1、化工安全事故案例_共10篇范文一:化工安全事故案例分析化工安全事故案例分析-松花江水污染事件專業:安全工程學號：姓名：摘要:化工行業是我國國民經濟的一個重要基礎產業，為我國經濟的發展做出了突出的貢獻。然而，由于化工行業工藝復雜，物料本身危險性大，且存在高（低）溫、高壓、易燃、易爆和腐蝕等作業環境，使其成為潛在危險性較大的行業，一旦發生安全生產事故，往往造成嚴重的經濟損失和人員傷亡。事故背景005年11月13日,中國石油天然氣股份有限公司*石化分公司雙苯廠硝基苯精餾塔發生爆炸，造成8人死亡，60人受傷，直接經濟損失6908萬元，并引發松花江水污染事件。爆炸發生后,約100噸苯類物質（苯、硝基苯等

2、）流入松花江，造成了江水嚴重污染,沿岸數百萬居民的生活受到影響。根據調查，爆炸事故的直接原因是，硝基苯精制崗位外操人員違反操作規程,在停止粗硝基苯進料后,未關閉預熱器蒸氣閥門，導致預熱器內物料氣化；恢復硝基苯精制單元生產時，再次違反操作規程,先打開了預熱器蒸氣閥門加熱,后啟動粗硝基苯進料泵進料，引起進入預熱器的物料突沸并發生劇烈振動，使預熱器及管線的法蘭松動、密封失效，空氣吸入系統，由于摩擦、靜電等原因，導致硝基苯精餾塔發生爆炸,并引發其它裝置、設施連續爆炸。11污染情況事故發生后，在松花江水體中發現高濃度污染物，硝基苯是對環境有害的,易在水生物中產生生物的蓄積，對生態環境有影響,重金屬含量也

3、較高，松花江魚類重金屬的綜合污染程度較高，特別是第二松花江江段已達到重污染水平.重金屬釋放至環境中后易于通過食物鏈傳遞和累積，因此,進入水體中的重金屬可最終通過魚類等水產品的消費進入人體，在對魚類產生毒性作用的同時，也對人類健康構成嚴重威脅.因為*市的飲用水源松花江.所以，2005年11月21日,*市*向社會發布公告稱全市停水4天，動員居民儲水。本文根據松花江污染的事件過程,以及近年來的化工事故來統計分析事故原因，并提出改進措施,防范此類事故的發生.1.2分析方法目前，國內外對化工行業安全事故統計分析的主要形式或方法有以下7種：以公報形式定期發布一定區域內的安全事故概況;對單個事故案例進行詳細

4、剖析;對某一特定區域內的*類安全事故進行統計分析;對一定時間范圍內的*類安全事故進行統計分析；對某一事故類型（如火災爆炸、中毒窒息等）進行統計分析;根據事故傷亡情況進行統計分析;其他。其中，最為常見的是第、第種形式或方法，采用第第種形式或方法進行統計分析的相對較少。2化工行業典型事故統計分析本文通過媒體、網絡和*種公開出版物等渠道收集了從1974年6月1日到2010年7月28日36年間發生重大傷亡或造成較大影響的114例化工企業典型事故案例14。這114例事故共造成至少1366人死亡，3115人受傷。21事故發展趨勢分析圖1給出了事故發生次數隨年份變化的曲線.從圖中可以看出,20世紀70年代以

5、來,隨著的不斷深入,化工企業不斷增多，化工企業內典型安全事故發生次數呈明顯增長的趨勢，特別是20世紀末21世紀初，*類化工事故頻發，呈現出激增的趨勢。進入21世紀后,國家出臺了一系列法律法規,并加大對化工行業的監督檢查力度,有效地遏制了化工行業安全事故頻發的局面5。雖然近年來我國化工行業內事故頻發的局面得到了有效改善,但與發達國家相比還存在一定的差距，所面臨的安全形勢依然嚴峻。2。2事故類型統計分析所統計事故案例中，火災爆炸事故發生次數最多,其次為中毒窒息事故，灼燙事故和其他類型事故（觸電、機械傷害、坍塌、墜落、物體打擊等）發生次數較少（見圖2）。這種現象在一定程度上說明了火災爆炸是造成化工行

6、業安全事故頻發的首要因素，其次為中毒窒息事故，應加強此兩類事故的監控和預防,保證化工企業的安全運行。圖2事故發生次數隨事故類型變化分布2。3事故原因統計分析所統計事故中，由于違章操作引起的事故次數最多，由于管理過程中存在漏洞造成的事故次數次之，工藝或設計中存在缺陷和違法經營引起的事故次數大致相同，位列第3位，意外因素和設備故障造成的事故次數最少（見圖3）.圖3事故發生次數隨事故原因分布這種現象一定程度上說明了違章操作、管理漏洞和違法生產經營是造成化工企業安全事故頻發的主要原因。因此,應加強企業員工的上崗培訓教育,加大對違法生產經營活動的執法力度,從根源上防止事故的發生.1中國安全生產科學研究院

7、。危險化學品事故案例M。*:化學工業出版社，2005.2鄧奇根。化工企業風險監控與安全管理預警技術D。*:*科技大學，2006。3王凱全化工生產事故分析與預防M.*:中國石化出版社,2008.4陳洪偉化工企業安全管理人員勝任力研究D西安：西安建筑科技大學，2009.5葉永峰化工行業典型安全事故統計分析.J*安全生產科學研究所，2012.范文二:化工安全事故案例某電工違章檢修電焊機觸電死亡2002年5月17日,某電廠電工在檢修電焊機時違章操作導致其觸電身亡.事故經過2002年5月17日，某電廠多經公司檢修班職工刁某帶領張某檢修380V直流焊機。電焊機檢修后進行通電試驗良好，并將電焊機開關斷開。刁

8、某安排工作組成員張某拆除電焊機二次線,自己拆除電焊機一次線。線路拆除約170比15左右，刁某蹲著身子拆除電焊機電源線中間接頭，在拆完一相后，拆除第二相的過程中意外觸電，經搶救無效死亡.事故原因在檢修電焊機作業中刁某安全意識淡薄,工作前未進行安全風險分析；在拆除電焊機電源線中間接頭時,未檢查確認電焊機電源是否已斷開，在電源線帶電又無絕緣防護的情況下作業，導致觸電.刁某違章作業是此次事故的直接原因。直接原因1該公司于2001年制定并下發了電動、氣動工器具使用規定，包括電氣設備接線和15種設備的使用規定。規定下發后組織工人學習并進行了考試。刁某雖有10年從事電氣作業經歷，并獲得高級檢修電工資格證,但

