1、常規儀表的校準和試驗方案1說明：單臺儀表的校準和試驗傳統稱為一次調校，即儀表安裝前的校驗，它是在規定條件下，為確定測量儀器儀表或測量系統的示值、實物量具或標準物質所代表的值與相對應的由參考標準確定的量值之間關系的一組操作。其目的是：檢查計分表在運輸途中有無損傷；核對儀表的規格型號及功能是否符合設計文件的要求；儀表的精密度是否符合制造廠技術文件的規定。因此，它是一項技術含量高，工作要求細，范圍比較廣的工作。這一工作質量的好壞，將直接影響系統試驗和裝置的產品質量及運行安全，對評價儀表工程的施工質量具重大影響。為了保證單臺儀表的校準和試驗質量，特編制此方案。由于工業自動化儀表工業發展很快，新技術、新

2、產品不斷出現，故單臺儀表校準試驗工作涉及面極廣，作為方案不可能面面具到。有關DCS、PLC系統試驗前的功能測試和一些輔助儀表的校準，本方案不再闡述，常規儀表也只能以常見儀表為例闡述，特此說明。2依據：工程承包合同或協議（具體到文號）；儀表設計施工圖及其它技術文件；儀表制造廠提供的技術文件；自動化儀表工程施工及驗收規范2.5自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準GBJ131-90；根據該項目的施工組織設計編制的儀表工程施工進度計劃。化學工業計量檢定人員管理辦法。3工程概況：工程特點（含工程名稱、范圍、地點、規模、特點、主要技術參數、主要實物工程量、工期要求及投資等）。主要工程量。（見下表）儀表設備分

3、類統計表（樣表）序號儀表設備名稱單位數量備注1溫度儀表包括：、雙金屬溫度計支、壓力式溫度計支4n4n4n4n4n4n4n4n4n4n333S4n4n1&1&1卷1Z0O寸L0900單臺儀表校準、試驗程序圖計計量器具的設量合具的設校準間的編制必要的儀表搬運、貯存方案入現場設備庫（建帳、標位號）N供貨方Y開箱驗收熟悉制造廠技術文件通知制造廠服務儀表設備出庫編制單臺儀表校準試驗方案技術交底N作原始狀態和調整過程記錄4填寫校驗成績單1r貼“產品合格”標識1單臺儀表校準防護標識、隔離NY驗I攵資料員存檔4.2主要施工方法和關鍵操作方法：4.2.1.一般規定：4.2.1.1試驗環境條件：儀表的校準和試驗（

4、不含執行器）應在試驗室內進行。試驗室應具備下列條件：a、室內清潔、安靜，光線充足，無振動，無對儀表及線路的電磁場干擾。b、室內溫度保持在1035C。c、電源電壓穩定，交流電源及60V以上的直流電源電壓波動不應超過土10%。60V以下的直流電源電壓波動不應超過5%。d、氣源應清潔、干燥，露點比最低環境溫度低10C以上，氣源壓力穩定，調壓設施完備。儀表校準和試驗用的標準儀器儀表，應具備有效的計量檢定合格證明，其基本誤差的絕對值不宜超過被校準儀表基本誤差絕對值的1/3。儀表校準和試驗的條件、項目、方法應符合制造廠技術文件的規定和設計文件要求，并應使用制造廠已提供的專用工具和試驗設備。從事校準和試驗工

5、作的人員，應具備相應的資質和省級以上化工主管部門頒發的檢定證件，并能熟練地掌握試驗項目的操作技能，正確使用、維護所用計量器具。單臺儀表校準點應在全量程范圍內的均勻選取，一般不應少于5點。儀表校準和試驗前應對儀表進行外觀檢查，其內容應包括：a、儀表的型號、規格、材質、防爆級別等應符合設計文件要求。b、無變形、損傷、油漆脫落、零件丟失等缺陷，夕卜形主要尺寸、連接螺紋符合設計要求。c、銘牌標志、附件、備件齊全。d、產品技術文件和質量證明書齊全。儀表經校準和試驗后，應達到下列要求：a、基本誤差、回差應符合儀表的允許誤差。b、儀表零位正確，偏差值不超過允許誤差的1/2。c、報警、聯鎖設定偏差不超過儀表允

