1、 .wd. .wd. .wd.?鋁合金門窗工程技術規程?DBJ13-57-2004一.要求：(1) 門窗設計圖紙應按國家標準中的規定，明確抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標等級。7 層及7 層以上外窗的抗風壓性能、氣密性能、水密性能不宜低于4 級；1-6 層外窗的抗風壓性能、氣密性能、水密性能不宜低于3級；(2) 門窗設計應根據樓層高度、分格大小等不同使用條件，選擇適宜的型材系列。一般多層建筑的平開窗不應小于50 系列，推拉窗和門不應小于80 系列。(3) 安裝組合門窗時，要注意合理設置中挺、中檔，確保拼接桿件及門窗的整體剛度，連接件的規格間距符合要求，并應連接嚴密。(4) 盡量選用同一廠家，

2、同一系列門窗型材，不要簡單拼湊，盡量選用擋水斷面高的窗框，選用合格產品，目前已較多使用的868系列型材，擋水斷面高約5CM，能滿足要求。二.規程要求：1鋁合金門窗下料精度：長度允許偏差為0.5mm，端頭角度允許偏差為15；同時應滿足平面裝配間隙0.2mm的要求。三.施工要求：(1) 構件連接處應嚴密，縫隙應進展可靠的密封處理。鋁材接口處應采取打膠或采用柔性防水軟墊片進展密封，構件組角時應在型材碰口位、內腔及鋁角碼處涂注組角膠，桿件橫向料和豎向料的頭、尾宜設置封口墊并以密封膠進展封口處理，其它連接部位和構造處如型材榫接處、緊固件連接處應用密封膠密封，打膠處應飽滿不透光，構件連接接口處不應有嚴重外

3、溢密封膠。施工要求： (1) 橡膠密封條不能拉得過緊，下料長度比裝配長度長2O-3Omm。安裝時應鑲嵌到位，外表平直，與玻璃、玻璃槽口嚴密接觸，使玻璃周邊受力均勻。在轉角處橡膠條應作斜面斷開，并在斷開處注膠粘結結實。 (2) 密封膠條和密封毛條應保證在門窗四周的連續性，形成封閉的密封構造。施工要求：用于固定門窗框的緊固螺絲孔內，在擰絲前應注膠,并保證擰絲后膠滿溢出。規程要求：(1) 排水孔的開口尺寸應為6mm30mm，以防排水孔被封住。相關要求： (1) 外墻面的推拉窗必須設置排水孔道，排水孔間距宜為600mm，每模門窗不宜少于2個。 (2) 塑料窗的排水孔位應錯開，排水孔道要避開設有增強型鋼

4、的型腔。 (3) 安裝玻璃或注密封膠時，注意不得堵塞排水孔。 (4) 推拉窗安裝后應去除槽內砂漿顆粒及垃圾，并作灌水檢查，槽內積水能順暢排出的為合格，否那么應予以整改，直至做到合格。規程要求： (1) 濕法安裝門窗時，應根據洞口墻體面層裝飾材料厚度，具體確定門窗框與洞口墻體安裝縫隙尺寸，一般可按下表采用：施工要求： (1) 門窗與洞口墻體周邊的間隙過大時應采用細石混凝土澆搗修整前方可安裝施工，嚴禁采用劣質砌體，如燒結泥磚或砂漿直接墊平； (2) 加工構件前應對土建施工圖、門窗設計圖進展核對，并對己完成的建筑洞口進展復測，按實測結果調整門窗設計大樣圖尺寸；規程要求： (1)塑料窗：固定片應采用Q

5、235鋼材，其外表應進展鍍鋅處理，固定片厚度不小于1.5mm，寬度不小于20mm。在外框型材室內外側雙向固定。位置應距窗角、中豎框、中橫框150200mm，固定片的間距應不大于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的檔頭上。 (2)鋁合金窗：連接件應采用Q235鋼材，其外表應進展熱鍍鋅處理，鍍鋅層厚度45m。連接件厚度不小于1.5，寬度不小于20，在外框型材室內外兩側雙向固定。固定點的數量與位置應根據鋁門窗的尺寸、荷載、重量的大小和不同開啟形式、著力點等情況合理布置。連接件距門窗邊框四角的距離不大于180，其余固定點的間距不大于400。規程要求： (1) 門窗框與洞口墻體安裝縫隙的填塞

6、，宜采用隔聲、防潮、無腐蝕性的材料，如聚氨脂PU發泡填縫料等。填塞時不能使門窗框脹突變形，臨時固定用的木楔、墊塊等不得遺留在洞口縫隙內。 (2) 門窗框與洞口墻體安裝縫隙應采用隔聲、防潮、無腐蝕性的閉孔彈性材料如聚氨脂發泡劑等填塞，洞口間隙應填充飽滿，但不得使窗框脹突變形。填塞完，待填充劑固化后，撤掉臨時固定用的木楔、墊塊，其間隙也應采用閉孔彈性材料填塞。施工要求： (1) 水泥砂漿填塞有兩種方法：一是先將砂漿充填于鋁材型腔內后再上墻安裝并進展二次充填；二是將鋁框固定后再充填砂漿。兩種方法各有優缺點，第一種可確保鋁腔內不形成空鼓的現象，但在二次充填時易產生裂縫而漏水；第二種方法那么易在下邊框及