9、在此次檢修工作中不執行規章制度,疏忽大意,憑經驗、憑資歷違章作業。2該電廠多經公司領導對“安全第一，預防為主的安全生產思想認識不足，存在輕安全重生產的思想,負有承擔事故責任。3工作組成員張某雖為工作班成員，在工作中未有效地進行安全監督、提醒，未及時制止刁某的違章行為。防范措施1采取有力措施,加強對現場工作人員執行違章制度的監督、落實，杜絕違章行為的發生.檢修班成員要互相監督，嚴格執行電動、氣動工器具使用規定和企業的規章制度。2檢修工作必須堅持安全風險分析制度，并填寫安全分析卡,安全分析卡保存3個月。3。完善設備停送電制度,制訂設備停送電檢查卡。4.加強職工安全技術和知識培訓，提高職工的業務素質

10、和安全意識，讓職工切實從思想上認識違章作業的危害性。范文三：化工安全事故案例低級違章作業造成觸電死亡1事故經過20020517,某電廠多經公司檢修班職工刁某帶領張某檢修380V直流焊機.電焊機修后進行通電試驗良好，并將電焊機開關斷開。刁某安排工作組成員張某拆除電焊機二次線，自己拆除電焊機一次線。約17:15,刁某蹲著身子拆除電焊機電源線中間接頭,在拆完一相后,拆除第二相的過程中意外觸電,經搶救無效死亡。2原因分析刁某已參加工作10余年,一直從事電氣作業并獲得高級維修電工資格證書；在本次作業中刁某安全意識淡薄,工作前未進行安全風險分析,在拆除電焊機電源線中間接頭時,未檢查確認電焊機電源是否已斷開

11、,在電源線帶電又無絕緣防護的情況下作業,導致觸電。刁某低級違章作業是此次事故的直接原因.工作組成員張某雖為工作班成員,在工作中未有效地進行安全監督、提醒,未及時制止刁某的違章行為,是此次事故的原因之一。該公司于2001年制訂并下發了電動、氣動工器具使用規定，包括了電氣設備接線和15種設備的使用規定。規定下發后組織學習并進行了考試。但刁某在工作中不執行規章制度，疏忽大意，憑經驗、憑資歷違章作業。(4)該公司領導對“安全第一,預防為主的安全生產方針認識不足，存在輕安全重經營的思想，負有直接管理責任。防范措施(1)采取有力措施，加強對現場工作人員執行規章制度的監督、落實，杜絕違章行為的發生。工作班成

12、員要互相監督，嚴格執行安規和企業的規章制度。(2)所有工作必須執行安全風險分析制度,并填寫安全分析卡，安全分析卡保存3個月.完善設備停送電制度，制訂設備停送電檢查卡。加強職工的技術培訓和安全知識培訓，提高職工的業務素質和安全意識，讓職工切實從思想上認識作業性違章的危害性.完善車間、班組“安全生產五同時制度”，建立個人安全生產檔案，對不具備本職崗位所需安全素質的人員，進行培訓或轉崗；安排工作時，要及時了解職工的安全思想狀態,以便對每個人的工作進行周密、妥善的安排，并嚴格執行工作票制度，確保工作人員的安全可控與在控.(6)*級領導要確實提高對電力多經企業安全生產形勢的認識,加大對電力多經企業的安全

13、資金投入力度，加強多經企業人員的技術、安全知識培訓，調整人員結構,完善職工勞動保護，加強現場安全管理，確保人員、設備安全，切實轉變電力多經企業被動的安全生產局面。范文四：化工安全事故案例匯編序言化工是一個高危行業，高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒、易燒傷等危害有害因素和時刻伴隨在化工生產過程中。在化工生產活動中,*種*樣的事故總是時有發生，防不勝防。中*工作為一個新企業,人員設備的磨合尚在早期事故多發期，稍不留意就會釀成事故，給企業和相關人員造成巨大的經濟損失和無法彌補的傷害.吃一塹長一智不是真本事，吃別人的塹長自己的智才顯大智慧。通過對相關事故案例的學習可以使我們知道哪些是正確的和錯誤的行為，

14、事故的原因是什么；如何才能少犯錯誤，避免事故的發生；使管理更合理、操作更規范;尤其能使我們變得更加明智、更加聰慧。鑒于安全事故學習的重要性，我們特意針對近期中*工生產安全事故以及近年來相關企業安全事故，匯集成冊以供大家學習。這些事故的責任者、受害者、當事者往往是因為一次小小的疏忽、一個簡單的錯誤、一處不當的行為，就釀成一起事故，而每一起事故都可能會造成人員的傷亡、設備的損壞或不同程度的經濟損失。希望大家工作之余能夠認真地學習每一個事故案例,要努力從每一起事故中吸取教訓，增長知識，對照自身的工作行為或習慣,更加嚴格的要求自己，在今后的工作中自覺地遵章守紀。您的安全將是您最大的福利，公司安全穩定的

15、生產也是我們最大的心愿。最后，讓我們在公司的正確領導下，牢固樹立“生命至高無上，安全生產第一”的安全理念，以戰戰兢兢如履薄冰的工作態度做好中*工的安全生產工作.范文五:化工企業安全事故案例化工企業安全事故案例1。物體打擊事故：*化肥廠車間在檢修碳化尾氣二次分離器時，因膠管上樓用的麻繩被拉斷,膠管掉下將一名參加檢修的操作工打死。事故經過:該車間的碳化尾氣二次分離器母液回收膠管被堵塞。當天下午，趁合成臨時停車的機會,車間安排當班操作工陳某等二人將膠管卸下樓進行疏通,至11時許,車間工藝員找來一根約直徑8毫米舊三股麻繩給陳某吊膠管上四樓用（膠管直徑50毫米，長29米，膠管的一端待有一個直徑50毫米*

16、12毫米的小法蘭）。吊膠管時，值班長和另一名操作工在四樓拉繩子，陳在一樓用手托著膠管往上送，當膠管拉到12米高時（離地面約1。5米），因膠管較重,麻繩被拉斷，膠管掉下，陳因躲閃不及被打中右前額，當即鐘起一個3公厘的血泡，但陳仍堅持工作,到下午感到不舒服才送廠職工醫院，后出現嘔吐、四肢冰冷抽蓄，昏迷,廠即轉送*地區醫院,診斷為繼發性腦挫傷，硬模外出血,即施行手術搶救，到12月10日，因傷情惡化死亡。主要原因分析：此事故主要是思想麻痹造成的，布置任務時沒有同時布置安全,舊麻繩經過四人之手，竟無一人檢查其是否安全可靠，同時，當膠管吊離地面后，陳仍然展在其正下方,被掉下的膠管打中.防范措施:（1）加強

