1、2DZ循環機機維護檢修規程1完好原則1.1零、部件1.1.1主輔機日勺零、部件完整潔全、質量符合規定。1.1.2儀表、計器、信號、聯鎖和多種安全裝置、自動調節裝置齊全 完整、敏捷、精確。開表率、信號及聯鎖裝置投運率達100%，計器定 期檢測100%。1.1.3基本、機座穩固可靠，地腳螺栓連接齊全、緊固。每組螺栓規 格統一，螺紋外露13扣。1.1.4管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標志分明， 符合規定。1.1.5防腐、保溫、防凍設施完整、有效。1.2運營性能1.2.1設備潤滑良好，潤滑系統暢通，油質符合規定，實行“五定”、“三 級過濾”。1.2.2無異常振動和松動、雜音等現象。1.2

2、.3各部溫度、壓力、流量、電流等運營參數符合規程規定。1.2.4生產能力達到銘牌出力或查定能力。1.3技術資料1.3.1有產品合格證、質量證明書、使用闡明書、總裝配圖。1.3.2有安裝、試車、驗收資料。1.3.3設備檔案、檢修及驗收記錄齊全，填寫及時、精確。1.3.4設備運轉時間和合計運轉時間有記錄、精確率100%。1.3.5設備易損件有圖樣。1.3.6設備操作規程、維護檢修規程齊全。2 設備維護2.1平常維護2.1.1嚴格按操作規程啟動、運轉與停車，并做好記錄。2.1.2嚴格執行“設備潤滑管理制度”，按規定補充潤滑油，發現油 質量不符合使用規定期，應更換潤滑油。2.1.3檢查循環油泵和注油器

3、工作狀況，保持油泵壓力在0.100.30MPa。2.1.4隨時檢查軸承溫度，準時記錄，主軸承溫度一般不超過65C。 發現超溫要查找因素，及時解決。2.1.5隨時檢查各段壓力、溫度，按規定做好記錄。發現異常，及時 查找因素，進行解決。2.1.6冷卻水壓力不得低于0.2MPa。2.1.7設備和現場要常常保持清潔，每班擦一次設備，隨時消除跑、 冒、滴、漏。2.1.8設備長期不用時，應加油封閉，每周進行一次盤車。2.2定期檢查定期檢查項目、周期、內容、原則見表1。表1檢修項目周期內容判斷原則推薦使用 儀器潤滑油三個月油質分析按潤滑油技術原則規定機身振動15天振動幅度W 0.03mmVM 63 測 振儀

4、儀表裝置按計量儀器 定期檢測周 期檢查校對精 確敏捷限度達到儀表性 能參數安全聯銷 裝置12個月敏捷度按規定技術條件動作高壓管道 沖刷處12個月測厚焊縫 探傷根據壓力級別， 按規定規定UTM450壓力容器12個月選點測厚UTM650按壓力容器檢查規程規 定周期無損探傷中華人民共和 國在用壓力容 器檢查規程250EGS2CTS26水壓實驗2.3常用故障解決措施常用故障日勺現象、因素及解決措施見表2。2.4緊急狀況停車遇有下列狀況之一時，應緊急停車。A、潤滑油中斷；B、冷卻水中斷；C、軸承溫度超標；D、壓縮氣忽然超溫超壓；E、聲音忽然異常，查不到因素;F、突發性嚴重振動，查不到因素;G、主零、部件

5、及管道斷裂；H、操作規程規定日勺其她緊急停車條件。3、檢修周期和檢修內容表2現象原因處理方法排氣量到不到技術規定或忽然下降1、氣閥泄露2、填料函漏氣3、活塞環磨損嚴重或卡死4、余隙容積過大1、更換或修理氣閥2、檢 查填料函密封狀況采用維 修或更換3更換活塞環4. 調節汽缸余隙壓力不正常1、進排氣閥工作不良2、活塞環泄露嚴重3、氣管路有阻或漏氣1、更換或修理氣閥2、更換活塞環3、清除管路阻礙物排氣溫度超 過常溫1、排氣閥泄露2、吸入氣體溫度高3、汽缸或活塞拉毛1、檢查排氣閥2、檢查工藝流程3、檢查汽缸或活塞嚴重需 更換油泵壓力局 限性或無壓 力1、吸油管不嚴密或管內有空 氣2、濾油器或吸油管堵塞

6、 3、油位低4油泵停轉或磨損 嚴重5、油壓表失靈1、更換油管或排除空氣2、 清洗濾油器或疏通管路3、 增長油位4、檢查電機或更 換油泵5更換壓力表運轉不見有 異常響聲1、連桿螺栓或十字頭螺母松 動2、主軸承連桿大小瓦十 字頭滑到間隙過大4、大皮 帶輪軸與皮帶輪配合松動 5、曲軸與皮帶輪輪軸相配松 動1、檢查修理或更換損壞件2、檢查并調節間隙3、檢 查并采用相應措施汽缸內有異 常聲響聲1、吸入及排出閥壓蓋螺栓松動2、氣缸進入雜物1、緊固螺栓2、停車檢查氣缸清除雜物3、調節氣缸余隙3、氣缸余隙過小4、連桿螺栓松動5、軸承間隙過大6、管道振動4、緊固連桿螺栓5、調節軸承間隙6、加固管道，消除振動表3檢修類別小修中修大修檢修周期，月3 66 1224363.2.1.2檢查、緊固十字頭銷3.2.1.3檢查清洗氣閥或更換閥片、閥座、彈簧和升高限制器等零件。3.2.1.3檢查或更換密封函填料圈。3.2.1.5檢查注油器、循環油止逆閥、油過濾器、油冷器、油管等， 消除缺陷。3.2.1.6清洗氣缸冷卻水夾套。3.2.1.7清洗水冷卻器、油分離器。3.2.1.8消除其她缺陷。3.2.2中修3.2.2.1涉及小修項目。3.2.2.2檢查或更換活塞、活塞環、導向套及活塞桿。