1、螺柱通用設(shè)計規(guī)范目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc386136618 1、螺絲、螺母的基本介紹 PAGEREF _Toc386136618 h 2 HYPERLINK l _Toc386136619 1.1、螺絲的分類 PAGEREF _Toc386136619 h 2 HYPERLINK l _Toc386136620 1.2、螺絲的主要參數(shù) PAGEREF _Toc386136620 h 2 HYPERLINK l _Toc386136621 1.2.1、螺紋 PAGEREF _Toc386136621 h 2 HYPERLINK l _Toc38613

2、6622 1.2.3、常見螺絲材質(zhì) PAGEREF _Toc386136622 h 2 HYPERLINK l _Toc386136623 1.2.4、螺絲的表面處理 PAGEREF _Toc386136623 h 3 HYPERLINK l _Toc386136624 1.2.5、螺絲相關(guān)尺寸標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc386136624 h 3 HYPERLINK l _Toc386136625 1.2.6、螺絲主要機械性能參數(shù)標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc386136625 h 4 HYPERLINK l _Toc386136626 1.3、螺母的分類與基本介紹 PAGEREF _To

3、c386136626 h 4 HYPERLINK l _Toc386136627 1.3.1、螺母的種類 PAGEREF _Toc386136627 h 4 HYPERLINK l _Toc386136628 1.3.3、嵌入螺母 PAGEREF _Toc386136628 h 5 HYPERLINK l _Toc386136629 2、常見的螺絲柱類型 PAGEREF _Toc386136629 h 7 HYPERLINK l _Toc386136630 2.1、自攻牙型塑膠螺絲柱 PAGEREF _Toc386136630 h 7 HYPERLINK l _Toc386136631 2.2

4、、鑲螺母型塑膠螺絲柱 PAGEREF _Toc386136631 h 9 HYPERLINK l _Toc386136632 2.3、鈑金翻邊螺絲柱 PAGEREF _Toc386136632 h 9 HYPERLINK l _Toc386136633 2.4、鈑金鉚接螺絲柱 PAGEREF _Toc386136633 h 9 HYPERLINK l _Toc386136634 2.5、壓鑄件螺絲柱 PAGEREF _Toc386136634 h 9 HYPERLINK l _Toc386136635 3、螺絲柱的基本設(shè)計原則 PAGEREF _Toc386136635 h 10 HYPERL

5、INK l _Toc386136636 3.1、塑膠類螺絲柱的設(shè)計 PAGEREF _Toc386136636 h 10 HYPERLINK l _Toc386136637 3.1.1、自攻型螺絲柱 PAGEREF _Toc386136637 h 11 HYPERLINK l _Toc386136638 3.1.2、鑲螺母型螺絲柱的設(shè)計 PAGEREF _Toc386136638 h 12 HYPERLINK l _Toc386136639 3.2、鈑金件螺絲柱的設(shè)計 PAGEREF _Toc386136639 h 13 HYPERLINK l _Toc386136640 3.3、壓鑄件螺絲柱

6、的設(shè)計 PAGEREF _Toc386136640 h 14 HYPERLINK l _Toc386136641 3.2.1、壓鑄件自攻牙螺絲孔設(shè)計 PAGEREF _Toc386136641 h 14 HYPERLINK l _Toc386136642 3.3.1、鑄造工藝角 PAGEREF _Toc386136642 h 15 HYPERLINK l _Toc386136643 3.3.2、脫模斜度 PAGEREF _Toc386136643 h 15 HYPERLINK l _Toc386136644 3.3.3、各類合金鑄件螺絲柱的鑄造斜度 PAGEREF _Toc386136644

7、h 15 HYPERLINK l _Toc386136645 3.3.4、壓鑄件螺絲柱品質(zhì)重點： PAGEREF _Toc386136645 h 15 HYPERLINK l _Toc386136646 4、塑料嵌件設(shè)計 PAGEREF _Toc386136646 h 15 HYPERLINK l _Toc386136647 4.1、塑膠嵌入式螺母分類 PAGEREF _Toc386136647 h 15 HYPERLINK l _Toc386136648 4.2、熱壓螺母、預(yù)埋螺母加工工藝 PAGEREF _Toc386136648 h 16 HYPERLINK l _Toc38613664

8、9 4.2.1、熱壓螺母 PAGEREF _Toc386136649 h 16 HYPERLINK l _Toc386136650 4.2.2、預(yù)埋螺母 PAGEREF _Toc386136650 h 17 HYPERLINK l _Toc386136651 4.3、嵌件分類 PAGEREF _Toc386136651 h 17 HYPERLINK l _Toc386136652 4.3.1、注塑后使用熱熔/超聲波壓入安裝 PAGEREF _Toc386136652 h 17 HYPERLINK l _Toc386136653 4.3.2、自攻螺紋型嵌件 PAGEREF _Toc3861366

9、53 h 18 HYPERLINK l _Toc386136654 4.3.3、膨脹型嵌件 PAGEREF _Toc386136654 h 19 HYPERLINK l _Toc386136655 4.3.4、壓入型嵌件 PAGEREF _Toc386136655 h 20 HYPERLINK l _Toc386136656 4.3.5、模內(nèi)嵌入型嵌件 PAGEREF _Toc386136656 h 20 HYPERLINK l _Toc386136657 4.4、設(shè)計原則 PAGEREF _Toc386136657 h 211、螺絲、螺母的基本介紹1.1、螺絲的分類螺絲用螺紋一般有公制機械牙