17、安全教育,樹立安全第一思想，在布置任務時要同時落實安全防范措施。（2）吊裝作業，事先應所需用具繩索進行檢查，消除隱患。2物體打擊傷害事故：*氮肥廠造氣車間拉煤工趙某,被掉下的吊車滑輪打死。晚上十時十三分，值班維修鉗工胡某到造氣三樓準備試開剛維修好的1#電動葫蘆,胡站在平臺上用手拉吊車鋼絲繩往上提滑輪時,因滑輪自行倒轉，偏心鎖卡張開，滑輪脫開鋼絲繩掉下,砸中正在一樓坑內清灰的拉煤工趙某的左太陽穴至重傷經搶救無效于六月四日死亡。同時工作的另一拉煤工也被砸中背部受輕傷。由于吊車修理平臺正對坑上方，因此，在事故前，廠值班調度員曾告訴趙某等人：三樓上有人在修理吊車葫蘆，在沒有修好以前，不準到煤坑邊張望或

18、下煤坑清灰,以免出事傷人。但僅隔一小時后，趙等兩人在沒有得到三樓通知的情況下，就下煤坑清灰。主要原因分析：一是現場安全管理不落實；二是趙某等人違反現場紀律。防范措施：加強現場安全管理.凡有高處作業有落物傷人危險時，應在危險區域懸掛臨時警示牌或設置障礙,防止人員進入，防止事故發生.3、螺旋輸送機傷害事故：鹿寨化肥廠型焦車間女工朱某被螺旋輸送機絞死。事故經過：螺旋輸送機操作工朱某上零點班時遲到，沒有趕上交接班。朱到車間后，副班長告訴朱：中班交班時說螺旋輸送機堵了兩次料.朱上崗位立即開機，并手持一節園鋼去清理機槽內的堵煤。在清理時，園鋼被絞龍葉片卡住變形并隨絞龍旋轉，朱用力抽不出反被拉倒跌在機槽上，

19、右臂被絞龍軋斷兩節，全身隨絞龍往前移動了1.5米，頸部動脈被割破8cm而當場死亡。原因分析：此事故的主要原因是朱違章作業，未停機就去清理料槽,導致了事故的發生。防范措施：加強安全教育，嚴格安全操作規程，在未停機情況下，嚴禁對轉動部位進行任*修和清理工作,同時應在崗位的顯要部位懸掛相應的安全警示牌，隨時提醒工人注意,防止事故發生。4、電焊機觸電事故*地區化肥廠電焊工劉某在作業中觸電死亡。事故經過:某年九月十六日下午,廠生活開水鍋爐漏水，行政科安排電焊工麥某帶徒弟劉某及水電工、司爐工等四人在中班加班搶修。準備工作就緒后,十七日零時三十分，由劉一人鉆到爐底焊補,過了不久，麥等三人便離開崗位到食堂看炊

20、事員做包子。至凌晨一時許，劉出來找麥，但麥已回家拿開水,劉又獨自繼續工作。麥拿開水回來后、即到食堂幫做包子,至一時二十分，水電工李某聽不到電焊機聲、就走到開水爐看,發現劉躺在爐底呼叫不應，即告訴麥,麥出來先拉下焊機開關,然后把劉玖出,但因觸電時間過久而死亡。原因分析：電焊機使用時間過久，線圈絕緣老化破壞，輸出電壓達155V,（正常空載電壓6080V,工作電壓30V），同時焊把電纜絕緣也因老化多處剝落，銅芯裸露，因當時天氣較熱,劉未穿戴勞保用品,造成觸電死亡。防范措施：1、對焊機應妥善保管,并定期檢查和測試，凡不符合技術要求的及時維修或更新。2、為防止機殼帶電和變壓器高壓竄低壓造成觸電事故,焊機

21、外殼及二次側應接地（或接零）。3、移動式電焊機的電源線應按臨時線進行管理。在危險環境中（鍋爐房、化工生產車間、容器、管道內和金屬構架）,焊接時應采取相應的安全措施,并做好個人防護。5、違章焊接著火事故貴縣氮肥廠煤球車間配料工蒙某用電焊機焊接壓球崗位鐵架時,焊渣濺到旁邊操作臺上一個盛有半盆洗零件用汽油的臉盆內，引起著火，在場的車間指導員見狀，急將臉盆捧起拿走，但因手被燙,盆子掉了下來，汽油潑在蒙的身上燃燒,蒙驚慌急跑,又踢翻了另一個盛有汽油的臉盆,火越燒越大,蒙仍邊跑邊拍身上的火,此時，一位工人急跑上去將蒙絆倒,用一個裝*的麻袋壓在蒙身上將火撲滅,蒙被燒成重傷。事故教訓：1、這是一起違章作業事故

22、。在非固定動火區動火，都應辦理動火手續，動火前，應將場地周圍的易燃可燃雜物清理干凈,并配備消防器材,動火結束后，應對現場進行檢查，確認沒有余火后方可離開。2、不準用汽油清洗設備和零件。6、爐膛噴爆事故融水氮肥廠司爐工韋某在處理沸騰鍋爐爐膛結疤時，發生爐膛噴爆被燒成重傷。事故經過:上一班因爐膛高溫結疤沒有處理,停爐交班。鼓風機，引風機都已停下，爐門關閉。韋接班后,為了搶時間開爐,就打開爐門用鋼釬撬疤塊,引起爐膛噴爆，氣浪將韋沖出六米遠,因韋只穿一條短內褲工作，被燙重傷.原因分析：鍋爐停爐后，爐門關閉，使爐膛煤氣不能完全燃燒而聚集，當韋打開爐門時，大量空氣進入爐膛與煤氣混合發生爆炸.防范措施：鍋爐

23、停爐后，應停止加煤并打開爐門，當要重新開爐或清理爐膛時應先開啟引風機引鳳輸分鐘，將聚集在爐膛和煙道中的煤氣排出后才能工作。7、違章動火甲醇儲槽爆炸事故*農藥廠要把甲醇儲槽改裝硫酸，派焊工陳某把出料管改大，由于沒有清洗就動火,儲槽內的殘存甲醇發生爆炸，一端封頭環焊縫被炸斷，封頭飛出,將陳打死。防范措施：甲醇屬于易燃易爆危險品,因此動火前應將儲槽清洗干凈并做動火分析合格后方可動火。8、煤氣中毒事故*氮肥廠造氣車間副主任黃某進入一號煤氣發生爐扒渣時中毒死亡。事故經過：上午運行中的3號造氣爐因空氣考克轉不動車出理，下午四時許,黃上班后,廠領導通知開一號爐生產,因1號爐很久沒有使用，黃就帶工人做點火準備

