1、目錄第一章總論第二章市場分析和預測第三章項目建設條件、原料供應及協作關系第四章工藝技術方案第五章總圖運輸第六章公用輔助設施及土建工程第七章環境保護第八章勞動安全與職業衛生第九章消防第十章節能、節水第十一章項目實施計劃第十二章勞動組織、定員第十三章投資估算及資金籌措第十四章成本測算第十五章經濟效益測算和財務評價附圖一、 * 鋅品有限責任公司電爐鋅粉項目位置及周圍環境概況圖附圖二、 * 鋅品有限責任公司電爐鋅粉建設項目平面布置圖第一章 總論1.1 概述1.1.1 項目名稱、主辦單位及法人 項目名稱：年產 2000 噸電爐鋅粉項目 承辦單位： * 鋅品有限責任公司 企業性質：民營企業 承辦單位法人：

2、蘭長源1.1.2 、企業現狀 柳州長安鋅品有限責任公司的前身是柳州地區融安氮肥廠，由于產 業結構調整和市場因素，于 1991 年停產， 1994 年經原柳州地區行署和 區計委批準，轉產電解鋅生產項目，改為柳州地區化工冶煉廠， 2001 年 由國有企業改制為民營柳州長安鋅品有限責任公司， 公司位于融安縣城， 占地 168畝， 2007 年整體承包給 * 鋅品有限責任公司經營，嘉和公司 注冊資金 120萬元，現有職工 280 人，各類專業技術管理人員 26人，固 定資產 1.04 億元，公司主要產品為電解鋅和工業硫酸，具有 15000 噸/ 年電解鋅和 20000噸/ 年工業硫酸的生產能力，年銷售

3、收入超過 2億元。 1.2 項目提出的背景鋅粉是金屬鋅的極細粉末，灰色，還原力極強， 是一種重要的還原 劑，也是煉鋅廠的副產品。 在濕法煉鋅流程，鋅粉作為置換劑用于硫酸 鋅溶液的凈化。目前，用于濕法煉鋅流程中作為置換劑的鋅粉有電爐鋅 粉和吹制鋅粉兩種，也有部分電鋅廠采用蒸餾鋅粉，但電爐鋅粉有逐步 取代后兩者的趨勢。主要有以下兩方面原因：第一，電爐鋅粉含有 1%-4%的鉛的合金鋅粉，且活性好。而吹制鋅粉和蒸餾鋅粉不能同時具備以上兩個優點。電爐鋅粉比吹制鋅粉活性更 好，單位電鋅消耗鋅粉較少；比蒸餾鋅粉更有利于防止鈷復溶，減少燒 板。據部分電鋅廠統計，采用電爐合金鋅粉作置換劑可使每噸電鋅比采 用吹制

4、鋅粉作置換劑的鋅粉單耗降低 5 公斤左右。第二，電爐鋅粉可采用鋅浮渣、次氧化鋅等為原料。大部分電解鋅 廠都有鋅浮渣等中間物料，可以用于直接生產電爐鋅粉。而吹制鋅粉和 蒸餾鋅粉均需從外部采購大量緊缺的粗鋅錠，不但成本高，浪費資源， 而且難于買到。按現在市場價格，每噸電爐鋅粉比每噸吹制鋅粉的成本低 1000-1500 元。綜上所述，采用電熱法鋅粉取代吹制鋅粉將是今后電解鋅行業的一 個主流趨勢，而采用鋅浮渣、次氧化鋅等為原料、選用電熱法鋅粉工藝 生產合金鋅粉是一個較理想的選擇， 可以為電解鋅廠減少流動資金占用、 節約噸鋅所耗鋅粉成本，同時亦可有利于電解置換生產工藝。嘉和公司目前電解鋅生產中所用的從市

5、場采購有的原料雜質含量 較復雜，凈化工序鋅粉單耗高，生產成本難以下降。為擺脫這樣的困境， 公司提出年產 2000噸電爐鋅粉項目， 以公司電解鋅生產過程中產生的鋅 浮渣為主要原料，采用密閉礦熱電爐工藝生產電爐鋅粉，形成年產 2000 噸電爐鋅粉的生產能力，鋅粉用于濕法煉鋅流程中凈化工序所用的置換 劑，送到電解鋅車間利用。該項目是一個廢渣綜合回收利用項目，一方面利用電解鋅生產過程中的廢渣鋅浮渣，提高系統的鋅金屬回收率， 另一方面解決電解鋅生產系統中所需的置換劑，有利于穩定生產，降低 生產成本。具有較好的經濟效益和社會效益。可行性研究的依據、編制原則、內容和范圍1.3.1 本次可行性研究的依據1、該

6、項目的建議書及立項批文。2、公司提供的有關電爐鋅粉的各種技術經濟資料。3、國家相關發展規劃和政策法規。1.3.2 編制原則1、嚴格按照擬建設規模、內容要求進行編制，遵守基本建設程序。2、采用先進的生產工藝技術，確保產品品質，提高生產效率，增強企業 綜合市場競爭力。3、在安全、消防、環保方面嚴格執行國家有關法律法規和規范，在建設 中一次完善。不留隱患。貫徹中華人民共和國清潔生產促進法 ，“三 廢”等污染物處理遵循同時設計、同時施工、同時使用的原則，嚴格處 理，達到國家規定的排放標準。1.3.3 可行性研究的內容和范圍本項目在 * 鋅品有限責任公司廠區內，利用廠區現有的較完整供 水、供電、運輸、環

7、保等一切有利的生產條件，新建年產 2000 噸電爐鋅 粉項目，以公司電解鋅生產過程中產生的廢渣鋅浮渣為主要原料，生產 電爐鋅粉。本項目辦公、供水、交通等輔助設施基本可利用原有的公共 設施，只需要在廠區內空地上建設安裝礦熱電爐及配套收粉系統、電極控制系統、操作平臺、水冷系統、供電系統等生產設施、本次可行性研 究對該項目的建設必要性及建設條件、市場需求及產品銷售預測，生產技術方案和工程方案和環境保護、勞動衛生、消防方案及節能措施進行 論證，并進行項目投資估算和經濟社會效益分析，為決策部門、企業和 主管部門提供參考。可行性研究的結論和建議本項目以 * 鋅品有限責任公司電解鋅生產系統的廢渣鋅浮渣為主