7、兩側形成難以防止的充填不滿而形成空鼓現象；建議采用第一種填塞方法。 (2) 水泥砂漿填充要控制水泥砂漿的配合比，一般是1：2.5，保證水泥砂漿的質量，建議在水泥砂漿中添加防水劑提高水泥砂漿的防滲漏性能，注意養護，防止開裂。 (3) 塑鋼窗填塞必須選用閉孔泡沫塑料、發泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞不易過緊，能自行發泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫的作用。特別注意門窗頂部和四個角部應打滿，不能遺漏和后打發泡劑。規程要求： (1) 鋁合金:門窗框與洞口墻體的密封,應符合密封材料的使用要求。門窗框室外側外表與洞口墻體間留出密封槽,確保墻邊防水密封膠膠縫的寬度和深度均不小于6。 (2) 塑鋼窗：洞口內外側與窗

8、框之間填充閉孔彈性材料后余下的間隙，采用水泥砂漿填實抹平；靠近鉸鏈和排水孔的側邊，砂漿壓住窗框的厚度宜以不影響窗扇的開啟及排水為限，待水泥砂漿硬化后，應撤去片材，并將中性硅酮膠擠入抹灰層與窗框縫隙內。施工要求： (1) 打注嵌縫材料用嵌縫膏密閉窗框四周的縫隙，是防止出現滲漏的第一道防線。目前，嵌縫膏打注不留槽口的現象居多，按標準要求應在縫隙外表留58mm深的槽口作填充嵌縫材料之用。在施工裝飾面層時應嵌木楔，尺寸為5mm7mm，待裝飾面完成后，取出木楔，槽口應連續貫穿，在槽內由下而上打注嵌縫膏，窗下檻抹灰時應伸人下檻35mm，在陰角處打注嵌縫膏，這樣既能保證打膏厚度和寬度，也不致造成污染，注膏前

9、應清潔外表，注膏后應檢查注膏是否連續，防止漏注。 (2) 調整墊塊制止殘留于門窗框內，撤除后要及時進展二次填充密實，填充注意與基體的可靠粘結，除去除殘渣外應使基體濕潤；規程要求：室外窗臺應低于室內窗臺板20mm為宜，并設置順水坡10%左右，雨水排放暢通，防止積水滲透。滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm，鋁門窗與外墻要有一定的距離建議不小于5cm，防止雨水直接沖刷。規程要求：鋁門窗工程驗收時應檢查以下文件和記錄： (1) 國家頒發的有關鋁門窗生產許可證和安裝資質證書； (2) 鋁門窗工程的設計計算書、施工圖、設計說明及其它設計文件； (3) 本工程鋁門及鋁窗的抗風壓性能、水密性能、氣密性能檢驗

10、報告； (4) 隱框窗用的構造膠相容性試驗合格報告，打膠、養護環境的溫度記錄，雙組分構造膠的混勻性試驗蝴蝶試驗記錄及拉斷試驗記錄；國產構造膠應提供產品生產認定證書和合格證書，進口構造膠應提供商檢合格證； (5) 鋁型材、玻璃、密封材料及五金配件等材料的產品質量合格證書、性能檢測報告、質量保證書和進場驗收記錄，其中鋁型材、安全玻璃還應提供復驗報告； (6) 隱蔽工程的驗收記錄； (7) 鋁門窗產品質量合格證書； (8) 鋁門窗安裝施工自檢記錄。塑料門窗工程驗收時應檢查以下文件和記錄： (1) 建設部頒發的金屬門窗施工資質等級證書； (2) 產品生產許可證書； (3) 塑料門窗工程的設計計算書、施

11、工圖、設計說明及其它設計文件； (4) 塑料門窗產品合格證書； (5) 塑料外窗氣密性性能、水密性性能、抗風壓性能檢測報告； (6) 焊接角強度檢測報告； (7) 主型材低溫落錘試驗報告； (8) 塑料型材、玻璃、增強型鋼、五金配件、密封、填充等材料的產品質量合格證書、質量保證書和進場驗收記錄； (9) 塑料門窗與洞口墻體連接固定、縫隙填塞及密封處理等隱蔽工程工程的驗收記錄； (10) 塑料門窗安裝施工自檢記錄。通過對以上引發門窗工程質量通病的17條因素進一步分析，我們認為以下5條為主要因素：(1) 未經構造設計或設計深度不夠；(2) 門窗與洞口的固定連接不牢；(3) 門窗框塞縫質量差；(4) 門窗外側與墻體的連接部位未密封；(5) 窗臺室內外無高差或找坡缺乏或窗框外側與外墻面平；3.1進展門窗工程技術規程培訓，提高工程技術人員的技術素質；3.2工程上分工清晰，責任明確，提高管理人員責任心；3.3注重對門窗的圖紙會審工作，對設計文件不齊全或未經構造設計的圖紙，提出深化設計要求；3.4構造設計上根據工程特點特別是大開窗按標準進展嚴格的計算和設計，不要簡單地套用；3.5加強對細部做法的技術交底，交底要有針對性。3.6嚴格執行樣板驗收制度，批量生產