1、山SHAN寶BAO牌BRANDPYBPYZ - 900 PYD彈簧圓錐破碎機SPRINGCONECRUSHER使用 說明書OPERATINGINSTRUCTION（K1414K1416）.SM目錄一、機器的用途二、技術性能三、外形圖四、機器的結構和組成五、機器的安裝六、機器的試車七、機器的八、機器的潤滑九、圓錐破碎機的故障、原因及消除方法十、滾動軸承目錄十一、機器的附屬工具十二、備件目錄十三、易損件目錄十四、彈簧圓錐破碎機稀油站操作附加說明十五、電氣原理圖感謝您選購了“山寶”產品，為了確保破碎機正常工作，充分發揮其應有的性能，請您在使用破碎機前詳細閱讀本說明書，并按照說明的各項規定進行操作。一

2、、機器的用途900 圓錐破碎機廣泛應用在冶金工業、建筑工業、化學工業及矽酸鹽工業中，適用于破碎中等和中等以上硬度的各種礦石和巖石。如：鐵礦石、銅礦石、石灰石、石英、花崗巖、砂石等。二、技術性能訂貨須知：1名稱PYB-900彈簧圓錐破碎機PYZ-900彈簧圓錐破碎機PYD-900彈簧圓錐破碎機類型中型短頭型破碎錐直徑mm900900900給料口寬度mm1357050最大給料粒度mm1156040排料口寬度mm1550520313處理能力m3/h31561341931主軸擺動次數次/min333333333彈簧總壓力t707070電型號Y315S-8Y315S-8Y315S-8功率kW555555

3、轉速r/min730730730機器重量（包括電器及附 件）kg111701118011285外型尺寸（長寬高）mm305016402350305016402350305016402350訂貨時，應在合同中注明產品類型。三、外形圖（如圖 1）四、機器的結構和組成1.圓錐破碎機工作時，電通過彈性聯軸器，傳動軸和一對錐齒輪帶動偏心軸套轉動，破碎圓錐軸心線在偏心軸套的迫動下做旋擺運動。使破碎壁和軋臼壁時而靠近，時而遠離，礦石在破碎腔內不斷的受到擠壓與沖擊，而被破碎。2.該機由機架、傳動軸、偏心套、碗型軸承、破碎圓錐、支撐套、調整套、進料、彈簧、彈性聯軸器、潤滑、電器等部分組成。五、機器的安裝1.安裝

4、圓錐破碎機的廠房內，需有起重設備，以便在機器安裝、維修時使用。起重能力可按表 2 選擇。2.圓錐破碎機地基圖如圖 2 所示，該地基圖供參考，用戶可根據具體情況進行設計。3.基礎下部應有足夠的空間，以便安裝設備。4.為了基礎不受損壞，在基礎上部，必須覆蓋護板，該件由用戶自備。2名稱重量（kg）起重用途機架2300安裝破碎圓錐安裝與維修調整套安裝與維修碗型軸承安裝與維修偏心套400安裝與維修5.潤滑系統和電氣操作的位置，用戶可按具體情況改變位置，但其順序不得變動。6.機架的安裝（圖 3）（1） 安裝機架時，在地腳螺栓附近用(812)組墊板，鍥鐵支撐調整其水平度和垂直度。水平度以機架的環行加工面為基

5、準，用水平儀測量其偏差不大于 0.1mm/m，垂直度以機架的襯套中心為基準，用懸垂法測量。(2)(3)(4)機架調整緊固后，將墊板焊在一起，以免竄動。待設備全部安妥之后，進行第二次澆注。保持機架的水平性，能保證機器可靠的工作否則易使襯套局部磨損而影響主軸和水封防塵裝置工作不正常。7.傳動軸的安裝（1）安裝傳動軸時，應在機架與傳動軸架的凸緣之間墊上墊片，如圖 4 所示，軸向竄動量為(0.40.8)mm.（2）軸與傳動軸中心偏差不得大于 0.15mm。電8.偏心套的安裝（1） 裝入偏心套前，先將墊片組裝在底托蓋上，并用吊鉤（安裝工具）將底托蓋裝在機架下端，然后再用此吊鉤將園盤、中園盤、下園盤依次裝