6、許誤差，其設定值符合設計文件要求。d、指針在整個行程中無抖動、摩擦和跳動現象。e、可調部件應留有再調整的余地。f、數字顯示儀表無閃爍現象。g、記錄儀表劃線或打字應清晰，記錄紙移動正常。記錄誤差符合儀表精度要求。儀表校準試驗后，應及時填寫校驗記錄，并要求數據真實、項目齊全、字跡清晰、簽字完備，并在表體明顯位置貼上“產品合格”標識和標注位號。校準合格的儀表應按公司物質貯存程序的有關要求妥善保管。經調整不合格的儀表應通報設備計劃員和工號工程師會同監理、業主等有關人員檢查、確認后，退庫處理。溫度儀表：1雙金屬溫度計、壓力式溫度計應進行示值校準，一般校驗點不少于兩點。如被校儀表已指示環境溫度，可將環境溫

7、度當作一個校準點，另取一個點即可。在二個校準點中，若有一點不合格，則應判被校表不合格。該試驗的操作要點是將溫包或雙金屬溫度計的感溫元件與標準水銀溫度計的感溫液置于同一環境溫度中，注意控制被測介質溫度的變化緩慢而均勻。如多支雙金屬溫度計或壓力式溫度計同時校準，應按正、反順序檢測兩次，取其平均值。422.2熱電偶、熱電阻應作導通和絕緣檢查，并應進行常溫下mv、電阻測試，一般不再進行熱電性能試驗。女口業主堅持對裝置中主要檢測點和有特殊要求的檢測點的熱電偶、熱電阻進行熱電性能試驗，原則上不超過總量的10%。熱電偶、熱電阻熱電特性的允許誤差分別見表1、表2。常用熱電偶允許誤差表表一：分度號級別使用溫度范

8、圍(C)允許偏差(C)技術標準號SI010001JJG14183110016001+(t1100)X0.003II06001.560016000.25%tKI-4011001.5C或土0.75%tGB2614-85II-4013002.5或土0.4%tIII-200402.5或土1.5%tEI-408001.5或土0.4%tGB4993-85II-409002.5或0.75%tIII-200402.5或1.5%tTI-403500.5或土0.4%tGB2903-82II-403501.0或土0.75%tIII-200401.0或土1.5%tJI-407501.5或土0.4%tGB4994-85

9、II-407502.5或0.75%t注：、t為被測溫度;、允許偏差以C或實際溫度的百分數表示，應采用其中計算數值較大的值(分度號為S的熱電偶除外)。常用熱電阻允許誤差值表二：名稱級別分度號R(Q)0允許誤差(C)鉑熱電阻A級Pt1010(0.15+0.002111)Pt100100(0.15+0.002111)B級Pt1010(0.30+0.005111)Pt100100(0.30+0.005111)銅熱電阻Cu5050(0.30+0.006|11)Cu100100(0.30+0.006|11)注：、R為0C時的標準電阻;、t為被測溫度；4.2.2.3動圈儀表的校驗應符合下列規定：a、儀表的試

10、驗項目應包括：示值基本誤差、回差、傾斜誤差、設定點偏差。配熱電偶的動圈儀表還應進行“斷偶保護”試驗。b、配熱電偶的動圈校驗時，在測量回路中應加儀表規定外阻0.1Q的外接電阻，配熱電阻的動圈儀表應做三個外接電阻同增同減的示值誤差試驗。如附加誤差很小，經業主同意可取消外接電阻，但校準時從標準電阻箱到儀表的連接應選用同截面、同長度的多股銅芯塑料線。c、傾斜誤差試驗在上限值、下限值兩個刻度線上進行，但對有前置放大器的儀表，可在量程的10%、90%兩點附近進行。傾斜角度為50100，傾斜方向為前、后、左、右四個方向，傾斜誤差要求不太于儀表允許誤差。d、設定點偏差試僉應在相當于標尺弧長的10%、50%、9

