1、-漢十高速漫川關收費站維修改造工程C20 片 石 混 凝 土 擋 墻施工方案編制人：審核人：.蔣俊鵬顧有洲優選 -編制日期： 2014年 3 月 3 日市武昌市政工程總公司漢十高速漫川關收費站擴建工程工程部目錄1、工程概況 , 12、編制依據 , 23、施工進度方案 , 24、施工工藝 , 25、質量控制及檢驗 , 76、平安生產文明施工 , 8. 優選 -K104+210K104+324.7 、 K104+405.3K104+413.3 段 C20 片石混凝土擋墻施工方案一、工程概況本工程為漢十高速漫川關收費站維修改造工程，在主線右幅路基加寬，右幅路基填筑邊坡設 C20 片石混凝土仰斜式路堤

2、 墻 ， 里 程 樁 號 為 K104+210K104+355 、 K104+405.3K104+413, 擋墻高 38 米， 采用 C20 片石混凝土 澆筑。 二、編制依據1.公路路基施工技術規 JTGF10-2006 2.公路工程質量檢驗評定標準 JTG F80/1-2004 3. 漫川關收費站維修改造工程設計圖 EXBSFZ.4.12)。 4.現場踏勘調查資料。 方案.三、施工進度優選 -方案 2014-3-15開工， 2014-06-10完工。 四、施工工藝 1、施工準備1.1 圖紙審核及原地貌復測， 發現圖紙有誤或現場與設計不符的及時上報相關人員進展復查。1.2 擋墻片石選用質地堅實

3、、 無風化剝落及抗壓強度不低于MU30 片石。1.3 C20 砼采取自建拌合站現場攪拌。1.4 修建臨時施工便道、布置材料堆放場地、備料及設備 安置場地。2、施工工藝流程見以下圖施工準備 測量放線 基槽開挖 立模加固 安裝泄水孔 做濾水層 澆筑混凝土并人工擺片石 撤除模板 養護 3、施工方案本段擋墻采用 C20 片石混凝土澆筑 ,根據實際地質情況， 采用跳槽開挖，分段澆筑的的施工方法。待擋墻修建至一定高度時， 采用機械對擋墻進展回填， 形成流水施工向前推進，直至擋墻完畢 3.1 施工場地準備3.1.1 測量放線， 定出樁位中心線及開挖邊界限。 3.2 開挖3.2.1 基槽開挖采用 1.2m3

4、斗容量的液壓挖掘機一臺進展基槽開挖，開挖長度根據現場地質情況進展分段開挖，每段 15 或 20 米。機械開挖至基底設計標高以上.10cm 時， 重新進展測量放樣，優選 -確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進展基底清理，確保基底符合設計及相關規要求。并做好降排水措施。 3.3 根底施工3.3.1 片石混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中，嚴格控制設計 C20 配合比 ,砼中片石的摻量控制在 30%圍以。 片石用人工擺放，分散布置。3.3.2 采用插入式 50 型振動棒進展振搗，砼振搗密實，振搗過程中快插慢抽，插點均勻排列。無漏振，砼外觀無蜂窩麻面等。 3.3.3 砼澆筑完成后及時養護，防止由于外溫差過

5、大而產生砼收縮開裂。3.3.4 在片石砼澆筑過程中，現場取樣制作砼試件，標準 養護 28 天后送中心試驗室檢測。3.4 墻身澆筑3.4.1 根底澆筑完成后，根據設計圖及現場高程放出墻身澆 筑 邊 線， 安 裝 泄 水 孔， 縱 向 1015m 沉 降 縫， 縫 寬23mm. 3.4.2 模板安裝 .(1模板采用膠合木模板，制止使用有缺角、破損的模 板。 (2保證混凝土構造和構件各局部設計形狀尺寸和相 互間位置正確；(3 具有足夠的強度、 剛度和穩定性， 能承受新澆筑混凝 土的重力側壓力及施工中可能產生的各項負荷。. 優選 -盡(4 模板的接縫不得漏漿；-在澆筑砼前， 木模板應澆水濕潤，但模板不

6、應有積水。(5 模板采用 M14 500 螺栓與預埋鋼筋拉結配 D48 3.5鋼架管橫、豎龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按 1000500 的間距布置，設置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置 , 以防扔填片石碰壞 PVC 管 .緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于 300 。3.4.3澆筑砼(1)混凝土澆筑前應做好如下準備工作：a制定澆筑工藝， 明確構造分段分塊的間隔澆筑順序 量減少后澆帶或連接縫b根據構造截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措 施。 c施工前應仔細檢查模版、預埋件的緊固程度。 澆筑混凝土時應符合以下要求：a混凝土應分層進展澆筑，不得隨意留置施工縫。(2)b混凝土澆筑應連續進展。當

7、因故間歇時，其間歇時間 應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土 的允許間歇時間應根據環境溫度、水泥性能。水膠比和外加 劑類型等條件通過試驗確定。 d)新澆混凝土與鄰接的已硬 化混凝土或巖土介質間的溫差不得大于 15。f在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土外表泌 水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少. 優選 -泌水。g)澆筑混凝土期間，-應設專人檢查模板穩定情況， 發現有松動、變形、移位時應及時處理。h)澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。i)自高處向模板傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般 應滿足以下要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜 超過 2m，以不

8、發生離析為度。(3)混凝土振搗a)混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進展振搗并使其均 勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振b). 混凝土振搗過程中，應防止重復振搗，防止過振。應 加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。c)采用插入式振搗器振搗混凝土， 插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 1.5 倍，且插入下層混凝土的深度宜未 50 100mm，與側模應保持 50 100mm 的距離。不得用振動棒驅趕混凝土。應防止碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。每一振點的振搗延續時間宜為 20 30s，以混凝土不再沉落、不出現氣泡、外表呈現浮漿為度，防止過振、漏振。 混