6、載底托蓋上，并使下園盤的凸起和底托蓋的凹處卡好，如圖 5 所示。（2）如圖 6 所示，將偏心套裝配好，然后將偏心套裝入機架中心，裝入時，要落穩，不要使錐齒輪受到撞擊。吊裝時應用錐齒輪上。（3）偏心套裝好后，大小錐齒輪的外端面必須對齊。如圖 7 所示，檢查錐齒輪嚙合間隙。錐齒輪齒側間隙 A=(2.63.2)mm；齒頂間隙3B=4mm。9.碗型軸承的安裝（1）碗型軸承架應與機器配合緊密，并用塞尺檢查水平接觸面的緊密情況，如圖 8 所示。（2） 安裝碗型軸承時，應注意保護進水管、排水管、防護圈、防塵圈等。避免裝入時碰壞。10.破碎圓錐的安裝（1）清除涂在主軸與軀體球面上的保護油層，并用風吹凈潤滑油孔

7、及油溝。（2）（3）在主軸錐部涂一層潤滑脂，軀體球面上涂一層機械油。裝入破碎圓錐時，要輕輕放入偏心套中，使球面與碗型軸瓦接觸，注意避免損壞環形圈和保護圈，如圖 9 所示。支承套的安裝11.在安裝支承套前，先將鋸齒形螺紋內的臟物清除，并檢查螺紋是否有損壞之處，如發現有應立即修正。12.13.(1)彈簧的安裝：調整彈簧工作高度H=372mm。如圖 10 所示水封防塵裝置的安裝水封防塵裝置的安裝，如圖 11 所示。而圖 11 所包括的零件均由用戶自備，用戶也可采用其他供水方式。(2)出去。旁路分流是為防止水油混合，當進水太多時，水從旁路分流(3)(4)(5)(6)安裝水管時，必須避免被礦石打擊和磨損

8、。進水管和排水管要安裝緊密，并且要容易拆卸。進水管應設有調整水量的閥。當機器停止工作時，應在進水管處設有能使全部排出水槽中4水的裝置。(7)排水管接近貯處，應設有一個便于檢查的喇叭口接水管。14. 潤滑裝置的安裝在安裝破碎圓錐之前，應先完成潤滑裝置的安裝，以便進行潤滑裝置的試驗，如果潤滑方面發生故障拆卸修理都方便。注：上述各部分安裝完后，應進行空運轉試驗，檢查安裝是否合乎要求。空運轉試驗要求詳見第六章。15.(1)(2)(3)調整套的安裝安裝前，必須清除鋸齒形螺紋內的臟物。把調整套旋入支承套螺紋里，排料口調整由推動缸調整。排礦口調好后，擰緊拉緊螺栓。： mm六、機器的試車（一）空運轉試驗1.圓

9、錐破碎機啟動前，要檢查主要連接處緊固情況，用手轉動該機至少使偏心套轉動(23)圈，應靈活，無卡住現象，方可開車。2.啟動前，先開動油泵，直到各潤滑點得到潤滑油后，方可啟動圓錐破碎機。空運轉試驗連續運轉不得少于 2h。空運轉試驗應符合下列要求：(1)破碎圓錐繞其中心線自轉的轉數不得超過 15r/min。5名稱機器類型中型短頭型排料口調整范圍1550520313(2)(3)(4)(5)錐齒輪不得有周期性的噪音。給油壓力應在(0.080.15)MPa 范圍內。回油溫度不得超過 50。試驗后，拆卸時圓錐破碎機各摩擦部分不應發生貼銅，燒傷和磨損等現象。5.假如破碎圓錐轉數產生不良現象，應當立即停車，進行

10、檢查修正，同時檢查給油量，然后重新試驗。6.錐齒輪周期性噪音，必須檢查錐齒輪安裝的正確性，并且檢查錐齒輪間隙7.傳動方向規定：面對傳動軸軸端，傳動軸為逆時針旋轉。（二）負荷試驗1.2.3.4.(1)(2)(3)(4)(5)空運轉試驗合格后，方可進行負荷試驗。負荷試驗應連續進行(2448)h。負荷試驗開始時，先加入少量的礦石，然后逐漸增加到滿載。負荷試驗應符合下列要求：圓錐破碎機無急劇的振動和噪音。給礦和排礦工作正常，排礦粒度均勻，產量與規定近似。給油壓力應在(0.080.15)MPa 范圍內。回油溫度不得超過 60。電器設備控制系統工作正常。電流無異常變化。七、機器的1.圓錐破碎機工作時，應注