11、0%附近的刻度線上進行，也可以根據設計提供的聯鎖、報警值試驗。設定點偏差應不大于儀表的允許誤差。4.2.2.4數字溫度指示調節儀：a、儀表的試驗項目應包括：指示基本誤差、穩定度誤差、設定點誤差及PID特性試驗等。b、指示基本誤差試驗宜采用輸入基準法校準，但需重復試驗兩次，取其最大差值作為被校儀表在該點的誤差。c、儀表穩定度試驗包括顯示波動量和示值漂移量的測定，做為評價儀表品質的參數，一般儀表顯示波動量不得大于其分辨力，1小時內示值漂移量不得大于儀表允許誤差的1/4。d、帶調節功能的儀表，應在量程的10%、50%、90%附近，試驗校準設定點偏差及比例積分微分功能的檢定，設定點的偏差應不大于儀表允

12、許誤差，實際比例帶應在刻度值的25%的范圍內，積分時間固定的儀表，實際積分時間應在（10.5）Ti范圍內。積分微分時間可調的儀表，實際積分微分時間與積分微分時間亥I度值的允許偏差為50%。4.2.2.5溫度變送器：a、按照儀表銘牌標志的輸入、輸出信號范圍和類型進行輸入、輸出特性的校準和試驗，其校準接線方法應符合制造廠技術文件要求。b、與感溫元件一體化的溫變校準和試驗時，應斷開感溫元件，并由此輸入模擬信號。6電子電位差及電子平衡電橋：a、檢查儀表可動部分，并向同步電機、可逆電機、減速箱、切換開關和各軸承注油。b、給儀表通電30分鐘后，調整儀表的靈敏度，致使指針擺動兩個半周期后穩定，然后，進行刻度

13、校準試驗。c、多點儀表應調整至數碼或顏色與切換開關和接線端子的編號一致。壓力儀表：4.2.3.1彈簧壓力表的校準：a、一般彈簧壓力表的校準宜用活塞壓力計加壓，被試儀表應與標準壓力表或標準砝碼相比較。當使用砝碼時，應在砝碼旋轉的情況下讀數。b、校驗真空壓力表時，應用真空泵產生負壓，被校表與標準真空表或標準液柱壓力計比較。c、禁油壓力表校驗時，嚴禁壓力表與油接觸，滿量程小于1.6Mpa的儀表校準宜采用氣壓，而滿量程大于1.6Mpa的儀表校準，應加裝油、水隔離器，其結構如圖所示：d、真空壓力表的壓力部分的校驗點不應少于三點，其中真空部分的校驗點不少于兩點，但壓力部分測量上限值超過0.3Mpa時，真空

14、部分可只校一點。e、彈簧壓力表校準過程中如需啟封調整，校準合格的儀表應重新鉛封。4.2.3.2微壓計在指值校準前應先進行傾斜誤差試驗（傾斜角度為50）和機械零位調整。423.3電動壓力變送器（電III型）：a、基本誤差（允許誤差），回差的調校按下圖配線、配氣，并通電預熱不少于15分鐘,b、基本誤差校準前應先調好零點和量程，然后依次做上升和下降的五點校準。c、智能變送器的單臺儀表校準試驗，當采用模擬信號法校準后，還通過手持通訊器試驗其操作功能。d、變送器應進行氣密性檢查，將額定工作壓力加入變送器測量室，再切斷壓力源，用壓力表觀察氣密性。在前10分鐘內允許壓力值稍有變動，在后5分鐘內壓力下降不得超

