1、ATO/MMTO類機機械制造業業特點以及及ERP需需求分析武興兵 崔崔莉一、前言言機械制造造業可以說說是歷史上上最悠久的的工業形式式，時至今今日，機械械制造業仍仍舊是第一一大的工業業。根據我我國政府統統計，截止止至去年，機機械制造業業仍是我國國最主要的的工業，其其占據了約約60的的份額。進進入二十一一世紀以來來，以信息息技術為代代表的現代代科學技術術的發展對對機械制造造業提出了了更高、更更新的要求求，更加突突出機械制制造業作為為高新技術術產業化載載體在推動動整個社會會技術進步步和產業升升級中不可可替代的基基礎作用。作為國民民經濟增長長和技術升升級的原動動力，機械械制造業將將伴隨高新新技術和新新

2、興產業的的發展而共共同進步，并并充分體現現先進制造造技術向智智能化、柔柔性化、網網絡化、精精密化、綠綠色化和全全球化方向向發展的總總趨勢和時時代特征。二、機械械制造業的的行業特點點分析機械械制造業主主要是通過過對金屬原原材料物理理形狀的改改變、組裝裝,成為產產品,使其其增值。它它主要包括括機械加工工、機床等等加工、組組裝性行業業。機械制制造業涉及及的工業領領域主要有有機械設備備、汽車、造船、飛飛行器、機機車、日用用器具總總之，只要要是以一個個個零部件件組裝為主主要工序的的工業領域域都是屬于于機械制造造業的范疇疇。1.機機械制造業業的生產特特點（1）機機械制造業業生產的主主要特點機機械制造業業生

3、產的主主要特點是是：離散為為主、流程程為輔、裝裝配為重點點。工業生生產的特點點基本上分分為兩大方方式：離散散型與流程程型。離散散型是指以以一個個單單獨的零部部件組成最最終產成品品的方式。因為其產產成品的最最終形成是是以零部件件的拼裝為為主要工序序，所以裝裝配自然就就成了重點點。而流程程型是指最最終產成品品的形成并并不同于離離散型一樣樣把不同零零部件裝配配起來，而而是通過對對于一些原原材料的加加工，使其其的形狀或或化學屬性性發生變化化最終形成成新形狀或或新材料的的生產方式式。我們所所熟悉的機機械設備的的制造就是是典型的離離散型工業業，而諸如如冶煉就是是典型的流流程型工業業。汽車制制造業傳統統上也

4、被認認為是屬于于離散型工工業，雖然然其中諸如如壓鑄、表表面處理等等是屬于流流程型的范范疇，不過過絕大部分分的工序還還是以離散散為特點的的。所以，機機械制造業業并不是絕絕對的離散散型工業，其其中還是有有部分的流流程型的特特點。具體體特點有以以下幾個：（1）產產品結構清清晰明確機機械制造企企業的產品品結構可以以用樹的概概念進行描描述,最終終產品一定定是由固定定個數的零零件或部件件組成,這這些關系非非常明確和和固定。（22）工藝流流程簡單明明了，工藝藝路線靈活活，制造資資源協調困困難面向訂訂單的機械械制造業的的特點是多多品種和小小批量,因因此,機械械制造業生生產設備的的布置一般般不是按產產品而是按按

5、照工藝進進行布置的的,例如,按車、磨磨、刨、銑銑來安排機機床的位置置。每個產產品的工藝藝過程都可可能不一樣樣,而且,可以進行行同一種加加工工藝的的機床有多多臺。因此此,需要對對所加工的的物料進行行調度，并并且中間品品需要進行行搬運。面面向庫存的的大批量生生產的離散散制造業,例如象汽汽車工業等等,按工藝藝過程布置置生產設備備。（3）物物料存儲簡簡易方便機機械制造業業企業的原原材料主要要是固體,產品也為為固體形狀狀。因此,存儲多為為室內倉庫庫或室外露露天倉庫。（4）自自動化水平平相對較低低機械制造造業企業由由于主要是是離散加工工,產品的的質量和生生產率很大大程度依賴賴于工人的的技術水平平,自動化化