8、要原料，采用礦熱電爐法生產電爐鋅粉，產品主要供應該公司內部的電 解鋅生產系統使用。本項目的實施有利于提高該公司的鋅金屬回收率， 提高資源利用率，并能有效的降低和穩定電解鋅的生產成本。是一個綜 合回收利用項目。有較好的社會效益和經濟效益。由可行性研究結果表明，實施本項目需新增固定資產投資 349.8 萬 元，流動資金 119.4 萬元，項目總資金為 469.2 萬元。所需資金全部由 該公司自籌，項目新增建筑面積 1032m2。項目投資后，每年生產電爐鋅粉 2000 噸，年新增銷售收入 3162.4 萬元，稅金及附加 51.7 萬元，利潤總額 266.2 萬元，交納所得稅 87.9 萬元，稅后利潤

9、 178.4 萬元。投資回收期為 2.8 年（含半年建設期）。項目全部投資內部收益率為59.66妝稅后），全部投資凈現值（i=12%）723.66 萬元，盈虧平衡點為 23.4% .項目抗風險能力較強，經濟、社會效 益好。項目完全必要和可行，建議有關部門大力支持，使項目盡早實施。主要經濟技術指標綜合技術經濟指標表1-1序號指標名稱單位數量備注一一一設計規模電爐鋅粉噸/年2000二二二年工作日天300-三主要原料消耗1鋅焙砂噸/年20002鋅浮渣噸/年8003焦炭t/a4404石灰t/a2405石墨電極t/a586無煙低硫煤t/a280四公用動力消耗1電萬 kWh/a7202水mVa2000五三

10、廢排放量1廢水t/d3.52廢氣m3/h70003廢渣t/a無六勞動定員及職工資1勞動疋貝人20其中：技術及管理人員人4操作工人人162工資總額萬元/年36.5八運輸量1運入t/a29002運出t/a2000九占地面積Mf2000十建筑面積Mf1032十一總投資萬元469.21固定資產投資萬元349.8其中：自籌資金萬元349.82流動資金投資萬元119.4其中：自籌資金萬元119.4十二銷售收入萬元3162.4達產年十三稅金及附加萬元51.7達產年十四生產成本萬元2844.5達產年十五財務費用萬元十六利潤總額萬元266.2達產年十七所得稅萬元87.9達產年十八凈利潤萬元178.4達產年十九經

11、濟效益評價指標1投資利潤率%56.73達產年2投資利稅率%67.75達產年3投資回收期（所得稅后）年2.8含建設期4投資回收期（所得稅前）年2.1含建設期5全部投資內部收益率%94.87:所得稅前6全部投資內部收益率%59.66所得稅后7全部投資凈現值（i=12%）萬元1168.68所得稅前全部投資凈現值（i=12%）萬元723.66所得稅后9人均利稅率萬元/人15.910全貝勞動生產率萬元/人158.111單位生產能力投資萬元/T0.2312盈虧平衡點%23.4第二章 市場分析和預測2.1鋅粉的特性和應用范圍2.1.1 物理、化學性質鋅粉是金屬鋅的極細粉末。灰色。還原力極強。 比重 714。

12、熔點 419C。沸點907 C。不溶于水，能 溶于酸及堿。與酸堿接觸發生大量 氫氣，極易發生 燃燒和爆炸，大量鋅粉在潮濕空氣中能發生燃燒。 鋅 粉 的粉末飛揚在空氣中遇火星能引起塵末爆炸，空 氣中最大的允許濃度 為15mg/ cm3，鋅粉在熱空氣 中燃燒發生藍色火焰，生成氧化鋅。鋅 具有良好的壓延性、 抗腐性和耐磨性， 是10種常用有色金屬中第三個重 要的有色金屬。2.1.2 鋅粉的應用 金屬鋅粉是一種重要的工業原料，主要用于冶金、化工、制藥、電 池等行業，其中用量最大的是涂料行業。1 ）、用于化工生產，用于制造保險粉、立德粉、雕白塊等的原料。油脂 精煉用鋅粉作脫色劑，絲綢印花 作防染劑。2）

13、、用于富鋅涂料的生產，鋼鐵結構件的防腐是金屬鋅的最主要用途， 涂覆的方式有熱鍍、電鍍、熱噴涂、富鋅涂料和粉未鍍。富鋅途料主要 用于不適宜熱鍍和電鍍的大型鋼結構件。3）、在濕法冶金中用于溶液的凈化及金屬置換回收等。4）、在醫藥和農藥生產中，鋅粉作為還原劑用于生產水楊酸、氨基比林 等，作為原料生產磷化 鋅、代森鋅等。5）、特制的電池鋅粉還可用于生產堿性鋅錳電池。2.2市場需求預測我國的鋅資源非常豐富，鋅金屬儲量和基礎儲量均列世界第一位。 近十年來，隨著我國國民經濟的高速發展，鉛鋅工業發展十分迅猛。我 國已成為世界鋅生產、消費、進口大國，我國鋅產量連續 10 年位列世界 第 1 位，是世界第一鋅生產

14、大國。目前我國是全球最大的精鋅生產和消 費國， 2005 年我國鋅錠產量達到了 271萬噸，占世界總量 26.41%；鋅錠 消費量達到了 305萬噸，占世界總量的 28.53%在全球鉛鋅工業體系以及國 際鉛鋅市場占有重要的地位。金屬鋅粉是一種重要的工業原料，鋅粉一直供不應求，鋅粉市場主 要集中在化工、冶金 （包括黃金冶煉、鋅冶煉、粉末冶金 ）、制藥、涂料行 業。在富鋅防腐涂料中，鋅含量占涂料總重量的7585%。據統計總產量 85%鋅粉進入涂料行業。全球涂料行業對鋅粉的年需求量超過16 萬噸 ,市場容量大 ,市場需求持續旺盛， 鋅粉在冶金行業中的應用近年也是隨著 有色金屬產能的擴大而增長較快。2

15、.3國內鋅粉的生產情況中國鋅礦資源相當豐富， 其在全球鋅業市場中的作用也越來越明顯， 中國國內僅有幾個鋅粉公司，其依靠豐富的、相對廉價的資源，生產相 對低價的產品，并以此為主要競爭手段參與鋅業市場競爭。在高附加值 的超細鋅粉成為鋅業主要盈利產品之后，各鋅業公司也開始關注并加大 了技術投入，以便能滿足市場的特殊需求。超細鋅粉的主要應用產品富 鋅涂料的生產量近兩萬噸，超鋅鋅粉需求量 15000 噸。鋅粉的價格除受 市場供需影響之外，最主要的影響因素是其原料金屬鋅的價格。2005年 至今鋅粉的價格一直在攀升。由于數十年來世界煉鋅能力的快速提升， 造成鋅原料消耗巨大， 鋅金屬行業面臨無礦可采與原料供應

