1、一、編制目的和依據(jù) （一）編制目的 本施工組織設(shè)計編制的目的：劉埠社區(qū)熱力管網(wǎng)工程投標階段提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，用以指導工程投標、施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成熱網(wǎng)改造工程的建設(shè)任務(wù)。（二）編制依據(jù)建設(shè)單位提供的招標文件。 建設(shè)單位提供的工程施工圖紙。國家現(xiàn)行安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定。 本公司質(zhì)量保證體系和企業(yè)標準文件。國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范。 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-1997 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范GB50236-1998 城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程（CJJ/T81-98） 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-89

2、城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ282004 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB503002001 中華人民共和國環(huán)境保護法 中華人民共和國大氣污染防治法壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GB/T20801-2006壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道TSGDZ001-2009壓力管道安裝許可規(guī)則TSGD3001-2009城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范CJJ34-2002城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)施工及驗收規(guī)范CJJ28-2004三、施工部署（一）施工總目標本著為用戶服務(wù)的原則，結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗和管理水平，我公司計劃合同簽訂之日起開工，確保工程如期完成。 （二）質(zhì)量目標 公司對于承建的本工程，堅持“產(chǎn)品質(zhì)量讓顧客滿意；環(huán)境保護讓社

3、會滿意；職業(yè)健康安全讓員工滿意；遵守法規(guī)，用戶至上，安全第一，全員參與，持續(xù)改進，營造綠色建筑。”的質(zhì)量方針，保證工程一次交驗合格率100，壓力管道焊縫一次合格率達96以上。工程質(zhì)量等級為合格工程。具體目標如下： 管線試壓、吹掃一次合格。 單位工程驗交一次合格率100。 材料正確使用率100%。 重大質(zhì)量事故為零。業(yè)主滿意度98以上。 計量配備率、檢測率及正確率100。 （三）安全目標無人身傷亡事故、無損失、不污染環(huán)境。“創(chuàng)建高標準零事故、健康、環(huán)保的工程項目。確保市級文明施工工地。為杜絕重大人身傷亡事故和機械事故發(fā)生，降低負傷率我們將采取切實有效的措施保證施工安全。四、現(xiàn)場組織管理機構(gòu)（一）

4、現(xiàn)場組織管理機構(gòu) 確認工程中標后，我們將立即組織優(yōu)秀的施工管理力量成立工程項目經(jīng)理部對工程進行管理。項目經(jīng)理部領(lǐng)導層由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、商務(wù)經(jīng)理組成，負責對工程的全面領(lǐng)導、指揮、協(xié)調(diào)，決策重大事宜，對工程的進度、成本、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場文明施工等負全部責任。 項目經(jīng)理對公司負責，其余人員對項目經(jīng)理負責。公司總部將為項目的實施和管理提供全方位的技術(shù)支持和監(jiān)督管理工作。 （二）現(xiàn)場組織機構(gòu)管理人員的選配 為保證項目施工總目標的實現(xiàn)，我公司將對該項目選配施工管理經(jīng)驗豐富，責任心強，素質(zhì)高的管理人員，組建項目經(jīng)理部，人員選配要求如下： 項目經(jīng)理：具有組織過類似工程施工經(jīng)驗，組織協(xié)調(diào)能

5、力強，知識水平高的人員擔任。 項目副經(jīng)理：具有組織過類似工程施工經(jīng)驗的人員擔任。 項目技術(shù)負責人：具備高級職稱，并具有擔任過類似工程項目技術(shù)負責人職務(wù)，施工經(jīng)驗豐富，責任心強的的人員擔任。（三）項目經(jīng)理部主要成員及各部門主要職責 1、項目經(jīng)理職責負責項目合同的全面履約；組織編寫工程總結(jié)，參與總部組織召開的項目制造成本測算會議；根據(jù)總部下達的制造成本，領(lǐng)導編制并保證項目制造成本計劃的實施；主持編制項目質(zhì)量計劃和施工組織設(shè)計；指導商務(wù)經(jīng)理做好合同管理工作；是項目安全管理的第一責任者，工程質(zhì)量的第一責任人。 2、項目副經(jīng)理職責負責施工現(xiàn)場全面生產(chǎn)的組織、指揮、管理工作；領(lǐng)導編制項目施工生產(chǎn)計劃，并組

6、織貫徹實施；領(lǐng)導項目質(zhì)量目標及質(zhì)量計劃的貫徹實施；對施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案執(zhí)行情況進行監(jiān)督與檢查；協(xié)助項目經(jīng)理負責項目安全生產(chǎn)；領(lǐng)導做好現(xiàn)場文明施工管理；領(lǐng)導組織工程竣工驗收工作；領(lǐng)導并做好現(xiàn)場機械設(shè)備的管理工作。 3、項目技術(shù)負責人職責是施工現(xiàn)場工程技術(shù)管理工作的組織和管理者；組織編制項目施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案、專項施工技術(shù)方案和工序設(shè)計；參與編制項目質(zhì)量計劃；領(lǐng)導做好施工詳圖設(shè)計工作；領(lǐng)導技術(shù)交底工作；負責引進有實用價值的新工藝、新技術(shù)、新材料；主管項目工程質(zhì)量管理工作，領(lǐng)導組織有關(guān)工程質(zhì)量問題和質(zhì)量事故的調(diào)查與處理工作；參與項目竣工驗收工作。 4、商務(wù)經(jīng)理職責熟悉合同中建設(shè)單位對

7、產(chǎn)品的質(zhì)量要求，并傳達至項目相關(guān)職能部門；負責組織項目人員對項目合同學習和交底工作；具體領(lǐng)導項目各類經(jīng)濟合同的起草、確定、評審；負責項目經(jīng)營報價、進度款結(jié)算及工程結(jié)算，負責編制對建設(shè)單位的清款單、結(jié)算單；負責專業(yè)施工隊伍、材料供應(yīng)商的報價審核；負責項目的成本管理工作；負責組織編制和辦理工程款結(jié)算，經(jīng)濟索賠等工作。 5、技術(shù)部職責編制施工組織總設(shè)計和專項施工方案及季節(jié)性施工措施；編制各項施工準備計劃；組織施工方案和重要部位施工的技術(shù)交底；負責施工技術(shù)保證資料的匯總及管理；對本工程所使用的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備與研究成果推廣應(yīng)用；編制推廣應(yīng)用計劃和推廣措施方案，并及時總結(jié)改進；負責編制工程