15、過額定工作壓力的2%4.2.3.4氣動壓力變送器：a、校準試驗的方法同4.2.3.3:b、d。b、變送器的輸出信號由00.16Mpa,0.25級的標準壓力表或02Mpa，0.1級的數字壓力表檢測。4.2.3.5壓力開關：a、根據儀表設備規格書查出被試儀表的動作整定值。b、選用適當的壓力信號源向被試表加壓，量程適當的標準壓力計檢測信號壓力，用萬用表測量接點的通、斷狀態。c、對高報開關，應從低向高緩慢升壓，觀察萬用表，當萬用表指示突變時，標準壓力表的示值即高報值；再緩慢下降壓力。當萬用表指示再次突變時，標準壓力表的示值即復位值。d、對低報開關，應先將試驗壓力升至設定值以上，再緩慢下降，當萬用表指示

16、突變時，標準壓力表的示值即低報值；再緩慢加壓，當萬用表指示再次突變時，標準壓力表的示值即復位值。流量儀表：4.2.4.1差壓變送器：a、儀表差壓范圍應以孔板計算書為準。b、校準試驗項目含基本誤差、回程誤差和測量室的密封檢查。c、校準方法，電動差壓變送器同電動壓力變送器，氣動差壓變送器同氣動壓力變送器。4.2.4.2轉子流量計、電磁流量計、質量流量計、超聲流量計、渦街流量計、靶式流量計、均速管流量計和容積流量計等應核定出廠檢定報告和出廠合格證。當合格證和檢定報告在有效期內時，可不再進行精度校準，但應通電或通氣檢查各部件工作是否正常。帶遠傳功能的，應做模擬試驗。當合格證及出廠檢定報告超過有效期時，

17、應重新進行計量標定，但根據有關文件規定，標定工作應由業主負責，施工單位予以配合。物位儀表：4.2.5.1單、雙法差壓變送器的校準：a、校驗方法、項目基本同壓力、差壓變送器，此外尚需考慮：i、根據儀表設備規格書認真核算變送器的量呈；ii、制作校驗用輔助設施；iii、考慮遷移并計算遷移量。b、電動法蘭差壓變送器的校準可按下圖連接。校準時可把“+”、“-”壓法蘭置同一平面，也可以模擬現場安裝把“-”法蘭升高到與“+”法蘭的設計高差。前者應在“+”壓側加負遷移信號后調零，而后者可直接調零。4.2.5.2浮筒液位變送器：a、內浮筒液位計宜采用干校法（掛重法）校準，即將液面所處的位置如0%、25%、75%

18、、100%的浮子自身的重量減其所受的浮力之差值，Gl、G2、G3、G4、G5掛在浮筒變送器的連桿上，然后對輸出進行調整。b、夕卜浮筒液位（界位）計宜采用灌液法（水校法），其校準采用如圖所示的方法。手操壓力泵（西安儀表廠產密閉小容器（自己制作）容器加水口（3/4”NPT絲堵）浮筒變送器透明軟管液位指示計1/4”球閥用手操壓力泵或氣動定值器給密閉容器加壓，由于P的存在使水經球閥上升浮筒內H高度，緩慢加壓泄壓，便可控制H值的高度。采用水代替設計介質校準浮筒液位計時，灌液高度的計算公式是：h=（P/P）XHXX介水采用水代替設計介質校準浮筒界位計時，灌液高度的計算工時：h=（P-P）/PXHXX重輕水

19、式中:h為被校刻度的灌液高度；X為被校刻度的百分比；P介為設計介質介質密度（查儀表設備規格書可得）；介P一為水的密度（1000kg/m3）;水H為浮筒最高液位；P重為設計的重液密度（查儀表設備規格書可得）；重P輕為設計的輕液密度（查儀表設備規格書可得）；輕4.2.5.3浮球式液位變送器：a、氣割一片可與儀表法蘭連接的簡易特制法蘭，將其焊接在預制平臺的一角，模擬安裝被校儀表，并向儀表供電（氣），此時儀表應指“零”，否則應調“零”。b、平緩操作平衡桿使浮球上移，當平衡桿處于水平狀態時，儀表輸出應為50%,否則應調量程。c、如此反復試驗，直至示值誤差符合允許誤差的要求。d、平衡桿由水平位置再繼續上移