16、短缺的危機。 尤其是我國，作為世界第二大產鋅國，近幾年來，每年都要進口一部分 原料來滿足需求，且進口量呈逐年增長之勢。本項目所生產的電爐鋅粉，主要供應本公司電解鋅生產使用，這部 分年用量約為 1200噸，剩余部分約 800 噸通過市場銷售， 目標市場明確 穩定。第三章項目建設條件、原料供應及協作關系3.1、項目建設條件1、本項目擬建在*鋅品有限責任公司租用柳州長安鋅品有限責任公司 生產廠區內的空地。辦公、供水、交通等輔助設施基本可利用原有的公 共設施，只需要在空地上建設安裝礦熱電爐及配套收粉系統、電極控制 系統、操作平臺、水冷系統、供電系統等生產設施，投資省，建設工期 短。2、本項目是以*鋅品

17、有限責任公司電解鋅生產系統的廢渣鋅浮渣為主 要原料，是綜合回收利用項目。該公司具有 15000噸/年電解鋅的生產能 力，而且電解鋅的生產原料主要是由該公司自有的桂平金雅選礦廠提供， 原料供應有保障。3、 本項目的產品鋅粉主要供應本公司內部的電解鋅生產系統使用，本項 目的實施有利于提高該公司的鋅金屬回收率，提高資源利用率，并能有效的降低和穩定電解鋅的生產成本。3.2原料供應電爐煉鋅主要原料是鋅焙砂和鋅浮渣，主要輔助材料有焦炭、石灰 等。焦炭用作還原劑，石灰用作造渣熔劑。另外，電爐需消耗石墨電極。表3-1主要原材料供應及協作關系表名稱年用量質量要求供應單位鋅焙砂2000噸/年Zn 55%公司自產鋅

18、浮渣800噸/年Zn 75%公司自產焦炭440t/a固定碳80%山西焦碳集團石灰240t/aCaO 90%市場采購石墨電極58 t/aC 250mm河北永豐石墨電極集團無煙低硫煤280t/a5800kcal/kg貴州盤縣華陽煤業公司電720萬 kWh/a市電網供電水2000mVa市自來水公司供給第四章工藝技術方案4.1產品規模與產品方案該項目以本公司電解鋅生產系統的廢渣鋅浮渣和自產的鋅焙砂為主 要原料，采用密閉礦熱電爐生產電爐鋅粉。4.1.1、產品方案年產電爐鋅粉2000 噸/年 產品主要供應本公司電解鋅生產用作置換劑，剩余少量部分外銷4.1.2、產品質量標準鋅粉化學成分標準(GB/T6890

19、-2000)表4-1等級化學成分主品位不小于(%雜質不大于(%全鋅金屬鋅PbFeCd酸不溶物一級98960.10.050.10.2二級98940.20.20.20.2三級96920.3-0.2四級9688-0.24.2電爐鋅粉生產工藝*鋅品有限責任公司年產2000噸電爐鋅粉生產線以鋅浮渣和鋅 焙砂為原料，采用三相電爐生產電爐鋅粉。將鋅浮渣和鋅焙砂、碳質還 原劑、熔劑，按冶煉要求的配料比均勻混合，經烘干爐烘烤，加入電爐 進行還原熔煉，使物料中的鋅還原、揮發，脈石熔化造渣。還原的鋅蒸 汽隨高溫煙氣進入冷凝器，急速冷卻變為細粒鋅粉被收集。主要生產工藝流程如下:水蒸汽、工藝說明：電爐鋅粉生產的特點是將

20、較富的鋅焙砂、碳質還原劑、熔劑，按冶 煉要求的配料比均勻混合，經烘干爐烘干，電爐還原熔煉，使物料中鋅 還原、揮發，采用脈石造渣熔化。還原的鋅蒸氣隨高溫煙氣進入冷凝器， 急速冷卻變為細粒鋅粉被收集，供濕法煉鋅凈化除去雜質或作為其它化 工原料之用。在電爐熔煉過程中氧化鋅被還原、并揮發成鋅蒸氣，主要 反應方程式如下 :ZnO + C = Zn + CO fZnO + CO = Zn + gfCO2 + C = 2COf電爐鋅粉生產工藝具有流程短 , 熔池溫度容易調節、 煙氣量小、 熱效 率高的特點。制取的鋅粉具有粒度細、活性強、反應速度快、置換能力 強等優點。礦熱電爐的操作制度要求十分嚴格，整個工藝

21、特點是在隔絕 空氣的條件下進行。 爐內控制微正壓操作 ,嚴禁負壓操作， 否則將會發生 噴火現象，導致鋅粉質量降低，甚至發生爆炸事故。主要生產工藝流程 包括配料、電爐熔煉、鋅粉冷凝及收集等。（1）配料系統 項目電爐煉鋅原輔材料包括高溫鋅焙砂、鋅浮渣、焦炭、焦粉、石 灰等。該系統包括三個主要部分為：制粒系統、烘干爐及收塵系統、混 料系統。主要設備包括配料倉、配料稱重皮帶輸送機、烘干爐、旋風收 塵器、配料破碎機、料倉、大傾角皮帶輸送機、提升機、儲料倉、平板 運輸車等。（2）密閉式礦熱電爐熔煉系統該系統實現電能轉換為熱能和化學能，確保化學反應的連續進行和 鋅蒸氣的形成。高壓電通過礦熱電爐變壓器轉換成

22、110- 180V低壓電，再通過短網及插入爐內的三根石墨電極導入爐內，當大電流在熔渣內流 動時產生大量電阻熱能并伴隨有部分電弧能，確保加入物料的熔化，同 時把氧化鋅還原為金屬鋅并蒸發為鋅蒸氣，產品回收率為 95.7%。該系統包括爐殼、電極夾持及升降系統、砌體、短網、低壓配電及控制系統、 加料系統、電爐變壓器及高壓柜組成。（3）鋅粉冷凝及收集系統該系統實現含鋅爐氣的冷凝、鋅粉的沉降和捕集、定期出粉。電爐 產生的含鋅爐氣經喉口流入冷凝器，在冷凝器內快速冷凝成鋅粉，大部 分鋅粉沉降下來，少部分鋅粉隨爐氣進入第一慣性分離器，其中部分較 大顆粒鋅粉得以和爐氣分離并沉降下來，爐氣隨后進入第二慣性分離器 進