9、凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿 后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作. 優選 -影響外表層混凝土的質量。尤其要注意施工抹面工序的質量保證。(4)填放于混凝土中的片石應符合以下要求：度等級不應小于 MU30。b)片石的最大尺寸不應大于構造最小尺寸的a)片石的強1/4， 最小尺寸不應小于 15cm。c)片石在填放前應用水沖洗干凈。d)片石應均勻分布安放穩妥，片石間凈間距不得小于 15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于 25cm。e)最上層片石頂面應覆蓋不小于 25cm 的混凝土層。f 片石采用人工擺放的方式進展， 注意片石不能碰傷模板及 PVC 管。g澆筑完成

10、后，在砼初凝前，將預埋鋼筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。h片石體積不得超過片石混凝土總體積的 30%。 3.5墻背回填及泄水孔，沉降縫設置3.5.1 最低一排泄水孔以下用黏土進展回填，每層填土厚度 15cm，回填 30cm，用人工分層夯實。3.5.2 當墻身片石混凝土到達設計強度 70%以上時進展擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質量。3.5.3 墻背回填材料采用滲水性強的填料開山毛渣、砂 石料，按 45cm 一層分層填筑夯實。. 優選 -3.5.4 墻身于地面以上局部，按圖紙要求設置排水孔。3.6 混凝土養護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進展灑水養護，并保持

11、暴露面持續濕潤，直至混凝土終凝為止。側模應在混凝土強度到達3.7混凝土拆模2.5Mpa 以上，且外表季棱角不因拆模而損失，方可撤除。拆模宜按立模順序逆向進展，不 得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調運模板。撤除臨時埋設與混凝土中他預埋部件時，不得損傷混凝土。 3.8 混凝土缺陷處理混凝土拆模后，如外表由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、 疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產 生的原因，及時報告監理和業主，不得自行處理。除監理工 程師批準外，用模板成型的混凝土外表不允許粉刷。模板的 撤除順序應按設計的順序進展。設計物規定時，應遵循先支后拆、后支先拆的順序進展。

12、 3.9 腳手架搭設3.9.1 采用雙排扣件式鋼管腳手架， 鋼管為 483.5，Q235鋼， 距 1.2 米 ,縱距 1.8 米 ,步距 1.8 米 ,每 12-15 米設剪刀撐一道 .立桿底設墊木 ,面積不小于 0.1m 縱向掃地桿距底座下皮200mm，并需按規要求搭設密目平安網。3.9.2 單管立柱上的對接扣件應交織布置，兩個相鄰立柱接頭不應設在同步同跨，在高度方向錯開不小于 500mm， 各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的.1/3 。搭接長度優選 -1m， 不小于兩個旋轉扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于 100mm。 五 、質量控制措施及檢驗 1、質量控制5.1.1、組織

13、學習各種有針對性的規那么、規，嚴格掌握工 程質量驗收標準。5.1.2、抓開挖質量關，勤測量復核。控制超挖，杜絕欠 挖。5.1.3、抓好原材料及工程試驗關，不合格的原材料嚴禁使 用。5.1.4、 抓好立模支護關， 控制好中線、 水平、 構造尺寸。5.1.5、抓好砼的澆灌、搗固關、砼嚴格按配合比施工，搗 固密實，以實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。2、質量檢驗5.2.1.根本要求 1石料規格和質量應符合有關規定。 2地基與根底必須滿足圖紙要求。 3 混凝土的配合比應符合試驗規定。4混凝土外表應平整 、密實、無蜂窩麻面現象。 5墻背填料、沉降縫、泄水孔的位置和數量應符合圖紙要求。 5.2.2.外

14、觀鑒定：混凝土外表平整 ，無蜂窩、麻面。泄水孔坡度向外，無堵塞現象。沉降縫整齊垂直，上下貫穿。 六、平安生產、文明施工環境保護是為了保護和改善當地的生活環境與生態環境，. 優選 -防止給當地造成污染和其他公害， 保障人體安康， 促進生產。因此，必須把環境保護工作納入方案，建立環境保護責任制 度，采取有效的措施，防止生產建立過程中產生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對當地環境造成污染和危害。1、堅持“平安第一、預防為主的根本方針在施工過程中要始終把平安，特別是從業人員和其他人員人身平安放在首要位置，實行“平安優先的原那么。 2、保證措施(1)對作業員工進展平安教育培訓，特種作業人員必須持證上 崗，做

15、到平安生產、人人有責，從而提高全體員工的平安意識。 (2)建立健全生產平安管理制度， 落實各級部門平安責任制。 (3)在施工過程中做到“三定一堅持即一定人員，專人 負責設備的安裝，拆卸、檢修、操作、指揮。二定責任，對 以上各種人員都應明確職責，健全平安生產責任制。三定制度， 建立保障平安作業的規章制度。 作業區域掛醒目的標志；嚴禁作業過程中下方有人穿行；電機作業設緊急自動開關，作業人員不得離崗或與他人說笑聊天， 分工明確， 嚴密配合。作業人員系平安帶， 戴平安帽， 制止穿拖鞋作業和酒后上崗，特殊危險區域設置防護欄和明顯標志。 4平安用電措施 采用通用的平安配電箱， 實行一機一閘一漏電保護置。 主要配電箱均作接地以防止感應電傷人。照明線路不能與動力線路混用，.鋼筋木工機械、 振搗棒等優選 -電動機械使用的電纜必須嚴格檢查，不能使用絕緣性差的或 有破損的電纜。 機械設備移位、電器檢修時必須斷電操 作，嚴禁帶電作業，并掛上警示牌。移位時必須有專人指揮。 移動電器修理電器由專業電工