1、鋼板表面質量問題檢查要求.鋼板表面質量問題檢查要求.26/26鋼板表面質量問題檢查要求.鋼板表面質量問題檢查一、結疤1、缺點特色：鋼板表面出現(xiàn)不規(guī)則的“舌狀”、“魚鱗狀”或條狀翹起的金屬起層，有的與鋼板本體相連結，有的粘附在鋼板表面與本體沒有連結，前面叫張口結疤，后者叫閉嘴結疤，閉嘴結疤在軋制時易零落，使板面成為凹坑。2、產生原由:煉鋼的時候,錠模內壁清理不凈，橫壁掉肉，上注時，鋼液飛濺，粘于橫壁，發(fā)生氧化，鑄溫低，有時中斷注流，連續(xù)注鋼時，形成翻皮；下注時，保護渣加入不妥，造成鋼液飛濺；軋鋼的時候,板坯表面殘留結疤未除去潔凈，經軋制后留在鋼板上。3、檢查與辦理：用肉眼檢查。鋼板表面不一樣意存

2、在結疤，一經發(fā)現(xiàn)一定除去。當缺點深度在標準范圍內同意修磨，不然切除或判為廢品。1二、表面夾雜1、缺點特色：表面表現(xiàn)明顯點狀、塊狀或線條狀的非金屬夾雜物，沿軋制方向中斷或連續(xù)分布，其顏色為好棕色、深灰色或白色。嚴重時，鋼板出現(xiàn)孔洞、破碎、斷帶。2、產生原由:煉鋼時造渣不良，鋼水粘度大，流動性差，渣子不可以上調，鋼中非金屬夾雜物多；鑄溫低，沸騰不良，夾雜物未上調；連鑄時，保護渣帶入鋼中；鋼水罐、鋼錠模或注管內的非金屬資料未打掃潔凈。板坯皮下夾雜軋后裸露，或板坯原有的表面夾雜軋后殘留在鋼板表面上；加熱爐耐火資料及泥沙等非金屬物落在板坯表面上，軋制時壓入板面。3、檢查與辦理：用肉眼檢查。夾雜缺點不一樣

3、意存在，其清理深度不得超出標準規(guī)定，不然切除。2三、分層1、缺點特色：是基材內部的夾層，這類缺點不必定出此刻表面上，常常表現(xiàn)為單面或雙面鼓泡。鋼板斷面上表現(xiàn)的明顯金屬分別現(xiàn)象稱分層，缺點處可見未焊合的空隙，有時空隙內還有肉眼可見的夾雜物。2、產生原由:熱軋時氣泡未焊合或焊合不良。3、檢查與辦理：用肉眼檢查。標準規(guī)定分層是不一樣意存在的缺點，鋼板分層部分一定切除。3四、爪裂1、缺點特色：鋼板表面表現(xiàn)的深淺不等，近似于雞爪形狀的裂紋稱為爪裂。42、檢查與辦理：用肉眼檢查。標準規(guī)定鋼板表面裂紋不一樣意存在，缺點部分一定切除或用砂輪修磨清理，但清理深度必定要符合標準規(guī)定。5五、縱裂1、缺點特色：鋼板表

4、面沿軋制方向擁有必定深度和長度的裂紋稱為縱裂。62、檢查與辦理：用肉眼檢查。標準規(guī)定鋼板表面裂紋不一樣意存在，缺點部分一定切除或用砂輪修磨清理，但清理深度必定要符合標準規(guī)定。7六、尾橫裂1、缺點特色：在鋼板尾部與鋼板軋制方向基本呈90，呈條狀或線狀，擁有必定的深度和長度的裂紋。2、檢查與辦理：用肉眼檢查。標準規(guī)定鋼板表面裂紋不一樣意存在，缺點部分一定切除或用砂輪修磨清理，但清理深度必定要符合標準規(guī)定。8七、裂紋1、缺點特色：鋼板表面表現(xiàn)的深淺不等，方向隨意，且不可以按第四至第八種缺點定義的裂痕。2、產生原由:鋼坯上未除去的裂紋(不論縱向或橫向)，皮下氣泡及非金屬夾雜物都會在盤條上造成裂紋缺點。