23、一步分離鋅粉，含少量鋅微粉的爐氣最后經布袋收塵后排入大氣。該 系統包括鋅粉冷凝器、慣性分離器、排氣管道、布袋收塵器和螺旋出粉 機。（4）配套水利用系統 該系統包括循環水系統及沖渣水系統。循環水系統由冷卻水池、水泵、管道、分水器、集水器、閥門等組成。水泵把經冷卻水池冷卻、達 到合格水溫后的水由管道輸送到分水器及各用水點 , 實現爐殼的冷卻、鋅 粉的冷凝等工藝過程； 從各用水點出來的熱水順著回流管道流回熱水池， 再由熱水泵輸送到冷卻水池進行冷卻。沖渣水系統由陶瓷泵、管道、閥 門、噴嘴及沖渣溜槽等組成。陶瓷泵把經過澄清池分離的水由管道輸送 到高速噴嘴，把溜槽內的熔渣快速沖散、冷卻后流入渣池，渣池內的

24、水 經初步澄清后流入澄清池進一步進行液固分離，再由陶瓷泵輸送到高速 噴嘴沖渣。（ 5）篩分系統篩分系統包括料斗、旋振篩、密封管道及閥門。可以把鋅粉篩分成多種 規格，適合不同的冶煉工藝用途的產品。4.2.2 工藝特點及先進性 本電爐鋅粉生產工藝具有技術先進、流程短、熔池溫度容易調節、 煙氣量小、熱效率高的特點，且生產裝置具有節能、環保、長壽等優點。 產品鋅粉具有粒度細、活性強、反應速度快、置換能力強等優點。因此 采用電熱法鋅粉取代吹制鋅粉將是今后電解鋅行業的一個主流趨勢，在 云南、湖南、廣西等地企業中已成熟應用。在此基礎上，本項目在工藝 設備設計上加強了以下幾方面：優化的電爐及冷凝器結構設計、獨

25、特的 連續加料設計、安全穩定的系統壓力調節、適用性強的粉料制粒工藝和 高效的鋅粉分級，使本生產裝置更加安全可靠，有利于安全生產和節能 環保。4.2.3 、工藝技術指標根據 * 鋅品有限責任公司采用密閉礦熱電爐生產電爐鋅粉系統的 生產裝備水平及其它有關條件，選定鋅粉的回收率如下：1、鋅粉直收率90%2、鋅粉回收率93%3、爐渣含鋅 4-8%4、爐床能力 1.8t/M 2.d5、物耗能耗定額生產單位產品（鋅粉）原材料及能耗用量見表 4-2。單位產品原輔材料及能源消耗指標表4-2序 號名稱單位單位產品消耗 量備注1鋅焙砂t/t1.002鋅浮渣t/t0.403石灰t/t0.124焦炭t/t0.225煤

26、t/t0.146電kWh/t36007水t/t1.08石墨電極t/t0.0274.3主要設備選型主要設備選型與性能表見表4-3主要設備選型與性能表表4-3序號設備名稱規格型號單位數量1礦熱電爐HS-600臺22高壓開關系列（含電纜）GG-LA1-03S臺13控制柜DL-6D-09臺24電力變壓器S75-59/10臺25電爐變壓器HST-600臺26離心水泵3B57臺27離心水泵Z2BA-6臺28單梁起D-2T臺29鄂式破碎機7.5KW臺210電動卷揚機JJW0.5臺611螺旋下料機BYW18-29-2.2臺212料機減速機JAQ250/2.2KW臺213軸流風機T40-11臺214電動卷揚機J

27、JK-0.5臺215烘干爐25.5M臺116深井泵150JC 50 X 9臺217冷凝器1800X1800臺218第一慣性收塵器0 800X 2300臺219第二慣性收塵器0 600X 1500臺220三層振篩機3SC-500 X 1000臺221單繩抓斗30.5M臺122磅秤TGT-500臺2合計4.4原材料質量要求4.4.1、鋅焙砂：Zn55% Pbv 1% Fev 10%、Cck 1% Sv0.5%、HO v 1%粒度v 10mm;4.4.2、鋅浮渣Zn75% Cl v 1% HO v 1% 粒度v 20mm;4.4.3、焦碳固定碳80% 灰份v 15% 揮份v 15%、Sv0.8% 粒

28、度 10-40mm;4.4.4、石灰含有效成份CaO 90% 粒度v 20mm H2O v 1%4.4.5、石墨電極公稱直徑0 250mm比電阻w 1152mMm .第五章 總圖運輸5.1 、廠區自然條件 氣象條件：（據融安縣氣象局統計）融安縣地處北回歸線北面，氣候屬中亞熱帶季風氣候區，太陽輻射 強，氣候溫和，冬短夏長，雨水充沛，雨熱同季。 TOC o 1-5 h z 年平均氣溫 19.4C極端高溫38.5C極端低溫-3.2C年平均降雨量 1520mm日最大降雨量 2268mm ，年均相對濕度 80 風向：境內常年主導風向為北風，夏季多為偏南風，冬季多為偏北 風，年平均風速 2.3m/s。基本

29、風壓 : 按工業與民用建筑結構荷載規定全國基本風壓分布圖 的規定采用 0.35KN/m2.地震烈度：地震設計烈度小于六度，不考慮震設防。 地形地貌：現有廠區和將要擴建的廠區地形平坦。5.2 、總平面布置5.2.1 、廠址區域概況* 鋅品有限責任公司位于融安縣紅衛路 99 號。融安縣位于廣西北部，地理坐標為東細9 13109 47，北緯24 3425 46。東 鄰永福縣，西接融水縣，南連柳城、鹿寨縣，北與三江、龍勝、臨桂縣毗鄰，與柳州、桂林分別相距 110k m和150km、廠區現狀及總平面布置方案1）、該公司整體租用柳州長安鋅品有限責任公司，廠區占地168畝，現有硫酸車間和電解車間，廠區原有辦