20、,輸出信號應均勻上升,當輸出信號達100%時,測量由平衡桿的移動角度應為11.5。e、檢查平衡桿與浮球的連接必須緊固，無松動，防松配件齊全。4.2.5.4貯罐液位計、料面計，現場不具備單臺校準條件，因此，在安裝前進行外觀檢查外，還應通電檢查指示和變送部分，確認其基本功能是否完好。放射性同位素液位計的校準見放射性同位素液位計校準、安裝方案，此不再敘。4.2.5.6超聲波物位計校準時，通電后液晶顯示板及狀態指示燈工作應正常，參數設置開關應符合工藝測量要求。4.2.5.7浮球式液位開關安裝前的校準，應用手平緩操作浮球，使其上、下移動，觀察微動開關的動作，并用萬用表監測接點的通斷。425.8電容式液位

21、計的校準，可在浮筒液位計的校驗設施的基礎上，力口裝100的開口水槽進行作常規的五點校驗。4.2.5.9電容式液位開關可將探頭插入水中，觀察狀態指示燈應同時亮，輸出繼電器應動作，否者應調整門限電壓，如此反復操作數次，直至動作無誤。4.2.5.10音叉式物位開關，應做送電檢查，并將音叉向上放置，然后用手指按壓音叉端部強迫停振，輸出繼電器應動作。自動分析儀表的校準：a、自動分析儀的校準、試驗工作應按制造廠技術文件的要求進彳亍。b、對顯示儀表只進行模擬校驗。c、通電檢查發送器的電氣性能，操作各功能鍵，記錄其零位及量程的調整范虱d、認真學習安裝使用說明書向工號工程師提出安裝建議并為分析器的系統試驗作充分

22、的技術準備。4.2.6調節儀表的特性試驗：4.2.6.1氣動調節器的特性試驗項目應包括：a、控制點偏差試驗。校驗點以25%、50%、75%三點為宜，其允許誤差應符合被校儀表的精度要求。b、比例度試驗。不得少于3點，允許誤差應符合下表的規定。比例度的允許誤差比例度刻度值(%)5102040飛0100250允許誤差(%)土2土41018c、積分特性試驗。積分時間測試應不少于三點，積分時間刻度允許誤差為5%。d、微分特性試驗。微分時間常數測試應不少于三點，并按Tpt求其微分時間。e、平衡點檢查。即找好控制點，關閉積分改變比例度，輸出應無明顯變化。f、切換機構試驗。進亍手動自動切換時，手柄動作應輕便，

23、工作狀態與位置一致，自動手動切換能實現無擾動，靜差小于1.6kpa。4.2.6.2電動調節器的校準和調節特性試驗項目應包括：a、首先對調節器指示針和給定針進亍基本誤差、回差的五點校準。b、用硬手動操作輸出，使輸出指示表在0%、50%、100%時，對應輸出電流應分別為4、12、20mA、土3%。c、控制點偏差宜采用閉環跟蹤法試驗，各開關分別置于積分最小，微分斷、反作用、測量、自動、比例度置最小。調整設定輪，使之分別為10%、50%、100%，測量針應跟蹤設定針，且穩定后兩針之差不大于被校儀表的允許誤差(土0.5%)。d、比例度校驗不應少于三點，允許誤差為土20%。e、積分時間校驗不應少于三點，允

24、許誤差為土50%。f、微分特性只作特性驗證，不測微分時間常數。g、根據帶控制點的工藝流程圖，儀表回路圖確定調節器的正反作用，并將其置于相應位置。4.2.7旋轉機械量檢測儀表的校準：4.2.7.1旋轉機械狀態監視儀表校準前，應按儀表設備規格書核對儀表位號、型號、規格、材質。清點探頭、前置放sI-fs-,q迫nsn4董雲.IrF纏叵w抿選占ez(N寸帶*左馳4FLofSBfgssssiswis旺4BSSKE瀆B.811,曰(NZ(N寸富旺矚yisnn_sLOOE寸ssn8.0寸Kn.富.0+1啟9+l,%9+l只nRysL一瓦寸Z0寸。長ffin6事故切斷閥安裝前應進行閥座密封試驗，具體要求如下：