6、主要在單單元級,例例如數控機機床、柔性性制造系統統等,因此此,機械制制造業也是是一個人員員密集型行行業,自動動化水平相相對較低。（5）生生產計劃的的制訂與生生產任務的的管理任務務繁重典型型的離散型型機械制造造業企業由由于主要從從事單件、小批量生生產,產品品的工藝過過程經常變變更,因此此,需要進進行良好的的計劃。由由于主要是是按訂單組組織生產,很難預測測訂單在什什么時候到到來,因此此,對采購購和生產車車間的計劃劃就需要很很好的生產產計劃系統統,特別需需要計算機機來參與計計劃系統的的工作。只只要計劃得得當,計劃劃的效益在在離散制造造業相當高高。（2）機機械制造業業生產組織織采用的生生產模式制制造業

7、采用用的生產類類型，根據據Garttner集集團19997年ERRP軟件供供應商指南南中的分類類，從總體體上可以分分為兩大類類：離散型型（Disscrette）和連連續型（PProceess）。從極端的的離散型生生產到完全全的連續型型生產，又又可以細分分為六種生生產類型。 2.機械械制造類企企業的營銷銷特點機械械制造業企企業一般都都設立自己己的供應和和銷售部門門，負責企企業的原材材料、零配配件的采購購和產成品品的銷售工工作。原材材料大部分分是在國內內采購，極極少數需從從國外進口口，而由于于我國的機機械制造業業生產制造造水平相對對不高，所所以產成品品的出口量量相對其它它行業較低低。對于按按庫存生

8、產產的機械制制造企業，如如泵類、工工具類等制制造企業，一一般通過辦辦事處銷售售、商場代代銷、客戶戶經銷等方方式銷售，所所以物流管管理相當重重要，應根根據商場、辦事處的的銷售、庫庫存情況，及及時進行配配貨、補貨貨、退貨、調撥。對對于有數十十家、上百百家辦事處處或代銷點點的企業，依依靠手工很很難做到快快速、準確確地物流管管理。過多多的庫存積積壓，庫存存數量不夠夠準確，影影響了商品品的流通。機械制造造企業不能能快速、準準確地得到到辦事處、代銷商場場的銷售情情況，隨著著分支機構構的增多，總總部很難對對分支機構構進行管理理與控制。33.機械制制造業企業業生產管理理的主要內內容(1)生產過程程組織，包包括

9、生產過過程的時間間組織和空空間組織；(2)生生產類型的的研究與分分析；(33)流水生生產組織與與組織設計計；(4)生產能力力的核算與與平衡；(5)企業業生產計劃劃的編制與與執行；(6)均衡衡生產的組組織；(77)生產作作業計劃的的安排；(8)生產產作業控制制；(9)生產作業業統計；三、ATTO/MTTO類機械械制造業的的特點分析析按照企業業組織生產產的特點，可可以把生產產類型劃分分為備貨型型生產（MMTS），訂訂貨型生產產(MakkeToOOrderr，簡稱MMTO),訂貨裝配配型生產(AsseembleeToOrrder，簡簡稱ATOO)和訂單單設計型生生產(ETTO)，本本文主要介介紹的是

10、AATO/MMTO類機機械制造業業的特點。1、ATTO/MTTO類機械械制造業的的生產組織織形式分析析按定單裝裝配（AsssembbleTooOrdeer，簡稱稱ATO）或或按定單制制造（MaakeTooOrdeer，簡稱稱MTO）訂貨裝配型（ATO）生產主要是縮短交貨期、減少成品庫存的一種相對較先進的生產組織方式。零部件預先生產加工，并貯存于中間庫房中，在接到訂單之后，將有關零部件裝配成客戶所需的產品。這種生產以模塊化設計為前提。在這種生產類型中，客戶對零部件或產品的某些配置給出要求，生產商根據客戶的要求提供為客戶定制的產品。所以，生產商必須保持一定數量的零部件的庫存，以便當客戶定單到來時，

11、可以迅速按定單裝配出產品并發送給客戶。為此，需要運用某些類型的配置系統，以便迅速獲取并處理定單數據信息，然后按照客戶需求組織產品的生產裝配來滿足客戶需要。生產企業必須備有不同部件并準備好多個柔性的組裝車間，以便在最短的時間內組裝出種類眾多的產品。屬于此種生產類型生產的產品有：個人計算機和工作站，電話機，發動機，房屋門窗，辦公家具，汽車，某些類型的機械產品，以及越來越多的消費品。叉車、電氣開關柜等的生產也屬于訂貨裝配型生產。2、機械制造業(ATO/MTO)特點分析2.1機械制造業（ATO/MTO）產品、成本核算及成功因素分析ATO類機械制造業：2.2機械制造業（ATO/MTO）市場需求、生產任務