30、公、供水、供電、道路交通等輔助 設施完備，本項目在原廠區南部的空地建設年產 2000 噸電爐鋅粉生產線 及配套設施，項目地理位置見“附圖一、 * 鋅品有限責任公司電爐鋅 粉項目位置及周圍環境概況圖” 。本項目全部利用原有的公共設施，只需要在空地上建設安裝礦熱電 爐及配套收粉系統、包括：備料系統、密閉式礦熱電爐熔煉系統、鋅粉 冷凝及收集系統、分級系統、水系統和煤氣回收系統等，總占地面積為 2000用。電爐鋅粉建設項目平面布置見“附圖二、*鋅品有限責任公司電爐鋅粉建設項目平面布置圖” 。車間：A、新建原料倉：24mx 13m=312m , 鋼架結構。B、新建電爐車間廠房：24mx 13m=312m

31、,鋼架結構。C 新建渣棚：6.5mx 32m=208m鋼架結構。D 配電間二間：12mx4m=48m鋼筋砼、磚墻E、篩粉、成品倉：8mx 13m=104ng鋼筋砼、磚墻F、新建休息室：4mx 6m=24m 磚結構。G 新建工具房：4mx 6m=24m 磚結構。合計:新建廠房面積 1032 m2。2）、總平面布置電爐鋅粉生產線建設在 * 鋅品有限責任公司廠區中部的空地上， 位于硫酸車間的北面，占地 2000m2,四周新建道路長80m，便于物料運 輸和消防安全。按生產工藝流程的要求，車間由東向西依次布置，原料 倉在東面，中部是密閉式礦熱電爐熔煉系統和沖渣池，篩分室和鋅粉倉 庫在車間的西面，總平面布

32、置規整、合理，物流暢通。、運輸預計項目年運輸總量為 4900噸，其中運入 2900噸，運出 2000噸。 由于本項目是一個綜合回收利用項目，所用的原料材料全部由公司內部 提供，主要輔助材料也與公司原有生產系統的重合，沒有新增品種，由 公司統一采購后，由公司倉庫提供。產品主要供公司內電解車間使用， 只有剩余部分產品外銷。因此物料運輸基本在公司生產廠區內解決。公 司內物料轉運主要通過叉車和鏟車完成，只有部分外銷產品需要用汽車 運輸。公司現有 3噸農用車一臺， 3噸叉車 3臺， 40型鏟車 2臺，現有運 輸能力基本可以滿足生產要求，部分外銷產品需要用汽車運輸時可以外 委社會運力解決。第六 章 公用輔

33、助設施及土建工程6.1 供電6.1.1 、依據和采用的國家標準規范依據： * 鋅品有限責任公司的有關條件和相關專業、廠家提供的用電 設備圖表。采用的國家標準規范：3-110KV高壓配電裝置設計規范(GB50060-92 ;35-110KV變電所設計規范(GB50095-92 ;供配電系統設計規范 (GB50052-95)； 低壓配電設計規范 (GB50054-95 )； 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范( GB50058-92)；電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規范 (GB50062-92 )、電源項目新建電爐鋅粉生產線用電量為 720萬kWh/a，主要生產設備有 二臺礦熱電爐和烘干爐、水泵

34、、卷揚機、下料機等動力設備，除電爐功 率較大，變容量是600KVA外，其它動力設備裝機容量較小，只有 50KW 擬建項目東面就是廠區變電站，電爐用電從變電站高壓分配箱取電，再 經地下電纜溝通過高壓電纜送往本新建項目的2臺600KVA電爐專用變壓器，廠區變電站接線點距本新建項目距離約為 200 米，本次技改需投資 這一段線路。其它動力設備由現有變電站以400V/220V供電。、電力負荷及負荷等級電爐鋅粉生產線主要有二臺變容量為 600KVA的礦熱電爐，其它生產 過程設備總裝機容量為50KVA用電負荷的電壓等級有35KV和380V/220V 兩種，生產、消防用電負荷等級為二級。供電方案從嘉和公司廠

35、區變電站接線口接 35KV地下電纜到電爐鋅粉生產線，通過高壓開關柜、計量柜、電流互感器等供電設施后，接入兩臺 600KVA電爐專 用變壓器，給礦熱電爐供電。車間內設變配電間二間，每間4m 6m=24m 車間其它動力設備裝機容量小，由現有變電站以 400V/220V供電，不設 配電室，只設動力箱。車間均用放射式配電，用電纜或穿導線分別給用電設備配電，操作 按鈕放置在現場。照明配電板按具體環境不同選 用鋼管、瓷瓶配線等配線方式 。 廠房內選 用碘鎢燈、水銀燈和節能燈混合照明。 配電間設置事故停 電的應急照明。儀表根據生產工藝特點，工藝設計在控制上選 用就地顯示方式，主生 產車間是易燃易爆區間，防暴

36、等級按 dH BT4等級設計。1、溫度儀表用于集中測量的溫度儀表選用隔爆型熱電阻、 熱電偶， 用于集中控 制的溫度回路選用一體化防爆溫度變送器，就地溫度測量選用雙金屬溫 度計。熱電 阻、熱電偶、雙金屬溫度計均配溫度計套管。2、壓力儀表用于集中測量的壓力 （ 差壓）儀表選用壓力 （ 差壓）變送器、帶遠傳裝置 的壓力變送器，本安防爆型。針對不同介質，就地壓力測量選用不同類 型的壓力表 ，如膜盒壓力表、膜片式6.1.6 防雷設施 按規范，全部建筑物設置避雷設施，按地電阻小于 4 歐姆。給排水6.2.1 、給水 電爐鋅粉生產系統給水由公司原有供水管道供給。1. 生產用水 該項目生產用水主要包括電爐間接

37、冷卻用水、冷凝器間接冷卻水和 沖渣水，總用水量約為 42000m3/a 。冷卻水用量約為 30000m3/a ，水循環 利用率為 95%；沖渣水用量約為 12000m3/a ，水循環利用率為 90%。項目 水耗主要為冷卻水受熱后部分蒸發損耗，沖渣水遇熱蒸發和被渣帶走部 分。項目礦熱電爐外殼及配套冷凝器均采用間接冷卻方式，冷卻水中沒 有污染物進入，只是水溫有所升高，冷卻水全部排到項目現有污水處理 站的冷卻池進行自然冷卻后用水泵抽到配套的冷卻水物質循環利用系 統。冷卻水總用量為 100m3/d ，冷卻水池冷卻水可以全部回用，循環用水 量為 95m3/d ，冷卻水循環利用率為 95%，蒸發損耗量約為

