨商改善、提升品管能力。6. 建立供應鏈之材料申報標準作業程序下一個禁用物質管理的重要工作是、匯整您產品的材料成份報告。為了有 害物質管理、以及許多國家對標示產品成分的要求，您需要搜集您所使用之原物料及零部件的材料成份，并將其匯整成一份產品材料成份報告。而廢棄電子電器產品 指令 (WEEE)也要求供貨商提出可回收材料說明，并制定有具體回收目標，以降低天然資源的浪費。匯整的材料成

8、份的方法可以有很多種做法，視您原物料及供貨商數目之大小，由最簡單的問卷方式、Excel的表格、特別開發的客制程序、到復雜的數據庫等等，您可選擇一個最適合貴公司的做法。7. 設立物料檢驗機制雖然原始零部件承認時已要求測試，量貨進料時的抽檢、仍是不可省略的一個品管動作。適當的檢測設備、以及訓練合格的工程師，是執行物料檢驗必要的投資。如果考慮公司資源運用、以及整體管理風險的考量，委托專業檢測單位代為執行、也是一個比較經濟可行的解決方案。8. 制定來料、半成品、及成品的抽驗計劃因為產品所使用的每一個材料、都可能會由于廠商蓄意添加或是人為疏失等因素，而含有法規禁止的有毒化學物質。而如果要對每一批材料進行

9、檢驗、將是非常昂貴而且不切實際的做法。所以，您需要依據零部件可能含有禁用物質的風險高低，制定一套抽驗計劃。另外、禁用物質也有可能是于生產過程中、由于設計變更、投錯物料、多個備份供貨商供料、或是制程污染等因素、而摻雜到產品中，所以半成品及成品也應該有適當的抽驗計劃。9. 將所有的管控措施及結果整理成記錄文件目前RoHS的法規要求、制造商需要提出適當的技術文件、證明自 己的產品不含法令禁止的有害物質。所以、您需要依材料清單的內容，就每一個零部件、逐項整理其檢測報告、供貨商不含禁用物質宣告文件、及材料申告書等證明 文件，確認所有零部件的左證資料都完整。再加上供貨商生產管理系統審核報告，以及成品的抽驗結果等、整理成乙份技術文件，證明產品不含有禁用物質，而且其 佐證資料都完整齊備，提供客戶及歐盟海關查詢。10. 檢討及改善品質是無法完美的，需要不斷地檢討及改進。上述的管理流程、也需要比照Plan Do Check Action 的原則，發掘缺失、持續改善。三結束語最后，有害物質限用指令(RoHS)所代表的是：各國政府已