1、銑工工藝與技能訓(xùn)練目錄第一章鐵床及鐵削的基本知識 第一節(jié)銑削加工特點及銑床的分類和基本結(jié)構(gòu) 第二節(jié)銑床型號 第三節(jié)銑削的基本操作和銑削方法 第四節(jié)切削液 第五節(jié)銑刀及其裝卸 第六節(jié)工件的裝夾 下一頁目錄第二章工件的切斷和平面銑削 第一節(jié)工件的切斷 第二節(jié)銑削平面 第三節(jié)銑削垂直面和平行面 第四節(jié)銑削斜面下一頁上一頁返回目錄第三章銑削階臺、直角溝槽與鍵槽 第一節(jié)銑削階臺 第二節(jié)銑削直角溝槽 第三節(jié)銑削鍵槽第四章銑削特形溝槽 第一節(jié)銑削T形槽 第二節(jié)銑削燕尾槽 第三節(jié)銑削半圓鍵槽下一頁上一頁返回目錄第五章分度頭和分度方法第一節(jié)萬能分度頭第二節(jié)分度頭分度方法第三節(jié)銑削多邊形及圓度刻線第六章銑削曲面和

2、球面 第一節(jié)銑削曲面 第二節(jié)銑削球面下一頁上一頁返回目錄第七章孔加工 第一節(jié)鉆孔 第二節(jié)鉸孔 第三節(jié)鎖孔第八章銑削外花鍵、牙嵌式離合器、凸輪和螺旋槽 第一節(jié)銑削外花鍵 第二節(jié)銑削牙嵌式離合器 第三節(jié)銑削螺旋槽第四節(jié)銑削凸輪下一頁上一頁返回目錄第九章銑削齒輪和齒條 第一節(jié)銑削直齒圓柱齒輪 第二節(jié)銑削斜齒圓柱齒輪 第三節(jié)銑削齒條第十章銑床的保養(yǎng)、精度檢驗與故障排除 第一節(jié)銑床的保養(yǎng) 第二節(jié)銑床精度檢驗與常見故障排除上一頁返回第一章銑床及銑削的基本知識 第一節(jié)銑削加工特點及銑床的分類和基本結(jié)構(gòu) 第二節(jié)銑床型號 第三節(jié)銑削的基本操作和銑削方法 第四節(jié)切削液 第五節(jié)銑刀及其裝卸 第六節(jié)T件的裝夾第一節(jié)銑

3、削加工特點及銑床的分類和基本結(jié)構(gòu)一、銑削加工特點 (1)銑削加工生產(chǎn)效率高、加工范圍廣。 (2)采用多刃刀具加工，刀刃輪替切削，刀具冷卻效果好，耐用度高。 (3)銑削加工具有較高的加工精度。二、銑床的分類和基本結(jié)構(gòu)1.立式銑床(見圖1-1) 立式銑床的主要特征是銑床主軸與工作臺臺面垂直。 立式銑床加工范圍很廣，通常在立式銑床上可以應(yīng)用面銑刀、立銑刀、成形銑刀等銑削各種溝槽、平面、角度面;另外利用機床附件，如回轉(zhuǎn)工作臺、分度頭，還可以加工圓弧、直線成形面、齒輪、螺旋槽、離合器等較復(fù)雜的工件。下一頁返回第一節(jié)銑削加工特點及銑床的分類和基本結(jié)構(gòu) 2.臥式升降臺銑床(見圖1-2) 臥式升降臺銑床的主要

4、特征是銑床主軸軸線與工作臺臺面平行。用它可銑削平面、溝槽、成形面和螺旋槽等。根據(jù)加工范圍和結(jié)構(gòu)，臥式升降臺銑床又可分為臥式升降臺銑床、萬能升降臺銑床、萬能回轉(zhuǎn)頭銑床、萬能搖臂銑床、臥式回轉(zhuǎn)頭銑床、廣用萬能銑床、臥式滑枕升降臺銑床等。其中，萬能升降臺銑床工作臺縱向與橫向之間有一回轉(zhuǎn)盤并刻有度數(shù)，可把工作臺在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)45的角度，以便應(yīng)用圓盤銑刀加工螺旋槽等工件。同時，這種銑床還帶有較多的附件，因而比其他臥式銑床應(yīng)用范圍廣。下一頁上一頁返回第一節(jié)銑削加工特點及銑床的分類和基本結(jié)構(gòu) 3.銑床的基本結(jié)構(gòu) 下面以X6132型萬能銑床(見圖1-3)為例，介紹銑床各部分的名稱、功用及操作方法。 (1)底座

5、和床身底座支撐所有的部件。升降臺絲杠的螺母座安裝在底座上，底座的空腔用來盛裝切削液。床身是機床的主體，大部分的部件都安裝在床身上。床身的前壁有燕尾形的垂直導(dǎo)軌，升降臺可沿導(dǎo)軌上下移動。床身的上面有水平導(dǎo)軌，橫梁可在導(dǎo)軌上面水平移動。 (2)橫梁與掛架橫梁的一端裝有掛架，掛架上面有與主軸同軸線的支撐孔，用它來支撐刀桿的外端，以增強刀桿的剛性。橫梁向外伸出的長度可在一定范圍內(nèi)調(diào)整，以滿足不同長度刀桿的需要。 (3)主軸主軸是一根空心軸，前端有錐度為7 : 24的圓錐孔，銑刀刀桿就安裝在錐孔中。主軸前端面有兩個凸鍵，起傳遞扭矩作用，主軸通過刀桿帶動銑刀做旋轉(zhuǎn)運動。 下一頁上一頁返回第一節(jié)銑削加工特點

6、及銑床的分類和基本結(jié)構(gòu) (4)主軸變速機構(gòu)由主傳動電動機通過變速機構(gòu)帶動主軸旋轉(zhuǎn)，操縱床身側(cè)面的手柄和轉(zhuǎn)盤，經(jīng)變速機構(gòu)可使主軸獲得18種不同的轉(zhuǎn)速。 (5)縱向工作臺縱向工作臺用來安裝工件或夾具，并帶動工件做縱向移動。工作臺上面有3條T形槽，用來安放T形螺釘以固定夾具和工件。工作臺前側(cè)面有一條T形槽，用來固定自動擋銑，控制銑削長度。 (6)橫向溜板橫向溜板帶動縱向工作臺做橫向移動，橫向溜板和縱向工作臺之間有一回轉(zhuǎn)盤，縱向工作臺可做45的水平調(diào)整，以滿足加工的需要。 (7)升降臺升降臺用來支撐工作臺，并帶動工作臺上下移動，銑床進給系統(tǒng)中的電動機和變速機構(gòu)等就安裝在升降臺內(nèi)。 (8)進給變速機構(gòu)進

7、給電動機是通過進給變速機構(gòu)帶動工作臺移動的，操縱相應(yīng)的手柄和轉(zhuǎn)盤，就可獲得需要的進給量。上一頁返回第二節(jié)銑床型號一、機床型號的編制方法 我國新的機床型號，均按GB/T 15375-1994 “金屬切削機床型號編制方法”編制。國標(biāo)將每類機床劃分為10個組，每個組又劃分為10個系(系列)。組、系劃分的原則如下:在同一類機床中，其結(jié)構(gòu)性能及使用范圍基本相同的機床，即為同一組。在同一組機床中，其主參數(shù)相同，并按一定公比排列，工件及刀具本身的和相對的運動特點基本相同，而且基本結(jié)構(gòu)及布局型相同的機床，即為同一系。 機床型號是機床的產(chǎn)品代號，由漢語拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字組成。型號中有固定含義的漢語拼音字母(如

