1、(中職）車削加工技術(shù)3、普通三角形外螺紋加工-螺紋加工課件2車加工技術(shù)任務(wù)八 普通三角形螺紋加工車床調(diào)整、工件刀具裝夾建議：2課時子任務(wù)1 普通三角形外螺紋加工（3）2022/9/5學(xué)習(xí)目的車削普通三角形螺紋時車床的調(diào)整方法、要點；車刀裝夾要點和切削用量的選擇；加工的方法和技巧；質(zhì)量檢測；分析產(chǎn)生次廢品的原因并采用相應(yīng)的預(yù)防措施；學(xué)習(xí)重點 車削普通三角形螺紋時車床的調(diào)整方法、要點；普通三角形螺紋車刀裝夾要點和切削用量的選擇；普通三角形螺紋加工的方法和技巧；普通三角形螺紋的質(zhì)量檢測，掌握保證加工質(zhì)量的方法；學(xué)習(xí)難點 車削普通三角形螺紋時車床的調(diào)整方法、要點；普通三角形螺紋車刀裝夾要點和切削用量的

2、選擇；普通三角形螺紋加工的方法和技巧；知識目標技能目標德育目標車削普通三角形螺紋時車床的調(diào)整方法、要點；普通三角形螺紋車刀裝夾要點和切削用量的選擇；加工的方法和技巧；普通三角形螺紋的質(zhì)量檢測，掌握保證加工質(zhì)量的方法；遵章守紀、嚴謹細致、一絲不茍的科學(xué)態(tài)度和探索精神車削普通三角形螺紋時車床的調(diào)整方法、要點；車刀裝夾要點和切削用量的選擇；加工的方法和技巧；質(zhì)量檢測；分析產(chǎn)生次廢品的原因并采用相應(yīng)的預(yù)防措施；1、普通三角形螺紋的特點與作用？2、普通三角形螺紋車刀的結(jié)構(gòu)與特點?3、普通三角形螺紋車刀的刃磨要求與要點？4、普通三角形螺紋加工車床要調(diào)整嗎?5、加工普通三角形螺紋，如何進行加工工藝分析？復(fù)習(xí)

3、提問 一、車三角形螺紋時，車床的調(diào)整 車削螺紋的要點：了解和掌握在車床上三角形螺紋形成的原理；正確選擇螺紋車刀的幾何角度；刃磨及裝夾刀具；車螺紋的進給方向、切削用量、冷卻潤滑；更主要的是車床的調(diào)整和交換齒輪的計算；車普通三角形螺紋的進刀總量是0.65P。車床的調(diào)整：依照進給箱銘牌螺紋標示螺距范圍，調(diào)整（交換）手柄位置；調(diào)整滑板間隙，床鞍、中小滑板鑲條的間隙既不能太緊也不能太松，太緊，搖動費力；太松，容易扎刀。 檢查：檢查絲桿和開合螺母嚙合是否到位，以防車削時產(chǎn)生亂牙。二、車三角形外螺紋的方法 由于三角形螺紋車刀刀尖強度較差，工作條件惡劣，加之兩切削刃同時切削，產(chǎn)生較大的切削抗力，影響工件精度和

4、表面粗糙度。所以在進刀方法上應(yīng)根據(jù)不同的進給要求、零件的材質(zhì)和螺距的大小選擇合適的進刀方法1、低速車削三角形螺紋直進法斜進法左右切削法2022/9/5直進刀法 車削時只用中滑板橫向進給，在幾次行程后，把螺紋車至所需求的尺寸和表面粗糙度。適于P3mm的三角形螺紋粗、精車左右切削法 車螺紋時，除中滑板作橫向進給外，同時，小滑板將車刀向左或向右作微量移動（借刀或趕刀），經(jīng)幾次行程后把螺紋牙形車好。此法刀尖受力小，受熱改善，不易扎刀，可適當(dāng)提高切削用量，但操作復(fù)雜，牙形兩側(cè)的切削用量應(yīng)合理分配。 車外螺紋時，大部分余量在順向走刀方向車去；車內(nèi)螺紋時，為改善刀柄受力變形，大部分余量應(yīng)在尾座一側(cè)切去。精車