10、螺紋（ISO）三角自攻螺紋（TAP TITE）鐵板木板自攻螺紋三種。其中公制機械牙螺紋用于已預(yù)先攻牙零部件鎖緊；三角自攻螺紋用于有底孔自攻鎖緊；鐵板木板自攻螺紋多用于無底孔自攻鎖緊場合，也可用于有底孔自攻鎖緊。自攻螺絲的螺紋分為粗牙和細牙，一般稱為typeA和typeAB，絕大多數(shù)都用AB牙。自攻螺絲不需要與內(nèi)螺紋配合，只需有預(yù)制孔，攻入時自動產(chǎn)生配合螺紋，多用在木材、塑膠等質(zhì)地較軟的材料上面。自攻螺絲屬于非標(biāo)。機螺絲與自攻螺絲的區(qū)別一是他們的螺紋。機螺紋一般多用粗牙，需與相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)螺紋配合縮緊，一般多為螺母或著有螺紋的金屬件。機螺紋主要有公制標(biāo)準(zhǔn)、美制標(biāo)準(zhǔn)、英制標(biāo)準(zhǔn)，公制標(biāo)準(zhǔn)和美制標(biāo)準(zhǔn)螺紋

11、角為60度，英制為55度。公制標(biāo)準(zhǔn)以螺距表示、美制和英制標(biāo)準(zhǔn)則以一英寸多少牙來表示。(1)公制機械牙螺紋公制機械牙螺紋一般用于重負荷場合，一般又分為粗牙及細牙，多用于機械工業(yè)產(chǎn)品或家用電器中需要強力固定的金屬部件部位的鎖緊。公制機械牙細牙螺紋因加工費用較高建議不用。(2)三角自攻螺紋三角自攻螺紋一般用于輕負荷及中負荷場合，又分為STP型CTP型BTP型PTP型四種：STP型CTP型主要用于鋼鐵及金屬材料自攻鎖緊；PTP型主要用于ABSPP等較軟塑料材料自攻鎖緊；BTP型因可廣泛用于鋼鐵鋁銅鋅等有色金屬電木各種塑料，故可作為優(yōu)先選用的螺絲牙型。 推薦使用BTP形及STP型三角自攻螺紋，有用到PT

12、P型考慮用BTP型替代，有用到CTP型考慮用STP型替代。1.2、螺絲的主要參數(shù)1.2.1、螺紋、大徑d(D) 螺紋的最大直徑，即外螺紋的牙頂（或內(nèi)螺紋的牙底），相重合的假想的圓柱面的直徑，也叫螺紋的公稱直徑。、小徑d1（D1）螺紋的最小直徑，即與外螺紋牙底（或內(nèi)螺紋牙頂）相重合的假想圓柱面的直徑、中徑d2（D2）一個假想圓柱面的直徑，其母線通過牙型上牙厚和牙間寬相等圓柱面的直徑、螺距P 相鄰兩牙在中徑上的對應(yīng)兩點間軸向距離。、導(dǎo)程S 同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑上對應(yīng)兩點間的軸向距離。、螺紋升角 在中徑圓柱上螺旋線的切線與垂直于螺紋軸線的平面間夾角。、牙型角 軸向剖面內(nèi)螺紋牙型兩側(cè)面的夾角

13、。、牙型斜角 軸向剖面內(nèi)螺紋牙型一側(cè)邊與螺紋軸線的垂線間的夾角。螺紋的主要參數(shù)1.2.3、常見螺絲材質(zhì)a、低碳鋼b、SS-304 c、SS-302d、鋁合金 5052d、黃銅e、青銅f、銻銅其中低碳鋼用的最為廣泛，價格便宜，強度較好，能適應(yīng)于一般電子產(chǎn)品的要求。當(dāng)然有時為了需要更高的機械強度時，就可以考慮用不銹鋼SS304,它的缺點是價格較高。1.2.4、螺絲的表面處理a、鍍鋅b、鍍鎳c、鍍錫d、鍍鋅綠膜處理e、鍍五彩f、抗氧化處理1.2.5、螺絲相關(guān)尺寸標(biāo)準(zhǔn)(1)公制機械牙粗牙規(guī)格螺絲尺寸標(biāo)準(zhǔn)（牙型角:60）標(biāo)稱尺寸螺距外徑有效直徑最大最小公差最大最小公差M2.00.401.9811.886

14、0.0951.7211.6540.067M2.50.452.4802.3800.1002.1882.1170.071M3.00.502.9802.8740.1062.6552.5800.075M3.50.603.4793.3540.1253.0893.0040.085M4.00.703.9783.8380.1403.5233.4330.090M4.50.754.4784.3380.1403.9913.9010.090M5.00.804.9764.8260.1504.4564.3610.095M6.01.005.9745.7940.1805.3245.2120.112M8.01.257.9727

15、.7600.2127.1607.0420.118M101.509.9689.7320.2368.9948.8620.132M121.7511.96611.7010.26510.82910.6790.150M142.0013.96213.6820.28012.66312.5030.160M162.0015.96215.6820.28014.66314.5030.160(2)三角螺絲單牙規(guī)格B型（BTP）尺寸標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)稱尺寸牙數(shù)圓形直徑三角形直徑輾造徑最大最小最大最小M2.0402.041.961.961.881.57M2.3322.342.262.262.181.81M2.6282.642.562.

16、552.472.07M3.0243.052.952.952.852.37M3.5203.553.453.463.342.78M4.0184.053.953.913.813.14M5.0165.064.944.904.784.00(3)三角螺絲機械牙規(guī)格S型（STP）尺寸標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)稱尺寸牙數(shù)圓形直徑三角形直徑輾造徑最大最小最大最小M2.00.402.041.961.961.881.67M2.30.402.342.262.262.181.96M2.60.452.662.572.562.482.24M3.00.503.052.972.952.872.59M3.50.603.563.483.443.363

17、.01M4.00.704.073.993.933.853.42M5.00.805.085.004.924.844.361.2.6、螺絲主要機械性能參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)(1)公制機械牙粗牙規(guī)格螺絲主要機械性能參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)(5.8級以上) 標(biāo)稱尺寸螺距破壞扭力N. m抗張力Kg表面滲碳熱處理規(guī)格表面硬度心部硬度硬化層深度M2.00.400.4120460-600250-3800.04-0.10M2.50.450.6180460-600250-3800.04-0.10M3.00.500.9270460-600250-3800.04-0.10M3.50.601.5360460-600250-3800.05-0.18M