8、類代號、通用特性代號以及固定含義的特性結(jié)構(gòu)代號)，按其相對應(yīng)的漢字讀音;沒有固定含義的漢語拼音字母(如無固定含義的結(jié)構(gòu)特性代號以及重大改進順序號)，則按漢語拼音字母的名稱讀音。型號構(gòu)成如下:下一頁返回第二節(jié)銑床型號下一頁上一頁返回第二節(jié)銑床型號 機床，按其工作原理劃分11類。機床的類代號，用大寫的漢語拼音字母表示，按其相對應(yīng)的漢字字意讀音。例如:銑床的類代號“X”讀作“銑”下一頁上一頁返回第二節(jié)銑床型號二、類代號和特性代號 機床的類代號，用大寫的漢語拼音字母表示，如車床用“C”表示，鉆床用“Z”表示。必要時，每類可分為若干分類。分類代號在類代號之前，作為型號的首位，并用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，但第一分

9、類不予表示。各類機床的類及分類代號見表1-1。1.通用特性代號 當(dāng)某類型機床，除有普通形式外，還有某種通用特性時，則在類代號之后加通用特性代號予以區(qū)分。如果某類型機床僅有某種通用特性，而無普通形式者，則通用特性不予表示。 通用特性代號有統(tǒng)一的固定含義，它在各類機床的型號中，所表示的意義相同。機床的通用特性代號見表1-2 。下一頁上一頁返回第二節(jié)銑床型號 2.結(jié)構(gòu)特性代號 對主參數(shù)相同，而結(jié)構(gòu)、性能不同的機床，在型號中加結(jié)構(gòu)特性代號予以區(qū)分。結(jié)構(gòu)特性代號與通用特性代號不同，它在型號中沒有統(tǒng)一的含義，只在同類機床中起區(qū)分機床結(jié)構(gòu)、性能不同的作用。結(jié)構(gòu)特性代號應(yīng)排在通用特性代號之后。三、組 機床的組

10、，用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，位于類代號或特性代號之后。機床的系，用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，位于組代號之后。銑床的組、系及主參數(shù)劃分見表1-3。下一頁上一頁返回第二節(jié)銑床型號四、機床重大改進序號 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機床的結(jié)構(gòu)、性能不斷改進，重大技術(shù)改進的順序按漢語拼音字母順序A, B, C選用，標(biāo)注在主參數(shù)之后，如X6132A是X6132銑床經(jīng)過第一次重大改進后的銑床。上一頁返回第三節(jié)銑削的基本操作和銑削方法一、銑削的基本操作 1.手動進給 手動進給是用手分別搖動橫向、縱向和升降臺手柄，做往復(fù)運動，并試用各工作臺鎖緊手柄。當(dāng)順時針轉(zhuǎn)動工作臺各手柄時，縱向工作臺向右移動，橫向溜板向里移動，升降臺向上移動

11、。當(dāng)逆時針轉(zhuǎn)動各手柄時，工作臺反向移動。手動進給時，速度要均勻適當(dāng)。縱向、橫向工作臺手柄每轉(zhuǎn)一圈，工作臺移動6mm;每轉(zhuǎn)一格，工作臺移動0. 05mm。升降臺于柄每轉(zhuǎn)一圈工作臺移動2mm，每轉(zhuǎn)一格工作臺移動0.05mm。下一頁返回第三節(jié)銑削的基本操作和銑削方法2.自動進給及進給變速操作 自動進給及進給變速操作是工作臺的自動進給，必須啟動主軸才能進行。工作臺縱向、橫向、垂直方向的自動進給操縱手柄均為復(fù)式手柄。縱向進給操縱手柄有3個位置，見圖1-4所示。橫向和垂向由同一手柄操縱，該手柄有5個位置，如圖1-5所示。手柄推動的方向即是工作臺移動的方向，停止進給時，把手柄推至中間位置。變換進給速度時應(yīng)先

12、停止進給，然后將變速手柄向外拉并轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)速盤轉(zhuǎn)至所需要的進給速度，對準(zhǔn)指針后，再將變速手柄推回原位，如圖1-6所示。下一頁上一頁返回第三節(jié)銑削的基本操作和銑削方法 3.主軸變速操作 主軸變速操作是將各進給手柄及鎖緊手柄放在空位，練習(xí)主軸的啟動、停止及主軸變速。如圖1-7所示，先將變速手柄向下壓，使手柄的滑塊自槽I內(nèi)滑出，并迅速轉(zhuǎn)至最左端，直到樺塊進人槽且內(nèi)，然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)速盤，使盤上的某一數(shù)值與指針對準(zhǔn)，再將手柄下壓脫出槽且，迅速向右轉(zhuǎn)回，快到原來位置時慢慢推上，完成變速。 4.快速進給 快速進給時，只要推動進給手柄，使工作臺處于某一方向的進給狀態(tài)，按下快速按鈕，工作臺則快速進給，松手后，快速

13、進給停止。下一頁上一頁返回第三節(jié)銑削的基本操作和銑削方法 5.工作臺的移動和尺寸控制 在銑削過程中，為了調(diào)整工件相對于銑刀的位置，要求工作臺移動一個準(zhǔn)確的尺寸，這個尺寸的準(zhǔn)確性是靠絲杠的轉(zhuǎn)動和刻度盤來保證的。絲杠和螺母之間總是存在一定的間隙。先按某一方向轉(zhuǎn)動工作臺進給手輪，使工作臺移動，然后再反向轉(zhuǎn)動手輪，盡管手輪已反轉(zhuǎn)一個角度，但工作臺卻未動，手輪空轉(zhuǎn)。待手輪轉(zhuǎn)過一定角度后，工作臺才會反向移動。此時，在刻度盤上讀到的手輪空轉(zhuǎn)過的數(shù)值，就是進給絲杠與螺母的軸向間隙及絲杠與兩端軸承的軸向間隙之和。當(dāng)工作臺朝進給方向移動一段距離后，若順著該方向用力推，則工作臺會移動;若反向推，則工作臺不會被推動。

14、因此，在銑削過程中，若銑刀對工件和工作臺的作用力與工作臺進給方向相同時，工作臺有可能被拉動一段距離。下一頁上一頁返回第三節(jié)銑削的基本操作和銑削方法 如果手動進給不慎將刻度盤多轉(zhuǎn)了一些，僅僅把刻度盤退回到原定的刻度線上是不行的，正確的方法是將手柄倒轉(zhuǎn)一圈后，再重新?lián)u到原定的刻度線上。為了讀數(shù)方便，在移動工作臺前，先將刻度盤松動，對準(zhǔn)零位再擰緊，這樣，讀數(shù)比較直觀而且便于記憶。二、銑削方法 1.圓周銑 圓周銑(簡稱周銑)是用分布在銑刀圓周面上的刀刃來銑削并形成已加工表面的一種銑削方法。周銑時，銑刀的回轉(zhuǎn)軸線與工件被加工表面相平行。 2.端銑 端銑是用分布在銑刀端面上的齒刃銑削并形成已加工表面的銑削

15、方法。端銑時，銑刀的回轉(zhuǎn)軸線與工件被加工表面相垂直。 下一頁上一頁返回第三節(jié)銑削的基本操作和銑削方法3.混合銑削 混合銑削(簡稱混合銑)是指在銑削時銑刀的圓周刃與端面刃同時參與切削的銑削方法。混合銑時，工件上會同時形成兩個或兩個以上的已加工表面。上一頁返回第四節(jié)切削液一、常用切削液的種類和性質(zhì) 切削液的種類很多，按其性質(zhì)，可分為三大類: 1.水溶液 水溶液的主要成分是水，故冷卻性能很好，使用時，一般加人一定量的水溶性防銹添加劑。由于水溶液流動性大，價格低廉，所以應(yīng)用較廣泛。 2.乳化液 乳化液是將乳化油用水稀釋而成的。這種切削液具有良好的冷卻性能，但潤滑、防銹性能較差。使用時常加人一定量的防銹