5、鋼坯上的針孔直口不除去，經軋制被延長、氧化、熔接就會造成成品的線狀發(fā)紋。針孔是鑄坯常有的重要缺點之一，不顯現(xiàn)時很難檢查出來，應特別予以注意。高碳鋼盤條或合金舍量高的鋼坯加熱工藝不妥(預熱速度過快，加熱溫度過高等)，以及盤條軋成后冷卻速度過快，也可能造成成品裂紋，后者還可能出現(xiàn)橫向裂紋。3、檢查與辦理：用肉眼檢查。標準規(guī)定鋼板表面裂紋不一樣意存在，缺點部分一定切除或用砂輪修磨清理，但清理深度必定要符合標準規(guī)定。9八、氧化鐵皮壓入1、缺點特色：鋼板表面壓入的氧化鐵皮，呈灰黑色或紅棕色，分布面積有大有小，有呈塊狀，也有呈條狀或點狀的，其壓入深度有深有淺。2、產生原由:氧化鐵皮的生成取決于加熱條件，加

6、熱時間愈長，加熱溫度愈高，氧化性氛圍愈強，生成氧化鐵皮就愈多，并且不簡單零落。高壓水壓力不足、高壓水嘴擁堵、立輥側壓小、軋制爆破去鱗不盡。含合金元素Ni含量較高。3、檢查與辦理：用肉眼檢查，標準規(guī)定，鋼板表面不一樣意存在壓入氧化鐵皮，但可修磨清理，其清理深度不得超出標準之規(guī)定。10九、壓痕1、缺點特色：在鋼板表面出現(xiàn)不一樣形狀和大小不一的凹痕或凹坑，沿軋制方向呈等距或不規(guī)則分布。2、產生原由:因為軋槽掉肉，使軋件表面表現(xiàn)周期性的凸包。孔型內粘結鐵皮，結疤等，使軋件產生周期性的口坑，又稱缺肉。在軋制過程中，氧化鐵皮壓入軋件表面，冷卻或矯直后零落。形成無規(guī)律的壓痕。孔型磨損嚴重，也能產生表面軋痕。

7、3、檢查與辦理：用肉眼檢查，按標準規(guī)定缺點同意存在，但其深度不得超出規(guī)定范圍。缺點深度在必定范圍內可清理修磨，但修磨深度不超出相關標準規(guī)定。11十、劃傷1、缺點特色：鋼板表面有低于軋制面的縱、橫向劃溝，單個或斷續(xù)地分布在鋼板表面上，高溫刮傷溝底有薄層氧化鐵皮，冷態(tài)刮傷可見金屬光彩，溝底呈灰白色。2、產生原由：1）酸洗、軋鋼、平坦、精整各機組與帶鋼相接觸的部件有尖銳棱角或硬物，產生相對運動；2）精整線的各樣輥（夾送輥、壓緊輥、導板）不運行產生劃傷；3）開卷或卷取時，帶鋼速度變化或層間相對運動。3、檢查與辦理：用肉眼檢查，按標準規(guī)定缺點同意存在，但其深度不得超出規(guī)定范圍。缺點深度在必定范圍內可清理