5、螺紋時，車刀左右進給量要小，否則會造成牙底過寬或不平。此法適于除車梯形螺紋外的各類螺紋的粗、精車。 2022/9/5斜進法 當(dāng)螺距大、螺紋槽較深、切削余量較大，粗車為了操作方便，除中滑板直進外，小滑板只向一個方向移動。適于粗車，且每邊牙側(cè)留0.2mm的精車余量。精車時宜采用左右切削法2022/9/5采用直進法（P3mm）倒順車螺紋的6個步驟開車，使車刀與工件輕微接觸，記下刻度盤讀數(shù)，向右退出車刀步驟1合上開合螺母，在工件表面車出一條螺紋線，橫向退出車刀，停車步驟22022/9/5開反車，使車刀退到工件右端，停車。用鋼直尺檢查螺距是否正確步驟3利用刻度盤調(diào)整切深，開車切削；車鋼件時加注切削液步驟

6、4車刀將車至行程終了時，應(yīng)退刀停車，先快速退出車刀，然后停車；開反車退回步驟5再次橫向切入，繼續(xù)切削，其切削過程的路線如圖所示步驟62022/9/5三、高速車削三角形螺紋 只能采用直進刀法，左右切削法會拉毛牙側(cè)，影響螺紋精度；由于切削力大，常采用彈性刀柄螺紋車刀；車螺紋前，實際工件大徑比公稱直徑小，大約小0.13P切削用量的選擇根據(jù)工件材料、螺紋牙形、螺距大小、粗車還是精車等因素來確定棒料及底孔直徑的確定車塑性材料 棒料直徑=d-0.13P； 底孔直徑=D-P車脆性材料 棒料直徑=d 底孔直徑=D-1.05P四、車削三角形螺紋的要點了解和掌握在車床上三角形螺紋形成的原理；正確選擇車刀的幾何角度

7、；刃磨及裝夾刀具；車螺紋的棒料和底孔直徑、進給方向、切削用量、冷卻潤滑；更主要的是車床的調(diào)整和交換齒輪的計算；為防止亂牙，通常采用倒順車削法車螺紋。2022/9/5五、三角形螺紋車刀的裝夾裝刀時，刀尖要對準工件中心 裝刀時可用樣板對刀，保證車刀刀尖角的對稱中心線必須與工件軸心線垂直，如果刀尖裝歪，就會產(chǎn)生牙形歪斜。 刀頭伸出不要過長，一般為2025mm（約是刀桿厚度的1.5倍），以增加切削時的剛度，防止振動和扎刀。2022/9/5校正螺紋車刀的裝刀位置校正螺紋車刀的裝刀位置 反裝車刀反裝車刀反裝車刀反裝車刀六、螺紋的測量單項測量 選擇合適的量具測量螺紋的某一項參數(shù)的精度頂徑測量 應(yīng)游標卡尺測量

8、即可鋼直尺測量1、螺距測量 車削螺紋第一刀工件上留下的刀痕用直尺或游標卡尺或牙規(guī)測量螺距規(guī)（牙規(guī)）測量 2、中徑測量 用螺紋千分尺測量，三針測量法測量用螺紋千分尺測量三針測量法測量單針測量法測量通規(guī)止規(guī)采用螺紋量規(guī)對螺紋各部分主要尺寸進行綜合測量量具:螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)（通常用標準螺母、螺桿綜合測量）判定：旋入時，是否順利和松緊程度來確定是否合格 3、螺紋的綜合測量 七、車螺紋時容易出現(xiàn)的問題及注意事項1、車螺紋前腰檢測主軸手柄位置，用手旋轉(zhuǎn)主軸（正、反），看是否過重或空轉(zhuǎn)量過大。2、由于初學(xué)者操作部熟練，宜常用低速切削，并注意在練習(xí)時思想集中。3、車螺紋時，開合螺母必須閘到位，如感覺未閘好，