16、添加劑和極壓添加劑。下一頁返回第四節(jié)切削液3.切削油 切削油的主要成分是礦物油(柴油和機械油等)，也可選用植物油(菜油和豆油等)、硫化油和其他混合油等油類。這類切削液的比熱容低，流動性差，是一種以潤滑為主的切削液。使用時，亦可加人油性防銹添加劑，以提高其防銹和潤滑性能。二、切削液的作用切削液的作用主要有冷卻作用、潤滑作用、防銹作用和清洗作用。下一頁上一頁返回第四節(jié)切削液三、切削液的選用 切削液的選用，主要根據(jù)工件材料、刀具材料和加工性質(zhì)來確定。選用時，應(yīng)根據(jù)不同情況有所側(cè)重。 粗加工時，由于切削量大，所產(chǎn)生的熱量多，切削區(qū)域溫度容易升高，而且對表面質(zhì)量的要求不高，因此應(yīng)選用以冷卻為主，并具有一

17、定潤滑、清洗和防銹作用的切削液，如水溶液和乳化液等。 精加工時，由于切削量少，所產(chǎn)生的熱量也較少，而對工件表面的質(zhì)量則要求較高，因此應(yīng)選用以潤滑為主，并具有一定冷卻作用的切削液，如切削油。 在銑削鑄鐵等脆性金屬時，因為它們的切屑呈細小顆粒狀，和切削液混在一起，容易鉆結(jié)和堵塞銑刀、工件、工作臺、導(dǎo)軌及管道，從而影響銑刀的切削性能和工件表面的加工質(zhì)量，所以一般不加切削液。在用硬質(zhì)合金銑刀進行高速切削時，由于刀具耐熱性能好，故也不用切削液。上一頁返回第五節(jié)銑刀及其裝卸一、銑刀材料 1.對銑刀的切削部分材料的要求 (1)高的硬度銑刀的切削部分材料的硬度必須高于工件材料的硬度。其常溫下硬度一般要求在60

18、 HRC以上。 (2)良好的耐磨性耐磨性是材料抵抗磨損的能力。具有良好的耐磨性，銑刀才不易磨損，并能延長使用時間。 (3)足夠的強度和韌性足夠的強度以保證銑刀在承受很大切削力時不致斷裂和損壞;足夠的韌性以保證銑刀在受到?jīng)_擊和振動時不會產(chǎn)生崩刃和碎裂。 (4)良好的熱硬性熱硬性是指切削部分材料在高溫下仍能保持切削正常進行所需曠硬度、耐磨性、強度和韌性的能力。下一頁返回第五節(jié)銑刀及其裝卸 (5)良好的工藝性一般指材料的可鍛性、焊接性、切削加工性、可刃磨性、高溫塑性、熱處理性能等。工藝性越好越便于制造，對形狀比較復(fù)雜的銑刀，尤顯重要。2.常用銑刀材料 銑刀常用的材料主要有硬質(zhì)合金和高速工具鋼兩大類二

19、、銑刀的種類1.銑平面用銑刀 如圖1-9所示。圖(a)為圓柱銑刀，用于臥式銑床;圖(b)為套式端銑刀，用于臥式銑床或立式銑床;圖(c)為機夾銑刀，用于立式銑床 下一頁上一頁返回第五節(jié)銑刀及其裝卸 2.銑溝槽用銑刀 如圖1-10所示。鍵槽銑刀、立銑刀多用于立銑加工;盤形槽銑刀、三面刃銑刀和鋸片銑刀多用于臥式銑床加工。 3.銑成形面用銑刀 如圖1-11所示，常用來銑削半圓、齒輪或其他成形面等 4.銑成形溝槽用銑刀 如圖1-12所示，常用銑削T形槽、燕尾槽、半圓鍵槽等下一頁上一頁返回第五節(jié)銑刀及其裝卸三、銑刀的組成部分及作用 銑刀是多刃刀具，每一個刀齒相當(dāng)于一把簡單的刀具(如車刀)。刀具上起切削作用

20、的部分稱為切削部分(多刃刀具有多個切削部分)，它是由切削刃、前面及后面等組成。 1.銑削時工件上形成的表面 圖1-13所示為最簡單的單刃刀具的切削情形。 (1)待加工表面工件上有待切除的表面 (2)已加工表面工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的表面。下一頁上一頁返回第五節(jié)銑刀及其裝卸2.輔助平面 (1)基面它是一個假想的平面。它是通過切削刃上選定點并與該點切削速度方向垂直的平面。 (2)切削平面它是一個假想平面。它是通過切削刃上選定點并與基面垂直的平面。在圖1-13中切削平面與已加工表面重合。3.銑刀的主要刀面和幾何角度(1)前面刀具上切屑流過的表面(2)后面與工件上已加工表面相對的表面(3)切削刃刀具前

21、面與后面的連接(4)前角前面與基面間的夾角，符號是0(5)后角后面與切削平面間的夾角，符號是0下一頁上一頁返回第五節(jié)銑刀及其裝卸 4.三面刃銑刀 三面刃銑刀可以看成是由兒把簡單的切刀均勻分布在圓周上而成的圖1-14 (b)。一把切刀切削的情形如圖1-14 ( a)所示。 三面刃銑刀圓柱面上的切削刃是主切削刃。主切削刃有直齒和斜齒(螺旋齒)兩種，斜齒三面刃銑刀的刀齒間隔地向兩個方向傾斜，故稱錯齒三面刃銑刀。三面刃銑刀兩側(cè)面上的切削刃是副切削刃。5.端銑刀 端銑刀可以看成是由兒把外圓車刀平行銑刀軸線沿圓周均勻分布在刀體上而成的，如圖1-15所示。下一頁上一頁返回第五節(jié)銑刀及其裝卸 6.圓柱形銑刀

22、圓柱形銑刀可以看成是由兒把切刀均勻分布在圓周上而成的，如圖1-16 ( a)所示。由于銑刀呈圓柱形，所以銑刀的基面是通過切削刃上選定點和圓柱軸線的平面。銑刀各部分的名稱和兒何角度如圖1-16所示。 切削過程中，工件上會形成三種表面，即待加工表面、已加工表面和過渡表面。四、銑刀的裝卸 1.帶孔銑刀的安裝 圓柱形銑刀、三面刃銑刀、鋸片銑刀等帶孔銑刀是借助銑刀桿安裝在銑床的主軸上的。下一頁上一頁返回第五節(jié)銑刀及其裝卸(1)銑刀桿及其安裝銑刀桿如圖1-18所示 銑刀桿安裝的參考步驟如下: 根據(jù)銑刀孔徑選擇相應(yīng)直徑的銑刀桿。銑刀桿長度應(yīng)在滿足銑削的前提下盡量選擇短一些，以增強銑刀的剛度。 松開銑床橫梁的

23、緊固螺母，適當(dāng)調(diào)整橫梁的伸出長度，使其與銑刀桿長度相適應(yīng)，然后將橫梁緊固。 擦凈銑床主軸錐孔和銑刀桿的錐柄，以免臟物影響銑刀桿的安裝精度。 將銑床主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整到最低或?qū)⒅鬏S鎖緊。 安裝銑刀桿。下一頁上一頁返回第五節(jié)銑刀及其裝卸 (2)帶孔銑刀的安裝 擦凈銑刀桿、墊圈和銑刀，確定銑刀在銑刀桿上的軸向位置。 將墊圈和銑刀裝人銑刀桿，使銑刀在預(yù)定的位置上，然后旋人緊刀螺母，注意銑刀桿的支撐軸頸與掛架軸承孔應(yīng)有足夠的配合長度。 擦凈掛架軸承孔和銑刀桿的支撐軸頸，注人適量潤滑油，調(diào)整掛架軸承，將掛架裝在橫梁導(dǎo)軌上。適當(dāng)調(diào)整掛架軸承孔與銑刀桿支撐軸頸的間隙，使用小掛架時用雙頭扳手調(diào)整，使用大掛架時用開槽圓