38、 5m3/d ，補充水 從擬建電爐鋅粉生產線東北面的水塔抽取，新鮮水用量約為 2700m3/a 。項目礦熱電爐反應后產生的廢渣溫度較高，擬用高壓水冷卻降溫。 沖渣水用量約為 40m3/d ，循環用水量為 36m3/d ，水循環利用率為 90%， 蒸發損耗和爐渣帶走量約為 4m3/d ，損耗部分從東北面的貯水塔抽取新鮮水補充2、生活用水按照 GB/T50331 2002城市居民生活用水標準 ，廣西普通居民每人的用水標準為0.150.22m3/d，該公司新建電爐鋅粉生產線預計共有 20名員工，每人生活用水量以 0.22m3/d 計，則總用水量為 4.4m3/d。6.2.2 、排水本項目的建設全部分

39、布在原有生產區內，生產、生活用水和消防用 水的排出均利用原界區內原有給排水系統。該項目生產用水為間接冷卻 水和沖渣廢水，經處理后全部循環利用，沒有生產廢水外排。外排的廢 水為少量生活廢水，每天排放的生活污水量為3.52m3，生活污水排入化糞池處理進入北面原有的污水處理站處理后，可以達標排放融江。電信公司已有電話與其它通迅網絡，本項目不需新增通迅設施。機電修本項目利用公司原有的機電維修設施和力量， 不另設維修車間， 只設 一個工具間存放小型工具和待修理工件。土建工程1 、根據工藝專業提供的可研條件進行本專業研究。本工程建構筑物建設場地為 * 鋅品有限責任公司生產廠區內。3、建筑結構形式的選擇原料

40、倉庫、電爐車間廠房、渣棚采用敞開鋼架結構，使于進出物料； 產品電爐鋅粉屬二級遇水燃燒物品，需儲存在干燥的倉庫內，篩粉、成品倉采用鋼筋砼、磚墻結構，配電間也采用鋼筋砼、磚墻結構。休息室 和工具間采用磚墻結構。4、因企業沒有提供廠區的地質勘察報告，暫按天然淺基礎考慮。5、根據建筑抗震設計規范（GBJ50011-2001）,融安縣地處地震烈度 小于六度區域，不考慮震設防。6、建構筑物結構主要擬建構筑物表表6-1序號名稱結構形式層數占地（m）建筑面積（m）備注1原料倉鋼架單312312:新建2電爐車間廠房鋼架單312312；新建3渣棚鋼架單208208新建4配電間二間鋼筋砼、磚墻單4848:新建5篩粉

41、、成品倉鋼筋砼、磚墻單104104:新建6休息室磚墻單2424新建7工具間磚墻單2424:新建8沖渣池2個混凝土、地下式2929新建9循環水池8個混凝土、地下式9696新建10道路混凝土500新建以上共計新建廠房1032 m2第七章 環境保護編制依據嚴格遵循“三同時”制度，即一切新建工業項目，必須執行防止污 染和其它除害設施與主體工程同時設計、同時施工、同時使用的“三同 時” 規定和中華人民共和國清潔生產促進法 。設計采用的環保標準1、GB3095-1996 大氣環境質量標準 ,按二類地區執行二級標準2、GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準，按二級3、GB3096-93 城市區域環境

42、噪聲標準4、GB12348-90 工廠企業廠界噪聲標準二類5、GB8978-96 污水綜合排放標準按二類地區執行二級標準6、國環字第 002 號文建設項目環境保護設計規定國環字第 003 號文建設項目環境保護管理辦法7、GBJ16-88機械工業環境保護設計規定8、YB9066-95冶金工業環境保護設計規定9、GBJ017-92有色金屬工業環境保護設計技術規定10、重有色金屬工業污染物排放標準 (GB4913-85)11、有色金屬工業固體廢物污染控制標準 (GB5085-5088-85)12、地表水環境質量標準 (GB3838-2002)13、GB90781996 工業爐窯大氣污染物排放標準主要

43、污染源及主要污染物7.3.1 廢氣該項目采用密閉礦熱電爐生產電爐鋅粉，運行過程中產生空氣污染 的主要是烘干爐和礦熱電爐排放的煙氣，烘干爐煙氣中主要污染物為煙 塵和二氧化硫；密閉礦熱電爐產生的煙氣中主要污染物為煙塵。7.3.2 廢水該項目生產用水為間接冷卻水和沖渣廢水， 經處理后全部循環利用， 沒有生產廢水外排。外排的廢水為少量生活廢水，每天排放的生活污水 量為 3.52m3。7.3.3 廢渣 項目生產過程中產生的固體廢物包括烘干爐燃煤產生的煤灰渣、礦 熱電爐產生的水淬渣、廢棄石墨電極。7.3.4 、噪聲污染 主要噪聲源是破碎機、風機、鼓風機、水泵和皮帶輸料機等，噪聲源強值約為8095dB(A)

44、。設計中擬采用的環保措施及效果7.4.1 廢氣1、烘干爐煙氣根據項目用烘干爐的工藝要求，結合項目用煤量，參照大氣環境 工程師實用手冊提供的計算方法進行計算，烘干爐煙氣量約為2500m3/h，煙塵產生量約為1.65kg/h，煙塵產生濃度約為660mg/m,烘干 爐煙塵采用旋風除塵器進行收塵， 煙塵去除率可達到 80%以上，除塵后煙 塵排放量約為0.33kg/h ,排放濃度約為132mg/ni,符合GB9071996工 業爐窯大氣污染物排放標準燃煤烘干爐二級標準排放濃度限值200mg/rh的要求項目用煤含硫量約為 0.92%，則二氧化硫的產生量約為 0.57kg/h ，產生濃度約為228mg/m,

45、占GB9071996工業爐窯大氣污染物排放標準 燃煤烘干爐二級標準排放濃度限值 850mg/m的26.8%,符合達標排放的 要求。2、密閉礦熱電爐煙氣 根據大氣環境工程師實用手冊中有組織排放廢氣量的計算,密閉礦熱電爐廢氣量約為4500nVh，煙塵產生濃度為6200mg/m,煙塵產生量約為 27.9kg/h 。含有大量鋅蒸氣的氣體進入冷凝器降溫凝華,直接從 蒸氣變成鋅粉, 大顆粒的含鋅顆粒在冷凝器內沉降下來, 先后進入第一、 第二慣性分離器收集鋅粉,最后進入布袋收塵室,利用纖維性濾袋捕集 鋅粉,含有較細小煙塵的礦熱電爐產生的煙塵采取三級收塵措施后,煙塵排放量約為 0.112kg/h，排放濃度約為