8、質(zhì)量計劃；負責日常施工過程中技術(shù)問題的處理；編寫施工中安全技術(shù)措施。 6、質(zhì)量部職責貫徹國家及地方的有關(guān)工程施工規(guī)范、工藝標準、質(zhì)量標準； 嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗評定標準，行使質(zhì)量否決權(quán)。確保項目總體質(zhì)量目標和階段質(zhì)量目標的實現(xiàn)； 負責對工程質(zhì)量及安全事故進行調(diào)查，并向項目副經(jīng)理及項目技術(shù)負責人提交調(diào)查結(jié)果和分析，根據(jù)處理方案監(jiān)督責任單位的整改工作； 參與工程施工組織的編制及施工圖紙會審工作； 編制項目過程檢驗計劃，增加施工預控能力和過程中的檢查，使質(zhì)量問題消除在萌芽之中； 負責分解質(zhì)量目標，制定質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)實施計劃，并監(jiān)督實施情況； 組織、召集各階段的質(zhì)量驗收工作，并做好資料申報填寫工作； 參與質(zhì)量事

9、故的調(diào)查、分析、處理，并跟蹤檢查，直至達到要求。 7、測量部職責聽從工作安排，按時完成各項施工測量、放線任務(wù)； 熟悉施工圖紙，根據(jù)有關(guān)規(guī)定、標準的要求編制好測量方案，準備好測量所需的工具的表格； 測量時仔細認真安設(shè)、調(diào)整儀器、讀數(shù)準確，記錄整潔，并使用法定計量單位； 熟悉所使用測量儀器的性能，管好測量儀器按時進行儀器周檢； 協(xié)助施工工長做好測量方面的技術(shù)復核工作； 嚴格遵照測量工作實施細則進行測量工作，認真細致、勤加檢查，防止發(fā)生測量事故，確保施測精度； 認真執(zhí)行測量儀器使用的注意事項，建立測量儀器臺帳，加強儀器保養(yǎng)、使用、自檢工作，防止儀器損壞，定期對所使用的儀器進行自檢，自檢記錄妥善保管；

10、 負責制訂項目測量方案和執(zhí)行測量、量測的管理實施辦法； 負責貫通測量、竣工交接測量等；糾正施工期間的測量偏差，參與測量事故分析。 負責測量原始記錄的整理，內(nèi)業(yè)資料的編制工作，保存測量記錄，履行簽字，換手復核手續(xù)。 8、安保部職責 執(zhí)行公司要求的有關(guān)規(guī)章制度，結(jié)合工程特點制定安全活動計劃，做好安全宣傳工作； 貫徹安全生產(chǎn)法規(guī)標準，組織實施檢查，督促各施工隊伍的月、周、日安全活動，并落實記錄； 負責現(xiàn)場安全保護、文明施工的預控管理； 協(xié)助綜合辦公室進行安全教育和特殊工種的培訓，檢查持證上崗，并辦理入場證件； 定期組織現(xiàn)場綜合考評工作，填報匯集上級發(fā)放各類表格，并負責對綜合考評結(jié)果的獎罰執(zhí)行； 做好

11、安全生產(chǎn)方面的內(nèi)業(yè)資料及本部門的各種臺帳； 對安全隱患下達整改通知單并進行復查； 做好現(xiàn)場文明施工及現(xiàn)場形象管理；消防保衛(wèi)、環(huán)保工作。 9、工程部職責 按照施工組織設(shè)計的總體要求對項目進行施工管理，嚴格遵守各項操作規(guī)程，施工驗收規(guī)范及有關(guān)標準； 按照國家有關(guān)規(guī)定對現(xiàn)場進行安全文明施工管理；負責組織大、中、小型施工機械設(shè)備進出廠協(xié)調(diào)管理，監(jiān)督維修和保養(yǎng)等后援保證工作； 及時配合其它職能部門的工作，提供可靠的工程信息資料。 10、物資部職責 負責技術(shù)部提出的材料計劃接收、傳遞； 掌握工期進度和主要材料的進場時間及需用量，督促物資公司及時供應(yīng)； 嚴格材料進場驗證，保證驗證計量器具有效； 材料進場按現(xiàn)

12、場階段平面布置一次到位，按規(guī)格要求堆碼整齊標識； 負責料具的保管，發(fā)放，耗用，核算工程竣工工作； 進場鋼材、原材及有特殊要求的材料復驗委托； 按物資公司授權(quán)負責現(xiàn)場急需物資采購。 11、專業(yè)責任工程師職責 負責分項工程施工生產(chǎn)的管理與協(xié)調(diào)，嚴格按照施工組織設(shè)計組織施工。 根據(jù)分項工程的總進度計劃，編制月、周計劃，控制各專業(yè)單位的施工進度。 負責向?qū)I(yè)施工隊伍進行技術(shù)交底，審核專業(yè)施工班組的交底，且各項交底必須以書面形式進行，手續(xù)齊全。參與技術(shù)方案的編制，加強預控和過程中的質(zhì)量控制把關(guān)，嚴格按照項目質(zhì)量計劃和質(zhì)量評定標準、國家規(guī)范進行監(jiān)督、檢查。 負責現(xiàn)場文明施工管理，落實各施工部位責任人，并進

13、行現(xiàn)場達標管理。 負責現(xiàn)場勞動力、材料、機具協(xié)調(diào)工作。五、施工準備（一）施工組織準備為充分發(fā)揮我公司對城市供熱管網(wǎng)施工工藝熟悉的優(yōu)勢，采用先進的施工工藝、機械裝備，多工種、多專業(yè)、多作業(yè)面同時作業(yè)，減少業(yè)主在施工現(xiàn)場施工管理的難度。并且采用動態(tài)跟蹤管理單點單項考核組織施工，以確保優(yōu)質(zhì)工程。 特選精干施工技術(shù)人員，以充分發(fā)揮指揮系統(tǒng)的及時性和靈活性。（二）現(xiàn)場三通一平1、施工用電根據(jù)施工現(xiàn)場需用機械設(shè)備的額定功率和數(shù)量，并考慮施工高峰時機械設(shè)備同時使用的情況，照明用電按施工用電量10%考慮，施工現(xiàn)場配備2臺100KW柴油發(fā)動機。導線埋地暗敷或架空敷設(shè)，生活用電導線截面采用6mm2。2、施工用水

14、施工及生活用水采用運水車運至施工現(xiàn)場，滿足施工需要。 3、施工場地及道路 施工場地由甲方負責三通一平，保證場地道路暢通，進場道路詳見施工總平面圖。 （三）機械設(shè)備的準備施工所需的機械設(shè)備，詳見機械設(shè)備一覽表，對所有的機械設(shè)備，在安裝使用前都要集中維修和保養(yǎng)，以保持完好狀態(tài)。建立統(tǒng)一的機械設(shè)備管理臺帳，集中管理機械統(tǒng)籌進場、安裝、使用、維修和保養(yǎng)，并建立相應(yīng)的崗位責任制度。 （四）勞動力的準備我公司為本工程組織了曾經(jīng)參與過類似工程施工的施工班組建立強有力的施工隊伍，為確保本工程的熱力管道施工組織管道焊工進行理論和實踐的培訓、學習；面對本工程的各單體工程點多分布面廣的特點，我們對公司所屬的技術(shù)工種