24、螺母鉤形扳手調(diào)整。然后，緊固掛架。 旋緊銑刀桿緊刀螺母，通過墊圈將銑刀夾緊在銑刀桿上。 下一頁上一頁返回第五節(jié)銑刀及其裝卸(3)銑刀和銑刀桿的拆卸 將銑床主軸轉(zhuǎn)速調(diào)到最低或?qū)⒅鬏S鎖緊。 反向旋轉(zhuǎn)銑刀桿緊刀螺母，松開銑刀。 調(diào)節(jié)掛架軸承，然后松開并取下掛架。 旋下銑刀桿緊刀螺母，取下墊圈和銑刀。 旋出拉緊螺桿上的螺母，然后用錘子輕輕敲擊拉緊螺桿端部，使銑刀桿錐柄從主軸錐孔中松動。右手握銑刀桿，左手旋出拉緊螺桿，取下銑刀桿。 銑刀桿取下后，洗凈、涂油，然后垂直放置在專用的支架上，以免銑刀桿彎曲變形。下一頁上一頁返回第五節(jié)銑刀及其裝卸2.套式端銑刀的安裝 套式端銑刀有內(nèi)孔帶鍵槽和端面帶槽的兩種結(jié)構(gòu)形

25、式)安裝時分別采用帶縱鍵的銑刀桿(見圖1-21)和帶端鍵的銑刀桿(見圖1-22)3.帶柄銑刀的安裝 (1)錐柄銑刀的安裝當(dāng)銑刀柄部的錐度和主軸錐孔錐度相同時，擦凈主軸錐孔和銑刀錐柄，墊棉紗用左手握住銑刀，將銑刀錐柄穿人主軸錐孔，然后用拉緊螺桿扳手旋緊拉緊螺桿，緊固銑刀(見圖1-23 ) (2)直柄銑刀的安裝直柄銑刀一般通過鉆夾頭或彈性夾頭安裝在主軸錐孔內(nèi)，見圖1-26和圖1-27。上一頁返回第六節(jié)T件的裝夾一、裝夾工件的基本要求 (1)夾緊力的大小應(yīng)能保證加工過程中工件位置不發(fā)生變化。 (2)夾緊力不應(yīng)破壞工件定位時所處的正確位置。 (3)夾緊機構(gòu)應(yīng)能調(diào)節(jié)夾緊力的大小。 (4)因夾緊力所產(chǎn)生的

26、工件變形和表面損傷不應(yīng)超過所允許的范圍。 (5)應(yīng)有足夠的夾緊行程。 (6)夾緊機構(gòu)應(yīng)具有動作快、操作方便、體積小和安全等優(yōu)點，并且有足夠的強度和剛度。下一頁返回第六節(jié)T件的裝夾二、常用裝夾方法 在銑床上裝夾工件的夾具很多，用得最多的是機床用平口虎鉗和壓板。 1.用機床用平口虎鉗裝夾工件 機床用平口虎鉗安裝在工作臺臺面上時，應(yīng)注意仔細清除臺面及虎鉗底面的雜物和毛刺。對于長的工件，鉗口應(yīng)與主軸垂直。在立式銑床上應(yīng)與進給方向一致。對于短的工件，鉗口與進給方向垂直比較好。在粗銑和半精銑時，希望使銑削力指向固定鉗口，因為固定鉗口比較牢固。下一頁上一頁返回第六節(jié)T件的裝夾 2.用壓板裝夾工件 對中型、大

27、型和形狀比較復(fù)雜的工件，一般都利用壓板把工件直接壓牢在銑床工作臺臺面上。對于不太大的工件，如用面銑刀在臥式銑床上加工時，也往往利用壓板裝夾工件，如圖1-28所示。在銑床上用壓板裝夾工件時，所用的工具比較簡單，主要是壓板、墊鐵、T形螺栓(或T形螺母和螺栓)及螺母。但為了滿足裝夾不同形狀工件的需要，壓板的形狀也做成很多種，圖1-29是壓板、螺栓和墊鐵的形式。上一頁返回表1-1機床的種類與代號返回表1-2機床通用特性代號返回表1-3銑床的統(tǒng)一名稱和組、系劃分表下一頁返回表1-3銑床的統(tǒng)一名稱和組、系劃分表下一頁上一頁返回表1-3銑床的統(tǒng)一名稱和組、系劃分表上一頁返回圖1-1立式銑床返回圖1-2 X6

28、132型臥式萬能銑床返回圖1-3 X6132型萬能銑床的外形及各部分名稱返回圖1-4工作臺縱向自動進給操作返回圖1-5工作臺橫向自動進給操作返回圖1-6進給變速操作返回圖1-7主軸變速操作返回圖1-9銑平面用銑刀返回圖1-10銑溝槽用銑刀返回圖1-11銑成形面銑刀返回圖1-12銑成形溝槽用銑刀返回圖1-13切刀切削時各部分的名稱和幾何角度返回圖1-13切刀切削時各部分的名稱和幾何角度返回圖1-14三面刃銑刀的構(gòu)成返回圖1一15端銑刀的構(gòu)成返回圖1-16圓柱形銑刀及其組成部分返回圖1-18銑刀桿返回圖1-21內(nèi)孔帶鍵槽的套式端銑刀的安裝返回圖1-22端面帶槽的套式端銑刀的安裝返回圖1-23錐柄銑

29、刀的安裝返回圖1-26用鉆夾頭安裝直柄銑刀返回圖1-27用彈性夾頭安裝直柄銑刀返回圖1-28用壓板裝夾工件返回圖1-29壓板、螺栓和墊銑返回第二章工件的切斷和平面銑削 第一節(jié)工件的切斷 第二節(jié)銑削平面 第三節(jié)銑削垂直面和平行面 第四節(jié)銑削斜面第一節(jié)工件的切斷一、切斷工藝基礎(chǔ)知識 1.切斷用銑刀 鋸片銑刀是在銑床上銑窄槽或切斷工件時所用的銑刀，如圖2-1所示。鋸片銑刀的刀齒有粗齒、中齒和細齒之分。粗齒鋸片銑刀的齒數(shù)少，齒槽的容屑量大，主要用于切斷工件細齒鋸片銑刀的齒數(shù)最多，齒槽的容屑量最小。中齒和細齒鋸片銑刀適用于切斷較薄的工件和銑窄槽。 2.工件裝夾 在切斷工作中經(jīng)常會因為工件的松動而使銑刀折

30、斷(俗稱打刀)或工件報廢，甚至發(fā)生安全事故，所以工件的裝夾必須做到牢固、可靠。在銑床上切斷或切槽時，根據(jù)工件的尺寸、形狀不同，常用平口鉗、壓板或?qū)Ｓ脢A具等對工件進行裝夾。下一頁返回第一節(jié)工件的切斷 (1)用平口鉗裝夾用平口鉗裝夾工件，無論是切斷還是切槽，工件在鉗口上的夾緊力方向應(yīng)平行于槽側(cè)面(夾緊力方向與槽的縱向平行)，以避免工件夾住銑刀。 (2)用壓板裝夾切斷工件加工大型工件及板料時，多采用壓板裝夾工件，壓板的壓緊點應(yīng)盡可能靠近銑刀的切削位置，壓板下的墊鐵應(yīng)略高于工件。有條件的工件可用定位靠鐵定位，裝夾前先校正定位靠鐵與主軸軸線平行(或垂直)。工件的切縫應(yīng)選在T形槽上方，以免銑傷工作臺臺面。