24、工作,先拉來了一車柴火，隨后將灰門，灰屏、打扒孔等全部關好，拿了一架鐵梯架在爐口上,黃接著把1號抽空閥打開用蒸汽抽空,這時，當班班長知道黃要下爐清理爐渣，就對黃說不要下去了，用工具把爐渣扒平就行了，但黃未置科否，至五時十七分,黃沒告訴任何人就獨自拿電筒、鐵鉤下到爐底，五時二十五分,炊事員送飯到車間,新進廠的造氣工楊某叫黃上來吃飯，沒聽到黃答應，以為黃從爐底出去了，楊就下一樓去看，發現爐底出不來，即上二樓告訴另一操作工周某，二人即到三樓爐口，沒見爐內有電筒亮,因爐底很暗看不清是否有人，周就拿了一片小紙點火丟進爐內，見黃倒在爐底,而與此同時，爐內發生爆炸，氣浪夾著爐渣從爐口噴出，楊即去喊人，周則下

25、到二樓把二號爐停下，往1號爐水封加水并把灰門、灰屏、打扒孔全部打開，幾分鐘后黃被救出，但因中毒時間過長【30分鐘】，搶救無效死亡。原因分析:1、1號爐很久沒有使用,水封沒有水,煤氣考克漏，黃進爐前，把原開啟著的灰門、灰屏、打疤孔全部關上,并開抽空閥用蒸汽抽空，造成煤氣從洗滌塔通過水封倒竄到1號爐.2、黃違章作業，進爐前沒往水封加水，不帶防毒面具，也不派人監護。3、周某已意識到黃是煤氣中毒,但仍點火丟入爐內造成爆炸.防范措施：(1)進爐之前，應查水封是否有水,無水時應加水以切斷氣源，同時要加強爐內通風。作業人員要帶防毒面具并派專人監護，防止事故發生。(2)易燃易爆的有毒氣體中毒時，在搶救過程中嚴

26、禁用明火照明。通過學習以上事故案例,在我們的工作中應認真總結吸取教訓杜絕事故的發生確保安全生產，根據事故案例每人寫一份感想.安全部2011-12-21范文六：化工安全事故案例化工安全事故案例(一)*(2004)416爆炸震驚全國的*天原“416”爆炸事故已蓋棺定論，有關責任人也受到處分和責任追究。這次事故是我國氯堿工業生產史上從未有過的重大生產安全事故。筆者參與了該事故的排險和調查。現對事故原因進行分析,從中悟出液氯生產中的某些經驗教訓,讓同行們能引以為戒。一、事故經過1企業基本概況口*天原化工總廠始建于1939年，1956年公私合營為地方國有企業，是國內最早的氯堿企業之一。現隸屬于*化醫控股

27、（集團）公司,擁有6萬ta燒堿的綜合生產能力,常年生產品種有燒堿、鹽酸、液氯、四氯化碳、三氯氫硅、三氯化鐵、氯乙酸、漂白液、次氯酸鈉。現有在冊職工2112人，在崗人員1942人。2003年實現工業總產值19085萬元，銷售收入18722萬元。隨著主城區建設步伐的加快，該廠于2003年正式啟動環保整體搬遷工程。2.事故經過事故發生前的2004年4月15日白天，該廠處于正常生產狀態。15日17時40分，該廠氯氫分廠冷凍工段液化崗位接總廠調度令開啟1號氯冷凝器。18時20分,氯氣干燥崗位發現氯氣泵壓力偏高,4號液氯貯罐液面管在化霜。當班操作工兩度對液化崗位進行巡查，未發現氯冷凝器有何異常,判斷4號貯

28、罐液氯進口管可能有堵塞,于是轉5號液氯貯罐（停4號貯罐）進行液化，其液面管也不結霜.21時,當班人員巡查1號液氯冷凝器和鹽水箱時，發現鹽水箱內氯化鈣（CaCl2）鹽水大量減少，有氯氣從氨蒸發器鹽水箱泄出，從而判斷氯冷凝器已穿孔，約有4m口3的CaCl2鹽水進入了液氯系統。發現氯冷凝器穿孔后，廠總調度室迅速采取1號氯冷凝器從系統中斷開、冷凍緊急停車等措施并將1號氯冷凝器殼程內CaCI2鹽水通過鹽水泵進口倒流排入鹽水箱。將1號氯冷凝器余氯和1號氯液氣分離器內液氯排入排污罐。15日23時30分,該廠采取措施，開啟液氯包裝尾氣泵抽取排污罐內的氯氣到次氯酸鈉和漂白液裝置.16日0時48分，正在抽氣過程中

29、，排污罐發生爆炸.1時33分，全廠停車。2時15分左右，排完鹽水后4h的1號鹽水泵在靜止狀態下發生爆炸，泵體粉碎性炸壞。險情發生后,該廠及時將氯冷凝器穿孔、氯氣泄漏事故報告了化醫集團，并向市安監局和市*值班室作了報告。為了消除繼續爆炸和大量氯氣泄漏的危險，*于16日上午啟動實施了包括排危搶險、疏散群眾在內的應急處置預案，16日9時成立了以一名副市長為指揮長的*天原化工總廠“416事故現場搶險指揮部，在指揮部領導下，立即成立了由市內外有關專家組成的專家組，為指揮部排險決策提供技術支撐。經專家論證,認為排除險情的關鍵是盡量消耗氯氣，消除可能造成大量氯氣泄漏的危險.指揮部據此決定，采取自然減壓排氯方

30、式，通過開啟三氯化鐵、漂白液、次氯酸鈉3個耗氯生產裝置,在較短時間內減少危險源中的氯氣總量；然后用四氯化碳溶解罐內殘存的三氯化氮(NC13)；最后用氮氣將溶解NC13的四氯化碳廢液壓出，以消除爆炸危險。10時左右,該廠根據指揮部的決定開啟耗氯生產裝置。16日17時30分，指揮部召開全體成員會議，研究下一步處置方案和當晚群眾的疏散問題。17時57分，專家組正向指揮部匯報情況，討論下一步具體處置方案時，突然聽到連續2聲爆響，液氯貯罐發生猛烈爆炸,會議被迫中斷。據勘察，爆炸使5號、6號液氯貯罐罐體破裂解體并形成一個長9m、寬4m、深2m的炸坑以炸坑為中心，約200m半徑的地面和構、建筑物上有散落的大