15、進行了精挑細選，以滿足本工程的需要。 （五）原材料的準備 本工程所需原材料在工程開工前，要組織材料供應(yīng)部門認真落實貨源和供貨范圍，對大宗材料要根據(jù)施工進度安排和資源情況，組織分批進場，施工用的模板、器具和架設(shè)材料要先期進場一批，以作備料準備。 （六）技術(shù)準備1、認真組織閱看和熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，進行圖紙會審，組織各級施工人員進行技術(shù)交底工作。 2、編制施工組織設(shè)計，制定先進的施工方法和有效的組織措施，確保工程質(zhì)量優(yōu)良、安全文明作業(yè)和施工總進度的實現(xiàn)。 3、根據(jù)施工圖紙及公司的ISO9001標準編制質(zhì)量保證措施，保證工程質(zhì)量達到預期目標。 六、主要工程施工方案（一）土方工程 1、管溝土方工程

16、土方工程主要內(nèi)容為：管溝土方開挖及管溝回填土。 土方開挖的方式：以機械開挖為主配合人工清溝。土方機械采用1m3的挖溝機作業(yè)。一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺等。 作業(yè)條件：土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。 管道定位控制線（樁），標準水平樁及管溝的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯示警標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖。管溝開挖：土方施工采用一臺挖溝機開挖，土方開挖時應(yīng)向不進行對管的一側(cè)堆土建。不允許管溝兩側(cè)同時堆土。本工程土方為管溝土方，所以管底標

17、高并不統(tǒng)一，管底標高按管道的縱斷面圖開挖時確定開挖時的管底標高。因此，施工時需在現(xiàn)場用白灰標明 管溝邊線，用水準儀控制開挖深度，避免超挖。挖掘機挖至管底底標高以上150mm時，應(yīng)由人工進行管溝清底，清管底標高以下150mm為止。放坡系數(shù)擬定為1:1.25放坡。人工開挖管道支架基礎(chǔ)部分不予放坡。 當人工清溝至管底標高以下150mm后，隨即將管溝底部按施工圖要求墊平夯實，由設(shè)計、勘探、用戶共同驗槽，并做好記錄。管溝驗槽合格后，向管溝底部墊細砂150mm并壓實。 （二）管道施工方案1、管道施工基本原則管道施工先地下、后地上，先主管、后支管，同一標高管線應(yīng)同時安裝。采取現(xiàn)場預制和預制場集中預制相結(jié)合的

18、方式提高預制深度。 2、施工準備圖紙會審：施工前由管道、焊接、熱處理專業(yè)技術(shù)人員會同設(shè)計、業(yè)主代表及監(jiān)理工程師進行圖紙會審。編制作業(yè)指導書、質(zhì)量檢驗計劃：施工前，參照公司已編寫的施工作業(yè)指導書，根據(jù)本裝置特點及要求，由技術(shù)人員編制管道安裝、管道焊接、無損檢測、管道試壓吹掃等作業(yè)指導書和管道安裝的質(zhì)量檢驗計劃，報業(yè)主及監(jiān)理工程師審批。 繪制單線圖。 對裝置中的工藝介質(zhì)管道實行單線圖施工和管理；如設(shè)計單位不提供，由我公司技術(shù)人員現(xiàn)場用計算機繪制。在單線圖上做到管線號、焊縫號、焊工號、底片號四號統(tǒng)一，可追溯性強。壓力管道安裝：安裝前成立壓力管道質(zhì)量體系，并向當?shù)貕毫艿腊踩O(jiān)察部門和壓力管道檢驗單位

19、遞交壓力管道安裝申請報告。3、技術(shù)交底交清工程內(nèi)容、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標準、工序交接要求；管材、管件、閥門的檢驗，檢驗程序如下： 檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書檢查出廠標志外觀檢查一核對規(guī)格、材質(zhì)材質(zhì)復檢無損檢驗及試驗標識入庫保管。4、檢驗要求所有材料必須具有出廠合格證及質(zhì)量證明書，并與實物標識一致；其質(zhì)量要求不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 使用前應(yīng)進行外觀檢查，不合格者不得使用： 鋼管表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層及結(jié)疤等缺陷； 鋼管無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷； 法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性方面

20、的缺陷；帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合，凸臺的高度不得小于凹槽的深度； 金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應(yīng)接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷；纏繞墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。 閥門檢驗 為保證管道的嚴密性，所有工程用閥門逐個進行殼體壓力試驗和密封性試驗，并按規(guī)定抽樣解體檢查。 閥門必須具有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書和制造廠的銘牌，銘牌上標明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)。 外觀檢查閥門內(nèi)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端有防護蓋保護。 閥門的閥體應(yīng)逐個進行快速光譜分析，如有不合格者則該批閥門不得使用。5、管道預制管道預制采用現(xiàn)場預制與預制場集中預制相結(jié)合

21、的方式，根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置管道預制場，配備精良的施工機具，針對本工程施工周期短的特點，采用管道單線圖進行預制，盡量加大預制深度，要求達到60以上。 管子采用機械方法進行切割，管采用坡口機加工坡口。坡口斜面及鈍邊端面不平度不大于0.5mm。 管段預制：預制的管段組對前要進一步核實管段的尺寸、位置，并用記號筆在管段端標注與單線圖相一致的焊縫編號，并嚴格按單線圖所標焊縫編號進行組對。 因現(xiàn)場需要發(fā)生焊縫增加時，在單線圖相應(yīng)位置上標注新增焊縫編號，焊縫編號為前一個焊縫號加上“-1、“-2”等。 管段加工前核對基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預埋件、預留孔位置是否正確，對于最后封閉的管段，特別是以后與舊系統(tǒng)管線碰頭的管

22、段，應(yīng)留有充足的調(diào)整余量。 管段預制組裝應(yīng)方便運輸和吊裝，并有足夠的剛度和強度，必要時要采取臨時加固措施。 預制完的管段必須將管內(nèi)的焊渣、沙土、鐵屑及其它雜物清除干凈，并用管帽或塑料膜包封管端。 管段預制好后，應(yīng)按單線圖做好標記，并按區(qū)、按材質(zhì)擺放整齊。 管道預制加工的每道工序均應(yīng)認真核對管道組成件的有關(guān)標識，并做好材質(zhì)及其它標識的移植工作。 管道預制加工合格后，做好檢驗印記。6、管道安裝 管道安裝一般要求所有管道組成件、管道支承件、閥門、密封材料、緊固材料及施工焊接材料，未經(jīng)檢試驗、復驗等均不得使用。 管與管之間凈距：200250mm；管與溝壁之間凈距200250mm；管底與溝底之間凈距20