31、下一頁上一頁返回第一節(jié)工件的切斷二、工藝過程 1.選擇銑刀 2.安裝鋸片銑刀 鋸片銑刀的直徑大而厚度薄，剛性較差，強度較低。受彎、扭載荷時，銑刀極易碎裂、折斷。安裝鋸片銑刀時應(yīng)注意以下幾點: (1)安裝鋸片銑刀時，不要在刀桿與銑川司裝鍵。銑刀緊固后，依靠刀桿墊圈與銑刀兩側(cè)端面間的摩擦力帶動銑刀旋轉(zhuǎn)。 (2)在靠近緊刀螺母的墊圈內(nèi)裝鍵，可以有效防止銑刀松動。 (3)安裝大直徑鋸片銑刀時，應(yīng)在銑刀兩端面用大直徑的墊圈，以增大其剛性和摩擦力，使銑刀工作更加平穩(wěn)。 (4)為增強刀桿的剛性，鋸片銑刀應(yīng)盡量靠近主軸或吊架安裝。 (5)鋸片銑刀安裝后，應(yīng)保證刀齒的徑向和端面圓跳動不超過規(guī)定值方可使用。下一頁

32、上一頁返回第一節(jié)工件的切斷3.裝夾工件 下料過程通常分兩步進行。第一步先將較大的板料在工作臺上用壓板、螺栓裝夾，切割成寬55 mm的長條狀半成品;第二步再用平口鉗裝夾，切割成55 mm 130mm的矩形工件。4.工件切斷 切斷時應(yīng)盡量采用手動進給，進給速度要均勻。若需采用機動進給時，銑刀切入或切出還需用手動進給，進給速度不宜太快，并將不使用的進給機構(gòu)鎖緊。切削鋼件時應(yīng)充分澆注切削液。5.工件檢測 檢測壓板毛坯零件的尺寸時，一般不允許用游標(biāo)卡尺，而應(yīng)用鋼直尺進行檢測。上一頁返回第二節(jié)銑削平面一、銑削平面的方法 用銑削方法加工工件的平面稱為銑削平面簡稱銑平面。銑平面是銑床加工的基本工作內(nèi)容，也是進

33、一步掌握銑削其他各種復(fù)雜表面的基礎(chǔ)。 平面的銑削方法主要有周銑和端銑兩種。 1.用圓柱銑刀銑削 圓周銑又簡稱周銑。它是利用分布在銑刀圓柱面上的刀刃來銑削并形成平面的。當(dāng)周銑使用圓柱銑刀在臥式銑床上銑削時，銑出的平面與銑床工作臺臺面平行，如圖2 -3所示。下一頁返回第二節(jié)銑削平面2.用端面銑刀銑削 端銑是利用分布在銑刀端面上的刀刃來銑削并形成平面的。當(dāng)使用端銑刀在立式銑床上銑削時，銑出的平面與銑床工作臺臺面平行，如圖2 -4所示。當(dāng)使用端銑刀在臥式銑床上銑削時，銑出的平面與銑床工作臺臺面垂直，如圖2 -5所示。 3.主軸軸線與進給方向垂直度的調(diào)整 (1)立式銑床的調(diào)整(立銑頭“零”位的找正) 用

34、90角尺和錐度心軸進行找正時，取一錐度與立銑頭主軸錐孔錐度相同的心軸，擦凈立銑頭主軸錐孔和心軸錐柄，輕輕將心軸錐柄插入立銑頭主軸錐孔，將90 角尺尺座底面貼在工作臺臺面上，用尺座外側(cè)測量面靠向心軸圓柱表面，觀察其是否密合或間隙上下均勻，確定立銑頭主軸軸線與工作臺臺面是否垂直。檢測時，應(yīng)分別在工作臺縱向和橫向兩個方向上檢驗，見圖2-8所示。下一頁上一頁返回第二節(jié)銑削平面 用百分表進行找正時，將表桿固定在立銑頭主軸上，安裝百分表，使百分表測量桿與工作臺臺面垂直。測量時，使測量觸頭與工作臺臺面接觸，測量桿壓縮0. 30. 5 mm，記下表的讀數(shù)，然后旋轉(zhuǎn)立銑頭主軸一周，記下讀數(shù)，其差值在300 mm

35、長度上應(yīng)不大于0. 02 mm，見圖2 -9所示。檢測時，應(yīng)斷開主軸電源開關(guān)，主軸轉(zhuǎn)速掛在高速擋位置上。 (2)臥式銑床的調(diào)整工作臺“零位”的找正 利用回轉(zhuǎn)盤刻度找正時，只需使回轉(zhuǎn)盤的“零”刻線對準(zhǔn)鞍座上的基準(zhǔn)線，銑床主軸軸線與工作臺縱向進給方向即保持垂直。這種找正方法精度不高，只適應(yīng)加工一般要求的工件。 用百分表進行找正。下一頁上一頁返回第二節(jié)銑削平面二、順銑與逆銑 1.順銑與逆銑 銑削有順銑與逆銑兩種銑削方式。 順銑銑削時，銑刀對工件的作用力在進給方向上的分力與工件進給方向相同的銑削稱為順銑。 逆銑銑削時，銑刀對工件的作用力在進給方向上的分力與工件進給方向相反的銑削稱為逆銑。下一頁上一頁返

36、回第二節(jié)銑削平面2.周銑時的順銑與逆銑 (1)周銑順銑的優(yōu)缺點順銑的優(yōu)點。 1)銑削時較平穩(wěn)。對不易夾緊的工件及細長的薄板形工件尤為合適。 2)銑刀刀刃切入工件時的切屑厚度最大，并逐漸減小到零。刀刃切入容易，且銑刀后面與工件已加工表面的擠壓、摩擦小，故刀刃磨損慢，加工出的工件表面質(zhì)量較高。 3)消耗在進給運動方向的功率較小。順銑的缺點。1)順銑時，刀刃從工件的外表面切入工件，因此當(dāng)工件是有硬皮和雜質(zhì)的毛坯件時，容易磨損和損壞刀具下一頁上一頁返回第二節(jié)銑削平面 2)順銑時，F(xiàn)c在水平方向的分力Ff與工件進給方向相同，會拉動銑床工作臺。當(dāng)工作臺進給絲杠與螺母的間隙較大及軸承的軸向間隙較大時，工作臺

37、會產(chǎn)生間隙性竄動，易導(dǎo)致銑刀刀齒折斷、銑刀桿彎曲、工件與夾具產(chǎn)生位移，甚至機床損壞等嚴重后果。 (2)周銑逆銑的優(yōu)缺點 逆銑的優(yōu)點。 1)在銑刀中心進入工件端面后，刀刃沿已加工表面切入工件，銑削表面有硬皮的毛坯件時，對銑刀刀刃損壞的影響小。 2)Fc在水平方向的分力Ff與工件進給方向相反，銑削時不會拉動工作臺。 逆銑的缺點。下一頁上一頁返回第二節(jié)銑削平面 1)逆銑時，F(xiàn)c垂直方向的分力FN始終向上，對工件需用較大的夾緊力。 2)逆銑時，在銑刀中心進入工件端面后，刀刃切入工件時的切削厚度為零，并逐漸增到最大，因此切入時銑刀后面與工件表面的擠壓、摩擦嚴重，加速刀齒磨損，影響銑刀壽命，工件加工表面產(chǎn)

38、生硬化層，影響工件已加工表面的加工質(zhì)量。 3)逆銑時，消耗在進給運動方面的功率較大。(3)周銑時順銑與逆銑的選擇在銑床上進行周銑時，一般都采用逆銑。由于順銑也有諸多優(yōu)點，當(dāng)絲杠、螺母傳動副有間隙調(diào)整機構(gòu)并將軸向間隙調(diào)整到較小(0.03 0. 05mm)時;當(dāng)Fc在水平方向的分力Ff小于工作臺導(dǎo)軌間的摩擦力時;以及銑削不易夾牢薄而細長的工件時，可選用順銑。下一頁上一頁返回第二節(jié)銑削平面 3.端銑時的順銑與逆銑 端銑時，根據(jù)銑刀與工件之間的相對位置不同，分為對稱銑削與非對稱銑削兩種。端銑也有順銑和逆銑。 (1)非對稱銑削銑削寬度ae不對稱于銑刀軸線的端銑稱為非對稱銑削，如圖2 -13所示。按切入邊