11、意的事項：(1)礦石必須給在分配盤的中間，許將礦石直接給入破碎腔內，否則將使機器過載和襯板磨損不均勻。正確的給礦條件：6A B(2)礦石被分配盤均勻的分散在破碎腔內。給的礦石不能高于軋臼壁的水平面。最大給礦塊尺寸不得等于給礦口尺寸，否則將使產量降低和襯板放生不正常磨損，有時會卡在上部引起主軸上端折斷等事故。(3)(4)負荷啟動，負荷啟動定會造成事故。停車時，必須先停止給礦，讓已進入破碎腔的全部礦石被破碎，并排出后，方可停車。(5)經常通過不可破碎的物體或者不可破碎物體在破碎腔內停留時間較長，都將導致機器的主要零件損壞。因此用戶必須采取措施，防止機器經常落入不可破碎的物體。如在皮帶上安置金屬探測

12、器及懸掛磁體吸除礦石中金屬物。目前主軸斷裂多由于破碎腔內落入大塊金屬，保險彈簧失去作用使主軸載荷急增引起。2.圓錐破碎機產量與給礦方式，給礦塊、排礦塊尺寸、礦石的物理機械性能、濕度等有關，所以產量變化范圍很大。制造廠給出的產量是在指定條件下計算的大概數值。3.排礦石的調整：(1)由于破碎壁和軋臼壁的磨損，使排礦口增大，所以必須定期調整排礦口尺寸。調整排礦口時，應先松開調整環的拉緊螺栓，解除螺紋的緊力。然后用手動油泵通過推動缸進行調整。(2)在軋臼壁圓周等距四點上，用鋼絲系鉛球方法通過破碎腔檢查排礦口尺寸，調整好后，重新擰緊拉緊螺栓。4.彈簧的調整(1)彈簧是為了當圓錐破碎機進入不可破碎物時，保

13、護該機不受損壞，所以彈簧壓力與機器破碎力相適應。正常工作時，彈簧是不動，僅在破碎腔落入鐵塊，使該機超載時，才抬起支承套使彈簧被壓縮。7(2)圓錐破碎機在正常工作時，有時發生跳動，這是不正常現象。必須仔細分析原因，采取措施排除。若錯誤地壓縮彈簧不但不能正常工作，反而可能發生零件損壞。因為壓縮彈簧將引起破碎力的增加。造成該機上部跳動有下列原因：A B C 5.(1)給礦不均勻或給礦過多。給礦中含有過多的小塊或粉狀礦石排礦口間隙過小。軋臼壁的更換軋臼壁是用 U 形螺栓把在調整環上，二者之間注入鋅合金，使緊固粘合。(2)新安裝或更換軋臼壁時，當圓錐破碎機工作(68)h 小時，應檢查軋臼壁緊固情況。并要

14、再次擰緊 U 形螺栓，防止軋臼壁松動，如果軋臼壁松動時，該機工作，否則將破壞軋臼壁與調整環間的鋅合金，并損壞新的軋臼壁。6.破碎壁的更換(1)破碎壁是用圓錐頭緊固在軀體上。未緊固前，圓錐破碎機工作。否則將使破碎壁損壞和破壞破碎壁與軀體間的鋅合金。(2)新安裝或更換破碎壁時，當圓錐破碎機工作 68h，應檢查破碎壁緊固情況。如果發生松動時，應停車立即緊固。*鋅合金配比：鋁（Al）5；銅（Cu）4.25%; 錫 （ Sn ） 1.94；其余為鋅（Zn）。7.錐齒輪嚙合由于磨擦使園盤磨損，將會影響錐齒輪間隙，園盤總厚度，每年應檢查兩次，為了保證錐齒輪正常嚙合，必須在底托蓋上補加墊片，其墊片厚度應等于摩

15、擦園盤的磨損量。88. 碗形軸承(1)檢修時，應對碗形軸承支承球面進行刮研，保證破碎圓錐球面與碗形軸承在外圓接觸，其接觸長度為(0.30.5)R，并沿內圓周保持(0.51)mm 鍥形間隙。如圖 12 所示，工作一段時間，則支持在球面整個表面。(2)工作中，應經常注意碗形軸承的接觸情況，破碎圓錐球面與碗形軸承內圓接觸。(3)破碎圓錐球面與碗形軸承的接觸斑點，在每 2525mm2 面積上不得小于 1 點。(4)碗形軸承架與機架要固定好，如果發現碗形軸承架與機架有間隙，必須進行處理。9.襯套與機架采用過渡配合。更換新襯時，應按機架孔的實際尺寸配制。10.軸套與偏心軸套之間注入鋅合金是防止軸套轉動。鋅