12、的特點分析 2.3機械制造業（ATO/MTO）訂貨提前期分析四、機械制制造業(AATO/MMTO)管管理業務流流程分析主主業務流程程銷售業務務流程采購業務流流程生產管理業業務流程 倉儲管理業業務流程 五、機械制制造行業(ATO/MTO)管理需求求分析1.機械制造造業(ATTO/MTTO)常見見企業組織織機構 2.機械制制造行業(ATO/MTO)企業管理理中存在的的難題對于于按訂單生生產的機械械制造業企企業的銷售售部門來說說，現在的的最頭痛的的是，面對對客戶的交交貨期與價價格要求不不知道是否否該接受。因為不清清楚自己到到底能否在在客戶要求求的日期前前完成生產產并交付產產品，不清清楚客戶愿愿意支付

13、的的價格是否否足以抵消消自己的成成本使不少少企業難以以抉擇。通通常的做法法是根據過過去經驗人人為地推斷斷一下，覺覺得可行就就接受，覺覺得不可行行就不接受受。一旦面面臨交貨期期緊的情況況時，就采采取加班加加點的方式式，即增加加成本又造造成生產率率下降。如如果加班加加點也無濟濟于事或者者加工能力力已經滿負負荷的話，只只能采取外外協的方式式，而這種種做法僅僅僅是為了不不用承擔違違約責任。這個時候候，即使是是虧本也要要履行合約約否則損失失更加慘重重。有時即即使是及時時完成了生生產，事后后經過實際際核算后，往往往發現因因為事先估估計得不充充分而造成成虧損。最最經常的現現象是一個個經營良好好的企業每每年都

14、處于于盈利狀態態甚至不斷斷增長，可可是對于一一些單筆訂訂單核算后后卻是虧損損的。只是是均攤后每每筆訂單才才顯示盈利利，這純粹粹是數字游游戲。更可可怕的是，企企業因為沒沒有嚴格、有效的管管理機制，可可能還沒有有意識到這這個問題，等等到財務數數據上有體體現時，可可能企業已已經處于整整體虧損的的局面了。事實上，許許多管理優優秀的企業業非常擅長長于這種成成本預核算算，它們往往往通過這這種方式去去發現有待待改進的地地方，甚至至通過精確確的成本核核算來考核核不同部門門或不同業業務，為發發展或縮減減甚至裁減減部門或業業務提供決決策依據。3.機械械制造業(ATO/MTO)管理需求求分析（11）、機械械制造業管

15、管理需求分分析對于機機械制造業業企業，管管理的重點點是精確的的計劃與良良好的成本本控制。其其實這也是是MRPIII的核心心，這也再再次驗證了了ERP起起源于機械械制造業的的事實與適適用于機械械制造業的的觀點。機機械制造業業企業的管管理需求主主要有以下下幾個方面面：A、采采購、庫存存、生產、財務四個個業務環節節應緊密銜銜接、數據據信息及時時充分共享享，才能最最大程度的的避免盲目目采購、庫庫存成本增增加、生產產過剩(或或跟不上)等現象的的發生。BB、采購計計劃的編制制、請購申申請、供應應商的選擇擇及考核、采購人員員的評價考考核、合同同的擬訂及及簽訂、采采購合同的的執行等等等這些構成成了一個現現代化

16、企業業的采購業業務的整個個過程，而而采購作為為一個企業業業務循環環中的一個個環節，就就必須具備備以下特點點才能使采采購環節更更好的服務務于生產等等其他業務務環節:采采購計劃的的制定要有有據可循；供應商的的選擇體系系要完善合合理；采購購合同的執執行要有條條不紊；采采購部門進進貨提前量量的控制；采購資金金的占用要要有計劃而而不盲目；C、庫存管理理是機械制制造業企業業非常重要要的一個環環節，尤其其是多種物物料型機械械制造企業業的庫存管管理更顯重重要，所以以要做到使使成千上萬萬種物料的的賬實相符符、降低庫庫存、減少少資金占用用、同時避避免物料積積壓或短缺缺，則現代代化企業的的庫存業務務應具備以以下特點