39、和切出邊根據(jù)所占銑削寬度的比例不同，非對稱銑削分為非對稱順銑和非對稱逆銑兩種。 (2)對稱銑削銑削寬度ae對稱于銑刀軸線的端銑稱為對稱銑削，如圖2 -14所示。下一頁上一頁返回第二節(jié)銑削平面三、影響平面銑削精度的因素1.影響平面度的因素 (1)用周銑銑削平面時，圓柱銑刀的圓柱度差。 (2)用端銑銑削平面時，銑床主軸軸線與進給方向不垂直。 (3)工件受夾緊力和銑削力的作用產(chǎn)生變形。 (4)工件自身存在內(nèi)應(yīng)力，在表面層材料被切除后產(chǎn)生變形。 (5)銑床工作臺進給運動的直線度較差。 (6)銑床主軸軸承的軸向和徑向間隙大。 (7)銑削中，由銑削熱引起工件的熱變形。 (8)銑削時，由于圓柱形銑刀的寬度或

40、端銑刀的直徑小于被加工面的寬度而接刀，產(chǎn)生接刀痕。 下一頁上一頁返回第二節(jié)銑削平面2.影響表面粗糙度的因素 (1)銑刀磨損，刀具刃口變鈍。 (2)銑削時，進給量太大。 (3)銑削時，切削深度太大。 (4)銑刀的幾何參數(shù)選擇不當(dāng)。 (5)銑削時，切削液選擇不當(dāng)。 (6)銑削時有振動。 (7)銑削時有積屑瘤產(chǎn)生，或切屑有粘刀現(xiàn)象。 (8)銑削時有拖刀現(xiàn)象。 (9)銑削過程中因進給停頓，銑削力突然減小，而使銑刀下沉在工件加工面上切出凹坑(稱為“深啃”)，上一頁返回第三節(jié)銑削垂直面和平行面一、基準(zhǔn)面的概念 在零件圖中，用來確定其他表面等幾何要素的位置的面稱為基準(zhǔn)面。 在加工中，基準(zhǔn)面用作定位面。如在加

41、工矩形工件(見圖2-15)時，要求銑出的平面B和平面(.垂直于平面七平面D與平面A平行。在加工過程中，應(yīng)以平面A來定位，故取平面A為定位基準(zhǔn)面。二、銑垂直面的方法 所謂銑垂直面，就是要求銑出的平面與基準(zhǔn)面垂直。用圓柱銑刀在臥式銑床上銑出的平面和用面銑刀在立式銑床上銑出的平面，都與工作臺臺面平行。所以在這種條件下銑垂直面，只要把基準(zhǔn)面安裝得與工作臺臺面垂直就可以了。這就是銑垂直面需要注意的主要問題，至于加工方法，則與銑平面完全相同。下一頁返回第三節(jié)銑削垂直面和平行面1.將工件裝夾在平口鉗內(nèi)加工2.將工件裝夾在角銑上加工3.用壓板裝夾工件加工對于尺寸較大的工件三、銑垂直面的質(zhì)量分析 銑垂直面的質(zhì)量

42、分析除了表面粗糙度及平面度外，主要的銑削質(zhì)量問題是加工面的垂直度超差，其主要原因有下列幾點: (1)平口鉗固定鉗口與工作臺臺面不垂直。產(chǎn)生這種情況除了因虎鉗安裝和校正不好外，若夾緊力過大，也可能使平口鉗變形，從而使固定鉗口外傾。夾緊時，不應(yīng)接長平口鉗夾緊手柄，也不得用手錘猛敲手柄。因為過分施力夾緊，會使固定鉗口外傾而不能回復(fù)到正確位置，使平口鉗定位精度下降。尤其在精銑時，夾緊力不宜過大。 (2)工件基準(zhǔn)面與固定鉗口不貼合。除了應(yīng)修去工件毛刺，擦凈工件基準(zhǔn)面和固定鉗口污物外，還應(yīng)在活動鉗口處放置一根圓棒或放一條窄長而較厚的銅皮。下一頁上一頁返回第三節(jié)銑削垂直面和平行面 (3)臥式銑床主軸垂直于鉗

43、口時圓柱銑刀或立銑刀有錐度進行周銑垂直面時，應(yīng)重新磨準(zhǔn)銑刀，保證圓柱銑刀和立銑刀的圓柱度要求。 (4)基準(zhǔn)面質(zhì)量差。當(dāng)基準(zhǔn)面較粗糙和平面度較差時，將在裝夾過程中造成誤差，致使銑出的垂直面無法達到要求。 (5)在臥式銑床上進行端面銑削垂直面時，工作臺“零位”不準(zhǔn)，工作臺垂向進給銑削會影響垂直度。銑削前應(yīng)校正工作臺“零位”。 (6)立式銑床主軸“零位”不準(zhǔn)，其影響與在臥式銑床上進行端面銑削垂直面時工作臺“零位”不準(zhǔn)相似，銑削前應(yīng)校正立銑頭“零位”。下一頁上一頁返回第三節(jié)銑削垂直面和平行面四、銑平行面的方法1.工件上有垂直于基準(zhǔn)面的平面時 工件上有垂直于基準(zhǔn)面的平面時，可利用這個平面進行裝夾。工件在

44、平口鉗上裝夾，可將該平面與固定鉗口貼合，然后用銅錘輕敲頂面，使工件基準(zhǔn)面與平鉗導(dǎo)軌面貼合，這時銑出的工件頂面即與基準(zhǔn)面平行。若工件直接裝夾在工作臺上時，見圖2-20，可采用定位塊使基準(zhǔn)面與工作臺臺面垂直并與進給方向平行，這時用面銑刀銑出的平面即為平行面。由于采用這種裝夾方法加工平行面時，與垂直面的精度有密切關(guān)系，因而在加工前必須預(yù)先檢查其垂直度，若不夠準(zhǔn)確則應(yīng)進行修正或墊準(zhǔn))下一頁上一頁返回第三節(jié)銑削垂直面和平行面2.工件上沒有與基準(zhǔn)面垂直的平面 當(dāng)工件上沒有與基準(zhǔn)面垂直的平面時，應(yīng)設(shè)法使基準(zhǔn)面與工作臺臺面平行。若在平口鉗上裝夾工件，下面最好墊兩塊等高的平行墊鐵，見圖2 -21。必要時，可在固

45、定鉗口的下部或上部墊銅皮或紙片。夾緊時，用銅錘輕敲工件頂面，使基準(zhǔn)面與墊鐵面緊貼，從而與工作臺臺面平行。若工件上有可供壓板直接壓緊的位置時，則可將工件直接裝夾在工作臺上加工，見圖2 -22，使基準(zhǔn)面與工作臺臺面貼合，爾后銑出平行面。下一頁上一頁返回第三節(jié)銑削垂直面和平行面 3.銑平行面時造成平行度誤差的主要原因，有下列幾個方面 1)基準(zhǔn)面與工作臺臺面之間沒有擦干凈 2)由于平口鉗導(dǎo)軌面與工作臺臺面不平行，或因平行墊鐵精度較差等因素，使工件基準(zhǔn)面無法與工作臺臺面平行 3)若與固定鉗口貼合的面垂直度差，則銑出的平行面也會產(chǎn)生誤差 4)端銑時，若進給方向與銑床主軸軸線不垂直，將影響工件平面度。當(dāng)進行