16、合金要充滿間隙，由于熱注鋅合金可能造成軸套變形，因此新軸套裝好后，應檢查尺寸 D1、d1、D2、d2、B 等，如圖 13 所示，不正確時，應進行修正。11.偏心軸套與機架襯套的間隙和主軸錐行處與軸套的間隙應符合a=2.22.7;b=2.32.8;c=78。如圖 14 所示。12.(1)水封防塵裝置為了保護潤滑油不被弄臟和對主要件起防塵作用，而采用水封防塵裝置。使用中應注意：AB C不用臟水。給水不要過多，過多會引起油水混合現象。從回水喇叭口經常觀察回水情況。9D經常檢查環行圈與防塵圈工作情況，并水槽。八、機器的潤滑一、潤滑系統圓錐破碎機各運動面上受有很大的壓力，且速度又比較高，故正常的潤滑對保

17、證破碎機工作有著極其重要的意義。本機采用集中循環潤滑的XYZ-16 型稀油站。稀油站的潤滑油分進入破碎機（見圖 15）。1.一路經機架底托蓋的進油孔進入機體下部潤滑止推軸承的園盤、襯套、軸襯，并經主軸中間孔道到碗形軸承和錐齒輪，從小錐齒輪下部的機體回油箱。2.另一路經傳動軸架上油管進入，潤滑傳動軸兩端的軸承，分別從傳動軸架的防塵蓋回油孔和小錐齒輪下部流回油箱。為保證破碎機運轉中得到充分的潤滑，潤滑系統與破碎機主機，配套的給料機，機采用電氣聯鎖。主機開動前，必須先開油泵，否則主點機啟動不了；當油泵停止，油壓降低到 0.05MPa 或油溫超過60時，均發出信號并停止給料機主機的運轉，以保證機件不受

18、破壞。二、潤滑油的選擇1.2.3.冬季可采用 20 號或 30 號機械油。夏季可采用 50 號機械油。一般溫度可采用 40 號機械油。三、稀油站1.2.型號：XYZ-16 型稀油站（JB/ZQ 4586-1986）見圖 16。性能參數：見表10工程流量16L/min過濾器過濾面積0.08m2最大工作壓力0.4MPa過濾精度0.12mm油箱容積0.63m換熱器（冷卻器）換熱面積3m23結構：由油箱、兩臺齒輪油泵，雙筒網式過濾器、換熱器、磁過濾器、電阻加熱器等標準件組成一個整體，不需與基礎固定，為保證回油順利流回油箱，只要放在靠近主機的地坑內即可。稀油站的為獨立的安裝位置，用戶自行決定，控制管路（

19、101，81 或61 紫銅管）用戶自備。注：稀油戰與主機的連接管路由用戶自理。4.稀油站的使用(1) 給油壓力調節在(0.080.2)MPa；油溫在 3040；油位當油站不工作時應在上限，工作時不得低于下限。(2)保持潤滑清潔，新安裝的最初三、四月內，每(11.5)月換油一次，以后每(34)月換油一次，并過濾器；油箱每年不少于一次；壓力表半年檢查一次；油泵檢查每年至少一次。(3)雙筒過濾器前后壓力差超過 0.05MPa，應搬動轉換閥，使用備用筒，取出原工作筒進行。(4)潤滑油不需冷卻時，打開旁路閥門，關閉換熱器的油、水進出閥門，油液不經換熱器直接送往潤滑點。(5)油溫低于 30時可人工開啟電加

20、熱器，當油溫升到 50時，自動斷電停止加熱。電控箱由轉換開關選擇測溫點，平時放在關鍵性一點。11油泵裝置型號LBZ-16冷卻水耗量1.2m/h電機型號Y90S-4冷卻水壓力(0.20.3)MPa功 率 /轉速1.1kW1410r/min冷卻器冷卻水溫度28加熱器型號SRY4-220/4進口溫度50功率3X4=12kW出口溫度42(6)冬季長期停車時，應注意防止油箱和油管內油凍結，最好是定期空運轉，必要時利用電阻加熱器加熱。九、圓錐破碎機的故障原因及消除方法12故障原因消除方法1 油流指示器沒有油流，油泵運轉，但油壓低于 0.05MPa。1.油溫低。2.油路開關未開好。3. 油泵不好用。1.將油