23、0mm；管頂與地面之間凈距8002500mm。 地面管道安裝應(yīng)盡可能在地坪施工結(jié)束后進行，做到橫平豎直，美觀并符合規(guī)范的要求。 不得采用強力對口，以免引起內(nèi)應(yīng)力、管變形。 對有坡度要求的管道，在安裝時可在支座下加與主管材質(zhì)一致的金屬墊板進行調(diào)整。 法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修。管道焊接方法焊接連接是本工程鋼制管道的連接形式。碳素鋼管道采用電弧擊穿焊和氬弧焊打底+手工焊罩面兩種焊接方式。 管道焊接前應(yīng)做好焊前準備工作。焊件的坡口切割或坡口加工完成后，必須將坡口表面的氧化皮、熔渣等清除干凈，并打磨平整。 管道焊口組對前，應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺清理

24、干凈，且不能有裂紋、夾層等缺陷。 管道組對焊口時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)大于管壁厚的10%，且不大于2mm。 管道直徑為900口焊接由二名電焊工在焊口的兩側(cè)同時施焊。 因室外管道受周圍環(huán)境因素的影響很大，為保證焊接質(zhì)量，不受焊接時風速的影響，我們采取防風棚的措施。 如果焊口表面潮濕或有油污、鐵銹時，應(yīng)清除干凈否則不準進行焊接作業(yè)。 焊口的焊接作業(yè)完成后，焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)及時進行焊縫的表面質(zhì)量，不合格的焊縫應(yīng)及時返修。焊口要求100%進行超聲波檢測。 對于不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進行質(zhì)量分析，當同一部位的焊縫的返修次次數(shù)數(shù)超過兩次時，應(yīng)制訂挨個方案經(jīng)批準后方可進行返修。返修的補焊工藝應(yīng)與原

25、焊縫的施焊工藝相同。 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求： 直管段上兩環(huán)縫間距，當公稱直徑DN150mm時，不應(yīng)小于150mm；當DN150mm時，不應(yīng)小于管外徑。焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管外徑。 環(huán)焊距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需要熱處理的焊縫距支架不應(yīng)小于焊縫寬度的5倍，且不應(yīng)小于100mm。 不得在管道焊縫及其邊緣上開孔，否則被開孔周圍1倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)進行無損檢測。管道安裝工作如遇到中斷，及時封閉管口，復工安裝相連的管道時，應(yīng)對前期安裝的管道內(nèi)部進行檢查，然后進行安裝。 管路附件安裝，特別是管路中在線儀表按頭、管嘴及部件安裝，應(yīng)與管道組成件安裝同步進行，凡

26、管路中因供貨短缺，或因工作當日不能完成的口、敞口、接口等，均應(yīng)進行及時的臨時封閉。 安裝中發(fā)現(xiàn)預制件與單線圖不符，或與現(xiàn)場原有設(shè)備、管線相影響安裝而需對管道修改時，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)員辦理施工聯(lián)絡(luò)單，并經(jīng)設(shè)計代表或監(jiān)理工程師同意后，方可依據(jù)變更聯(lián)絡(luò)單進行修改工作。管道與設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度：設(shè)計或設(shè)備供貨商有文件要求時，執(zhí)行其文件要求； 設(shè)計或設(shè)備供貨商無文件要求時，允許偏差應(yīng)符合規(guī)定 。組對點焊或施焊時，零線要接在被焊件上，鉗口接線可靠，防止電弧灼傷工件；電焊引弧應(yīng)采取引弧板，不得在管件母材上直接引弧。 閥門和法蘭部件安裝 閥門安裝應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求；法蘭或螺紋

27、連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 閥門在全開狀態(tài)下閥桿不得影響通行，成排安裝的閥門手輪之間凈距不得小于100mm。 閥門吊裝應(yīng)吊裝閥體，嚴禁吊裝閥門手輪。 法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。7、管道試壓 試壓前應(yīng)具備的條件 管道安裝工程，包括一次儀表的安裝已經(jīng)完成。管道的無損檢測工作已全部完成。管道上的儀表部件，如調(diào)節(jié)閥、流量計、安全閥、孔板等不應(yīng)參加試壓的部件，已經(jīng)拆除或加盲板隔離；不參與試壓的設(shè)備的管口法蘭已經(jīng)裝上臨時盲板。 與試壓無關(guān)的管道或管件已用盲板或其它措施隔開。 試壓用的壓力表已經(jīng)校準，并在檢驗期內(nèi)；配備兩塊以上、精度不低于1.5級的壓力表，表

28、的刻度值為被測最大壓力的1.52倍。 試驗時需要加固的管道已經(jīng)加固。 與試壓有關(guān)的交工資料已經(jīng)業(yè)主復查合格，管道試驗方案已編制完成并經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準，及已向試驗班組進行技術(shù)交底。 劃定試驗區(qū)域，采用隔離并掛警示牌“危險!嚴禁入內(nèi)”。 壓力試驗試驗介質(zhì)：使用潔凈的淡水。 試驗壓力：水壓力試驗按管道設(shè)計壓力的1.5倍進行。試驗要求：水壓力試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后穩(wěn)壓l0min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不下降、無滲漏為合格。 當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理；消除缺陷后，應(yīng)重新進行壓力試驗。 試驗結(jié)束后，及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液；排液時應(yīng)防止形成

29、負壓，并不得隨意排放。 管道系統(tǒng)試驗采用水壓試驗。管道系統(tǒng)試驗采用水壓試驗。試壓前將不能參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離，安全閥拆卸，加置臨時盲板的部位做明顯的標記。試壓用潔凈水進行，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。水壓試驗緩慢升壓，達到試驗壓力后停壓10分鐘，以無泄漏、目測不變形為合格。（三）鋼筋砼管施工1、安裝前的準備工作管材內(nèi)外壁表面光滑、干凈、無明顯雜質(zhì)。管材的兩端應(yīng)平整并與軸線垂直。橡膠圈應(yīng)形體完整，表面光滑，無變形、扭曲現(xiàn)象。 2、砼管道施工與連接方法溝槽槽地凈寬度根據(jù)設(shè)計要求按管外徑加600mm確定，以便于人工在槽地作業(yè)為宜，管道基礎(chǔ)采用素土基礎(chǔ)，安裝一般均可采用人機配