9、應(yīng)立即起閘，重新進行。4、車螺紋應(yīng)保證刀刃鋒利，如中途換到或刃磨刀，必須重新對刀，并重新調(diào)整中滑板刻度。5、初車螺紋時，要留適當(dāng)?shù)木囉嗔俊?、精車時，首先用最小的趕刀量車光一個側(cè)面，把余量留給另一側(cè)面車。7、使用環(huán)規(guī)檢驗時，不能用力太大或用扳手擰，以免環(huán)規(guī)嚴重磨損或使工件發(fā)生位移。8、車螺紋時應(yīng)注意不能用手去摸正在旋轉(zhuǎn)的工件，更不能用棉紗取擦正在旋轉(zhuǎn)的工件。9、車完螺紋后要提起開合螺母，并把手柄撥到縱向進刀位置，以免開車時撞車。2022/9/5八、在車床上套螺紋套螺紋工具 板牙它是加工外螺紋的工具，常用的有圓板牙和管螺紋板牙。圓板牙：圓板牙由切削部分、校準部分和排屑孔組成。外形像一個圓螺母，

10、只是在它上面鉆有幾個排屑孔并形成刀刃。板牙的中間一段是校準部分，也是套螺紋時的導(dǎo)向部分，其兩端面均勻切削部分，待一端磨損后可換另一端使用。板牙的幾何參數(shù)：錐角一般為=2025；后角0=79；一般大徑處前角d0=812；小徑處前角：粗牙d=3035。 套螺紋前圓桿直徑的確定：用板牙在工件上套螺紋時，材料同樣因受擠壓而變形，頂尖將被擠高一些，所以套螺紋前圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋的大徑尺寸。一般圓桿直徑用下式計算： D桿=d-0.13p式中d桿套螺紋前圓桿直徑mm； d 螺紋大徑mm； p 螺距mm。套螺紋方法 九、螺紋加工的廢品分析及預(yù)防 廢品種 類產(chǎn) 生 原 因預(yù) 防 方 法中徑不正確1、車刀切削深

11、度不正確，以頂徑為基準控制切削深度，忽略了頂徑誤差的影響2、刻度盤使用不當(dāng)1、經(jīng)常材料中徑尺寸，應(yīng)考慮頂徑的影響，調(diào)整切削深度2、正確使用刻度盤螺距導(dǎo)程不正確1、交換齒輪計算或組裝錯誤，進給箱、溜板箱有關(guān)手柄位置板錯2、局部螺距（導(dǎo)程）不正確：車床絲桿和主軸的竄動過大，溜板箱手輪轉(zhuǎn)動不平衡，開合螺母間隙過大3、車削過程中開合螺母自動抬起1、在工具上先車一條很淺的螺旋線，測量螺距（導(dǎo)程）示范正確2、調(diào)整好主軸和絲桿的軸向竄動量級開合螺母間隙，將溜板箱手輪拉出與旋動軸脫開，使床鞍勻速運動3、調(diào)整開合螺母鑲條，適當(dāng)減小間隙，控制開合螺母轉(zhuǎn)動時抬起，或用重物掛在開合螺母手柄上防止中途抬起牙形不正確1、

12、車刀刀尖刃磨不正確2、車刀安裝不正確3、車刀磨損1、正確刃磨和測量車刀刀尖角2、裝刀時用樣板對刀3、合理選擇切削用量，及時修磨車刀廢品種 類產(chǎn) 生 原 因預(yù) 防 方 法表面粗糙度值大1、刀尖產(chǎn)生積屑瘤2、刀柄剛性不夠，切削時產(chǎn)生振動3、車刀徑向前角太大，中滑板絲桿螺母間隙過大產(chǎn)生扎刀4、高速切削螺母時，切削厚度太小或切屑向傾斜方向排出，拉毛已加工牙側(cè)面5、工件剛性差，而切削用量過大6、車刀表面粗糙1、高速鋼車刀速度要低，正確選擇切削液2、增加刀柄截面，刀柄伸出盡可能短3、減小車刀徑向前角，調(diào)整中滑板絲桿螺母間隙4、高速鋼切削時，最后一刀的切屑厚度要大于0.1mm，并使切屑沿垂直軸線方向排出5、合理選擇切削用量6、切削刃口的表面粗糙度比零件加工表面粗糙度值小23檔次亂牙工件的轉(zhuǎn)數(shù)不是絲桿轉(zhuǎn)數(shù)的整數(shù)倍1、倒順車削2、當(dāng)進刀縱向行程完成后，提起開合螺母，重新對刀總 結(jié)1、普通三角形螺紋的加工方法有哪些？2、車削普通三角形螺紋時，如何調(diào)整車床？3、刃磨普通三角形螺紋車刀的步驟及注意事項？4、工