46、 25mg/m，符合 GB9078-1996工業爐窯大氣污染物排放標準二級標準新污染源排放濃度限值100mg/rh的要求。7.4.2 廢水1 、生產廢水該項目生產用水量約為42000riVa (140nVd )，其中冷卻水用量為30000nVa (lOOmVd ),沖渣用水量為 12000nVa (40nVd )。生產廢水可 全部循環利用,沒有廢水外排。2、生活廢水新建電爐鋅粉生產線預計共有 20 名員工,每人生活用水量以0.22m3/d 計，則總用水量為 4.4m3/d 。排水量一般按用水量的 80%計，該 廠每天排放的生活污水量為3.52m3。生活污水中COD濃度為400mg/L、BOD濃

47、度為200mg/L、SS濃度為200mg/L、氨氮濃度為35mg/L。生活污 水排入化糞池處理進入北面原有的污水處理站處理后，排放濃度為COD80mg/L、BOD15mg/L、SS20mg/L、氨氮 8mg/L,可以達到 GB8978-1996 污水綜合排放標準一級排放標準。廢渣( 1)煤灰渣：項目烘干爐用煤量為 280t/a ，煤中灰分約為 17%，煤 灰渣產生量約為 35.7t/a ，擬運送到磚廠制磚。(2)水淬渣：是原料在礦熱電爐中發生反應后剩余爐渣，用高壓水 沖急劇冷卻后形成水淬渣，產生量約為 1200t/a 。水淬渣中平均含鋅量 約為 6.58%，該公司擬將水淬渣運送到其建設的回轉窯

48、生產車間，采用 回轉窯揮發法再次回收次氧化鋅。( 3)廢石墨電極：項目每年消耗石墨電極量約為54t ，電極使用為連接式，基本無廢電極產生。噪聲區域環境噪聲按照 GB123490工業企業廠界噪聲標準H類標 準要求，即晝間小于60dB(A)，夜間小于50dB(A)的標準執行。項目噪聲 源強值約為8095dB(A)，可通過修建風機房，將引風機置于風機房內， 并安裝消聲裝置，就降噪效果而言，磚混墻體可降噪8dB(A)左右，消聲器可降噪1525dB(A)。采取以上措施后，預計場界噪聲可達到GB12348 90工業企業廠界噪聲標準H類標準要求，對環境影響不大。另外 加強生產設備的日常維護管理，避免產生異常

49、噪聲。項目對周邊環境的影響7.5.1 大氣環境影響分析項目運行過程中可能對大氣環境產生影響的是烘干爐燃燒產生的煙 塵和二氧化硫；礦熱電爐產生的煙塵；經過相應的環保措施處理后，都 能達標排放。烘干爐煙氣從 15m 高煙囪排放，經大氣擴散，預測最大落 地濃度出現在下風向 300m 附近區域，二氧化硫最大地面濃度為 0.0032mg/m3，區域環境空氣質量符合 GB30951996環境空氣質量標 準二級標準要求，礦熱電爐產生的煙塵經大氣擴散稀釋后， TSP 最大 落地濃度出現在下風向300m附近區域，濃度貢獻值為0.0016mg/m3,區 域環境空氣質量符合 GB3095199 6 環境空氣質量標準

50、二級標準要求， 對周圍環境影響不大。7.5.2 水環境影響分析該項目可能對水環境產生影響的廢水包括冷卻水、沖渣廢水和職工 生活污水。冷卻水循環利用不外排， 沖渣廢水全部進入沉淀池進行澄清后循環利 用，沒有外排，都不會對融江水質產生影響。項目每天排放的生活污水量為3.52m3。生活污水中 COD濃度為400mg/L、BOID濃度為 200mg/L、SS濃度為 200mg/L、氨氮濃度為 35mg/L。 生活污水排入化糞池處理進入北面污水處理站處理后，排放濃度為 COD80mg/L、BOD15mg/L、SS20mg/L、氨氮 8mg/L,可以達到 GB8978-1996 污水綜合排放標準一級排放標

51、準，從原有污水處理站排污口進入融 江，生活污水排放量小，污水中污染物濃度低，對融江水質的影響不大。7.5.3 固體廢物環境影響分析 該項目運行過程中產生的固體廢物主要包括煤灰渣、水淬渣、廢石 墨電極和職工生活垃圾。項目煤灰渣產生量約為 35.7t/a ，煤灰渣是磚廠生產的輔助材料， 該項目產生的煤灰渣擬運送到磚廠制磚，煤灰渣不在廠區內長期堆放， 經采取相應措施處理后不會對環境產生不利影響，也避免了產生二次揚 塵及水污染。項目產生的水淬渣約為 1200t/a ，水淬渣中平均含鋅量約為 6.58%。 該公司擬將水淬渣臨時堆放在沖渣池內， 水淬渣濕度大， 不會產生揚塵， 水淬渣存夠一車就裝車運送到該

52、公司配套建設的回轉窯生產區，采用回 轉窯揮發法再次回收次氧化鋅，水淬渣可全部回收利用完，不會對環境 產生不利影響。項目生活垃圾產生量為 20.0kg/d ，約 6t/a ，在廠區設置垃圾收集系 統，對生活垃圾進行集中收集后，委托環衛部門統一處置，對環境的影 響不大。7.5.4 聲環境影響分析 項目主要噪聲源是破碎機、風機、鼓風機、水泵和皮帶輸料機等，噪聲源強值約為8095dB(A)。采取有效措施后，預計場界噪聲可達到GB1234 90工業企業廠界噪聲標準H類標準要求，對環境影響不大。周邊環境對項目的影響該項目在 * 鋅品有限責任公司廠區內的空地建設電爐鋅粉生產線及配套設施，辦公、供水、交通等輔