30、合安裝。安裝時，由人工用金屬繩鎖拴牢管道，用機械吊管，人工配合溜管，宜采用從槽的一端集中下管，在槽地將管運至安裝位置進行安裝及將插口順水流向，承口逆流方向，由上游向下游依次安裝。管段上端的安裝，可用手鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。3、管道接口施工插口進入后插入承口。可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍被安裝的管道沿著對準的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。管道接口抹帶1：2水泥砂漿，接口處做混凝土墊。（四）檢查井砌筑 在管道安裝時，按設(shè)計圖紙預留井室位置，測量人員及時測量保證方向、標高符合設(shè)計要求，并及時砌筑檢查井。（五）過路段施工1、過路段開挖 施工時分為兩段施工，采用挖溝機開挖，每段施工時

31、坑邊設(shè)欄桿，夜間設(shè)照明，并設(shè)警示牌及時恢復完整。 2、路面恢復 路基施工路床開挖：首先在所放的道路紅線內(nèi)用鏟車按設(shè)計清表土30cm厚并整平、碾壓。在規(guī)范標準厚度鋪土整平，碾壓。期間控制好含水量，及時碾壓，并請監(jiān)理在成型的路基作壓實度自檢工作，合格后申請轉(zhuǎn)序。 按放的施工線開始挖路床，機械開挖要留預留層平地機整平，嚴格對高程及橫坡，然后開始碾壓，經(jīng)自檢合格后，申請監(jiān)理及檢測部門驗定合格后，申請轉(zhuǎn)序。 級配砂礫底基層 （1）選料 用于底基層的材料粒徑嚴格按設(shè)計要求控制。（2）材料試驗 在填筑前，填方材料按規(guī)范要求進行如下試驗：顆粒大小分析、有機質(zhì)含量、含水量與密實度、承載比試驗和擊實試驗，并將結(jié)果

32、報送監(jiān)理工程師審批。 （3）測量 在驗收合格的路槽頂上恢復中線，測設(shè)邊線，在邊線外0.30.5m處打鋼釬，用于掛線，作為攤鋪標高控制線。 （4）級配砂礫的運輸和攤鋪 采用自卸車進行運輸，用推土機將料攤開，最面上一層用平地機平整。在攤鋪過程中及時拉線測量其頂面標高、松鋪厚度等，確保壓實成型后的底基層各項指標均符合要求。 （5）壓實 采用重型振動壓路機對底基層進行碾壓。碾壓方向與路中線平行，直線段由邊到中，超高段由內(nèi)側(cè)到外側(cè)，依次連續(xù)均勻進行，壓到每層整個寬度和厚度范圍內(nèi)完全、均勻地達到規(guī)定的密實度為止，壓實后表面應(yīng)平整、無輪跡或隆起，斷面正確，路拱正確。凡大型壓實機械不能作業(yè)的地方，采用小型機械

33、夯實直到獲得規(guī)定的壓實度為止。 水泥穩(wěn)定砂礫基層（1）下層準備及測量放樣 按質(zhì)量檢驗標準規(guī)定對級配砂礫底基層進行驗收,合格后方可鋪筑水泥穩(wěn)定砂礫基層。 由測量人員放出中、邊線，在邊樁外0.30.5m處打鋼釬、測設(shè)標高、標線作為攤鋪標高控制線。 （2）基層施工工藝 在準備好的底基層上，灑水使其表面濕潤。根據(jù)松鋪系數(shù)與壓實厚度控制水穩(wěn)量，控制自卸車均勻地卸料。運至現(xiàn)場的水穩(wěn)控制其含水量稍大于最佳含水量。 本工程水穩(wěn)采用集中廠拌，將運到路上的料均勻攤鋪，攤鋪時采用水穩(wěn)攤鋪機攤鋪平整，并用壓路機靜壓12遍。 壓實：采用振動壓路機對基層進行碾壓。碾壓方向與路中線平行，直線段由邊到中，壓到每層整個寬度和厚

34、度范圍內(nèi)完全、均勻地達到規(guī)定的密實度為止，壓實后表面應(yīng)平整、無輪跡或隆起，斷面正確，路拱正確。凡大型壓實機械不能作業(yè)的地方，采用小型機械夯實直到獲得規(guī)定的壓實度為止。任何未壓實或部分壓實的集料被雨淋濕后應(yīng)徹底清除，挖除的材料應(yīng)予廢棄。 養(yǎng)護：養(yǎng)生期間應(yīng)保持一定濕度，時間應(yīng)不小于7天，并嚴格限制車輛通行，施工運輸車輛的車速限制在15km/h以下，并不得急剎車。基層表面的任何污染必須在鋪筑封層之前徹底清除干凈。 注意事項：遇雨天停止施工。上層與下層之間施工縫水平間距應(yīng)控制在3m以上。養(yǎng)生期內(nèi)，必須由專人負責養(yǎng)生，保證不能缺水。對于運輸過程中或攤鋪過程中出現(xiàn)粗、細料分離的離析混合料，采用人工重新翻拌

35、均勻或鏟除后補填拌和均勻、無離析的合格混合料。 在清掃砂礫底基層，采用機械攤鋪，分兩層施工，首先按攤鋪寬度釘高程控制樁，掛鋼絲繩，攤鋪第一層（18厘米），并控制施工時間和攤鋪長度，且要及時碾壓，緊后第二層施工，嚴格控制在第一層水泥初凝期前施工第二層，第二層施工時，嚴格控制平整度，高程及橫坡。局部邊角人工整平找補，碾壓采用先輕后重的方法，用14t振動壓路機68遍后，無明顯輪跡，施工中要每車檢測水泥含量，及時做好無側(cè)抗壓試件，工序完后，禁止一切車輛通行，并及時灑水養(yǎng)護，齡期7天，待齡期試塊合格后，請示申請轉(zhuǎn)序。 邊石根據(jù)設(shè)計道路寬度和高程鋪砌道路邊石，鋪砌后的邊石重新打磨倒角，使道路邊石安砌穩(wěn)固、

36、頂面平整上線、勾縫密實、縫寬均勻、線條直順、曲線圓滑美觀。安裝后的邊石注意成品保護。 灑透（粘）層油邊石施工完畢后，將基層表面雜物清掃干凈，檢查基層表面干濕情況，若基層表面干燥應(yīng)灑少量水濕潤，等表面稍干后灑透層瀝青，按1.5升/平方米，（粘層瀝青按0.5升/平方米）。澆灑前對人工構(gòu)造物及邊石進行保護以防污染，透層油瀝青灑布后應(yīng)不致流淌，需滲入到基層一定深度，并不得在表面形成油膜，在鋪筑面層前，若局部地方有多余瀝青，應(yīng)予以清除，有遺漏處人工補灑。 澆灑透層瀝青后應(yīng)立即撒布石屑式粗砂，用量23m3/1000 m2,撒布石屑或粗砂后，應(yīng)用68T鋼筒式壓路機穩(wěn)壓1遍。當通行車輛時，應(yīng)控制車速，在鋪筑瀝