25、i）、調整氣動定值器出口壓力，使被試調節閥全關。ii）、根據調節閥計算書，查被試調節閥前后最大差壓，將該值向被試閥入口單向加壓，測量泄漏量，不同口徑的調節閥允許泄漏量為：調節閥口徑（DNmm）2540506580100150200250300350400允許泄漏量（ml份）0.150.30.450.60.91.74.06.7511.116.021.628.4b、當調節閥在現場必須進行耐壓強度試驗時，應在被試調節閥全開狀態下用潔凈水進行，試驗壓力為設計工作壓力的1.5倍，保壓3分鐘無泄漏為合格。c、調節閥應進行薄膜室氣密性試驗，將0.1Mpa的儀表空氣輸入薄膜氣室，切斷氣源，5分鐘內，氣室壓力不

26、下降為合格。d、調節閥應進行行程試驗，鑒于目前設備多選用帶電/氣轉換器，故行程試驗可按下圖連接4-20mADC閥門定位器過濾器空氣壓縮機電流發生信號器過濾器減壓閥140KPa其行程允許偏差應符合安裝使用說明書的規定。（帶閥門定位器的調節閥行程允許偏差為1%）。e、調節閥的靈敏度是調節閥品質的重要參數，應在量程試驗的同時予以測定。此參數在產品說明書中都有明確的技術指標，當無要求時，應不超過信號范圍的1.5%，如有閥門定位器，允差控制在0.3%。f、事故切斷閥和設計明確規定全行程時間的調節閥必須進行全行程時間測試，該時間不得超過設計規定值。（一般小于10s）g、帶位置開關的調節閥在行程試驗之后，檢

27、查接點的通斷狀態。h、調節閥試驗完畢，必須放凈試驗用水，并用空氣吹干，然后把閥門進出口封閉，尤其對高壓調節閥的密封面應加裝特殊保護。4.2.9電磁閥的試驗：a、夕卜觀檢查，核對規格、型號及工作電壓是否與設計相符。b、用直流500V搖表測量勵磁線圈對外殼的絕緣電阻應大于5MQ。c、接通電源、氣源檢查電磁閥的動作及氣路切換情況，并記錄之。5.進度計劃：根據工程總進度要求和儀表工程網絡計劃安排，單臺儀表校準、試驗工作應在5月15日至8月15日完成。由于工藝安裝隊6月份開始管道預制，故在線的孔板法蘭、執行器及其流量儀表必須在5月底之前提交付工藝在線儀表。因此，校準、試驗工作進度安排如下：單臺儀表校準、

28、試驗工作進度計劃表甘特圖月旬計劃工鬟校準、試驗項目5月6月7月8月溫度儀表校準ii流量儀表校準is壓力儀表校準物位儀表校準成本儀表校準調節儀表校準機械量儀表校準執行器寺性試驗勞動力計劃：由于儀表校準和試驗工作技術性強，工作面廣，因此調試工作必須由專人負責，另明確一調試工程師負技術責任。在調試人員中，一人側重執行器和調節器的特性試驗，一人側重流量分析儀表的校準，一人側重溫度、壓力、液位和機械量儀表的試驗。分工合作，共同完成調校任務。為了提高工效，在執行器特性試驗階段，應配備民工2人。執行的技術規范、標準、規程和主要質量指標：7.1執行的技術規范、標準、規程：自動化儀表工程施工及驗收規范GB500