53、助設施全部利用原有的公共設施， 只需要在空地上建設安裝礦熱電爐及配套收粉系統、電極控制系統、操 作平臺、水冷系統、供電系統等，投資省，建設周期短見效快，而且是 綜合回收得用項目，產品主要供公司內電解鋅生產使用，產品銷售市場 穩定。而且， * 鋅品有限責任公司年產 15000噸電解鋅和 18000 噸硫 酸項目經整改后， 2008年 1月 31在柳州市環境保護局通過了項目竣工 環保驗收，現有的較完善環保設施也有利于本項目的“三廢”處理。自然條件對本項目的影響* 鋅品有限責任公司位于融安縣紅衛路 99 號。融安縣位于廣西北 部，東鄰永福縣，西接融水縣，南連柳城、鹿寨縣，北與三江、龍勝、 臨桂縣毗鄰

54、，與柳州、桂林分別相距110km和150km,交通便利，有利于生產原料組織和產品銷售。融安縣物產資源豐富，全縣有林面積 257.5 萬畝，森林覆蓋率近70%,林木蓄積量達500萬m,盛產杉、松及樟木、椎木等。全縣竹林 面積 30 多萬畝，主要有毛竹、篙竹、假楠竹等，其中優質毛竹占80以上。主要礦藏有石灰石、粘土、鉛鋅礦、硫鐵礦等。全縣水電資源豐 富，理論蘊藏量12.4萬kw,可開發量11.7萬kw。目前全縣已建成中小 型水電站4座，裝機容量5.4萬kw的浮石水電站投產運營后年發電量達 3 億千瓦時。本項目生產所需水電供應有保障。項目擬建場址周圍 500 米范圍內沒有需要特殊保護的文物古跡。環保

55、投資該項目采用礦熱電爐生產鋅粉, 收塵系統既是生產設施也是環保措 施，項目建設已經列入生產設備投資，本次環保投資估算不計算收塵系 統的投資，針對該項目加工過程產生環境污染的特點，環保投資主要包 括冷卻水循環利用系統、沖渣水循環利用系統、烘干爐除塵系統等，預計各項治理措施的實施共需經費 21.3萬元，占項目固定資產投資349.8 萬元的6.1%。各項經費分配詳見環保投資估算表7-1。環保投資估算表表7-1序號項目經費（萬元）備注1冷卻水循環利用系統3.02沖渣水循環利用系統1.83烘干爐除塵系統5.04集塵罩、灑水等降塵設施1.55修建風機房、風機、破碎機安裝消聲減振裝置3.56廠區綠化2.07

56、環境影響評價、評估及環保驗收4.58合計21.3第八章 勞動安全與職業衛生8.1編制和設計依據1、國家勞動部 1996 年頒布的建設項目(工程)勞動安全衛生監察規 定；2、建筑設計防火規范 ( GB50057-1994)； 3、工業企業設計衛生標準 GBZ1-2002； 4、爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范 GB50058-1992 5、建筑設計防雷設計規范 ( GBJ16-1987)； 6、工業企業噪聲衛生標準 ，(試行草案)； 7、電氣設備安全設計導則 (GB4064-83)； 8、有色金屬工業生產安全衛生設計規定 ( 88) 中設安字第 0958 9、本行業和機械行業有關安全衛生設計規

57、定 8.2設計原則設計中貫徹執行“安全為了生產，生產必須安全”的原則和“安全第 一，預防為”的方針。在選用生產工藝方案時，要求采用先進的工藝生 產路線，提高自動化、機械化水平以減輕勞動強度。在設計中嚴格劃分 生產危險區域，在工藝、電氣、儀表和土建設計中嚴格按照所定生產危 險區域的防爆、防火等級進行設備選型和建構筑物設計。 8.3生產過程中職業危害因素分析及控制8.3.1 物質危險性分析 本項目生產電爐鋅粉，鋅粉是一種遇濕易燃危險物(國標編號： 43014；CAS 號：7740-66-6)，屬二級遇水燃燒物品， 其危險性辨識如下：鋅粉理 化 性 質外觀與性狀淺灰色的細小粉末主要用途用作催化劑、還

58、原劑和用于有機合成，也用于制備有色金屬合金熔點419.6沸點907相對密度7.13g/cm 3飽和蒸汽壓（Kpa）0.13/487 C溶解性溶于酸、堿臨界溫度（C）變脆點（C） : 210燃 燒 爆 炸 危 險 性避免接觸的條件:接觸潮濕空氣燃燒性可燃，最小引燃能量（mj） :65建規火險分級乙自燃溫度（C）500危險特性具有強還原性，遇酸類、水、鹵素和氧化劑等能發生強烈的化學反應， 引起燃燒或爆炸。與空氣可形成爆炸性混合物，當達到一定的濃度時， 遇火星會發生爆炸。易燃性（紅色） 2;反應活性（黃色）：2燃燒（分解）產物氧化鋅穩定性不穩定聚合危害不能出現禁忌物胺類、硫、氯代烴、強酸、強堿、氧化

59、物、強氧化劑、空氣滅火方法砂土、干粉。禁止用水、泡沫。如果該物質或被污染的流體進入水路， 通知有潛在水體污染的下游用戶，通知地方衛生、消防官員和污染控制部門。在安全防爆距離以外，使用霧狀水冷卻暴露的容器。包 裝 與 儲 運危險性類別第4.3類遇濕易燃物品包裝標志10; 36包裝類別n儲運注意事項儲存在干燥清潔的倉庫內。相對濕度保持在75%以下，遠離火種、熱源。防止陽光直射。保持容器密封。應與堿類、酸類、潮濕物品、鹵素、氧 化劑等分開存放。平時需勤檢查，查倉溫、查混儲。搬動時要輕裝輕卸， 防止包裝及容器損壞。雨天不宜運輸。廢棄：處置前參閱國豕和地方有 關法規。恢復材料的原狀態，以便重新使用。包裝

60、方法：塑料袋、多層 牛皮紙袋外全開口鋼桶； 塑料袋、多層牛皮紙袋外纖維板桶、膠合板桶、硬紙板桶；螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶（罐）外 木板箱。ERG旨南：138ERG指南分類：遇水反應性物質（放出易燃氣 體）毒 性 與 危 害接觸限值中國MAC末制定標準；美國 TWA AGGIH10mg/m 美國STEL末制定 標準。侵入途徑吸入、食入毒性該物質對環境可能有危害，建議不要讓其進入環境。OSHA表Z-1空氣污染物：鋅及其化合物。健康危害吸入鋅在高溫下形成的氧化鋅煙霧致金屬煙霧熱，癥狀有口中金屬味、 口渴、胸部緊束感、干咳、頭痛、頭暈、高熱、寒戰等。粉塵對眼有刺 激性。口服刺激胃腸