31、量爆炸碎片，爆炸事故致9名現場處置人員因公殉職，3人受傷.爆炸事故發生后，引起黨*、*領導的高度重視,溫家寶、黃菊、華建敏等*領導同志對事故處理與善后工作作出重要指示，國家安監局副局長孫華山等領導親臨現場指導，并抽調*、*、*共8名專家到*指導搶險。這個過程一直持續到4月19日，在將所有液氯貯罐與汽化器中的余氯和NCI3采用引爆、堿液浸泡處理后，才徹底消除了危險源。二、事故原因分析事故調查組認為，天原“416”爆炸事故是該廠液氯生產過程中因氯冷凝器腐蝕穿孔，導致大量含有銨的CaCI2鹽水直接進入液氯系統,生成了極具危險性的NCI3爆炸物.NCI3富集達到爆炸濃度和啟動事故氯處理裝置振動引爆了N

32、C13。1。直接原因設備腐蝕穿孔導致鹽水泄漏，是造成NC13形成和聚集的重要原因.根據*大學的技術鑒定和專家的分析，造成氯氣泄漏和鹽水流失的原因是氯冷凝器列管腐蝕穿孔.腐蝕穿孔的原因主要有5個方面：一是氯氣、液氯、氯化鈣冷卻鹽水對氯冷凝器存在普遍的腐蝕作用；二是列管內氯氣中的水分對碳鋼的腐蝕;三是列管外鹽水中由于離子電位差對管材發生電化學腐蝕和點腐蝕；四是列管與管板焊接處的應力腐蝕；五是使用時間已長達8年并未進行耐壓試驗，使腐蝕現象未能在明顯腐蝕和腐蝕穿孔前及時發現。調查中還了解到，液氯生產過程中會副產極少量NCI3。但通過排污罐定時排放，采用稀堿液吸收可以避免發生爆炸但1992年和2004年

33、1月,該液氯冷凍崗位的氨蒸發系統曾發生泄漏,造成大量的氨進入鹽水,生成了含高濃度銨的CaC12鹽水(經抽取事故現場CaC12鹽水測定，鹽水中含NHD+4與NH3總量為1764gL)由于1號氯冷凝器列管腐蝕穿孔，導致含高濃度銨的CaC12鹽水進入液氯系統，生成了約486kg(理論計算值)的NCI3爆炸物，為正常生產情況下的2600余倍。是16日凌晨排污罐和鹽水泵相繼發生爆炸以及16日下午搶險過程中演變為爆炸事故的內在原因.NCI3富集達到爆炸濃度和啟動事故氯處理裝置造成振動，是引起NC13爆炸的直接原因。經調查證實，該廠現場處理人員未經指揮部同意，為加快氯氣處理的速度，在對NCI3富集爆炸危險性

34、認識不足的情況下，急于求成，判斷失誤，憑借以前的操作處理經驗，自行啟動了事故氯處理裝置,對4號、5號、6號液氯貯罐及1號、2號、3號汽化器進行抽吸處理。在抽吸過程中,事故氯處理裝置水封處的NCI3因與空氣接觸和振動而首先發生爆炸，爆炸形成的巨大能量通過管道傳遞到液氯貯罐內，攪動和振動了罐內的NCI3,導致5號、6號液氯貯罐內的NCI3爆炸。2間接原因口(1)壓力容器日常管理差。檢測檢驗不規范，設備更新投入不足。國家質量技術監督局壓力容器安全技術監察規程(以下簡稱容規)第117條明確規定:“壓力容器的使用單位，必須建立壓力容器技術檔案并由管理部門統一保管”，但該廠設備技術檔案資料不齊全，近2年無

35、維修、保養、檢查記錄，壓力容器設備管理混亂容規第132條、133條分別規定：“壓力容器投用后首次使用內外部檢驗期間內，至少進行1次耐壓實驗”。但該廠和*化工節能計量壓力容器監測所沒有按照該規定對壓力容器進行首檢和耐壓實驗，檢測檢驗工作嚴重失誤。發生事故的氯冷凝器在1996年3月投入使用后，一直到2001年1月才進行首檢,2002年2月進行復檢，2次檢驗都未提出耐壓試驗要求,也沒有做耐壓試驗。致使設備腐蝕現象未能在明顯腐蝕和腐蝕穿孔前及時發現，留下了重大事故隱患。該廠設備陳舊老化現象十分普遍，壓力容器等安全設備腐蝕嚴重,設備更新投入不足。（2）安全生產責任制落實不到位,安全生產管理力量薄弱。20

36、04年2月12日，*化醫控股（集團）公司與該廠簽訂安全生產責任書以后,該廠未按規定將目標責任分解到廠屬*單位和簽訂安全目標責任書，沒有將安全責任落實到基層和工作崗位，安全管理責任不到位.安全管理人員配備不合理，安全生產管理力量不足，*化醫控股（集團）公司分管領導和該廠廠長等安全生產管理人員不熟悉化工行業的安全管理工作。（3）事故隱患督促檢查不力。*天原化工總廠對自身存在的事故隱患整改不力，特別是該廠“214”氯化氫泄漏事故后，引起了市領導的高度重視，市委、市*領導對此作出了重要批示。為此，*化醫控股（集團）公司和該廠雖然采取了一些措施,但是沒有認真從管理上查找事故的原因和總結教訓，在責任追究上

37、采取以經濟處罰代替行政處分，因而沒有讓有關責任人員從中吸取事故的深刻教訓,整改的措施不到位，督促檢查力度也不夠,以至于在安全方面存在的問題沒有得到有效整改“214”事故后，本應增添鹽酸合成尾氣和四氯化碳尾氣的監控系統，但直到“4-16”事故發生時都未配備。（4）對NC13爆炸的機理和條件研究不成熟，相關安全技術規定不完善國內有關權威專家在關于*天原化工總廠“416”事故原因分析報告的意見中指出：“目前，國內對NC13爆炸的機理、爆炸的條件缺乏相關技術資料,對如何避免NCl3爆炸的相關安全技術標準尚不夠完善”，“因含高濃度銨的CaCI2鹽水泄漏到液氯系統，導致爆炸的事故在我國尚屬首例”。這表明此

38、次事故對NCI3的處理方面,確實存在很大程度的復雜性、不確定性和不可預見性。故這次事故是因為氯堿行業現有技術條件下難以預測、沒有先例的事故，人為因素不占主導作用。同時,全國氯堿行業尚無對CaCI2鹽水中銨含量定期分析的規定，該廠CaCI2鹽水10余年未更換和檢測，造成鹽水中的銨不斷富集，為生成大量的NC13創造了條件，并為爆炸的發生埋下了重大的潛在隱患.丿3根據以上對事故原因的分析，調查組認為“416”事故是一起責任事故.范文七：氟化工安全事故案例1。無水氟化氫20世紀80年代某廠所生產的無水氟化氫鋼瓶,在一些用戶處發生強烈的爆炸：有*的一家軍工廠、*的一家試劑廠、*的一家化工廠等,甚至在該廠