46、不對稱銑削時，因兩相對平面呈不對稱凹面也影響工件平行度 5)周銑時，銑刀圓柱度差，會影響加工面對基準(zhǔn)面的平行上一頁返回第四節(jié)銑削斜面一、斜面的銑削方法1.斜面 斜面在圖樣上有兩種表示方法 (1)用傾斜角度的度數(shù)()表示 (2)用斜度S的比值表示 2.銑削方法 銑削斜面時，工件、機床、刀具之間關(guān)系必須滿足兩個條件:一是工件的斜面應(yīng)平行于銑削時銑床工作臺的進給方向;二是工件的斜面應(yīng)與銑刀的切削位置相吻合，即用圓柱銑刀銑削時，斜面與銑刀的外圓柱面相切;用端面刃銑刀銑削時，斜面與銑刀的端面相重合。 下一頁返回第四節(jié)銑削斜面 在銑床上銑斜面的方法有:工件傾斜銑斜面、銑刀傾斜銑斜面和用角度銑刀銑斜面三種。

47、 (1)把工件傾斜裝夾銑削斜面在臥式銑床或在立銑頭不能轉(zhuǎn)動角度的立式銑床上銑斜面時，可將工件傾斜所需角度后，銑削斜面。 (2)把銑刀傾斜銑削斜面在立銑頭主軸可轉(zhuǎn)動角度的立式銑床上，安裝立銑刀或端銑刀，用平口鉗或壓板裝夾工件，可以銑削要求的斜面。用平口鉗裝夾工件時，常用的方法有以下兩種: 工件的基準(zhǔn)面與工作臺臺面平行裝夾工件。 工件的基準(zhǔn)面與工作臺臺面垂直裝夾工件。 (3)用角度銑刀銑削斜面寬度較窄的斜面，可用角度銑刀銑削，如圖2 -31所示。下一頁上一頁返回第四節(jié)銑削斜面二、影響斜面銑削精度的因素1.影響斜面尺寸精度的因素看錯刻度或搖錯手柄轉(zhuǎn)數(shù)，以及沒有消除絲杠螺母副的間隙測量不準(zhǔn)，將尺寸銑錯

48、銑削過程中，工件有松動現(xiàn)象。2.影響斜面角度的因素立銑頭轉(zhuǎn)動角度不準(zhǔn)確。按畫線裝夾工件銑削時，畫線不準(zhǔn)確或銑削時工件產(chǎn)生位移。采用周銑時，銑刀圓柱度誤差大(例如有錐度)。下一頁上一頁返回第四節(jié)銑削斜面用角度銑刀銑削時，銑刀角度不準(zhǔn)。工件裝夾時，平口虎鉗鉗口、鉗體導(dǎo)軌面及工件表面未擦凈。3.影響斜面表面粗糙度的因素進給量過大。銑刀不鋒利。機床、夾具剛性差，銑削中有振動。銑削過程中，工作臺進給或主軸回轉(zhuǎn)時突然停止，啃傷工件表面銑削鋼件時未使用切削液，或切削液選用不當(dāng)。上一頁返回圖2-1鋸片銑刀返回圖2-3用圓柱形銑刀銑平面返回圖2-4在立式銑床上用端銑刀銑平面返回圖2-5在臥式銑床上用端銑刀銑平面

49、返回圖2-8用90角尺找正立銑頭主軸軸線與工作臺臺面的垂直度返回圖2 -9用百分表校正立銑頭主軸軸線與工作臺臺面垂直返回圖2-13端銑非對稱銑削返回圖2-14端銑對稱銑削返回圖2-15矩形工件返回圖2-20用定位塊裝夾工件銑平行面返回圖2-21銑平行面時的裝夾方法返回圖2-22工件直接壓在工作臺臺面上的裝夾方法返回圖2-31工件基準(zhǔn)面與工作臺臺面垂直用端面刃銑削斜面返回第三章銑削階臺、直角溝槽與鍵槽 第一節(jié)銑削階臺 第二節(jié)銑削直角溝槽 第三節(jié)銑削鍵槽 第一節(jié)銑削階臺一、銑削階臺的方法 1.用三面刃銑刀銑削 三面刃銑刀有直齒和錯齒兩種。直徑大的錯齒三面刃銑刀大多是鑲齒式結(jié)構(gòu)，當(dāng)某一刀齒損壞后，只

50、對一個刀齒進行更換即可。由于三面刃銑刀的直徑和刀齒尺寸都比較大，容屑槽也較大，所以刀齒的強度大，排屑、冷卻較好，生產(chǎn)效率較高，因此在銑削寬度B小于25 mm的階臺時，一般都采用三面刃銑刀加工。銑削時，三面刃銑刀的圓柱面刀刃起主要的切削作用，兩個側(cè)面刀刃起修光作用。 (1)銑刀選擇主要選擇三面刃銑刀的寬度L和直徑D。三面刃銑刀的寬度應(yīng)大于階臺寬度，即LB，以便在一次進給中銑出階臺的寬度。銑削中，為使階臺的上平面能在回轉(zhuǎn)的銑刀桿下通過，三面刃銑刀的直徑應(yīng)按下式計算確定:下一頁返回第一節(jié)銑削階臺 (2)工件的裝夾和找正一般工件可用平口虎鉗裝夾;尺寸較大的工件可用壓板裝夾;形狀復(fù)雜的工件或大批量生產(chǎn)時

51、可用專用夾具裝夾。采用平口虎鉗裝夾工件時，應(yīng)找正固定鉗口與銑床主軸軸線垂直。裝夾工件時，應(yīng)使工件的底面靠向鉗體導(dǎo)軌面，階臺底面應(yīng)高出鉗口的上平面，以免將鉗口銑壞 (3)銑削方法工件裝夾找正后，手搖各進給手柄，使回轉(zhuǎn)的銑刀側(cè)面刃擦著階臺側(cè)面的貼紙，見圖3-2 (a);然后垂直降落工作臺，見圖3-2 (b);工作臺橫向移動一個階臺寬度B后緊固橫向進給;再上升工作臺，使銑刀的圓柱面刀刃擦著工件上表面的貼紙，如圖3 -2 (c)所示;搖動工作臺縱向進給手柄，退出工件，上升工作臺一個階臺深度，搖動縱向進給手柄使工件靠近銑刀，手動或自動縱向進給銑出階臺，如圖3-2 (d)所示。下一頁上一頁返回第一節(jié)銑削階

52、臺 (4)用一把三面刃銑刀銑雙面階臺銑削時，可先銑出一側(cè)的階臺，然后退出工川將工作臺橫向進給移動一個距離A (A=L+C),緊固橫向進給后銑出另一側(cè)階臺，如圖3 -4所示。 2.用端銑刀銑削階臺 寬度較寬且深度較淺的階臺，常使用端銑刀在立式銑床上銑削。端銑刀刀桿剛度大，銑削時切屑厚度變化小，切削平穩(wěn)，加工表面質(zhì)量好，生產(chǎn)率較高。銑削時，所選用端銑刀的直徑應(yīng)大于階臺寬度，一般可按D= (1.41. 6) B選取(見圖3-5)。下一頁上一頁返回第一節(jié)銑削階臺3.用立銑刀銑削階臺 深度較深的階臺或多級階臺，可用立銑刀在立式銑床上銑削階臺寬度，然后再將階臺精銑成形。由于立銑刀剛度小，強度較弱銑削時，可

53、分幾次粗銑出，銑削時選用的切削用量比使用三面刃銑刀銑削時要小，否則容易產(chǎn)生“讓刀”甚至折斷銑刀(見圖3-6)4.用組合銑刀銑削階臺 成批生產(chǎn)時，可采用兩把三面刃銑刀組合銑削的方法銑削階臺(圖3 -7 )，不僅可提高生產(chǎn)效率，而且操作簡單，并能保證工件質(zhì)量。下一頁上一頁返回第一節(jié)銑削階臺二、測量階臺的方法 階臺的寬度和深度一般可用游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺測量兩邊對稱的階臺，當(dāng)階臺深度較深時，可用千分尺測量;階臺深度較淺時，可用極限量規(guī)測量，如圖3 -8所示。三、影響階臺銑削精度的因素1.影響尺寸精度的因素 工作臺移動時尺寸搖得不準(zhǔn) 側(cè)量不準(zhǔn)確。 銑削中，銑刀受力不均勻出現(xiàn)“讓刀”現(xiàn)象 銑刀擺差太大