18、4.00.702.5480560-650250-3800.05-0.18M4.50.753.5600560-650250-4000.1-0.25M5.00.805750560-650250-4000.1-0.25M6.01.008.51100560-650250-4000.15-0.30M8.01.25202000560-650250-4000.15-0.30M101.50403100560-650250-4000.15-0.30M121.75654400560-650250-4000.15-0.30M142.001006000560-650250-4000.15-0.32M162.00160

19、8200560-650250-4000.15-0.32(2)三角自攻螺絲主要機械性能參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)（5.8級以上）標(biāo)稱尺寸牙數(shù)破壞扭力N.m抗張力Kgf表面滲碳熱處理規(guī)格表面硬度HV心部硬度HV硬化層深度M2.0400.4120460-600250-3800.04-0.10M2.3320.6150460-600250-3800.04-0.10M2.6280.97210460-600250-3800.04-0.10M3.0241.47280460-600250-3800.05-0.18M3.5202.45390500-650250-3800.05-0.18M4.0183.43480500-650250

20、-4000.1-0.25M5.0166.47780550-700250-4000.1-0.251.3、螺母的分類與基本介紹1.3.1、螺母的種類螺母是將兩個部件緊密連接起來的零件,通過內(nèi)側(cè)的螺紋,跟同等規(guī)格的螺絲、螺栓連接在一起。螺母和螺絲、螺栓的連接屬于可拆卸連接，當(dāng)把螺母從螺絲、螺栓上旋下后，兩個被連接的部件可分離。1.3.2、六角螺母六角螺母與螺栓、螺釘配合使用，外形呈正六邊形，應(yīng)用廣泛，主要分為內(nèi)六角螺母和外六角螺母。1型六角螺母 GB6170螺紋規(guī)格dM2M2.5M3M4M5M6M8M10M12M16M20e4.325.456.017.668.7911.114.417.820.026

21、.833.0m1.610.814.818s455.5781013161824301.3.3、嵌入螺母采用各種壓花線材生產(chǎn)（一般是鉛黃銅,如H59、3604、3602)制作的銅螺母. 我們?nèi)粘＝佑|到的的嵌入式滾花銅螺母 都采用精密自動車床加工而成。 嵌入式滾花銅螺母主要的作業(yè)方式是模具注塑套啤或者后埋入，如果采用模具注塑，PA/NYLOY/PET的熔點都在200以上，嵌入螺母被熱熔進塑件后溫度迅速變高，注塑成型后，塑料體迅速冷卻結(jié)晶變硬，如果嵌入螺母溫度還處在高溫，那就有可能倒至銅螺母與塑料件接觸的地方開始松脫或出現(xiàn)裂縫。所以在嵌入螺母的注塑中 都使用銅材質(zhì)

22、的螺母而不是碳鋼螺母。 嵌入式銅螺母的外紋滾花有兩種方式成形，一種是采用銅質(zhì)的原材料拉花成形后在上設(shè)備進行生產(chǎn)，一般這種方式的拉花紋路為直紋，另一種是采用光圓的銅材料直接在生產(chǎn)的過程中邊攻牙邊壓花，這樣的加工方式可以生產(chǎn)一些非標(biāo)尺寸的滾花銅螺母，嵌入銅螺母壓花的形狀可隨用戶選擇，如網(wǎng)紋、八字壓花、人字壓花等各種滾花紋路。、注塑套啤模內(nèi)注塑嵌件適用于所有塑膠材料，在塑膠射出前即將嵌件套入模具鑲針中固定后再注膠。模內(nèi)注塑嵌件一般設(shè)計成直紋花，因此嵌件成本相對更低。直接在模具內(nèi)成型可以獲得最佳的扭力和拉力性能，并且允許更小的壁厚，缺點是效率低。模具注塑前把螺母預(yù)先固定在模具上，注塑后塑膠凝固將螺母包

23、緊。國標(biāo)嵌裝圓螺母 GB809簡圖mbcg螺紋規(guī)格ddk (滾花前)d141.2M35451.2M46563.2421.5M58784.7421.5M6109106.2931.5M81210128.2931.5M1015131410.2941.5M1218161611.3541.51812.3542.52014.3562.52519.4262.5預(yù)埋螺母的規(guī)格采用熱壓螺母的規(guī)格，請參考上面的表格。1)、預(yù)埋螺母的拉力與扭力矩在塑膠件上預(yù)埋的螺母所能承受的拉力與扭力矩值推薦如下表型號拉力 (kg)扭力矩 (kgf.cm)M35.710015M48.1200302)、預(yù)埋螺母工藝要求預(yù)埋螺母的工藝

24、要求如下：預(yù)埋螺母應(yīng)采用芯棒定位，應(yīng)保證芯棒與螺母的同軸度為0.03mm；模具上的圓柱孔與芯棒軸段的配合公差為H9/f9；螺母在模具中必須可靠定位，在動模的合模運動中不致松動，在高壓熔體沖擊下不偏移、不漏料、不脫落；對PC、PC+ABS等敏感性材料，需對螺母預(yù)加熱，或進行后續(xù)保溫處理，以減少熱應(yīng)力的產(chǎn)生（不推薦PC材料采用預(yù)埋螺母工藝,因為PC在注塑成型后會有殘余應(yīng)力，預(yù)埋螺母與塑膠結(jié)合處易開裂或一段時間后開裂，這個理恐怖。要避免可從工藝上改善，提高模溫，減少保壓時間，降低保壓壓力及注塑壓力，提高料筒溫度等，也可以做好在90100度下加熱產(chǎn)品，提前釋放應(yīng)力。）預(yù)埋螺母后，螺母應(yīng)與膠柱頂平面平齊