8、修磨，但修磨深度不超出相關標準規(guī)定。12十一、毛刺壓入1、缺點特色：在鋼板表面存在毛刺嵌入或壓入零落伍的凹痕。2、檢查與辦理：用肉眼檢查。標準規(guī)定不一樣意存在，缺點部分一定切除或用砂輪修磨清理，但清理深度必定要符合標準規(guī)定。13十二、異物壓入1、缺點特色：在鋼板表面存在非鋼板自己物質嵌入或壓入零落伍的凹痕，如螺桿、螺帽等。2、檢查與辦理：用肉眼檢查。標準規(guī)定不一樣意存在，缺點部分一定切除或用砂輪修磨清理，但清理深度必定要符合標準規(guī)定。14十三、折疊1、缺點特色：鋼板表面有局部相互折合的雙層金屬稱折疊。其外形與裂紋相像，深淺不一，在橫截面上一般表現(xiàn)銳角，多在鋼板的邊部或角部出現(xiàn)。2、檢查與辦理：

9、用肉眼檢查，標準中規(guī)定折疊不一樣意存在，當缺點深度不超出相關標準規(guī)準時可進行修磨清理，不然需切除。15十四、表面粗拙1、缺點特色：鋼板拋丸后表面局部或滿面凹凸不平。162、檢查與辦理：用肉眼檢查，船體外板不一樣意存在明顯表面粗拙，同意有稍微粗拙存在，但不可以大于整板的10%。深度明顯同意修磨后噴漆交貨，修磨地區(qū)應圓滑平坦且保證最小厚度。17十五、網紋1、缺點特色：鋼板表面表現(xiàn)龜背狀或其余形態(tài)網狀的凸現(xiàn)紋絡。2、檢查與辦理：用肉眼檢查，按標準規(guī)定缺點同意存在，但其高度不得超出規(guī)定范圍，可清理修磨。18十六、麻坑1、缺點特色：鋼板表面有低于軋制面的凹坑，單個或斷續(xù)地分布在鋼板表面上，高溫麻坑溝底有

10、薄層氧化鐵皮，冷態(tài)麻坑周邊氧化鐵皮零落，溝底圓滑。2、產生原由：加熱過程中，板坯氧化嚴重，軋制時鐵皮壓人表面，零落伍形成渺小的口坑。3、檢查與辦理：用肉眼檢查，按標準規(guī)定缺點不一樣意存在，應修磨，但其深度不得超出規(guī)定范圍，不然需切除。19十七、毛刺1、缺點特色：鋼板剪切后其邊沿形成尖而薄的突出金屬稱毛刺。2、檢查與辦理：毛刺的高度如不超出相關規(guī)定，同意存在，不然應用砂輪除去。20十八、油污1、缺點特色：鋼板表面存在數(shù)目不定、面積不等的油污，2、檢查與辦理：用肉眼檢查，不準存在，一定清理潔凈。21十九、吊裝缺點1、缺點特色：在吊裝過程中鋼板雙側局部地點出現(xiàn)的崛起卷邊或破口。2、檢查與辦理：依據(jù)標

11、準規(guī)定，鋼板勒傷不一樣意存在，故對勒傷鋼板應進行冷矯或切除改尺。22二十、波濤1、缺點特色：鋼板表面在長度方向表現(xiàn)高低起伏的波濤曲折，失掉了鋼板的平直性。因為分布的部位不一樣，有中間浪、邊浪之分，多出此刻厚度小于14mm的鋼板上，厚度愈小，頻率愈高。2、檢查與辦理：用肉眼檢查，將1米或2米尺置于浪形兩峰之間，而后用直尺丈量波谷最大深度，按不平度指標進行判斷。23二十一、瓢曲1、缺點特色：鋼板在縱橫方向同時出現(xiàn)同一方向的翹曲，嚴重者呈船形。2、產生原由:（1）鋼板兩面冷卻條件不一致，上下表面溫差大。（2）鋼板在中壓水地區(qū)逗留時間過長。3、檢查與辦理：用肉眼檢查，將1米或2米尺置于鋼板表面，而后用直尺丈量不平度，按不平度指標要求進行檢查判斷。24二十二、鐮刀彎1、缺點特色：鋼板兩縱邊向同一側曲折，形似鐮刀，稱鐮刀彎。2、產生原由:（1）軋輥車削不正確