54、 工作臺“零位”不準(zhǔn)，用三面刃銑刀銑階臺時會使階臺上窄下寬下一頁上一頁返回第一節(jié)銑削階臺2)影響形狀位置精度的因素 平口鉗固定鉗口找正不準(zhǔn)確，或用壓板裝夾時工件找正不準(zhǔn)確，使銑出的階臺產(chǎn)生歪抖。 工作臺“零位”不準(zhǔn)，用三面刃銑刀銑削時不僅會使階臺上窄下寬，而且還會把階臺側(cè)面銑成凹面。 立銑頭“零位”不準(zhǔn)，縱向進給用立銑刀銑削時會將階臺底面銑成凹面。下一頁上一頁返回第一節(jié)銑削階臺3.影響表面粗糙度的因素銑刀變鈍。銑刀徑向圓跳動太大。銑削用量選擇不當(dāng)，尤其是進給量過大。銑削鋼件時沒有使用切削液，或切削液選用不當(dāng)。銑削時振動太大，未使用的進給機構(gòu)沒有緊固，工作臺產(chǎn)生竄動現(xiàn)象。上一頁返回第二節(jié)銑削直角

55、溝槽一、直角溝槽的銑削方法 1.用立銑刀銑直角溝槽 封閉式的直角溝槽一般都采用立銑刀或鍵槽銑刀加工。立銑刀最適宜加工兩端封閉、底部穿通、槽寬精度要求較低的直角溝槽，如各種壓板上的穿通槽。由于立銑刀的端面切削刃不通過中心，因此，加工封閉式直角溝槽時要預(yù)鉆落刀孔。 立銑刀的強度及裝夾剛度較小，容易折斷或讓刀，加工較深的槽時應(yīng)分層銑削，進給量要比三面刃銑刀小些。對于槽寬要求較高、深度較淺的封閉式或半封閉式直角溝槽，可采用鍵槽銑刀加工。下一頁返回第二節(jié)銑削直角溝槽 2.用三面刃銑刀銑削直角溝槽 敞開式直角溝槽又稱直角通槽。當(dāng)尺寸較小時，通常都用三面刃銑刀加工，成批生產(chǎn)時采用盤形槽銑刀加工。3.用合成銑

56、刀銑直角溝槽 成批加工寬度較大的溝槽，可用合成銑刀加工，見圖(3 -9 )。它由兩半部鑲合而成，當(dāng)銑刀刀齒因刃磨而變窄時，中間可加墊圈或銅皮，使銑刀寬度增大到所需要的尺寸。這種銑刀左半部分為左旋，右半部分為右旋，比盤形槽銑刀切削性能好，更適宜于成批、大量生產(chǎn)。下一頁上一頁返回第二節(jié)銑削直角溝槽 二、銑削步驟 現(xiàn)以加工圖3 -10所示的壓板為例，用立銑刀在立式銑床上加工，其銑削方法和步驟如下: (1)選擇銑刀根據(jù)溝槽尺寸。 (2)裝夾工件工件的裝夾如圖3 -11所示。 (3)選擇銑削用量 (4)調(diào)整銑刀與工件的相對位置上一頁返回第三節(jié) 銑削鍵槽 一、鍵槽 1.鍵槽的作用 鍵連接是通過鍵將軸與軸上

57、零件(如齒輪、帶輪、凸輪等)連接在一起，實現(xiàn)周向固定，并傳遞轉(zhuǎn)矩的連接。鍵連接屬于可拆卸連接，具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、裝拆方便和已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化等特點，故得到廣泛的應(yīng)用。鍵連接中使用最普遍的是平鍵連接。平鍵是標(biāo)準(zhǔn)件，它的兩側(cè)面是工作面，用以傳遞轉(zhuǎn)矩。軸上的鍵槽俗稱軸槽，軸上零件(即套類零件)的鍵槽俗稱輪毅槽。軸槽與輪毅槽都是直角溝槽。軸槽多用銑削的方法加工。 下一頁返回第三節(jié) 銑削鍵槽2.對鍵槽的技術(shù)要求 由于軸槽的兩側(cè)面與平鍵兩側(cè)面相配合，以傳遞轉(zhuǎn)矩，是主要工作面，因此，軸槽寬度的尺寸精度要求較高(IT9級)，兩側(cè)面的表面粗糙度值較小(Ra 3 . 2 um )，軸槽對軸線的對稱度公差為79級。軸

58、槽的深度、長度尺寸要求較低，槽底面的表面粗糙度值較大。 二、銑削鍵槽的方法 軸上鍵槽有通槽、半通槽和封閉槽三種，如圖3 -12所示。軸上的通槽和槽底一端是圓弧形的半通槽，一般選用盤形槽銑刀銑削，軸槽的寬度由銑刀寬度保證，半通槽一端的槽底圓弧半徑由銑刀半徑保證。軸上的封閉槽和槽底一端是直角的半通槽，用鍵槽銑刀銑削，并按軸槽的寬度尺寸來確定鍵槽銑刀的直徑。下一頁上一頁返回第三節(jié) 銑削鍵槽 1.工件的裝夾 裝夾工件不但要保證工件穩(wěn)定、可靠，還要保證軸槽的中心平面通過軸線。常用的裝夾方法有以下幾種:(1)用平口鉗裝夾(2)用V形架裝夾(3)用分度頭裝夾2.銑刀位置的調(diào)整 為保證軸上鍵槽的對稱度，必須調(diào)

59、整銑刀的位置，使鍵槽銑刀的軸線或盤形槽銑刀的對稱平面通過工件的軸線。常用的調(diào)整方法有: (1)按切痕調(diào)整工件對中心這種方法對中精度不高，但使用簡便，是最為常用的一種方法。下一頁上一頁返回第三節(jié) 銑削鍵槽 盤形槽銑刀切痕調(diào)整方法圖3-18 ( a) 鍵槽銑刀切痕調(diào)整方法圖3-18 ( b) (2)擦側(cè)面調(diào)整工件對中心這種方法對中精度較高，適用于直徑較大的盤形槽銑刀或鍵槽銑刀較長(相對工件直徑而言)的場合。調(diào)整時，先在工件側(cè)面貼一薄紙，開動機床，使回轉(zhuǎn)的銑刀逐漸靠向工件，當(dāng)銑刀的刀刃擦到薄紙后，降下工作臺退出工件，再將工作臺橫向移動一個距離A(圖3-19 ) , A可用下式計算: 用盤形槽銑刀時:

60、 用鍵槽銑刀時:下一頁上一頁返回第三節(jié) 銑削鍵槽 (3)用杠桿百分表調(diào)整銑刀位置對中心這種方法對中精度高，適合在立式銑床上采用，見圖3 -20調(diào)整時，將杠桿百分表固定在立銑頭主軸上，用手轉(zhuǎn)動主軸，觀察百分表在鉗口兩側(cè)、V形架兩側(cè)和角尺兩側(cè)的讀數(shù)，橫向移動工作臺使兩側(cè)讀數(shù)相同。 3.銑削鍵槽的方法 (1)銑通鍵槽銑削通槽或一端為圓弧形的半通槽時，一般都采用盤形槽銑刀來加工對于長軸類零件，若外圓已經(jīng)磨削，則可采用平口鉗裝夾進行銑削。為避免因工件伸出鉗口太多而產(chǎn)生振動和彎曲，可在伸出端用千斤頂支撐圖3-21 ( a) 。若采用一夾一頂裝夾下件銑削通鍵槽時，中間需用千斤頂支撐。下一頁上一頁返回第三節(jié)