25、，陷入膠柱頂平面不超過0.2mm。、熱壓螺母適合熱塑型材料 注塑完成后把螺紋嵌件安裝進塑料部件?？梢杂檬謩踊蛘呷詣訖C器進行安裝螺紋嵌件會被加熱到塑料的熔化溫度。塑料融液會流入螺母的底部槽中。冷卻后，不會有應(yīng)力。、特性、短的注塑時間，從而降低塑料件的制造成本 、安全，沒內(nèi)應(yīng)力 、高的軸向拉力和抗扭矩性能、可重復(fù)旋入熱壓螺母采用PSM公司的正反向雙斜紋塑膠專用螺母TECH-SONIC，塑膠孔可不設(shè)計倒角；熱壓螺母的尺寸規(guī)格及相應(yīng)的膠柱尺寸見表1。表1 熱壓螺母的尺寸規(guī)格表 單位：mm簡圖螺紋規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)長度A外徑D圓頭尺寸P膠柱孔內(nèi)徑最小膠柱外徑最小膠柱深度M3.94.0+0.18

26、.06.2M4.0+0.18.06.2M5.6+0.1108.6采用熱熔埋置的方法是是最常見、最通常的埋入方式，一般以熱熔機或手工電烙鐵埋入。將熱熔螺母加熱至80-200度后對準(zhǔn)塑膠預(yù)預(yù)留孔后壓入，或?qū)崛勐菽阜胖妙A(yù)留孔上，壓頭（即烙鐵）接觸螺母使其本身加熱，再緩慢壓進塑膠內(nèi)。也有采用不加熱即壓入的方式，即冷壓入預(yù)埋件，在不加熱的條件下將預(yù)埋件壓入塑膠孔內(nèi)，塑膠孔略大于預(yù)埋件螺母的外徑。熱壓螺母的具體安裝使用方式。螺紋規(guī)格外徑E長度AC塑料預(yù)留孔深B塑料預(yù)留孔大徑F塑料預(yù)留孔小徑DM20.43.60353.15A+1E-0.3C-0.15M2.50.45

27、4.05353.50A+1E-0.3C-0.15M30.54.55363.90A+1E-0.3C-0.15M40.76.05485.55A+1E-0.3C-0.15M50.87.055106.15A+1E-0.3C-0.15M618.556127.75A+1.1E-0.4C-0.2M81.2510.088129.12A+1.2E-0.5C-0.2、熱壓螺母的拉力與扭力矩塑膠件上的熱壓螺母所能承受的拉力與扭力矩推薦如表2。表2 熱壓螺母的拉力扭力矩規(guī)格表規(guī)格拉力 (kg)扭力矩(kgf.cm)M2.56013M36515M47018、熱壓溫度對于不同的材料，螺母的熱壓溫度有所不同，熱壓溫度規(guī)定如

28、表3。表3 熱壓溫度選擇表材料熱壓溫度（PSM推薦值）ABS140-160PC/ABS220-240PC240-260、熱壓螺母工藝要求熱壓螺母的操作工藝如下：簡單零件使用高度方向有絕熱材料定位的通用工裝；特殊零件制作相應(yīng)的特殊熱壓工裝；熱壓前應(yīng)抽檢膠柱孔的直徑和深度，必須符合表1規(guī)定的尺寸要求；推薦采用50W的可調(diào)節(jié)溫度的加熱棒，加熱棒使用表3推薦的溫度接觸銅螺母加熱，加熱時間為7-10s；膠柱內(nèi)孔軟化時，膠柱頂平面及外表面不得軟化，將螺母垂直緩慢壓入膠柱，防止塑膠流動不充分，壓入螺母后加熱棒應(yīng)快速垂直提起；零件室溫冷卻時間為8小時；螺母與膠柱頂平面平齊，突出不超過0.3mm；螺母在膠柱中垂

29、直度公差值為0.2 mm；膠柱不得有明顯脹起或裂紋。、超聲波安裝熱熔是將產(chǎn)品加熱后將銅嵌件壓入塑料基體可以使產(chǎn)品迅速變熱加快工作效率，加熱后的銅嵌件也可以快速地將熱量傳導(dǎo)給塑料件，從而使塑料孔周邊變軟，從而快速將產(chǎn)品壓入孔內(nèi)。嵌件由于外徑有壓花工藝，成形后和銅嵌件形成一定的磨擦力和咬和力，可以使之固定在里面使之不能脫落。具有一定的扭力和拉力。適合熱塑性塑料 超聲波安裝在超聲波下，塑料融化并流入嵌件底部切槽。冷卻后，不會有應(yīng)力。、冷壓系列冷壓嵌件適用于中等或偏低硬度的熱塑性塑膠，在塑膠件成型后直接冷壓入到預(yù)制塑膠孔中。冷壓嵌件的突出優(yōu)點是植入方便、效率高，但是犧牲了扭力和拉力性能。部分冷壓嵌件同

30、樣可以用超聲波或熱熔工藝埋植，以得到更好的扭力和拉力性能。、自攻系列自攻嵌件適用于不同材料，對于塑膠類材料主要是熱固性塑膠，可以直接攻入塑膠孔內(nèi)。請參考螺套嵌件。2、常見的螺絲柱類型2.1、自攻牙型塑膠螺絲柱塑膠自攻牙型螺絲柱使用的是自攻牙螺絲，在電子產(chǎn)品行業(yè)使用廣泛，成本低，制造簡單。但是不適合于經(jīng)常需要拆卸的場合，經(jīng)常拆卸會導(dǎo)致螺絲柱滑牙，這個跟塑膠的材料也有關(guān)系，像一般常用的ABS、PC等主體結(jié)構(gòu)材料上只能拆卸7次左右。(1)三角自攻螺絲用于鋁鋅銅等較軟金屬材料及塑料材料時底孔直徑標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)稱尺寸板厚（或攻入深度）鋁鋅銅等較軟金屬材料電木等硬質(zhì)塑料ABSPP等塑料1.02.03.04.04.