21、加熱。2.檢查油路開關。3. 檢修或更換油泵。2. 過濾器前后壓差太大。過濾器堵塞。油壓差超過 0.05MPa時應過濾器。3.油壓升高同時，油溫升高。油管或機內油路堵塞。停機找出堵塞點，并消除。4.油溫超過 60，但油壓未升高。機內轉動摩擦部位有毛病。停機檢查球瓦、襯套、止推墊片等摩擦面，找出故障原因并消除。5.油箱內油量減少（油位下降）機器底部端蓋漏油。傳動軸法蘭漏油。碗形軸承座或瓦上回油槽堵塞，致使從防塵裝置處漏油。1. 停機緊固螺栓或更換墊片。2.同上。3.停機檢查 油路和油槽，并調節油量消除之。6.油中有水，油箱油位上升。1. 冷卻器中水壓高于油壓。2.冷卻器漏水。 3.水封給水量太大

22、。4.回水管堵塞。1. 調整水壓稍低于油壓。2.檢查、修理漏水部位。3.調整給水量。4. 回水管，應油箱，更換新油。13故障原因消除方法7.水封排水中有油，油溫不升高。碗形瓦擋油環，油槽堵塞。油槽和回油管。8.破碎機強烈振動，動錐自轉很快。主軸由于下述原因被抱住。1.主軸與襯套間缺油或油中有灰塵。2.由于碗形瓦磨損或制造上原因使動錐下沉3. 錐形襯套的間隙不足。停車檢查，找出原因，對癥消除。9. 破碎機工作時經常振動。1.彈簧壓力 。2.給入細的和粘性物料。3.給礦不均勻或給礦過多。1. 按規定扭緊彈簧上壓緊螺帽，或更換彈簧。2. 按正確方法給礦。3.同上。10.破碎腔向上抬起的同時產生 敲擊

23、聲，然后又正常工作。破碎腔內掉入非破碎物，（過鐵現象）時常引起主軸折斷等機件損壞。加強挑鐵工作，采用金屬探測器等自動除鐵裝置。11. 傳動軸運轉不均勻，產生 敲擊聲，或敲擊聲后聯軸器轉動而破碎錐不動。1 圓錐齒輪的齒由于安裝不合格或傳動軸的軸向間隙過大而磨損或破壞。2.聯軸器或齒輪的鍵破壞。3.主軸由于掉入非破碎物而折斷。1. 更換齒輪并校正嚙合間隙。2.換鍵。3.換主軸，并加強挑鐵工作。十、滾動軸承目錄14序號代號名稱型號數量安裝部位備注1GB/T288-雙列向心球面滾子軸承破碎機小錐齒輪軸GB/T297-1994單列圓錐滾子軸承 322172破碎機小錐齒輪軸故障原因消除方法12破碎或空轉時

24、產生可聽見的劈裂聲。1. 動錐或固定錐襯板松動。2.螺釘或耳環破壞。3.破碎錐或固定錐襯板不圓產生沖擊。1. 緊固螺栓或重新澆注鋅合金。2.拆下調整環，換螺釘或耳環。3.安裝時檢查襯板的圓度，必要時進行機械加工。13.產品中大塊礦石增多。破碎錐襯板磨損。下降固定錐，減少間隙14破碎機帶負載突然停車。1.油溫升高，油位和油壓過低，使繼電器動作。2.油泵或其它與破碎機有 的設備發生故障。3.外部電源中斷。4.有過大非破碎物進入破碎腔卡住破碎機。1.檢查油溫、油位、油壓和連鎖設備，找出原因予以消除。2.同上。 3.拉開電氣開關，清除破碎腔內礦石，等電源恢復再按規定開車。4.可用氣割方法清除卡住破碎腔

25、內的非破碎物。十一、機器的附屬工具十二、備件目錄15序號圖號名稱材料數量使用部位國內出口1K1414.07.07墊圈普 通 橡 膠板48調 整 套部分2K1414.09.02彈簧60Si2CrVA24彈 簧 部分3Q/ZB122.2-02彈性圈夾 布 橡 膠板24聯軸器4Q/ZB122.2-03墊中 硬 橡 膠板66聯軸器5見表十五軋臼壁、破碎壁ZGMn13各 1（ 按 主機 型 號配備）序號名稱數量用途備注1吊環螺釘M361 件吊裝破碎圓錐2吊鉤1 件安裝底托蓋、園盤、中園盤、下園盤。3裝偏心套工具1 套吊裝偏心套4接桿1 件手動油泵杠桿。十三、易損件目錄16序號圖號名稱材料適用于1K141