37、青面層前，如發(fā)現(xiàn)局部地方透層瀝青剝落，應(yīng)予修補，有多余的浮動石屑及中砂時，應(yīng)清除。透層灑布后，應(yīng)盡早鋪筑瀝青面層。 瀝青混凝土面層攤鋪 根據(jù)路面設(shè)計高程，沿路線外側(cè)每10m釘高程控制木樁并測定設(shè)計高程，用細鋼絲綁扎、順直、牢固，并將攤鋪機傳感器置于鋼絲上面，根據(jù)虛鋪厚度，確定傳感器，使機械全自動電腦找平工作。 （1）瀝青混凝土拌合、運輸、攤鋪 根據(jù)設(shè)計要求瀝青混凝土類型，試驗配合比，油石比等。瀝青混合料采用商品瀝青混凝土，用自卸汽車運輸，用蓬布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。普通瀝青混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場不低于120150，改性瀝青混凝土運到現(xiàn)場不低于170185。采用12.5m攤鋪機，攤鋪前調(diào)解好攤

38、鋪寬度，厚度及找平裝置，經(jīng)攤鋪機攤鋪，并初步壓實的攤鋪層應(yīng)符合平整度，橫坡度的規(guī)定要求，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不斷地攤鋪，攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓，普通瀝青混合料攤鋪溫度應(yīng)控制在110130，攤鋪速度26m/ min;改性瀝青混凝土攤鋪溫度應(yīng)控制在170180。 （2）瀝青混合料的壓實及成型 瀝青混合的壓實按初壓、復壓、終壓三個階段進行。 初壓：初壓在瀝青混凝土攤鋪后較高溫度下進行，應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機或關(guān)閉振搗裝置的振動壓路機，慢速（1.52.0）kw/n，均勻碾壓2遍，普通瀝青混凝土碾壓溫度110140，不低于110，改性瀝青混凝土165175，不低于160。初壓應(yīng)使

39、混合料得到初步穩(wěn)定，并不得產(chǎn)生攤移發(fā)裂。初壓后應(yīng)檢查平整度，路拱，必要時補修。復壓：復壓應(yīng)緊接著初壓進行，宜采用重輪壓路機，振動壓路機，鋼筒式壓路機，普通瀝青混凝土溫度控制在105115，改性瀝青混凝土溫度控制在140165，碾壓遍不少于46遍，達到密實度要求，并無明顯要求，并無明顯輪跡，復壓是達到設(shè)計密實度的主要階段，采用1215t振動壓路機時，振動頻率為3550HZ，振幅為0.30.8mm，并根據(jù)混凝土的種類，溫度和層厚選用。層厚較厚時宜選用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓帶重疊寬度為1020cm。 終壓：終壓應(yīng)緊接著在復壓后進行，用輪胎壓路機時，總質(zhì)量不小于15T碾壓厚層瀝青混合料，總質(zhì)量不小

40、于22T，輪胎充氣壓為不小于0.5Mpa,相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2的碾壓輪寬度。在用雙輪鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動的壓路機碾壓，不宜少于2遍，終壓應(yīng)消除碾壓過程中的輪跡，表面平整，普通瀝青混凝土鋼輪壓路機碾壓速度24km/n，碾壓溫度不低于70，膠輪碾壓不低于80。改性瀝青混凝土碾壓速度47km/h,鋼輪碾壓溫度為100，膠輪為110。 （3）注意事項 壓路機碾壓主動輪朝向攤鋪機方向，不能在未碾壓成型，未冷卻的路段上轉(zhuǎn)向，調(diào)頭或停車等待。振動壓路機在已成型的路面上行駛應(yīng)關(guān)閉振動。 對壓路機無法壓實的地方，拐彎死角加寬部分及某些邊緣局部地區(qū)，應(yīng)采用振動夯板壓實。 （4）接縫處理 縱縫：應(yīng)用12.

41、5m寬攤鋪機，在攤鋪前調(diào)解好適合路面寬度攤鋪，縱向留直茬。 橫縫：橫縫應(yīng)與路中心垂直，相鄰兩幅的橫縫應(yīng)錯開1m以上，鋪筑接縫時，可在已壓實的部分上面鋪一些熱混合料使之預熱輕化，以加強新舊混合料的粘結(jié)，但在開始碾壓前應(yīng)將預的混合料鏟除。斜接縫的搭接長度為0.40.8m，搭接處應(yīng)清掃干凈，并灑粘層瀝青，斜接縫應(yīng)充分壓實并搭接平整。（六）蒸汽吹掃施工1、應(yīng)具備的條件管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的要求。 支吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。 隱蔽工程施工完畢，經(jīng)檢驗合格。 焊接工人結(jié)束，經(jīng)檢驗合格，焊縫無損檢測完成，抽檢合格。 管道的坐標、標高、坡度、基礎(chǔ)、支吊架等經(jīng)復查合格。系統(tǒng)管道各

42、疏水裝置已安裝完畢（至少接一次門），檢驗合格。 管道系統(tǒng)的保溫工作大部分或全部工作完成，符合要求。 能滿足吹掃用蒸汽汽源已落實 ，供汽參數(shù)能滿足吹掃要求。 吹掃前的所有安裝工作已經(jīng)檢驗合格，質(zhì)檢資料齊全并經(jīng)確認。 補償器廠家人員到場，準備相關(guān)應(yīng)急方案。滑動、導向支架底板做原始位置標記加裝溫度計、壓力表。 在管線中途選擇合適位置疏水灌接DN200閥門及管道進行排污。 要將吹掃口的20米半徑內(nèi)設(shè)置為禁區(qū)，保證禁區(qū)周圍的安全。 2、蒸汽吹掃前的準備、確認 吹掃的臨時管道（介質(zhì)引入管）已安裝完畢，并且安全可靠。 不允許吹掃的管道附件（孔板、調(diào)節(jié)閥、過慮器、儀表等）已采取隔離措施。 對不允許吹掃或不參與

43、吹掃的設(shè)備管道系統(tǒng)用盲板加以隔離。各疏水裝置完好，能滿足運行要求。 保溫工程施工完畢，檢驗合格，局部未施工的，要采取保持措施。 吹掃的組織工作已落實，人員到位，職責明確，工器具準備到位。 吹掃沿線已采取相應(yīng)措施，如有居民地段，必要時應(yīng)采取隔離措施。 在吹掃口按圖紙安裝吹掃閥門、消音器，并在吹掃口四周搭建防護措施，開挖排水溝將污水引入排水溝。改吹掃方案已經(jīng)完成審核批準。3、人員分工現(xiàn)場施工負責人：負責吹掃過程中的管道檢查、缺陷處理、現(xiàn)場協(xié)調(diào)等工作。 班組負責好與吹掃相關(guān)的管道、閥門等啟停時的巡查與操作、臨時管道、設(shè)備的安裝和恢復工作；負責用紅白標志帶圍住吹掃區(qū)域，并設(shè)警示標志，同時安排專人維持秩