31、0以下4.0以上5.0以下5.0以上M2.01.551.601.65M2.31.851.901.952.0M2.25M3.02.62.652.652.72.552.652.52.6M3.53.03.053.053.102.953.052.93.0M4.03.553.553.63.603.403.453.353.45M5.04.454.454.54.5(2)C、F型自功螺釘在熱塑性塑料中螺釘規(guī)格鉆孔直徑螺釘最小插入深度STST2.92.356.5STST3.93.48ST4.63.98STST6.35.

32、39.5(3)對應(yīng)于F型螺釘?shù)乃芰现破奉A(yù)孔值（SJ2495-84）螺紋規(guī)格酚醛樹脂醋酸纖維、硝酸纖維、丙烯酸樹脂孔徑最小盲孔深度孔徑最小盲孔深度ST2.22.04.82.04.8ST2.46.5ST3.06.5ST3.68.0ST3.88.0ST5.55.0ST5.69.5(4)對應(yīng)于FT型螺釘?shù)乃芰现破奉A(yù)孔值（SJ2495-84）螺紋規(guī)格酚醛樹脂醋酸纖維、硝酸纖維、丙烯酸樹脂、苯乙烯樹脂孔徑盲孔深度孔徑盲孔深度最小最大最小最大ST2.22.02.46.4ST2.92.

33、73.28.0ST9.53.04.89.5ST133.76.413ST164.28.016ST164.89.516ST195.79.5192.2、鑲螺母型塑膠螺絲柱鑲螺母型塑膠螺絲柱使用的是機牙螺絲，在數(shù)碼、手機行業(yè)使用較為廣泛，制造復(fù)雜、成本高、因為用的機牙螺絲，因此可多次反復(fù)拆卸、而且連接可靠性也高。2.3、鈑金翻邊螺絲柱鈑金翻邊攻牙又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻牙，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙。制造簡單，成本低。2.4、鈑

34、金鉚接螺絲柱壓鉚方式：一般通過沖床或液壓壓鉚機來講壓鉚螺柱鉚接到鈑金件上面壓鉚螺柱，是應(yīng)用于鈑金、薄板、機箱、機柜的一種緊固件，壓鉚螺母柱其外形一端呈六角形，另一端為圓柱狀，六角邊與圓柱狀中間有一道退刀槽，其內(nèi)形為內(nèi)螺紋，通過壓力機將六角頭壓入薄板的預(yù)置孔內(nèi)（預(yù)置孔的孔徑一般略大于壓鉚螺柱的圓柱外徑）使孔的周邊產(chǎn)生塑性變形，變形部分被擠入壓鉚螺母柱的退刀槽內(nèi)，使壓鉚螺母柱鉚緊于薄板上，從而在薄板上形成一下有效固定的內(nèi)螺紋。壓鉚螺柱的材料主要是以鋁合金、銅和碳鋼為主。應(yīng)用優(yōu)點板材背面保持完全嵌平；小而精巧，廣泛應(yīng)用于精密電子電器產(chǎn)品或精密設(shè)備； 高抗扭矩阻力；裝備方便，只需要壓鉚； 規(guī)格系列化，

35、能滿足多種設(shè)計要求。 2.5、壓鑄件螺絲柱(1)對應(yīng)于F型螺釘鋁鎂鋅黃銅青銅的預(yù)孔值（SJ2495-84）螺紋規(guī)格孔徑最小盲孔深度ST2.22.03.2STSTSTSTST5.55.07.0ST(2)F型自攻螺釘在有色金屬、鋁、鋅、黃銅、青銅中螺釘規(guī)格minmax孔徑孔深孔徑孔徑ST26.5ST2.92.4542.658ST3.39.5ST3.911ST4.513ST14ST6.368616ST8.07.5117.

36、522ST9.59.1149.1253、螺絲柱的基本設(shè)計原則 螺紋鉆孔底徑計算(1)、攻公制螺紋：螺距t3.2M2.01.51.651.651.7M1.91.951.951.9522MM3.02.652.652.62.72.75M3.53.053.053.03.153.15M4.03.63.653.653.653.65M5.04.554.554.64.62)、三角螺絲機械牙規(guī)格S型（STP）：用于鋼鐵或較硬金屬材料時底孔

37、直徑標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)稱尺寸板厚（或攻入深度）0.81.01.21.6M2.01.71.75M2.32.02.02.02.02.0M2.25M3.02.62.752.752.82.8MM4.053.653.703.703.703.70M5.054.654.654.74.73)、一次翻孔高度受材料塑性的限制，翻孔過高就會產(chǎn)生裂紋，其最大允許翻孔高度為：hmax =d(1-kmax)/2+0.43r式中：kmax 為極限翻孔

38、系數(shù)。 t2mm時，r推薦大于(24)t； t2mm時，r推薦大于(12)t；最小翻邊高度h1.5r；最小法蘭寬度b1.1hd0/t810203550100kmax0.500.520.600.650.750.85注：對于經(jīng)常用到1.0、1.2mm不銹鐵和耐指紋板材料kmax可取0.4左右。翻邊的直徑（中徑）Dd0+1.3t翻邊的圓角半徑RR1.5t+1翻邊系數(shù)K軟鋼K0.07；黃銅H62(t=0.56),K0.68；鋁(t=0.55),K0.70翻邊的高度HH=(D/2)*(1-K)+0.43R+0.72t=(2.02.5)t翻邊孔至外緣的距離aa(78)t注：、翻邊系數(shù)K=d0/D、若翻邊的

39、高度較高，一次翻邊不能滿足要求時，可采用拉延、翻邊復(fù)合工序。、鈑金鉚接螺絲柱螺紋代碼板材厚度(min)板材孔徑孔中心到板邊緣最小尺寸M314.263.5M315.46.8M3.515.46.8M41.37.28M51.37.28注:3.5M3是在原有M3基礎(chǔ)上將壁厚加厚,螺紋尺寸保持不變。3.3、壓鑄件螺絲柱的設(shè)計3.2.1、壓鑄件自攻牙螺絲孔設(shè)計下表推薦了不同尾部形狀的自攻牙螺絲用于不同五金材料的預(yù)孔參考值。因材料和加工方法不同，預(yù)孔值也必須相應(yīng)改變。 (預(yù)孔尺寸的偏差為H12)(1)、C、F型自功螺釘在中碳鋼、黃銅、鋁合金、不銹鋼板中螺釘規(guī)格材料厚度鉆孔直徑螺釘規(guī)格材料厚度鉆孔直徑ST2.