26、4.01.01襯套ZQSn10-5中型短頭型2K1414.02.08錐 齒 輪m=16 Z=1935SiMn中型短 頭 型3K1414.03.03軸襯ZQSn10-5中型短 頭 型4K1414.04.06碗形軸承ZQSn10-5中型短 頭 型5K1414.09.02彈簧60Si2CrVA中型短 頭 型6K1414.05.05破碎壁ZGMn13中 型7K1414.07.01軋臼壁ZGMn138K1415.01.01軋臼壁ZGMn13中 型9K1416.01.03破碎壁ZGMn13短 頭 型10K1416.02.01軋臼壁ZGMn13短 頭 型十四、彈簧圓錐破碎機稀油站操作附加說明彈簧圓錐破碎機稀

27、油站在工作中起兩個作用，一是對圓錐破碎機的運動進行充分潤滑，二是帶走運動所產生的熱量。為了達到兩個目的，稀油站配備了油泵、過濾器、安全閥、單向閥、冷卻器、閥門及電器儀表等控制元件。用戶在操作前必須詳細閱讀破碎機使用說明書和稀有站使用說明書，尤其對稀油站的使用應充分了解，參照稀油站使用說明書對稀油站的各個潤滑元件、控制元件的功用逐個了解。一、油泵啟動前先關閉出油口截止閥（或球閥）、排污閥，打開其余閥（包括儀表箱上壓力表開關），安全閥先調到最大，對稀油站打自循環，在一切正常的情況下開始調整稀油站，步驟如下：.關閉安全閥后面的截止閥（或球閥）。開始調安全閥，一直調到壓力表壓力到.5MPa 為止，運轉

28、min，觀察油泵和安全閥是是否正常（注意：二油泵必須單獨試驗）。關閉回油箱的截止閥（或球閥），打開安全閥后面的截止閥（或球閥），對整個稀油站系統進行試壓試驗，保持min，各個潤滑元件，控制元件應正常，系統不應有漏油。.調安全閥，把壓力初調到.3MPa。二、在調節整個潤滑管路之前先明白幾點，首先當稀油站壓力設定以后，潤滑管路的壓力大小取決于潤滑管路的本身（包括潤滑油的粘度、溫度、管路的落差、長短等），而不是稀油站設定的壓力；其次，在回油允許的情況量盡量加大，使運動充分得到潤滑，產生的熱量被帶走；第三，一般情況下，破碎機正常破碎至一小時，油溫穩定以后，此時的壓力為壓力控制器所要調定壓力的參考值；第

29、四，壓力控制器所要調定的壓力都是以出油口的壓力為基17準的。1.打開出油口的截止閥(或球閥)。2.調節二只壓力控制器，干凈油時，一只壓力調到 0.1MPa，一只壓力調到 0.05MPa，0.1MPa 的壓力控制器與主機聯鎖，當壓力低于0.1MPa 時主機無法啟動，備用泵投入工作，0.05MPa 的壓力控制器與主機聯鎖，當壓力低于 0.05MPa 時，主機自動停機，注意調節時必須電工配合，以便了解二只壓力控制器各自的功用；當油變污后，油變的較厚，此時二只壓力控制器可適當調高，但最高不要超過0.3MPa 和 0.2MPa 。3.調節出油口閥門，觀察油的流量，調到油不從機器下溢出為止。4.新機器時，潤滑油打 2h 的循環后再可以開主機，正常生產時循環打滿 10min 就可以開主機，氣候低時應適當延長循環的時間。三、在調節壓力和流量時需要注意的幾個問題：1.調節時應靈活掌握，視整個潤滑系統變化而變化(主要是溫度、粘度、落差位置的變化)。2.當開機一段時間后，油溫會上升，油變薄，油壓必然下降，這時會可能出現這樣的現象，出油口油壓跌至備用泵啟動油壓以下，備用泵頻繁啟動，這時可適當調小出油口閥們，以增加出油阻力，穩定的情況下，把油壓調至 0.12MPa 即可，這樣便于電器