17、：能隨時得得知某種物物料的收、發、存狀狀況；及時時得知需要要盤點的物物料及盤點點結果；隨隨時能對現現存的物料料進行生產產配比的模模擬預算；在保證生生產的前提提下，最大大程度的降降低庫存；應和財務務部門緊密密銜接，形形成高效的的過賬措施施；DD、生產計計劃環節是是機械制造造業企業的的核心，也也是整個企企業管理最最煩瑣和最最難管理的的環節。生生產計劃的的制定要求求能適應不不同的生產產模式，特特別是能否否成功處理理按定單裝裝配與按訂訂單設計是是考驗一個個ERP產產品功能是是否強大的的重要指標標，為了滿滿足個性化化生產的需需要，需要要采用精益益生產的方方式。這對對于企業的的內部管理理、設備與與控制系統

18、統的能力及及人員素質質都是一個個非常大的的挑戰。一一個現代化化的機械制制造業企業業要想使自自己的生產產嚴密有序序的進行，其其生產的業業務體現上上則應有以以下特點：能合理建建立物料清清單()及各各項生產用用基礎數據據；主生產產計劃的建建立應有據據可依，切切實可行；物料需求求計劃的管管理應涉及及到最原始始的零部件件管理；組組裝過程的的廢品系數數、廢品因因子的準確確考慮；能能及時靈活活的進行各各種生產計計劃的應變變；合理制制定與企業業生產模式式相匹配的的生產控制制；EE、成本核核算與控制制是機械制制造業企業業管理的主主要核心內內容之一。成本分析析與成本考考核，是對對影響企業業成本變動動的各種技技術經

19、濟因因數及其影影響程度做做出定量的的描述和定定性的說明明，它既為為下一時期期的成本預預測、決策策和控制提提供了新的的數據依據據，同時也也為前一時時期成本計計劃執行情情況做出了了全面的總總結，以反反映企業成成本管理水水平，并對對企業內部部各級單位位成本管理理的成績或或失誤進行行責任獎懲懲。成本控控制的重點點是事前預預測并通過過事后核算算修正預測測數據為以以后提供更更精確的預預測。為了了能夠為事事后核算提提供精確的的數據用以以修正事先先的預測數數據，需要要能夠提供供實際成本本實時統計計的功能；為了能夠夠精確的評評估某個部部門（某個個利潤中心心或成本中中心）或某某項業務（某某個訂單），需需要采用AA

20、BC(AACTIVVEBASSICCOOST/動動態基本成成本)方法法。為滿足足管理上的的要求，成成本核算與與控制系統統應具有以以下特點：可分批、分步進行行結賬作業業；將成本本要素細分分，分別求求算；人工工權數、費費用權數的的設定維護護；可計算算各期間各各成品、半半成品及在在制品的實實際成本；可提高各各項管理報報表；（2）、ATO/MTO類類機械制造造業管理需需求分析AA、訂貨裝裝配型生產產(ATOO)介于訂訂貨型和備備貨型生產產之間。企業制造造標準化的的和客戶要要求專門設設計的兩類類產品，并并通過許多多標準化產產品的選項項進行組合合以滿足客客戶的不同同要求。不同組件件、部件的的生產批量量相對

21、較大大。通過過預投生產產，可減少少生產周期期，縮短總總裝計劃時時間，加快快對客戶需需求變化的的反應。只要預投投生產，可可減少生產產周期，縮縮短總裝計計劃時間，加加快對客戶戶需求變化化的反應。只要預預投的生產產量在主生生產計劃范范圍之內，向向客戶供貨貨時間就可可縮短。典型訂單單裝配型生生產是按批批次進行的的，越來越越多的企業業使用單元元制造方法法進行通用用件和同族族零件的加加工。B、訂貨裝配配型生產方方法主要用用于以下情情況：產產品制造周周期超過客客戶需求；最終產產品不同且且容易造成成成品庫存存資金積壓壓；工程程設計按模模塊和選項項進行并且且模塊組合合可以滿足足客戶特殊殊要求這樣樣，安排好好組件（或或選項）庫庫存可以減減少整個制制造周期，裝裝配最終產產品可以滿滿足指定客客戶訂單的的供貨日期期。C、AATO關鍵鍵控制點最終裝配配物料計劃劃單基于一一般產品和和選項組合合性能。物料計劃劃單反映產產品如何銷銷售，而不不反映產品品如何制造造。通常常使用物料料計劃單來來簡化準備備和維護主主生產計劃劃的數據要要求。在在訂貨裝配配型生產環環境下，不不確定性是是產品系列列組合的基基礎，而不不是產品數數量。主主生產計