39、的露天倉庫上也發生相似的爆炸.經調查分析，這些事故產生的原因大多是由于使用鋼瓶不當,為圖方便把鋼瓶直接當成提供原料的容器，安裝于工藝流程內。鋼瓶內氟化氫量隨著使用而減少，相應瓶內壓力下降時，就采用直接對鋼瓶加熱的方式升壓,最后又因物料基本用完,立即停止加熱,冷卻后瓶內形成負壓，將鋼瓶后工藝系統內的水或其他化學品倒吸入鋼瓶。此空鋼瓶經過一段時間后，便產生爆炸。1991年*某廠的無水氟化氫成品貯槽，由于觀察液面的視鏡突然破裂，槽內的液體氫氟酸大量噴出，致使1人死亡、1人重傷.1991年*惠陽某廠的無水氟化氫大貯槽，液相出口管止回閥失靈而進行檢修，操作人員由于疏忽忘了切斷管線，管內殘存有液體氫氟酸，

40、卻又沒有按規定穿戴防護用品，也造成液體噴出，同樣致使1人死亡、1人重傷。某廠的無水氟化氫貯槽在更換液位計時，雖按規定事先打開放空閥進行放空泄壓,可能因閥門開得不夠大,排放時間又不長,余壓并未排盡。操作人員未經檢查測試，隨即拆卸液位計，致使液體噴出，造成2人死亡.某廠的無水氟化氫貯槽因設置在廠區道路旁,被一廠內運輸車輛撞壞卸料管道，大量氟化氫氣體向周圍大氣逸出,有人因慌亂進入下風向附近更衣室內躲藏，結果造成1人死亡。某廠的無水氟化氫精餾塔，在例行大修時，未按安全規程先行清理設備內剩余物料，當打開手孔后,氟化氫氣體大量逸出，在場人員卻未有防備,造成多人受傷,有人吸放過多而中毒死亡。無水氟化氫反應轉

41、爐及其他部位，特別是排渣系統經常因控制不穩或操作失誤,造成氟化氫氣體及混有殘存硫酸氣體的渣料，將有害氣體散發于空氣中。2004年，某廠操作人員在螢石螺旋輸送器正在運行時，用腳踩在蓋板上面，因為鋼板已腐蝕變薄，不慎一腳落入,受到嚴重傷害。2二氟一氯甲烷980年某化工廠的HCFC22濕式氣柜要檢修時，由于認為氣柜內的物料沒有多大的毒性，而且氣柜的鐘罩已取出，設備是敞開的，在工段長帶領下操作工就下去作業。沒過多久，下去的人使因缺氧而窒息,有人接著下去搶救，也因窒息而倒下,如此先后發生多人相繼窒息受傷。最后包括工段長本人在內,共有2人死亡、9人受傷。用液相法制備催化劑五氯化銻，是多數HCFC22工廠都

42、有的輔助工段，當將氯氣直接通往反應器，與金屬銻塊接觸反應時，如果控制不當，反應太快而且是猛烈放熱，就會起火燃燒。多個化工廠曾發生過這樣的事故，輕者把鋼制的反應器燒紅，重者能把部件燒壞并引燃周圍的易燃物品。1991年*某廠按慣例接受返回廠的HCFC22鋼瓶，由于不有檢查鋼瓶內是否尚有殘存的物料,操作工將其中一個鋼瓶充入少量本廠的純HCFC-22，然后進行排空處理。過程持續幾小時后，正在包裝廠房外、員工休息室等處的工人逐個感到不適，當懷疑為中毒癥狀并趕快送醫院檢查.前后共有44人感到不適，其中15人被確定為有機氟中毒。最終造成4人死亡、4人重度中毒、3人中度中毒.經專家共同分析事故后，一致認為返回

43、的鋼瓶中混有有毒的高沸點化合物隨氣體排空散布到四周，進而導致大面積中毒。1989年*某化工廠，在制備氟化催化劑五氯化銻時，液氯汽化器因超壓發生爆炸，由于爆破直接受傷和氯氣中毒以重結果,致使多人受傷，其中重傷3人、死亡3人.某化工廠的氟化反應器進料閥門處因密封墊片選材不當，發生泄漏后，又因反應器內有壓力,而該閥門無法隔斷更換,大量氟化氫、氯化氫、氯仿等氣體連續散發，造成大面積的污染,使周邊群眾受害。3四氟乙烯及聚四氟乙烯(聚全氟乙丙烯)(1)爆炸事故1993年*某化工廠，四氟乙烯蒸餾裝置突然發生強裂爆炸，爆炸威力之強,在有機氟行業中也屬罕見。1#脫氣塔頂部和2#精餾塔底幾乎同進爆炸，塔節斷裂，破

44、碎的設備飛出裝置外幾十米。所幸裝置的三面均有防爆墻保護,雖然無人受傷，但生產受到嚴重影響。2004年3月,*又有一家氟化工企業的四氟乙烯3#精餾塔發生爆炸。在該裝置的流程中，1#塔是把高、低沸點兩大部分餾分分離,因此3#塔其實是四氟乙烯精餾塔。爆炸后果是造成操作人員2死1傷。四氟乙烯的爆炸事故可追溯到20世紀70年代，某研究所用容量為6L的小鋼瓶盛裝四氟乙烯單體，經分析它的含氧量超標,稍經排空后即合格，在單體壓入聚合釜的過程中，突然發生爆炸，造成1人死亡.北方某化工廠將充裝有四氟乙烯精餾殘液的鋼瓶露天放在廠內路旁，一日清晨空然發生爆炸。鋼瓶的碎片和部件飛出工廠圍墻，幸而當時還未到上班時間，才無

45、人受傷。某化工廠在夜班作業時，聚四氟乙烯工段的聚合崗位操作工因大意未關上防爆門，正好被值班巡視的人員發現，剛把門關好，不到3min,防爆間里的聚合釜便發生爆炸.1984年某化工廠，從四氟乙烯單體槽計量發現加料的氣動閥可能失靈,可能已有少量四氟乙單體漏入聚合釜,但并不在意，第二天聚合操作工按慣例先行清釜,吊下釜中的低壓照明燈不小心被打碎，立即引起爆炸。南方某廠,安裝在進分散聚合釜的氣相管路，因加料太猛,管道內氣體流速大,閥門的閥芯卻沒有接地,有機物磨擦產生靜電積累，進而造成爆炸。還有一些較輕的“爆炸”，如在清理被四氟乙烯自聚物堵塞的精餾塔塔頂冷凝器或塔節中填料時,或積累有較多自聚物的貯槽時，不小