40、20.451.6ST4.80.713.40.911.821.951.623.8ST2.90.452.052.644.10.91.622.44.754.52.032.6ST5.50.714.1ST3.50.452.312.81.624.51.622.952.644.82.02.643.24.755.1ST4.20.712.9ST0.913.11.62.035.41.62.643.74.76.3563.3.1、鑄造工藝角鑄造工

41、藝角能使金屬填充時流動平穩(wěn)，氣體容易排出，并可避免因銳角而產(chǎn)生裂紋。對于需要進行 HYPERLINK http:/hjg.yzw.cc/ o 查看更多相關(guān)信息！ t _blank HYPERLINK http:/hjg.yzw.cc/ o 查看更多相關(guān)信息！ t _blank 電鍍和涂飾的 HYPERLINK http:/www.yzw.cc/diecastings/ o 查看更多相關(guān)信息！ t _blank HYPERLINK http:/www.yzw.cc/diecastings/ o 查看更多相關(guān)信息！ t _blank 壓鑄件，圓角可以均勻鍍層，防止尖角處涂料堆積。在鋅合金、鎂合金、

42、鋁合金壓鑄件的螺絲柱設(shè)計時需要留有R0.5的鑄造工藝角。3.3.2、脫模斜度為了便于從壓鑄型腔取出鑄件 ,壓鑄件螺絲柱應(yīng)具有恰當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍?。脫模斜度愈?愈易產(chǎn)生脫型卡模和鑄件的變形、裂紋,另外脫模劑的消耗量也會增加。這樣,不僅降低了成品率,也使壓鑄作業(yè)性惡化。為此,合理設(shè)計和選取壓鑄件的脫模斜度是十分重要的。 壓鑄件螺絲柱的脫模斜度的選取主要與鑄造合金的種類和螺絲柱的高度有關(guān)，鑄造斜度不計入公差范圍內(nèi)。3.3.3、各類合金鑄件螺絲柱的鑄造斜度 鑄件內(nèi)腔深度mm鑄件材料06688101015152020303060鋅合金鋁合金銅合金2304523304145333013023031152230

43、113020451151303.3.4、壓鑄件螺絲柱品質(zhì)重點：、螺絲柱的高度尺寸、螺絲孔的孔徑壓鑄件比塑膠硬度高得多，對螺絲孔的尺寸精度要求較高，過小容易滑牙，過大會導(dǎo)致螺絲難打進甚至?xí)霈F(xiàn)螺絲斷裂的現(xiàn)象。對于壓鑄件的有噴油、電鍍等表面處理工藝的，我們更需嚴格把關(guān)，因為供應(yīng)商通常在表面處理時沒對螺絲孔進行有效的防護措施，致使螺絲孔偏小。、螺絲柱上的披鋒壓鑄件是由壓鑄模高溫高壓鑄造出來的，因此螺絲柱上很容易產(chǎn)生披鋒，披鋒也往往對裝配產(chǎn)生很大的影響，所以來料檢驗時需控制好。4、塑料嵌件設(shè)計目標(biāo)是設(shè)計具有足夠扭矩阻力的嵌件，使其在承受需要的較高的扭矩時，在螺紋連接上產(chǎn)生足夠的軸向拉力，防止松動。同時

44、也使嵌件在承受使用工況下的載荷時，產(chǎn)生足夠的抗拉出力。在一般情況下，扭矩阻力是直徑的函數(shù)，而拉出阻力是長度的函數(shù)。然后，這些函數(shù)是相互關(guān)聯(lián)的，設(shè)計者面臨的挑戰(zhàn)就是實現(xiàn)兩者的最佳組合。4.1、塑膠嵌入式螺母分類適用于熱熔和超聲波埋入熱塑性塑料， 人字形滾花可提高其扭拉力適用于有較大脫模斜度(8度)的塑膠孔適用于有較大脫模斜度的塑膠孔。斜 角花和反向葉片可以將扭拉力提高25%適用于公差較大的塑膠孔，并提供高扭拉力對稱形狀適用于自動化埋植設(shè)備，正反向壓花提供更強的性能特別適用于小型塑膠件，有利于使用小螺絲，適用于較小壁厚的塑膠孔特別適用尖角敏感的非結(jié)晶熱塑性塑膠件，圓弧滾花可避免一般壓花所形成的尖峰

45、和根部應(yīng)力特別適用于溥片結(jié)構(gòu)塑膠可直接壓入裝配大部份熱塑性塑膠，不需要專用埋植設(shè)備。精密而尖銳的滾花，適用于硬而脆的熱固性塑料。此為一種自攻型埋植螺母，適用于各種熱塑性和熱固性塑料。適用于模內(nèi)成型埋植，能得到極高的扭拉性能。怎樣選擇合適的塑膠嵌件，不同的塑膠適用什么樣的嵌件螺母？下附塑料與嵌件螺母的關(guān)系1)、結(jié)晶性塑料對應(yīng)力相對不敏感，各種螺母都能適用2)、非結(jié)晶塑料對應(yīng)力非常敏感，在選擇螺母型號時，應(yīng)避免鋒利的滾花。對那些需要作屏蔽電鍍的塑件，應(yīng)該特別小心，埋有螺母的塑件酸洗會造成嚴重的龜裂現(xiàn)象，最好是先電鍍，再埋植螺母。3)、熱固性塑料不適用熱熔和超聲波埋植螺母，在必要時，可以選擇精密而尖