29、93-2005;自動化儀表工程質量檢驗評定標準GBJ131-90。7.2主要質量指標：工程儀表校驗率100%；工程儀表質量狀態標識率100%；工程儀表校驗記錄填寫一次合格率90%施工技術措施、質量保證措施：8.1施工技術措施8.1.1保證合格的電源供給，交流電源加裝電子穩壓器，使電源電壓穩定，確保儀表安全。8.1.2保證校準用氣源的潔凈，在空氣過濾器后，加裝過濾器、干燥器，且定期排放污物。8.1.3保證儀表試驗場所的整潔，所用器具做到定置擺放。8.1.4儀表試驗場所嚴禁煙火，并配備以防萬一的滅火器。8.1.5校準、試驗后的儀表設備盡可能恢復原包裝，儀表的可動部分有鎖緊裝置的應鎖緊，原鉛封已啟封

30、的應重新鉛封，8.1.6有阻尼器的應處阻尼狀態，以免現場安裝時受損。8.1.7對于易損易丟的儀表設備附件，如閥門定位器上的風表、減壓閥手輪等在單臺儀表校準后應拆下交設備保管員集中8.1.8保管（待系統試驗前再安裝復位），儀表連接孔應封堵，以免污物進入。8.1.9校準、試驗后的儀表，應退交設備保管員統一保管，在校準、試驗過程中發現不合格的儀表除按規定標識外，應隔離存放，以免混裝。8.2質量保證措施8.2.1儀表校準、試驗前，調試工程師必須熟悉圖紙，通過儀表設備規格書、調節閥計算書、節流孔板計算書、回路圖和PI圖核對設備匯總表和設計選型有無差錯。8.2.2單臺儀表校準前，應學習儀表制造廠隨機帶來的

31、技術文件，了解儀表的技術性能，確定科學、合理的校準環境、方法和質量標準。8.2.3根據現場調試人員的管理規定，調試人員必須持證上崗，否則不許獨立操作，所簽的檢驗成績單無效。8.2.4儀表調試負責人即單臺儀表校準試驗質量檢查員，調試人員的調試結果必須經調校負責人的檢查確認。8.2.5認真做好儀表的原始工作狀態和調整過程的記錄，并妥善保存，給系統調試積累經驗。工機具計劃：（見校準器具配備一覽表）校準器具配備一覽表序號器具名稱規格型號單位需用量1熱電偶校驗儀WJT-2套12恒溫油浴工作室280X520(mm)90300C土1/15C臺13恒溫水浴工作室328X240(mm)1095C土1/15C臺1

32、4II級標準水銀溫度計-30+300C分度值0.1C7支組/套WLS-201套15II級鉑熱電阻0500C支16真空泵1.8m3/h臺17手搖試壓泵016Mpa臺18小型空壓機0.6Mpa臺19直流mV、mA信號發生器2554(日產)0.05級臺210真空壓力信號發生器DP1610臺111壓力信號發生器2656-23臺112低頻信號發生器020V0200KHZ可調臺113轉速校驗儀3040000r/min標準表誤差土0.5%臺114軸位移校驗臺臺115軸振動校驗儀臺116活塞式壓力計16Mpa臺117活塞式壓力計160Mpa臺118標準壓力表00.10Mpa0.25級臺319標準壓力表00.1

33、6Mpa0.25級臺320數字標準壓力表02.5Mpa0.1級臺121數字標準壓力表06Mpa0.1級臺122數字標準壓力表025Mpa0.1級臺123數字標準壓力表040Mpa0.1級臺124攜帶式直流電位差計UJ33a0.05級臺125攜帶式直流雙臂電橋QJ36臺126兆歐表500V01000MQ塊127兆歐表100V25MQ塊128萬用表500型塊329數字萬用表塊230袖珍鉗形電流表0550250A把131晶體管測試儀測臺132電阻箱ZX25a0.0111111.11Q0.02級個233微調電阻箱01.11Q0.2級最小步進0.0001Q個234直流穩壓電源YJ-44A030V03A臺135電子系統穩壓器YS69-1輸入180-255V輸出220V臺136電熱恒溫干燥箱250C450X350X450臺137單相調壓器2KVA臺13