44、序，防止無關(guān)人員入內(nèi)。 4、吹掃程序和技術(shù)措施 吹掃的有關(guān)參數(shù)暖管參數(shù)：壓力0.3 MPa（a）， 溫度180。第一次吹掃參數(shù)壓力0.5MPa（a），溫度250；正常吹掃參數(shù)壓力0.8MPa（a），溫度270左右。 暖管過程暖管開始時，開啟閥門必須緩慢進行，若無水擊發(fā)生，閥門再緩慢開足, 先暖管至玖龍大道南側(cè)，停汽、降溫，檢查疏水灌雜質(zhì)情況再進行下一步暖管。注意溫升不高于5/min,防止水擊發(fā)生。 檢查各低點疏水閥門排放情況，當疏水口有蒸汽排出時可關(guān)小，至無夾帶凝結(jié)水，排出全為蒸汽時，可關(guān)閉； 至末端疏水口排出全為蒸汽時，緩慢開啟臨沖閥，關(guān)閉疏水閥，同時檢查管道系統(tǒng)熱位移，無異常情況，暖管工作

45、完成后，開啟疏水閥，關(guān)閉臨沖閥。 暖管后檢查內(nèi)容 管道固定支架檢查內(nèi)容：固定支架上下焊縫有無開裂；固定柱頭及頂部剛結(jié)構(gòu)有無異常；砼柱有無裂紋及傾斜現(xiàn)象。管道導向、滑動支架檢查內(nèi)容：支架是否按照偏裝方向位移；支架位移是否符合要求；支架底板與兩側(cè)導向板有無卡澀現(xiàn)象。旋轉(zhuǎn)補償器檢查內(nèi)容：補償器補償方向是否動作及方向是否正確，補償量是否符合要求（檢查相鄰支架位移）；在管道冷卻后補償器回位是否正常。吹掃口的之間及臨時管道是否正常。沿線各疏水閥門、疏水器工作是否出水，有無堵塞、泄漏問題。沿線各地埋管道、沉管工作及膨脹是否正常，地埋管出口疏水是否正常。沿線河道桁架管道之架及桁架砼柱是否正常。沿線各管道保溫、

46、散熱情況是否符合要求。 注：完成以上工作后才允許進行下一步吹掃工作。 吹掃過程 暖管工作完成，當吹掃段末端蒸汽溫度與進汽端的蒸汽溫度接近時，且恒溫30分鐘后，此時應(yīng)特別注意旋轉(zhuǎn)補償器是否自由轉(zhuǎn)動，檢查系統(tǒng)熱位移無異常，可進行吹掃，吹掃應(yīng)以大流量進行，流速不應(yīng)低于30m/s。 當吹掃壓力達0.5MPa（a），全開臨沖閥，恒壓吹掃25分鐘；第一次吹掃結(jié)束后，關(guān)閉臨沖閥，管道保溫20-30分鐘并升壓至0.7MPa（a），再全開臨沖閥，進行第二次吹掃，以后吹掃壓力均為0.7MPa（a），正常吹掃按“暖管吹掃保溫提壓再吹掃”的程序循環(huán)進行，一般循環(huán)吹掃不少于三次(視現(xiàn)場情況)，每次的間隔時間宜為20-3

47、0分鐘。 吹掃時應(yīng)檢查固定支架是否焊接牢固；滑動支架的滑動是否受阻，偏位方向正確，數(shù)值符合要求；在第一次吹掃過程中，應(yīng)密切注意蒸汽管道和臨時管道的情況，如發(fā)現(xiàn)水沖擊或其它異常情況，應(yīng)立即停止吹掃，處理異常缺陷。如無異常，即可按照程序進行第二次吹掃。 反復吹掃數(shù)次后，測出口蒸汽的清潔程度，如認為基本清潔后，即可放置靶板，檢驗吹掃效果，如靶板上無鐵銹、臟物等即為合格。吹掃結(jié)束后，執(zhí)行打開疏水閥門,泄壓排汽。 檢查確認。吹掃過程中要多次檢查，最終檢查合格后，會同業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、熱網(wǎng)管理部有關(guān)責任人員予以確認，及時填寫質(zhì)量驗收簽證和紀錄。 系統(tǒng)恢復。檢查確認吹掃合格后，拆除臨時設(shè)施，施工單位按設(shè)

48、計要求連通管路，各自責職范圍清理疏水裝置，并調(diào)換疏水一、二次門順序及更換墊片。 5、安全措施 吹掃前兩天必須經(jīng)公安、交通局、航道處、環(huán)保部門等相關(guān)部門批準并發(fā)出通告。吹掃管道前必須在過河桁架、過路口管道處設(shè)置警告標志：“正在蒸汽吹掃。禁止行人（車輛、船只）停留”，排汽管處應(yīng)設(shè)置明顯警示和安全隔離措施，確保吹掃安全。吹掃前必須劃定安全區(qū)域、設(shè)置標志，尤其吹掃口應(yīng)由專人把守，其它無關(guān)人員禁止進入。 吹掃期間應(yīng)派專人嚴密監(jiān)視管道支架及疏水裝置的位移情況、固定支座的牢固程度及疏水裝置工作情況，并做好記錄。整個吹掃過程中必須有專人統(tǒng)一指揮，成立吹掃指揮小組，工作人員明確分工，各司其職，服從指揮，堅守崗位

49、。暖管及吹掃時發(fā)生問題或險情統(tǒng)一向現(xiàn)場指揮匯報，停止或暫緩暖管或吹掃，由總指揮下令。吹掃經(jīng)檢查合格后，可恢復正常管道連接，整理吹掃記錄等質(zhì)量資料，辦理交工驗收手續(xù)。6、吹掃質(zhì)量的檢驗方法與合格標準檢驗方法：在吹掃出口的排汽管上的設(shè)置靶板，靶板材料采用白色彩鋼鐵皮。合格標準：在吹掃后期，連續(xù)兩次更換鐵皮，鐵皮上應(yīng)無鐵銹和臟物，或在周圍懸掛白布驗收。七、安全生產(chǎn)及保證措施以山東省建筑施工安全文明衛(wèi)生管理規(guī)定的標準進行要求，保證工程不發(fā)生任何人身傷亡和機械設(shè)備事故，為此，特制定如下措施： 、強化安全管理，堅持“安全第一、預主為主”的方針實行安全管理第一領(lǐng)導責任制，強調(diào)在各項生產(chǎn)工作中把安全生產(chǎn)放在第