46、銳的滾花螺母直接壓入。4.2、熱壓螺母、預(yù)埋螺母加工工藝4.2.1、熱壓螺母(1)、熱壓螺母規(guī)格塑膠孔可不設(shè)計倒角；熱壓螺母的尺寸規(guī)格及相應(yīng)的膠柱尺寸下表： 型號標(biāo)準(zhǔn)長度外徑圓頭尺寸膠柱孔內(nèi)徑最小膠柱外徑最小膠柱深度簡圖ADPM+0.18.06.2M3.94.0+0.18.06.2M5.55.6+0.1108.6采用熱熔埋置的方法是是最常見、最通常的埋入方式，一般以熱熔機或手工電烙鐵埋入。將熱熔螺母加熱至80-200度后對準(zhǔn)塑膠預(yù)預(yù)留孔后壓入，或?qū)崛勐菽阜胖妙A(yù)留孔上，壓頭（即烙鐵）接觸螺母使其本身加熱，再緩慢壓進塑膠

47、內(nèi)。也有采用不加熱即壓入的方式，即冷壓入預(yù)埋件，在不加熱的條件下將預(yù)埋件壓入塑膠孔內(nèi)，塑膠孔略大于預(yù)埋件螺母的外徑。熱壓螺母的具體安裝使用方式。螺紋規(guī)格外徑E長度AC塑料預(yù)留孔深B塑料預(yù)留孔大徑F塑料預(yù)留孔小徑DM20.43.60353.15A+1E-0.3C-0.15M2.50.454.05353.50A+1E-0.3C-0.15M30.54.55363.90A+1E-0.3C-0.15M40.76.05485.55A+1E-0.3C-0.15M50.87.055106.15A+1E-0.3C-0.15M618.556127.75A+1.1E-0.4C-0.2M81.2510.088129.

48、12A+1.2E-0.5C-0.2(2)、熱壓螺母的拉力與扭力矩塑膠件上的熱壓螺母所能承受的拉力與扭力矩推薦如下表：型號拉力 (kg)扭力矩(kgf.cm)M2.55.76013M35.76515M48.17018(3)、熱壓溫度對于不同的材料，螺母的熱壓溫度有所不同，熱壓溫度規(guī)定下表： 材料熱壓溫度（推薦值）ABS140-160PC/ABS220-240PC240-2604.2.2、預(yù)埋螺母(1)、預(yù)埋螺母的規(guī)格預(yù)埋螺母的規(guī)格采用熱壓螺母的規(guī)格，請參考上面的表格。3.2.2、預(yù)埋螺母的拉力與扭力矩在塑膠件上預(yù)埋的螺母所能承受的拉力與扭力矩值推薦如下表型號拉力 (kg)扭力矩 (kgf.cm)

49、M35.710015M48.120030(2)、預(yù)埋螺母工藝要求預(yù)埋螺母的工藝要求如下：預(yù)埋螺母應(yīng)采用芯棒定位，應(yīng)保證芯棒與螺母的同軸度為0.03mm；模具上的圓柱孔與芯棒軸段的配合公差為H9/f9；螺母在模具中必須可靠定位，在動模的合模運動中不致松動，在高壓熔體沖擊下不偏移、不漏料、不脫落；對PC、PC+ABS等敏感性材料，需對螺母預(yù)加熱，或進行后續(xù)保溫處理，以減少熱應(yīng)力的產(chǎn)生（不推薦PC材料采用預(yù)埋螺母工藝,因為PC在注塑成型后會有殘余應(yīng)力，預(yù)埋螺母與塑膠結(jié)合處易開裂或一段時間后開裂，這個理恐怖。要避免可從工藝上改善，提高模溫，減少保壓時間，降低保壓壓力及注塑壓力，提高料筒溫度等，也可以做

50、好在90100度下加熱產(chǎn)品，提前釋放應(yīng)力。）預(yù)埋螺母后，螺母應(yīng)與膠柱頂平面平齊，陷入膠柱頂平面不超過0.2mm。4.3、嵌件分類4.3.1、注塑后使用熱熔/超聲波壓入安裝滾花用來增加扭矩阻力。直滾花是首選的設(shè)計，而不是菱形滾花。較粗糙的滾花增加了扭矩阻力，但同時也對塑料件產(chǎn)生了更大的壓力。此外，嵌件的周長決定了滾花間距，所以滾花的設(shè)計受到了實際限制。與直滾花相比，螺旋滾花具有較低的扭矩阻力，但軸向拉出阻力得到了增加。在實踐中，30 至45 度的滾花角度對拉出阻力具有積極的影響，使扭矩值的損失最小。在一些嵌件中，不同的螺旋滾花帶以及直滾花和螺旋滾花可以在同一嵌件上同時使用，實現(xiàn)扭矩和拉出阻力的最

51、佳組合。一些嵌件在各邊上的兩個直徑略小的滾花帶之間設(shè)計有一個直徑稍大的滾花帶，由凹槽將兩個較小的滾花帶與較大的滾花帶分開。使用設(shè)計得當(dāng)?shù)那都约鞍唇ㄗh制造的孔，塑料會以與安裝方向相反的方向流過較大的滾花帶，進入較大滾花帶背后的凹槽和滾花，顯著增加拉出阻力。較大滾花帶上方的所有塑料實際上形成了一個剪切面。頭部設(shè)計有利于塑料流入嵌件的上部凹槽。最后，為獲得最佳性能，必須按軸向?qū)⑶都P直安裝入孔?？梢酝ㄟ^錐形化嵌件或提供一個導(dǎo)入部分來實現(xiàn)這一點。導(dǎo)入部分需要有足夠的長度，有平面，未滾花部分的直徑等于或略小于孔直徑。(1)、熱熔/超聲波型嵌件尺寸專為在熱塑性塑料下的注塑后安裝所設(shè)計。熱熔和超聲波安裝產(chǎn)