46、心發生打擊或碰撞，便會產生類似的輕度“爆炸”，也有可能造成對操作人員的一定程度傷害。至于聚合釜則經常發生爆炸或爆聚，直到近年某廠新上的3m3聚合釜在試車階段仍曾多次發生爆聚.（2）中毒事故1986年某化工廠，在檢修四氟乙烯精餾系統時,按規定把每個塔的部件拆下清洗,其中包括4塔釜的加熱器（平時含有較高含量的高沸點殘液），因事先置換不夠徹底，沖洗的水又任意在地面流溢，接著又打掃地面,使污水更加擴展。此時恰好有一班長正在附近抽煙,不久出現中毒癥狀，經醫院搶求無效而死亡.*某化工廠冬天為取暖，將HCFC22加熱器夾套內使用地的水蒸氣引入控制室的暖氣片，不巧因HCFC22加熱盤管被腐蝕穿孔，物料裂解氣隨

47、著水蒸氣進入控制室內，造成操作工中毒，并有1人死亡。1989年*某化工廠，在四氟乙烯單體冷凍脫水器活化操作過程中，有人發現底部放水管因冰凍無法出水,就接上蒸汽軟管經出口對脫水器底部直接加熱,不久管道被通開，拔出管子后大量的存水夾帶著含氟高沸物流往排污溝，不巧的是，引排污并不通暢，反而有許多液體又倒回操作現場最終導致1人中毒、1人死亡。四、現狀問題目前*生產企業基本上都建立有較為完善的安全管理制度和比較健全的組織機構，相應的規章制度一般能做到定期或不定期的檢查。如:對員工進行安全培訓，盡可能采用先進的工藝技術和裝備，選擇自動報警，聯鎖及DCS控制等手段.*有機氟生產企業存在問題雖然不盡相同，但也

48、有不少共同的地方,較為突出的有:1。有關安全的規章制度往往不能形成一套完整的體系，更不像質量管理體系或環境管理體系那樣，實行動態管理，而是常年不變.在承包或簽訂年度任務目標時，表面上安全生產是一項重要指標，但經常只是以出現的傷亡數來衡量,只要不出事故就行。而對事故隱患，甚至已暴露出來的問題,則作為軟指導標，下達整改通知后并不重視是否如期完成。安全措施項目經常因資金不足或生產任務太緊而壓縮，以至于取消計劃內的大、中、小修為趕任務而壓縮時間，往往把安全措施項目擠掉，或者為搶時間而忽視安全規程的執行.4。事故應急救援預案全面詳細，但是能讓全員工都十分熟悉的卻很少，特別是企業“一把手”和領導層更是不清

49、楚的為多。能夠對事故應急救援預案進行認真演練,發現漏洞或不足之處能及時改進,制訂新的版本然后再次進行演練的廠家似乎屬于罕見。5。*種類型的安全培訓，即使是在公司內舉行，往往企業領導都因“太忙”而很少參加,他們的實際知識和處理、應變能力經常不及普通員工.上級的例行檢查,包括安全評價、論證及專門的安全檢查也很少針對領導者并認真進行，包括一些著名的大企業也多少存在這樣的不足。6。事故發生后重在搶救，調查事故原因都以保密為借口而不公開，不能由第三方秉公執行,即使內部調查結束也不能在行業內能報，因此調查結果不能起到讓同行有借鑒之外。追查責任更是常常采取大事化小、小事化了的態度,同樣重在內部“消化”。作為

50、領導最多表面上深刻認錯，并接受“處分,有的甚至往上級的報告中附有處分意見,但并不入檔案，實際上不傷根本.范文八：化工安全事故事例化工安全事故事例震驚全國的*天原“416”爆炸事故已蓋棺定論，有關責任人也受到處分和責任追究。這次事故是我國氯堿工業生產史上從未有過的重大生產安全事故。筆者參與了該事故的排險和調查。現對事故原因進行分析，從中悟出液氯生產中的某些經驗教訓，讓同行們能引以為戒。口1、事故經過1.企業基本概況口*天原化工總廠始建于1939年，1956年公私合營為地方國有企業，是國內最早的氯堿企業之一.現隸屬于*化醫控股（集團）公司，擁有6萬ta燒堿的綜合生產能力，常年生產品種有燒堿、鹽酸、

51、液氯、四氯化碳、三氯氫硅、三氯化鐵、氯乙酸、漂白液、次氯酸鈉.現有在冊職工2112人，在崗人員1942人。2003年實現工業總產值19085萬元，銷售收入18722萬元。隨著主城區建設步伐的加快，該廠于2003年正式啟動環保整體搬遷工程.2事故經過事故發生前的2004年4月15日白天，該廠處于正常生產狀態。15日17時40分，該廠氯氫分廠冷凍工段液化崗位接總廠調度令開啟1號氯冷凝器。18時20分，氯氣干燥崗位發現氯氣泵壓力偏高,4號液氯貯罐液面管在化霜。當班操作工兩度對液化崗位進行巡查，未發現氯冷凝器有何異常，判斷4號貯罐液氯進口管可能有堵塞,于是轉5號液氯貯罐（停4號貯罐）進行液化，其液面管

52、也不結霜。21時,當班人員巡查1號液氯冷凝器和鹽水箱時,發現鹽水箱內氯化鈣（CaCI2）鹽水大量減少,有氯氣從氨蒸發器鹽水箱泄出，從而判斷氯冷凝器已穿孔，約有4m口3的CaCI2鹽水進入了液氯系統。發現氯冷凝器穿孔后,廠總調度室迅速采取1號氯冷凝器從系統中斷開、冷凍緊急停車等措施。并將1號氯冷凝器殼程內CaCI2鹽水通過鹽水泵進口倒流排入鹽水箱.將1號氯冷凝器余氯和1號氯液氣分離器內液氯排入排污罐。15日23時30分,該廠采取措施，開啟液氯包裝尾氣泵抽取排污罐內的氯氣到次氯酸鈉和漂白液裝置。16日0時48分,正在抽氣過程中,排污罐發生爆炸。1時33分,全廠停車。2時15分左右,排完鹽水后4h的