50、一位。實行安全生產(chǎn)責任制，全體職工都必須在各自的工作崗位上對安全生產(chǎn)負責，確實把責、權(quán)、利落實到位。 、建立健全安全管理、保證、監(jiān)督三大體系，縱向到底橫向到，各班組相互配合，擰成一股繩，認真履行各級職責，不準推托責任。、認真執(zhí)行安全生產(chǎn)崗位責任制，主管生產(chǎn)主抓安全，做到思想、工作、責任三到位，出現(xiàn)問題，及時解決。 、安全例會要持之以恒，定期召開，對發(fā)現(xiàn)的問題，按三定原則解決，不留隱患，堵塞事故漏洞。 、堅持安全監(jiān)督檢查，工程公司每月檢查一次，隊每半月檢查一次，班組天天自檢，每班設(shè)一兼職安全員，項目經(jīng)理部設(shè)置專職安全員。 、堅持班前講話及周五活動制，針對當天的施工特點進行安全教育，防護用品的使用

51、，應(yīng)注意的安全事故項等。每周活動一次，總結(jié)本周經(jīng)驗教訓，討論故事隱患和事故預測，做到登記和落實。 、強化安全教育，增強安全意識，特殊工程持證上崗，每半年對班組長進行一次安全教育，抓好新工人、大中專畢業(yè)生、變換工程及臨時工的三級教育。 、對發(fā)生事故要根據(jù)三不放過的原則一查到底，查明事故的原因，分清責任，嚴肅處理，制定切實有效的處理防范措施。 、現(xiàn)場施工用電采用三相五線制，一闡一機，有設(shè)備就有漏電保護器，嚴禁破皮漏電、亂拉亂設(shè)和超負荷使用，嚴禁非電工進行電器作業(yè)。 10、針對施工環(huán)境特點制定詳細可行的施工組織設(shè)計及安全技術(shù)交底，在施工中，嚴格按方案施工，不得私自改變或取消，安全技術(shù)交底到人認真執(zhí)行

52、安全確認制，兩個以上施工隊伍或工程配合施工時，施工隊長要按工程進度，定期或不定期向吸關(guān)班組長進行交叉作業(yè)安全交底。 11、夜間施工應(yīng)有必須的照明設(shè)備，照明燈設(shè)有防護罩。 12、各種機電設(shè)備都必須有安全裝置，起重機設(shè)備必須有限位器。 13、正確使用個人防護用品，進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，注意人身安全。不得穿硬底帶釘易滑鞋，不得隨意向下拋擲物料及雜物，嚴禁打鬧和酒后上崗。 14、企業(yè)職工應(yīng)遵守勞動紀律，服從領(lǐng)導和安全人員的指揮，工作時思想集中，堅守崗位，未經(jīng)許可不得私自離開工作崗位。八、文明施工保護環(huán)境1、由項目經(jīng)理部辦公室負責做標牌，實行掛牌上崗。施工現(xiàn)場要設(shè)置醒目的“四牌三標”，即責任劃分

53、牌、工程告示牌、安全告示牌、技術(shù)質(zhì)量標準牌和提高質(zhì)量保證安全標語、增產(chǎn)節(jié)約標語、確保工期標語。 2、項目經(jīng)理部設(shè)會議室，室內(nèi)墻面上布置施工現(xiàn)場總平面圖、施工形象進度圖、組織機構(gòu)設(shè)置圖、管理制度、崗位職責等。 3、對施工人員加強思想品德教育，在施工中避免發(fā)生口角、打架斗毆現(xiàn)象，做到文明施工。 4、要強化環(huán)境保護意識，按制定必要的環(huán)保目標，對職工加強環(huán)保教育，形成人人重視環(huán)保的良好風氣。 5、要盡量減少施工現(xiàn)場的噪音，以周圍環(huán)境的影響，搞好環(huán)境衛(wèi)生。對污水污物、生活垃圾設(shè)專人負責清掃，統(tǒng)一處理。6、設(shè)備停放要整齊美觀，井然有序。 7、施工現(xiàn)場若有地下管線，要設(shè)明顯標志，并采取有效措施加以保護。九、

54、工期保障措施為確保工程按計劃完成，本工程將采取以下過度保證措施：1、組織保證。一旦中標，我公司將組成強有力的項目領(lǐng)導班子，從人員、設(shè)備上 精心配置，層層落實工期目標責任制，利用機械化作業(yè)優(yōu)勢，盡量安排流水作業(yè)或部分流 水作業(yè)，以充分發(fā)揮勞動力和機具的效能。2、合理安排工序：土方工程、基礎(chǔ)工程、砌石、砼、機電設(shè)備安裝各分項工程穿 插進行，流水作業(yè)，從而最大限度地利用人力、物力滿足工期要求。3、加強設(shè)備管理。施工中應(yīng)合理使用機械、車輛，充分發(fā)揮其效能。各種機械操 作手必須依照規(guī)定持證上崗。嚴禁超負荷運行，堅持定期保養(yǎng)、檢查制度，提高完好率和 出勤率。備用設(shè)備及備件要充分，供應(yīng)要及時做到滿負荷工作。

55、4、逐日下達目標計劃，用經(jīng)濟手段調(diào)動職工的積極性。 5、加強業(yè)務(wù)素質(zhì)及思想教育。加強對職工的業(yè)務(wù)學習與思想教育，牢固樹立職工 的主人翁意識，堅持“從嚴求實，開拓拼搏”的企業(yè)精神，發(fā)揚水利人敢打硬仗，善打惡 仗的工作作風，堅持“質(zhì)量第一”的原則，每道工序都認真施工，保證施工順利進行。6、做好宣傳，取得地方的理解與支持，力爭創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。7、切實安排好施工人員的生產(chǎn)、生活及文化娛樂活動。十、質(zhì)量保證措施1、依靠完善的企業(yè)質(zhì)量保證體系來保證工程質(zhì)量。 我公司在工程質(zhì)量管理上實行總經(jīng)理負責制，并在此基礎(chǔ)上建立了企業(yè)保證體系，該體系經(jīng)過多年的實踐修訂，對推動公司工程質(zhì)量的全面提高起到積極作用，同時在該工程中，我公司將實行項目法施工，并建立以工程為對象的工程質(zhì)量監(jiān)控體系。 2、依靠網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，協(xié)調(diào)好工程進度和工程質(zhì)量的關(guān)系。 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)在我公司已有多年的應(yīng)用史，并多次在大型安裝工程中發(fā)揮重要作用，特別是在協(xié)調(diào)質(zhì)量和工程進度關(guān)系中起到了關(guān)鍵性作用，使