52、生了出色的性能結(jié)果。提供有長型和短型嵌件，長型為獲得最大的扭矩和拉出阻力；短型為實現(xiàn)較低的要求，好處是成本較低，安裝時間較少。24系列專為錐形孔的使用而設(shè)計。錐形孔便于正確的定位，并可在熱熔或超聲波振動安裝之前最大限度地增大嵌件與孔壁之間的表面接觸。25系列是系列24的帶頭系列。螺紋尺寸APLTHE+0.1簡圖M24.13.550.653.8 24系列 25系列M50.663.8M0.664.4M60.875.2M0.885.8M576.3918.56.9M68.67.8101108.5M811.1101211210.

53、927和29系列是專為使用標(biāo)準(zhǔn)中心模銷的直孔所設(shè)計的。相同的孔直徑適用于這些系列的所有嵌件。導(dǎo)入部分以及錐形滾花和凹槽的設(shè)計有利于定位和安裝。系列27和29為對稱型，無需定向。系列27有一個較小的中心滾花直徑，以降低薄壁應(yīng)用的徑向應(yīng)力。螺紋尺寸APL(短型)L(長型)TH建議的孔直徑+0.08簡圖M27系列 28系列M2.5/M4M6.34.75M5.6M9.517.96.4M8M81

54、0.19.5-12.71.3119.554.3.2、自攻螺紋型嵌件為注塑后安裝的嵌件提供了最佳的拉出阻力。螺紋具有較小的截面設(shè)計，以盡量最小化傳導(dǎo)到塑料件上的壓力，且其相對較大的螺距提供了最大的塑料剪切面，以抵制拉出。安裝扭矩不是一個問題，因為擰緊時增加了塑料件與螺紋之間的摩擦，嵌件上大的外螺紋直徑增大了摩擦面積。擰出扭矩性能完全依賴于外部嵌件螺紋較大的表面積以及螺紋與塑料件之間的張力。延展性塑料使用的成型螺紋嵌件需要粗牙螺紋以避免鉸孔現(xiàn)象，熱固性塑料和脆性材料使用的切割成型螺紋嵌件需要有一個切割面以便于加工。同樣，為了便于筆直地安裝入孔，一個良好的導(dǎo)入部分是必不可少的。(1)、自攻螺紋型嵌件

55、尺寸成型螺紋嵌件，適用于熱塑型，很柔軟或有較大彈性的塑料。切削成型螺紋嵌件適用于熱固型或硬度較大的塑料。減小的螺紋剖面和更大的間距最小化了徑向壓力和潛在的孔壁損壞。成型的螺紋也使這些自攻螺紋型嵌件的拉出力得到了最大化。螺紋尺寸ALD+0.08簡圖M成型螺紋 切削螺紋M5.05MM5M68.7.3、膨脹型嵌件膨脹型嵌件的設(shè)計用于非關(guān)鍵性應(yīng)用。易于安裝是其首要設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，而不是扭矩和拉出阻力。菱形滾花是增加摩擦的一個符合成本效益的解決方案，有助于增強嵌件和孔壁之間的相互作用力。扭矩應(yīng)滿足最低要求，即當(dāng)安

56、裝螺栓時嵌件不得轉(zhuǎn)動。嵌件直徑的設(shè)計比孔的直徑略大一些，且插槽可以減少插入時的阻礙。寬闊的導(dǎo)入角可以確保筆直插入。螺釘?shù)陌惭b使嵌件膨脹，迫使菱形滾花進入孔壁，從而為無嚴格載荷要求的應(yīng)用提供合理的扭矩和拉出阻力。(1)、膨脹型嵌件尺寸為輕型載荷應(yīng)用提供了永久的、可重復(fù)使用的螺紋。螺釘?shù)牟迦胧骨都蛎洠瑢⒘庑螡L花表面壓入孔壁。螺紋尺寸ALTH建議的孔直徑+0.08簡圖M5.53.95標(biāo)準(zhǔn)型 帶頭型 反端膨脹型M3.54.75M7.15.55M7.96.35M68.37.95M89.914.31.31

57、.4、壓入型嵌件這些嵌件設(shè)計以犧牲扭矩和拉出性能的方式減少安裝成本。螺旋滾花用來提供扭矩和拉出阻力，并確保嵌件旋入孔內(nèi)時能擁有良好的塑性流動。用以實現(xiàn)螺紋之間具有足夠張力的安裝扭矩并不是一個問題，因為螺旋滾花的設(shè)計使得安裝扭矩的方向傾向于將嵌件導(dǎo)入孔內(nèi)當(dāng)然這是不可能的因為螺紋連接已經(jīng)擰緊。導(dǎo)入部分僅僅略微小于孔徑，且設(shè)計有足夠的長度確保嵌件筆直插入孔內(nèi)。(1)、壓入型嵌件尺寸是使用較軟塑料的最佳選擇，提供了一個可重復(fù)使用的螺紋，可滿足螺紋連接中較高的扭矩要求。螺旋滾花提供了中等的拉出力要求和較好的扭矩要求，同時也有利于良好的塑性流動。A嵌件為帶有導(dǎo)入部分的對稱設(shè)計，安裝方便快捷。B為帶頭的版本，同時也適合要求大拉出力的穿入式應(yīng)用。螺紋尺寸APLTH建議的孔直徑+0.08簡圖M5帶有導(dǎo)入部分 帶頭M2.5/M5M3.56.34.7MM17.96.3M68.1