53、1號鹽水泵在靜止狀態下發生爆炸,泵體粉碎性炸壞。險情發生后,該廠及時將氯冷凝器穿孔、氯氣泄漏事故報告了化醫集團,并向市安監局和市*值班室作了報告。為了消除繼續爆炸和大量氯氣泄漏的危險，*于16日上午啟動實施了包括排危搶險、疏散群眾在內的應急處置預案，16日9時成立了以一名副市長為指揮長的*天原化工總廠“416事故現場搶險指揮部,在指揮部領導下，立即成立了由市內外有關專家組成的專家組,為指揮部排險決策提供技術支撐。經專家論證，認為排除險情的關鍵是盡量消耗氯氣,消除可能造成大量氯氣泄漏的危險.指揮部據此決定,采取自然減壓排氯方式,通過開啟三氯化鐵、漂白液、次氯酸鈉3個耗氯生產裝置,在較短時間內減少

54、危險源中的氯氣總量；然后用四氯化碳溶解罐內殘存的三氯化氮（NC13）；最后用氮氣將溶解NCI3的四氯化碳廢液壓出，以消除爆炸危險。10時左右，該廠根據指揮部的決定開啟耗氯生產裝置.16017時30分，指揮部召開全體成員會議，研究下一步處置方案和當晚群眾的疏散問題。17時57分，專家組正向指揮部匯報情況，討論下一步具體處置方案時,突然聽到連續2聲爆響，液氯貯罐發生猛烈爆炸，會議被迫中斷。據勘察，爆炸使5號、6號液氯貯罐罐體破裂解體并形成一個長9m、寬4m、深2m的炸坑。以炸坑為中心，約200m半徑的地面和構、建筑物上有散落的大量爆炸碎片,爆炸事故致9名現場處置人員因公殉職,3人受傷。爆炸事故發生

55、后，引起黨*、*領導的高度重視，溫家寶、黃菊、華建敏等*領導同志對事故處理與善后工作作出重要指示，國家安監局副局長孫華山等領導親臨現場指導,并抽調*、*、*共8名專家到*指導搶險。這個過程一直持續到4月19日，在將所有液氯貯罐與汽化器中的余氯和NC13采用引爆、堿液浸泡處理后，才徹底消除了危險源.2、2006年7月28日8時45分，*市*縣*氟源化工有限公司*分公司（工商核準擬用名）1號廠房（2400,鋼框架結構）發生一起爆炸事故,死亡22人，受傷29人,其中3人重傷.事故發生后，*領導同志高度重視，立即作出重要批示。*、*市、*縣*積極組織現場搶救，*李源潮作出批示,省長梁葆華、副省長仇和趕

56、赴現場。監管總局副局長孫華山帶領工作人員赴現場，協助指導處置和調查取證等工作。根據初步調查分析，通報如下:一、事故單位基本情況*市*縣*氟源化工有限公司是2002年*氟都化工有限公司（1998年成立）與德國CCI公司（貿易公司，股比31%）成立的中外合資企業。2005年7月，根據當地*統一規劃，合資公司將氟化工生產線搬遷至*縣*化工集中區,擬成立*氟源化工有限公司*分公司，總投資2500萬元。主要產品是：2,4二氯氟苯（生產能力4000噸年）。發生事故的1號生產廠房（投資約800萬元）由硝化工段、氟化工段和氯化工段三部分組成。硝化工段是在原料氟苯中加入混酸二次硝化生成2,4二硝基氟苯；氟化工段

57、是在外購的2,4二硝基氯苯原料中加入氟化鉀,置換反應生成2,4-二硝基氟苯;氯化工段是在氯化反應塔中加入上述兩個工段生產的2,4-二硝基氟苯,在一定溫度下通入氯氣反應生成最終產品2,4-二氯氟苯.二、事故簡要經過2006年7月27日15時10分，首次向氯化反應塔塔釜投料。17時20分通入導熱油加熱升溫；19時10分，塔釜溫度上升到130C,此時開始向氯化反應塔塔釜通氯氣；20時15分，操作工發現氯化反應塔塔頂冷凝器沒有冷卻水，于是停止向釜內通氯氣,關閉導熱油閥門。28日4時20分,在冷凝器仍然沒有冷卻水的情況下，又開始通氯氣,并開導熱油閥門繼續加熱升溫;7時，停止加熱;8時，塔釜溫度為220C

58、,塔頂溫度為43C；8時40分，氯化反應塔發生爆炸。據估算，氯化反應塔物料的爆炸當量相當于406千克梯恩梯（TNT），爆炸半徑約為30米,造成1號廠房全部倒塌。事故發生后,當地*立即組織搶救傷員、疏散群眾,市、縣消防隊迅速趕赴現場進行滅火撲救,環保部門立即對現場周圍大氣、水和土壤進行連續監測。28日13時大火撲滅,由于對地面水采取了措施,據當地環保部門監測,沒有造成大的污染。目前，*人民*已組成事故調查組，對事故原因、損失情況和事故責任展開調查。三、事故原因初步調查分析（一）事故發生的直接原因在氯化反應塔冷凝器無冷卻水、塔頂沒有產品流出的情況下沒有立即停車，而是錯誤地繼續加熱升溫，使物料（2,

59、4-二硝基氟苯）長時間處于高溫狀態并最終導致其分解爆炸是本次事故發生的直接原因。（二）管理上存在的問題1該項目沒有執行安全生產相關法律法規，在*企業未經設立批準（正在后補設立批準手續）、生產工藝未經科學論證、建設項目未經設計審查和安全驗收的情況下，擅自低標準進行項目建設并組織試生產,而且違法試生產五個月后仍未取得項目設立批準。2該企業違章指揮，違規操作，現場管理混亂，邊施工、邊試生產，埋下了事故隱患。現場人員過多，也是擴大人員傷亡的重要原因。四、認真吸取事故教訓,做好以下幾個方面的工作這次事故是多年來化工行業發生的最嚴重的特大傷亡事故。傷亡慘重，損失巨大，性質嚴重,教訓極為深刻。（一）立即開展

60、違規危險化學品建設項目的排查整頓工作。*地安全監管部門要在*的領導組織下，*有關部門重點檢查*、改建、擴建危險化學品生產項目是否符合建設項目“三同時要求，是否有合法合規的項目審批、安全核準、設計審查手續,是否進行了竣工驗收，是否取得了安全生產許可證。對不符合建設項目“三同時”要求的建設項目要立即停止，依照有關法規進行處罰并限期補辦有關手續；對于非法建設和嚴重違法的項目,要堅決依法關閉或取消.（二）嚴格控制化工行業固定資產投資，嚴格化工企業的安全準入。*級地方*及其相關部門要切實履行安全監管責任,科學制定化工行業發展規劃,把好危險化學品*、改建、擴建項目和招商引資項目的*類批準關、設計審查關和竣